齿轮加工基本工艺分析.doc

9.7 典型齿轮加工工艺分析
    9.7.1 圆柱齿轮加工工艺程内容和规定
    圆柱齿轮加工工艺程普通应涉及如下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热解决工艺及齿面精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮构造、精度级别、生产批量和生产环境不同，而采用各种不同工艺方案。
    如图 9-12为始终齿圆柱齿轮简图， 表9-6 列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大体可以划分如下几种阶段：
    1)齿轮毛坯形成：锻件、棒料或铸件；
    2)粗加工：切除较多余量；
    3)半精加工：车、滚、插齿；
    4)热解决：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等
    5)精加工：精修基准、精加工齿形

9.7.2齿轮加工工艺过程分析
    1、基准选取
    对于齿轮加工基准选取常因齿轮构造形状不同而有所差别。带轴齿轮重要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位精度高，且能作到基准重叠和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用如下两种定位、夹紧方式。
    （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，拟定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重叠，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具制造精度规定较高。
    （2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以拟定中心位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同步对齿坯内、外圆同轴规定高，而对夹具精度规定不高，故合用于单件、小批生产。
    综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足如下规定：
    1)应选取基准重叠、统一定位方式；
    2)内孔定位时，配合间隙应近也许减少；
    3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度规定。
    2、齿轮毛坯加工
    齿面 加工前齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要地位。由于齿面加工和检测所用基准必要在此阶段加工出来，同步齿坯加工所占工时比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮加工质量，都必要注重齿轮毛坯加工。
    在齿轮图样技术部规定中，如果规定以分度圆选齿厚减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆精度规定，由于齿厚检测是以齿顶圆为测量基准。齿顶圆精度太低，必然使测量出齿厚无法对的反映出齿侧间隙大小，因此，在这一加工过程中应注意如下三个问题：

    1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆尺寸精度；
    2)保证定位端面和定位孔或外圆间垂直度；
    3)提高齿轮内孔制造精度，减少与夹具心轴配合间隙；
    3、齿形及齿端加工
    齿形加工是齿轮加工核心，其方案选取取决于多方面因素，如设备条件、齿轮精度级别、表面粗糙度、硬度等。惯用齿形加工方案在上节已有解说，在此不再论述。
    齿轮齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一种齿后，工件退离铣刀，经分度再迅速向铣刀接近加工下一种齿齿端。

    齿端加工必要在淬火之迈进行，普通都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。
    4、轮加工过程中热解决规定
在齿轮加工工艺过程中，热解决工序位置安排十分重要，它直接影响齿轮力学性能及切削加工性。普通在齿轮加工中进行两种热解决工序，即毛坯热解决和齿形热解决

9.7.1 圆柱齿轮加工工艺程内容和规定
    圆柱齿轮加工工艺程普通应涉及如下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热解决工艺及齿面精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮构造、精度级别、生产批量和生产环境不同，而采用各种不同工艺方案。
    如图 9-12为始终齿圆柱齿轮简图， 表9-6 列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大体可以划分如下几种阶段：
    1)齿轮毛坯形成：锻件、棒料或铸件；
    2)粗加工：切除较多余量；
    3)半精加工：车、滚、插齿；
    4)热解决：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等
    5)精加工：精修基准、精加工齿形

9.7.2齿轮加工工艺过程分析
    1、基准选取
    对于齿轮加工基准选取常因齿轮构造形状不同而有所差别。带轴齿轮重要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位精度高，且能作到基准重叠和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用如下两种定位、夹紧方式。
    （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，拟定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重叠，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具制造精度规定较高。
    （2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以拟定中心位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同步对齿坯内、外圆同轴规定高，而对夹具精度规定不高，故合用于单件、小批生产。
    综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足如下规定：
    1)应选取基准重叠、统一定位方式；
    2)内孔定位时，配合间隙应近也许减少；
    3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度规定。
    2、齿轮毛坯加工
    齿面 加工前齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要地位。由于齿面加工和检测所用基准必要在此阶段加工出来，同步齿坯加工所占工时比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮加工质量，都必要注重齿轮毛坯加工。
    在齿轮图样技术部规定中，如果规定以分度圆选齿厚减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆精度规定，由于齿厚检测是以齿顶圆为测量基准。齿顶圆精度太低，必然使测量出齿厚无法对的反映出齿侧间隙大小，因此，在这一加工过程中应注意如下三个问题：

