首秦金属材料有限公司二期工程炼铁车间2#高炉基础工程施工组织设计样本.doc

1.编制依据
1.1标准、规范
工程测量规范（GB50026-93）
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）
建筑施工安全检验标准JGJ59-99
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-）
块体基础、大致积砼施工技术规程（YBJ224-91）
混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）
预防砼工程碱集料反应技术管理要求（试行）（京TY-99）
泵送砼技术规程（YBJ220-90）
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。
建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[]04号）
1.2设计图纸(45-3123J1-1～6)
1.3本企业GB/T19001-质量确保体系文件及我单位落实GB/T19001-质量体系标准。
1.4本单位相关工程施工经验及综合实力。

2.工程概况
2．1工程概况表
序号
项目名称
内 容
1
工程名称
秦皇岛首秦企业宽厚板技改配套二期工程炼铁车间2#高炉基础
2
建设单位
首秦金属材料
3
设计单位
北京首钢设计院
4
监理单位
北京诚信监理企业
5
监督单位
秦皇岛抚宁县质量监督站
6
施工单位
首建集团第二建筑安装分企业
7
建设地点
秦皇岛抚宁县杜庄乡
8
建设面积
基坑面积1600m2
9
结构形式
大致积钢筋混凝土基础
10
协议工期
绝对工期45天
11
质量目标
合格

2.2基础情况：
河北秦皇岛首秦钢铁企业2#高炉基础工程项目在首秦一期1#高炉北侧。施工区域在原有河道范围，地基多为砂卵石层或风化岩层,设计地基持力选择第四层强风化混合花岗,地基承载力特征值为fak≥450kpa。本工程±0.000相当于绝对标高42.300m。高炉基础长宽各35m，基底标高▽-4.5m，顶标高▽1.5m。垫层砼C10，基础底板砼为C25。
2.2.1施工条件
2.2.1.1有利条件
A、施工场地为原有河道，经地下咨询无地下障碍物。
B、我单位经过数十年首钢厂区改造，积累了大量大型冶金工程建设施工经验和对应施工能力机械设备。
C、多种原材料及半成品起源依靠京、津、唐建筑材料市场。
2.2.2不利条件
A、外地施工，受地方制约原因较多。
B、工期较短，任务重，商品混凝土量大。
2．3工程重（难）点及施工关键
2．3．1本高炉基础为大致积混凝土基础，混凝土用量为3880m3，设计要求控制集料碱反应，砼含碱量不超出3kg/m3，
２.３.２大致积混凝土为预防出现温度裂缝，施工前需进行混凝土温度裂缝控制计算，混凝土浇灌养护过程进行温度监测和采取对应养护保温方法，
2．4关键工程量
项 目
挖土方
钢筋
模板
砼
固定架
高炉基础
8160m3
311t
430m2
3880m3
17t
高炉、出铁场平台基础工程量

关键技术方法实物量
序号
项目
实物量
备注
1
Φ12对拉螺栓及钢筋
1.74t
模板固定
2
Φ25钢筋马凳
2.5t
底板筋支撑
3
型钢
17t
顶板钢筋支撑架
4
水泵台班
4×45×3=540个
基坑排水
3.施工布署
3．1工程组织机构及管理
依据本工程特点，我企业由工程经理挂帅，组建精干工程指挥部，加强专业管理。下设项目经理部，由有大型冶金工程施工经验人员担任项目经理，选派优异管理人员、技术骨干和施工队伍，以我企业雄厚财力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工。并和业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量，一流速度，一流技术，一流管理和一流服务，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主要求。
3．1．1项目经理部人员配置
项目部关键管理人员表
序号
职 务
姓 名
职 称 及 资 质
1
项目经理
于振山
一级项目经理资质
2
工程副经理
金文秀
贰级项目经理资质
3
技术责任人
周拥军
工程师
4
土建技术员
刘志强
助理工程师
5
土建技术员
张劲锴
助理工程师
6
土建技术员
宋长波
助理工程师
7
资料员
宋长波
助理工程师
8
质量员
周大全
质量员上岗证
9
试验员
石红
试验员上岗证
10
预算计划员
钟良
预算员上岗证
11
安全、保卫
卢成义
安全员上岗证
12
设 备
黄福太
材料员上岗证

