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1、焊 接 工 艺 卡 名称 天然气 工艺编号 工艺卡编号 基 本 金 属 D89 20# 结点图 焊接过程及要求 1.除尽坡口及两侧油水锈等物. 2.点固焊 3按表规范施焊 焊 接 材 料 牌号 规格 烘烤温度 （°C） 保温时间 （min） 定额 （Kg） 4.自检、打印、作统计、送检 5.施焊该节点，焊工应持有 SMAW-I-5G-5/60-F3J 备注：手工电弧焊层数依据实际情况定
2、 H08Mn2SiA Ø2.5 J427 Ø2.5 350℃---400℃ 焊 接 规 范 焊接 次序 焊接方法 层数 焊接材料 电源极性 电流 （A） 电压 （A） 焊速 cm/min 气体 种类 气体流量 直径 终点号 牌号 规格 正面 后面 钨极 喷嘴 1 手工电弧焊 1 J427 Ø2.5 直流 1055 22~24 1 手工电弧焊 1 H08Mn2SiA Ø2.5 直流
3、 805 10~11 编制（日期） 审核（日期） 备 注 焊 接 工 艺 卡 QD/LT8.31 接头简图： 编制（日期） -4 焊
4、接工艺卡编号 -4 图 号 档案号 审核（日期） -4 接头名称 对接 焊口编号 焊接过程及要求 1.除尽坡口及两侧油水锈等物. 2.点固焊. 3.按表规范施焊. 4.自检、打印、作统计、送检. 焊接工艺评定汇报 编 号 HP-02 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-5G-5/51-F3J 检 验 序号 本企业 锅检所 第三方或用户 焊接位置 施焊技术 水平固定 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V
5、 焊接速度 （cm/min） 线能量 （kj/cm） 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度 1/1 手工电弧焊 CHE427 Ø3.2 直流 60~70 20~21 10~12 层间温度 2/1 手工电弧焊 CHE427 Ø3.2 直流 80~90 20~23 10~14 焊后热处理 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率
6、 脉宽比（%） 气体成份 气体 流量 正面 后面 焊 接 工 艺 卡 QD/LT8.33 接头简图： 编制（日期） -4 焊接工艺卡编号 -4 图 号 档案号 审核（日期） -4 接头名称 对接 焊口编号 焊接过程及要求 1.除尽坡口及两侧油水锈等物. 2.点固焊. 3.按表规范施焊. 4.自检、打印、作统计、送检. 焊
7、接工艺评定汇报 编 号 焊工持证项目 GTAW-Ⅱ-5G-5/51-02 检 验 序号 本企业 锅检所 第三方或用户 焊接位置 施焊技术 水平固定 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （kj/cm） 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度 1~2/1 钨极氩弧焊 H08Mn2SiA Ø2 直流 100~130 12~14 8~12 层间温度
8、 焊后热处理 后热 钨极直径 Ø3 喷嘴直径 Ø10 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成份 Ar 气体 流量 正面 9~11l/min 后面 焊 接 工 艺 卡 名称 天然气 工艺编号 工
9、艺卡编号 基 本 金 属 D159 20# 结点图 焊接过程及要求 1.除尽坡口及两侧油水锈等物. 2.点固焊 3按表规范施焊 焊 接 材 料 牌号 规格 烘烤温度 （°C） 保温时间 （min） 定额 （Kg） 4.自检、打印、作统计、送检 5.施焊该节点，焊工应持有 SMAW-I-5G-5/60-F3J 备注：手工电弧焊层数依据实际情况定 H08Mn2SiA Ø2.5 J427 Ø3.2
10、 焊 接 规 范 焊接 次序 焊接方法 层数 焊接材料 电源极性 电流 （A） 电压 （A） 焊速 cm/min 气体 种类 气体流量 直径 终点号 牌号 规格 正面 后面 钨极 喷嘴 1 手工电弧焊 1 H08Mn2SiA Ø2.5 直流 805 10~11 2 手工电弧焊 2 J427 Ø2.5 直流 1055 22~24 编制（日期）
11、 审核（日期） 备 注 焊 接 工 艺 卡 QD/LT8.31 接头简图： 编制（日期） -4 焊接工艺卡编号 -4 图 号 档案号 审核（日期） -4 接头名称 对接 焊口编号
12、 焊接过程及要求 1.除尽坡口及两侧油水锈等物. 2.点固焊. 3.按表规范施焊. 4.自检、打印、作统计、送检. 焊接工艺评定汇报 编 号 HP-02 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-5G-5/51-F3J 检 验 序号 本企业 锅检所 第三方或用户 焊接位置 施焊技术 水平固定 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （kj/cm） 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度
13、 1/1 手工电弧焊 CHE427 Ø2.5 直流 60~70 20~21 10~12 层间温度 2/1 手工电弧焊 CHE427 Ø2.5 直流 80~90 20~23 10~14 焊后热处理 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成份 气体 流量 正面
14、 后面 焊 接 工 艺 卡 QD/LT8.33 接头简图： 编制（日期） -4 焊接工艺卡编号 -2 图 号 档案号 审核（日期） -4 接头名称 对接 焊口编号 焊接过程及要求 1.除尽坡口及两侧油水锈等物. 2.点固焊. 3.按表规范施焊. 4.自检、打印、作统计、送检. 焊接工艺评定汇报 编 号 HP-01 焊工持证项目 GTAW-Ⅱ-5G-5/5
15、1-02 检 验 序号 本企业 锅检所 第三方或用户 焊接位置 施焊技术 水平固定 层/道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （kj/cm） 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度 1~2/1 钨极氩弧焊 H08Mn2SiA Ø2 直流 100~130 12~14 8~12 层间温度 焊后热处理 后热 钨极直径 Ø3 喷嘴直径 Ø10 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成份 Ar 气体 流量 正面 9~11l/min 后面
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