    1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆尺寸精度；
    2)保证定位端面和定位孔或外圆间垂直度；
    3)提高齿轮内孔制造精度，减少与夹具心轴配合间隙；
    3、齿形及齿端加工
    齿形加工是齿轮加工核心，其方案选取取决于多方面因素，如设备条件、齿轮精度级别、表面粗糙度、硬度等。惯用齿形加工方案在上节已有解说，在此不再论述。
    齿轮齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一种齿后，工件退离铣刀，经分度再迅速向铣刀接近加工下一种齿齿端。

    齿端加工必要在淬火之迈进行，普通都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。
    4、轮加工过程中热解决规定
    在齿轮加工工艺过程中，热解决工序位置安排十分重要，它直接影响齿轮力学性能及切削加工性。普通在齿轮加工中进行两种热解决工序，即毛坯热解决和齿形热解决

如何编制齿轮加工工艺过程?
今有42CrMo 材料齿轮,模数10,齿数68,齿宽200,齿轮精度8HL(GB/T10095),请问各位专家,从毛坯(铸坯还是锻坯?)到最后完毕,如何设计工艺路线?急盼
从零件图看,此零件规定不高，6 g( c+ w* e- K) S42CrMo属于中淬透性调质钢4 N% g* R$ w* F) r，X) X# m8 L 1锻造(ZG42CrMo,轮辐上孔不铸出,别的放余量),去浇冒口,清砂，完全退火，喷丸清砂。：K；y# e% o" d# K$ G8 ?，l 2粗车4 x3 ^5 {，w+ U) D* D" d7 ^# J 3调质 1 s" M. _- @！V& K U4 Y t4精车，Y：l9 K，W& h，w( o* H4 O# K 5划钻(或模钻)轮辐上孔9 x( p2 c！y：G 6线切割内孔键槽(如轮辐上孔已铸出,割孔至尺寸) ) p* Z3 }1 }，\7滚齿 R3 u3 K" \1 w 8钳工修毛刺,棱边倒钝。3 S1 z9 M！?) r5 {$ T！g d 8 f；T1 X1 R( L9 `因是全加工件,可省去静平衡 " _. U5 ~/ l：P齿轮加工工艺在<机械制造工艺学>有专业简介
谢谢，但是我<机械制造工艺学>课本上没有简介，也许太老了。 8 t ^：Y3 k6 u3 c" v；Y8 N咱们当前实际路线是先锻造，后调质，然后粗精车，滚齿，划钻，插键槽。请问： c' G6 L% v o；O. ?1 s( F2 ]1 s0 q1. 不知加工前就调质，与否可以（因42CrMo属于中淬透性调质钢）？. d) L！^5 s2 l" T5 i5 U6 C' O 2. 8级精度，线速度9-10m/s，滚齿机与否可以达到，与否需磨齿？
1教课书上是没,专业书上有简介3 i' \2 T6 O$ d* N，t；L
2铸后要完全退火,铸后直接调质也可以,但对调质质量有影响；a5 G1 w8 b* W% v3 W
3先钻孔后滚齿,可以用压板压紧滚齿,孔己铸出是另当别论了* g% ^' `) y" P+ j：y& ~6 ?
4滚齿后与否需磨齿,看实际需要。
铸后直接调质与否还要先完全退火?
不论什么铸件,铸后必定要去应力热解决
去应力退火好象是低温退火,也就是说铸后既可完全退火,也可进行低温退火