13
调度长
卢成义
工程管理员
14
材料组长
刘来海
材料员上岗证
15
专业工长
马洪国
工长上岗证
16
成本员
王军
上岗证
3．1．2项目部管理人员及各专业职责
3.1.2.1项目经理
项目经理受企业法人委托，对企业指挥部直接负责，代表企业全方面负责行总承包协议，负责项目部和企业指挥部关系协调，负责施工所需人、财、物组织管理和控制，是本工程第一责任人。
3.1.2.2工程副经理：对项目经理负责，具体负责施工现场施工组织和调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.1.2.3主任工程师：全方面负责本工程质量、技术管理工作。
3.1.2.4技术责任人：负责技术管理、质量管理、微机管理和资料档案管理。组
织关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案编制和交底。
3.1.2.5工长：负责土建工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管
理，负责总进度计划、月、周计划编制和落实，负责编制材料设备使用计划,落实安全方法，确保安全生产，负责记载施工日志。
3.1.2.6技术员：负责技术和质量管理工作，关键包含组织图纸学习和会审，
施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验和评定、技术档案等工作，负责记载施工日志。
3.1.2.7材料员 ：依据施工技术提出要求，负责材料设备和工具计划、采购、供给和管理工作。
3.1.2.8预算员 ：负责本工程协议管理及预结算工作，帮助成本员进行成本管理。
3.1.2.9调度员：负责内外公共关系协调，包含公安、交通、环卫环境保护及公共
关系会等方面，负责本项目安全文明工地专业管理工作。
3.1.2.10资料员：负责微机管理，文件、信息处理、贮存及工程档案编制、管理工作。
3.1.2.11成本核实员：负责项目成本管理及财务资金管理。
3.1.2.12试验员：负责多种材料、成品、半成品取样、试件制作、保管、
检试验和试验资料管理工作。
3.1.2.13安全、保卫员：负责本工程安全、保卫专业管理、资料编
制工作及施工现场安全巡视、检验和隐患处理，负责本项目安全文明工地
专业管理工作。
3．2施工准备
3.2. 1技术准备
A：组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上问题处理在施工之前。
B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。
C：依据工程需要建立现场平面和高程控制点，并加以保护。
D：准备对应国家规范、标准和技术操作规程。
3．2.2机具准备
依据工程需要，高炉基础混凝土采取商品砼，泵送浇灌，现场配置砼输送泵车四台，钢筋加工机械两套，电焊机、切断机等若干。
关键施工机械及工器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
1
砼输送泵车
进口
37m
台
4

2
钢筋切断机
GQ50
φ50 m m
台
2
4KW
3
钢筋弯曲机
GW40-I
φ40 m m
台
2
4KW
4
闪光对焊机

1200A
台
2
20kVA
5
直螺纹设备

套
2
30KW
6
砼振捣器
2X-50
φ50φ40
台
15
1.1KW
7
蛙式打夯机
HW170

台
6
4KW
8
电焊机

台
4
25 KW
9
汽车吊

25吨
台
2

10
推土机

120马力
台
1

11
自卸翻斗车

30吨
台
4

12
挖土机

1m3
台
2

3．2．3物资准备
三大工具和关键材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供给，陆续进场。三大工具需用量计划见下表：
三大工具需用量计划表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
组合钢模板
50系列
m2
800
2
板方材

m 3
10
3
3
扣件式脚手架钢管
Ф48×3.5
t
8
扣件
十字、旋转
个
3000
4
脚手板
4米
块
350
3．2．4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并率领部分工人，为后续人员进入现场发明条件，为现场生产做好必需设施搭建，为开工做好前期准备。
项目部组织机构配置齐全，各专业管理人员资质聚集报审；按关键工种劳动力需用计划配置充足人力资源。
关键工种劳力需用计划表
序号
所需工种
人数
序号
所需工种
人数
1
测量放线工
4
7
架 工
10
2
木 工
50
8
壮 工
30
3
钢筋工
35
9
瓦工
5
4
混凝工
25
10
起重工
2
5
电焊工
6
11
运转工
4
6
气焊工
1
12
现场电工
3
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
3.3.2工期目标：按协议要求工期组织施工，确保在45天内施工完。
3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达成安全文明工地标准。
3.4 施工进度计划：
绝对工期45天，详见施工进度计划网络图。
3.5 施工次序：
测量定位→挖土验槽→垫层施工→放线→钢筋绑扎→▽-4.5～▽-1m 模板→▽-4.5 m至▽-1 m砼浇灌→▽-1m至▽1.5m钢筋绑扎→▽-1m至▽1.5m模板→▽-1m至▽1.5m砼→砼养护→回填土→交设备安装。
4. 施工平面部署
4.1 施工平面部署：见 “施工平面部署图”（附图）。
4.1.1本工程采取商品混凝土施工。后期砌砖时建一座封闭式小型砂浆搅拌站，搅拌站内安装1台0.3m3搅拌机，根据要求配置计量系统；以满足砂浆需要。
4.1.2 现场施工道路设计主路宽为6米，路面经压实后上铺100厚碎石，平面部署见“施工平面部署图”。
4.1.3 现场临时生活办公区安排见“施工组织总设计平面部署图”。
4.2临时施工、生活用水方案
4.2.1 临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选择∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下，沿途经过搅拌站、拟建建筑物，支管采取∮50管接入用水地点。施工区域供水总干管由施工组织总设计确定。
4.2.2施工现场办公、生活区配置足够消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。
4.2.3 搅拌站废水经沉淀池后循环使用；生活、厕所污水经化粪池沉淀后排入甲方指定地点。
4.2.4施工区域新建厕所，设专员定时清扫，确保洁净整齐。
4.2.5临时用水计算:
现场施工用水Q包含消防用水Q1及生活施工用水Q2,消防用水量相对较大且是备用水,所以现场施工用水Q按消防用水量Q1计算:
Q按要求取10L/S,用水不均衡系数取K=1.5,V=2.5L/S计算供水管径.Q=Q1=10L/S

4Q总 1/2 4×10 1/2
D=(-------------) = ( --------------) = 74mm
π×V×1000 3.14×2.5×1000

施工现场用水主干管选择∮100钢管,支管选择∮50钢管。
4.3临时施工用电设计
4.3.1施工机械设备用量表
施工机械设备用量表
设备名称
单位
数量
单机用电量（KW）
计量（KW）
砼搅拌机
台
1
30
30
电焊机
套
4
25
100
电锯机
台
1
1.5
1.5
对焊机
台
1
120
120
振捣器
台
15
1.1
16.5
照明

10
钢筋切断机
台
2
4
8
钢筋弯曲机
台
2
4
8
水泵
台
5
10
50
累计
344
4.3.2容量计算：
依据施工现场实际用电情况分析，选定需要系数0.4，功率因数0.7。 用电总量为：
Σp机 224
S10＝Ks ───── ＝0.4 ─── ＝128（KVA）
cosφ 0.7
4.3.3配电线路导线截面选择：
配电箱计算电流：