铸后热解决功能;1去应力,2获得不同晶向组织,3改进切削性能或为后热解决作准备
2 P8 B" Q9 G，j铸后热解决由锻造厂负责解决！W9 Y3 u) g8 M$ |
不同铸件,用不同铸后热解决办法" X3 o8 c  S1 x" E；|* `" J
不要省去预先热解决,否则对后热解决质量有影响
退火由锻造厂负责，回来后咱们再进行调质解决；还是直接由锻造厂不退火仅进行调质解决？
锻造,完全退火。不要省去完全退火而直接调质,可以完全退火+调质
4 e4 S2 \- E" M8 v回厂后不倡导调质后再金加工,应分粗、精加工,
# d' Q  n% W$ l！{# n3 X. S5 W4 e普通调质前要经粗加工,1改进调质性能,2减少金加工应力+ j& e4 Q8 [* E$ u+ P
1 F5 S0 f0 v2 ^7 {9 `
END点到为止

8级精度，滚齿机可以达到，不需磨齿。

要先退火消应,再粗车-调质-精车.我看到KATU是这样做.由于毛胚表面不解决调质会不均匀.
8级精度主线就不需要磨齿，如果实在想保证话，剃一下齿就可以了，剃齿就可以达到7级精度了！/ d) V1 n7 T  a' J；X
调质之后就可以粗精车！

8级精度，滚齿必定能达到！

机械加工工艺卡片
（工 厂）
机械加工工艺卡片
产品型号

零部件图号

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产品名称

零部件名称
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第 页

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

各毛坯件数

每台件数

备注

工序
装夹
工步
工序内容
同步加工
零件数
切削用量
设备名称及编号
工艺装备
名称及编号
技术
级别
工时
定额

切削深度mm
切削速度m/min
每分钟转数或来回次数
进给量mm

夹 具
刀 具
量 具
单件
准终

编制
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（日期）
原则化（日期）
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我自己用机械加工工艺卡！

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共分为33个某些 相称不错软件 可以免除翻手册啰嗦 可以大大提高你工作效率
软件格式：ISO 
安装文献打开方式：虚拟光驱
软件含序列号、破解。
附中文版虚拟光驱 放在第九某些后
《机械加工工艺手册（软件版）》R1.0是在机械工业出版社出版《机械加工工艺手册》1套3册基本上，对其进行充实、更新并进行了软件化编制而成。与老式工具书相比，《机械加工工艺手册（软件版）》R1.0数据更全面、功能更加强大，使用更加以便，其内容由两某些构成：
第一某些（上篇）是数据查询模块，提供了在工艺设计过程中也许需要查询工艺数据资料，涉及金属切削原理、材料及热解决、毛坯及余量、机械加工质量、机械加工工艺规程制定、车削、铣削、钻削、镗削、拉削、磨削、精密加工及超精密加工、特种加工、螺纹加工、齿轮加工、花键加工、难加工材料切削加工、柔性自动化加工等，是当前国内机械加工工艺方面数据较为齐全资料库软件。提供目录查询、索引查询、模糊查询、条件组合查询等查询方式。
第二某些（下篇）为顾客提供一种实用计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，该CAPP系统是一种通过公司实际使用证明其切实可用且效率较高计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，使工艺设计过程计算机化、信息解决自动化。在《机械加工工艺手册（软件版）》上只附有交互型CAPP系统，提供了针对公司实际资源状况，建立适应本公司需求工艺数据库（涉及加工设备库、工装库、工时定额库、工艺术语库、切削用量库、材料库、毛坯库、工艺文献库等等）及实行CAPP必要工具，这样可以减轻工艺人员重复性劳动。