Σp机 224×1000
I＝Kx ───────-- ＝0.4 ──────- ＝198.1（A）
(1.7×U线×COSφ) 1.7×380×0.7
选择电缆 YJV22-0.6/1, 3×120+2×70mm2。
5. 施工方案
5.1测量放线
5.1.1搞好测量准备工作，对开工前测量工作和整个施工过程中测量工作全部有极其关键作用。准备工作内容关键有：
A：检校仪器及钢尺。
B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。
C：校对桩点和水准点，确保定位依据正确，对勘测部门和业主提供桩点和水准点进行复测。
5.1.2 放线、验线
5.1.2.1放线基础步骤
A：依据基坑上建筑控制桩，用经纬仪投测基础中心控制线。
B：依据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需边界线及轴线。
5.1.2.2验线：首先要检验控制桩有没有碰动，确定后再用经纬仪投测
检验轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高水平线，再分别向上传输；最终验线委托指挥部测量队进行。
5.1.3 完工测量资料：
包含测量控制点点位和数据资料；基础位置、标高、几何尺寸等，要立即搜集整理。
5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。
5.2 土方工程
5.2.1高炉基底设计标高为▽-4.5m。采取大开挖施工方案。采取两台HD300型（1.0m3铲）挖土机配6台斯太尔翻斗车外运土方。第一次预先开挖至-2.5m，第二次挖至-4.4m，最终200mm由人工清除到垫层底▽-4.6m。挖土中对地下水采取边挖边排方法，基坑成型后沿基坑四面设环形排水沟（排水沟断面600mm×600mm），并在基坑四角设集水井（集水井断面800 mm×800 mm×1000 mm）设潜水泵4台将基坑内水排入就近雨排水井中。为确保边坡稳定和安全，土方边坡不得小于1：0.5，机械挖土期间必需设专员负责指挥，严格控制基底标高，预防超深挖掘。为预防扰动原地基影响承载力，机械开挖最终深度应比设计深度预留200mm，预留土层采取人工清理。土方开挖完成，应通知地勘、设计、监理、业主进行验槽，确定合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2降水方法：2#高炉所处地下位置为浅层水脉，从现有地面下挖2m就能出现地下水，给土方开挖和基础施工带来不便，依据现有地理情况在基础施工阶段必需考虑地下降水问题，具体方法以下：
5.2.2.1、在基础开挖过程中，遇地下水采取边挖边抽方法。
5.2.2.2、基础挖至设计标高。沿基础四面留设排水沟，排水沟断面尺寸大于600mm×600mm，并在基坑四角设集水井，集水井尺寸为800 mm×800 mm×1000 mm。
5.2.2.3、因无地下水涌水量资料,按地基涌水量确定大小降水泵数量,先准备4台潜水泵随基坑开挖降水,如不能满足要求随时增加水泵数量。
5.2.2.4、地下基础施工期间，所排地下水就近汇入雨排水井中。
5.2.3土方回填
基础施工完成，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内杂物、垃圾清理洁净，回填土应分层进行，分层厚度视扎实方法而定，要求分层回填，分层扎实，分层检验，压实系数大于0.96。
5.3模板工程：本工程选择定型组合钢模板。
5.3.1技术准备
依据施工图纸及施工验收规范要求，认真编制模板工程施工方案，做好工程技术交底，报批后严格落实实施。
5.3.2施工方法
A：基础采取组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。详见附图。
B:脚手架采取双排落地脚手架，采取φ48×3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，上面铺设脚手板。
C:出铁场平台柱基和高炉基础相连基础同高炉基础同时施工，模板采取钢模板吊模。
5.3.3模板验收评定标准
A：确保项目：模板支撑钢度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。
B：基础项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
5.3.4模板拆除
模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下模板应分类码放整齐，钢模板清理洁净，刷脱模剂供下次再用。
拆模强度：侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
5.4钢筋工程：
本工程基础配筋量大，给施工带来一定难度。对于在结构中起关键作用钢筋工程，必需在施工全过程中采取动态控制，严格地实施“三检制”，认真地跟踪检验。
5.4.1其关键控制内容为：
钢筋长度：认真审查钢筋配料单，确保钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋锚固：审查配料单使钢筋弯曲长度符合设计要求；现场检验钢筋安装位置。
钢筋接头：接头位置、焊接符合设计要求。
钢筋位置：钢筋间距、纵向筋两端伸到位。
钢筋在加工过程中，如发觉脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.4.2钢筋质量要求
钢筋进场有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径钢筋每60吨为一检验批量；假如一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必需严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验内容包含：
（1）外观检验：钢筋进场时应随机抽样进行外观检验，钢筋表面不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
（2）钢筋检验：进场钢筋在外观检验合格后，必需进行力学性能检验。在一批钢筋中采取随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率大于30%。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量试件，重新做力学性能试验。假如试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
5.4.3钢筋配料
钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确配料单不仅是钢筋加工、成型正确确保，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而确保钢筋工程质量。所以对钢筋配料工作必需认真审查，严格把关。
5.4.4钢筋下料和加工
本工程全部钢筋下料及加工成型，全部在施工现场进行。这么可长短搭配，合理下料，能提升钢筋成材率。
A、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必需进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮清除洁净。对螺纹钢筋采取自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。
B、钢筋切断：钢筋切断设备关键有钢筋切断机和无齿锯等将依据钢筋直径大小和具体情况进行选择。
C、切断工艺：将同规格钢筋依据长度进行长短搭配，统筹排料。通常应先断长料，降低短头，降低损耗。断料应避免用短尺量长料，预防在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用档板。在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必需切除。
质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差±10mm。
D、弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3） 量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后许可偏差为：钢筋全长±10mm。
5.4.5钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中一个关键步骤，接头好坏是确保钢筋能否正常受力关键。所以，对钢筋接头形式应认真选择，选择标准是：可靠方便、经济。本工程将依据具体情况进行选择。
5.4.5.1接头方法：
A、底板直线型钢筋采取闪光对焊接头。
B、环型钢筋采取搭接焊方法，双面焊，焊缝长度5d。
5.4.5.2接头位置：
钢筋接头位置应按设计要求和施工规范要求进行部署。接头位置要错开，同一截面接头率小于50％。
闪光对焊接头、搭接焊接头在施工前要由专员制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。
5.4.6钢筋堆放：
钢筋堆放本工程全部钢筋在现场成型后，应在设计位置范围内选择就近堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，预防钢筋污染和变形。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成不一样，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整齐清楚，便于查找和使用。
5.4.7钢筋运输：
为了加紧施工进度，本工程钢筋运输：以汽车吊为主，人工为辅。汽车吊时应对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必需时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。
5.4.8钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前，应查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
依据本工程具体情况，侧面钢筋位置线在找平层上划线。准备足够数量砂浆，以确保钢筋保护层厚度。
钢筋支架：对于上层钢筋采取50×5角钢搭设支架，支架间距1500mm～mm，外环钢筋使用同直径钢筋制作梯形支架，支架间距小于mm。
５.４.９钢筋质量检验：钢筋绑扎完成后，应检验下列方面：
（1）依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动改变现象；
（4） 钢筋保护层是否符合要求；
（5） 下层钢筋验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。
5.5混凝土工程
5.5.1砼浇筑前准备
砼浇筑前，应将模板内垃圾、木片、泥土等杂物清除洁净，对浇筑部位模板、钢筋、预埋件等做全方面细致实测实量，检验合格后，做好预检、隐蔽验收统计，办理专业会签手续，由指挥部签署浇灌令。
施工关键部位在砼浇筑前应召开技术交底会,交底内容关键有：施工方法，技术要求，过程控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全方面，有针对性，可操作性。
高炉基础属于大致积砼，所以要求在浇筑砼期间严格进行温度控制。基础施工处于冬期施工，砼入模温度较低对大致积砼施工有利。
5.5.2砼热工性能要求：砼性能指标要求见下表。
项目
指标
混凝土强度等级
C25
骨料粒径