关于某铆焊车间管理流程和工艺流程调查报告
上一篇 / 下一篇  -05-25 09:33:00
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数月前，笔者去了金华某公司铆焊车间实习了3个月，今结合车间工艺流程，对该车间管理流程报告如下：
该公司成立于六十年代，迄今已有四十余年历史。重要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤保卫科、劳资科、供应科、生产科、技术科、质量科、财务科。四个车间：金工车间、钳工车间、铆焊车间、铸工车间，尚有一种车队。名义上实现双休日，事实上经常加班，职工们过单休日生活。
三个月前，笔者进入了该公司铆焊车间理解管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下料组、拼点组、焊接组、起重组、后勤组、油漆组。每个组有人数15-20人不等。车间每月完毕吨位数在1200吨以上，产值在万以上。是全厂完毕吨位和产值最高车间。车间设主任一名，全面负责车间生产安全劳动纪律等各个方面工作，另设书记一名，副主任二名，这四个职位是脱产。此外设工会主席一名，团支部书记一名，妇女委员一名，都不脱产，与其她员工同样参加各自所在班组生产劳动。工会、团支部和妇联很少搞活动。每个班组设组长一名，安全员一名，每个礼拜一上午7：30---8：00，以班组为单位开安全会，回顾总结上礼拜安全生产状况，有无出事故或者事故苗头,为安全生产敲一下警钟。车间实现主任负责制。新工人进厂，先到劳资科报到，填写劳动合同，到仓库领取工作服等劳保用品和榔头扳手等生产工具。然后去车间，服从车间调度，听候吩咐。这时候你就成为一名正式公司员工了。每天上下班都由车间和班组考勤。若有私事须向车间请假。不再可以自由散漫了。在公司实习期间，也必要服从公司规章制度与出勤制度。每月公司都会召集生产会议，安排每个车间当月任务。由生产科管理进度。
当前以生产一只大铁箱为例看一下这个车间是如何运作。
技术科给车间下发了一张图纸，规定用一公分厚普通钢板做一只长宽高都是一米大铁箱，与图纸订在一起下发尚有工艺流程卡。图纸上标明了这只大铁箱是做什么用，是哪个工地上用，用什么样钢板型号等等，工艺流程卡告诉员工做这只大铁箱有哪几道工序、每道工序先后顺序、每道工序工时数，工时是每个职工最关怀。由于工时越多则奖金越高。例如这只一米见方铁箱工序是从下料组到拼点组到焊接组再到油漆组。工艺卡上会标明下料5小时，拼点10小时，焊接组10小时，油漆5小时，共计需要30小时。一方面由车间把图纸和工艺卡发到下料组，下料组拿到图纸后，组长把图纸交给详细负责制作工作面，工作面人员去供应科钢材仓库领钢材，用剪扳机或者乙炔割下6块1000×1000×10 钢板，除去毛刺或者氧化渣，交给质量科检查员验收合格后，下料组任务就完毕了。图纸、工艺卡和6块铁板由下料组交还车间，车间按照工艺卡上所写工时数开给制作人员工时单。到了月底，职工把完毕工时数上报给车间，每个工时若是2元，下料组割了6块钢板，就是说，她们那个月月底可以拿到10元奖金了。
然从以上工艺流程咱们来分析车间是如何进行管理。在车间与外部其她科室关系上是这样：在生产进度上车间对生产科负责，如果生产任务很繁重，生产科就会规定车间安排加班，生产科只管进度而不论质量，也就是对效率进行管理；在产品质量和安全生产上对质量科负责，每道工序竣工之后，质量科都会对半成品进行检查，而不是等到产品制作完毕后才去检查，质量科只管质量而不论效率；而车间必要既抓质量也抓效率。详细制作过程由技术科予以指引，遇到技术上难题向一线工人直接向技术科工程师请教。每月月底，车间按照质量科验收合格产品工时数，经生产科确认后，向财务科领取本月工资奖金。
在车间内部管理上是这样：车间把生产任务安排给班组，班组再安排给工作面，由工作面负责详细产品制作。产品制作即不是单个工人，也不是班组去完毕，而是由工作面去完毕。工作面是产品制作最小单位。每个工作面由2---5人构成，班构成员普通是固定，而工作面成员是自由组合，经常变动。经常变动有助于组合成最佳搭档可以提高工作效率，也增进同事之间和睦相处。每月奖金高低是按工作面进行分派，如果出勤率相似，每个工作面员工奖金基本相似。各个工作面之间差别也许会很大，体现了多劳多得分派原则。