5—32mm
坍落度
160—180mm
初凝时间
≮6小时
外加剂
<2%
碱含量评定

碱含量不超出3Kg/m3
水泥
矿渣硅酸盐水泥，7天水化热≤250KJ/Kg

5.5.3 预防砼工程碱集料反应技术方法
在配制砼时，应采取以下预防方法：本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等建筑材料，必需含有国家技术监督局核定法定检测单位（碱含量和集料活性）检测汇报。
（1）在做砼配合比设计时，应选择低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量应符合预防砼工程碱集料反应技术管理要求（试行）（京TY-99）。
（2）对进入现场水泥、外加剂及矿物掺和料必需提供产品技术指标和碱含量检验汇报。同时认真做好砼用材料现场复试检测工作。
５.５.４砼运输和浇灌
5.5.4.1施工准备：
机具准备及检验：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用机具均应浇灌前进行检验和试运转，同时配有专职技工方便随时维修。
确保水电供给：在砼浇灌期间，要确保现场电、照明不中止。可事先和供电部门取得联络。假如常常停电，应配置一台发电机。掌握天气季节改变情况：对气象部门加强天气估计预报联络工作。在每次浇砼时，掌握天气改变情况，尽可能避开风、雨、雪天气，以确保砼浇灌质量。
检验模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检验时应注意以下几点：模板标高、位置和结构截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。砼浇灌前，模板内垃圾、木片等应清除洁净。
5.5.4.2砼泵送
混凝土浇灌采取两台37米臂杆泵车东西、南北两侧对称站位，泵车臂杆回转范围全部覆盖混凝土浇灌区域。
在砼泵送前，先用适量水湿润泵车料斗、泵室及管道等和砼接触部分，经检验管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，能顺利压送后，方可提升到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供给不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超出从搅拌到浇灌完成许可延续时间。
当碰到砼压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检验，并放慢压送速度或使泵反转，预防堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检验其它管路有没有堵塞，若无堵塞再进行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，当泵送中止时间超出30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推进，每4-5min进行4个行程反转，以预防砼离析或堵塞。
为了确保搅拌砼质量，预防泵管堵塞，喂料斗处必需设专员将大石块及杂物立即检出。
5.5.4.３砼浇灌方法（高炉基础～大致积砼浇灌）
本工程面积较大长宽各35m，第一次浇筑厚度达成3.5m（▽-4.5m～▽-1.0m），第二次浇筑厚度达成2.5m（▽-1.0m～▽1.5m）砼量大，必需预防砼内外温差过大引发裂缝，所以必需严格控制水泥用量和用水量，并掺和适量粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提升砼运输、浇灌、振捣及表面处理等操作质量，以提升砼全过程施工工艺水平来增强砼抗裂度。
Ａ、砼施工输送机械选择：该基础砼第一次（▽-4.5m～▽-1.0m）最大浇灌量约为3158立方米，为确保混凝土浇灌不出现施工缝，确保一层砼初凝前浇筑二层砼。经搅拌站配比得出混凝土初凝时间为8.5小时，实际施工中按7小时计算，每步混凝土量35*35*0.5=612m3，每小时混凝土供给量大于87.5m3，泵车按两台设置，每台泵车每小时泵送混凝土量为44m3，臂杆长度37m，计划42小时浇灌完。第二次（▽-1.0m～▽1.5m）及短柱混凝土浇灌采取两台泵车，对称站位，两台泵车每小时泵送混凝土量为90m3。所以搅拌站混凝土供给能力和施工现场道路通畅成为关键步骤，所以搅拌站必需含有此供给能力和原材料贮备，并联络备用站以防搅拌设备发生故障时混凝土连续供给。施工现场加强交通管理关键路口设专员指挥。
Ｂ、施工平面部署
a、平面部署；为了确保在施工过程中使各项工作顺利进行，现场施工道路环形设置，和纬四、经三开通，确保运输车辆正常运行。
b、施工组织方法；
（1）提前和搅拌站联络确定混凝土原料贮备，并由搅拌站联络备用站。
（2）加强现场和搅拌站联络，双方互派联络人员，确保混凝土连续供给，出现问题立即协调处理；
（3）严格实施施工平面管理，设专员疏导运输车辆，确保道路通畅。
（4）确保后勤保障供给，施工期间做到轮番吃饭、停人不停机、确保泵送机械连续作业；
（5）按“三班制”进行组织施工，一班8小时制进行安排， 在交接班同时，必需推行交接制度和交接手续，以确保基础施工连续性。
Ｃ、砼浇灌方法
在浇灌砼时，为了预防前后浇灌砼出现冷缝，施工采取“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”浇灌方法，每层砼浇灌厚度小于50cm，且前后层和层浇灌间隔不得超出3小时；再振捣操作上，最少设8～10台振动器，第一台设在砼出料点，关键振捣出料口和堆积砼，形成流淌坡度，然后由其它各台全方面振捣振实，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
5.5.4.４砼振捣
当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼浇灌时，分层厚度不得大于500mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间接缝。同时在振捣上层砼时。
每一插点要掌握准振捣时间，通常应为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径0.5倍，又不能紧靠模板，且尽可能避开钢筋，预埋件等。
为了降低砼表面收缩裂缝，做好砼表面处理，采取木刮尺刮平后再用木抹子搓平，终凝前补压一遍，立即覆盖保温层并注意开始养护时间。
５.５.４.５混凝土测温、养护方法
Ａ.控制裂缝验算
本基础为一超厚板块结构，砼裂缝控制是本工程成败关键。依据搅拌站混凝土配合比进行温度裂缝验算以下：
a、高炉基础C25混凝土配合比
1）.材料组成
名称
规格型号
产地
标准要求
水泥
PS32.5
冀东
符合GB1344-1999
外加剂
缓凝高效减水剂
上海华登建材
符合GB8076-1997
掺和料
粉煤砂Ⅰ级
绥电
符合GB1596-91
石子
破碎卵石5～31.5mm
抚宁
符合JGJ53-92
砂子
中砂、河砂
绥中
符合JGJ52-92
2）.每M3混凝土材料用量（Kg）
材料名称
水泥
水
砂
石
HP320
粉煤灰
单方用量（kg/m3）
280
180
817
1040
4.31
79
水胶比
0.51

砂率
44%
坍落度
170mm
初凝时间
8小时30分
终凝时间
12小时
混凝土配合比由秦皇岛市政混凝土搅拌站提供。

3).计算条件
水泥：冀东，矿渣32.5
水泥用量：280kg/m3
水灰比：0.51
混凝土弹性模量:EC=2.80×104N/mm2
混凝土热比:C=0.96J/Kg.K
砼入模温度5℃
砼质量密度:ρ=2400Kg/mm3
当地平均气温:3℃
b.热工计算
1).混凝土水化热绝热温升值
T(t)=(1-e-mt)CQ/cρ
T(t)-混凝土浇筑完t段时间,混凝土绝对热温升值(℃)
C-单立水泥用量(Kg)
Q-每Kg水泥水化热总量(J/Kg)取250J/ Kg
c-混凝土比热,取0.96
ρ-混凝土密度,取2400 Kg/m3
e-常数2.718
m-和水泥品种、浇注时间和温度相关经验系数，取1.3
t-混凝土浇注后至计算时天数
大致积混凝土水化热放热高峰在3～5天。
T（3）=（1-2.718-1.3×3）×280×250÷0.96÷2400=30℃
混凝土入模温度控制10℃以下,估计基础混凝土中心温度:
T=T0+T3
T0-混凝土入模温度,取8℃
T=8＋30=38℃
3天时混内部温度38℃，混凝土表面温度控制在13℃以上，可满足温差小于25℃。要求。
2#高炉两次砼施工均属大致积砼施工。采取保温方法即可满足施工要求。但此工程正处于冬期施工，需加强保温、测温工作。在施工后做测温检验中发觉砼内外温差超出25℃时采取增加砼外层保温层厚度方法提升砼表温度降低砼内外温差。
C、砼表层保温层设计
采取覆盖两层塑料薄膜和两层保温草帘，接缝错开部署。平帘边用石块压住，以免被风吹开。
Ｂ、砼测温
a.测温方法
为了深入了解情况和掌握水化热大小和不一样深度温度场地改变及砼施工阶段早、 中期温差发展规律，方便有针对性采取有效方法，确保工程质量。所以，拟在高炉基础砼中不一样部位（有代表性）和深度设置测温点，方便在浇筑砼过程中和施工后进行温度改变测定。本工程拟采取现在人工测温，按图示要求设置测温点，每一组测温点预埋一根竖向测温管，测温管采取Ф48*3.5钢管底部用钢板满焊封闭，顶部高出混凝土上表面100mm，并加护盖，预防混凝土浆液、石子、杂物进入钢管内影响测温，测温使用一般温度计，用胶带粘裹于一细木棒上，位置和测温点部署要求相符，制作成一个测温棒，具体做法祥见附图。
测温时先打开测温点护盖，将测温棒插入测温管，确定位置正确，十分钟后，将测温棒缓慢拔出，逐一统计每个测温点温度。
b.测温点部署
依据底板平面形状和厚度，选在含有代表性部位布设测温点，即选在中心点，再由平面中心点向一个轴线方向部署不少于4个测点。测温点相互间距应均匀部署 ,每个测温点沿砼高度（厚度）设3个测点，其中，外表温度应以砼外表以内50mm处温度为准；底表面温度应以底表面以上50mm处温度为准。另外在基坑大气中用温度计测定环境温度，为测温综合分析温度控制提供依据。
c.测温频率
依据大致积砼早期（3～5d）升温较快，后期升温较慢特点，砼测温采取先频后疏测温方法，即砼浇筑10h后开始陆续测温工作。为预防砼开裂缝产生，测温工作将连续到中心温度趋于稳定状态为止，其测温频率为：
第1天——第5天：每4h测量一次；
第6天——第10天：每8h测量一次；
第11天——第15天：每12h测量一次；
以后，依据砼降温情况，确定对应测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下温度，并做好统计。
f.测温统计整理
每次测温后，立即整理原始数据，找出天天每一测点最高最低温度，计算砼中心和表面温差，并填和报表立即报送项目经理部和监理人员，方便视其温差情况立即作出处理。
测温结束后，编制测温汇报及相关测温升降曲线图，以作技术资料归档。
d.现场测温注意事项
测温工作应围绕底板砼施工而开展工作，随时注意砼施工进度情况，做好测温配合不得遗漏。
做好测温点保护工作，对测温钢管护盖应加锁保护，非测温人员，严禁随便打开测温钢管护盖。
在保温养护过程中应对混凝土块体里外温差和降温速