水电安装核心技术交底.doc

水电安装工程安全技术交底 安全技术交底卡（第 联）工程名称：汽车底盘模块项目（一期）工程 填写： 年 月 日 分部分项工程名称 ： PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）交底内容1、 材料要求：（1） 阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范相关要求，并有产品合格证。（2） 阻燃型塑料管管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。（3） 开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。（4） 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。（5） 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2、 关键机具：（1） 铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。（2） 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。（3） 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高登等。3、 作业条件：（1） 配合土建结构施工时，依据砖墙，加气墙弹好水平线；安装盒箱和管路。（2） 配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。（3） 加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板板缝时进行配管。4、 操作工艺：工艺步骤：弹线定位 盒箱、固定 管路敷设 扫管穿带线（1） 弹线定位：1） 墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹经定位，按弹出水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱正确位置，并标准注出尺寸。2） 加气砼板，圆孔板、现浇板，应依据设计图和要求要求正确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 （2）盒箱固定： 1）盒、箱固定应平整、牢靠灰浆饱满，纵横坐标正确。甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔穿入盒箱。剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱正确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大部分。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净。依据管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2）砖墙稳住盒箱：预留盒 、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱位置约300mm处，预留出进入盒、箱长度，将管3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上对应固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。 （3）管路敷设： 1）配管要求： A、 半硬质塑料管连接可采取套管粘接和专用端头进行连接。套管长度不应小于管直径三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢靠；B、 敷设管路时，应尽可能降低弯曲。当线路直线段长度超出15米时，或直角弯有3个且长度超出8米，均应在中途装设接线盒；C、 暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15；D、 管子最小弯曲半径，管子弯曲处弯扁度应符合质量评定标准要求。 2）砖墙敷管：E、 管路连接。可采取套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢靠。管路应随同砌砖工序同时砌筑在墙体内。F、 管进盒、箱连接：可采取粘接或端头连接。管进入盒、箱不许可内进外出，应和盒箱里口，平齐，一管一孔，不许可开长孔； （4）扫管，穿带线时将管口和盒、箱里口切平。5、 质量标准：（1） 确保项目：材质及适用场所必需符合设计要求和施工规范要求。（2） 基础项目：1） 管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15。2） 盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出长度应小于5。3） 穿过变形缝处有赔偿装置，补置装能活动自如。6、 成品保护：（1） 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺点。管路敷设完后应立即进行保护其它工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。（2） 在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不许可用大锤由上面砸孔洞。（3） 配合土建浇灌砼时，应派人看护，以预防管路位移或要机械损伤。7、应注意质量问题： （1）管路有外露现象，或保护层不足15，剔槽时要确保深度而且立即将管子固定，再用水泥档浆固定保护。 （2）稳住及预埋盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象。稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。 （3）管子煨湾处凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并立即固定和保护。管路不通。朝上管口轻易掉进杂物，所以，应立即将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完管路以免造成管路堵塞。 交底人签字： 讲解时间： 年 月 日 接收任务责任人签字：检验实施情况： 安全员签字： 本表一式二份，交底人，被交底人各一份 水电安装工程安全技术交底 安全技术交底卡（第 联）工程名称：汽车底盘模块项目（一期）工程 填写： 年 月 日 分项工程名称： 给水管道安装工程（PP-R管）交底内容 一、施工条件： 1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。 2、施工方案、施工技术，材料机具供给等能确保正常施工； 3、施工人员经过技术培训。 4、预留孔洞经复核无误。 二、PP-R管材运： 1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击和尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内涵得露天存放，预防阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 3、管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超出1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 三、管道敷设安装：粒径不宜大于12，必需时可铺100厚砂垫层。 1、埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物和管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12土壤回填至管顶上侧300处，径扎实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度小于300。 2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管和基础墙预留孔上方净空高度，若设计无要求时不应小于100 四、管道连接：1、同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内管道不得采取丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管和金属管件国家连接，应采取带金属嵌件聚丙烯管件为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。热熔连接应按下列聚进行：（1） 热熔工具接通电源，抵达工件温度指示灯亮后方能开始操作：（2） 切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪刀或管道切割机，必需时，可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；（3） 管材和管件连接端面必需清洁，干燥、无油；（4） 用卡尺和适宜笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间（） （） S S S20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 8 6 450 225 18 6 5注：若环境温度小于5，加热时间应延长城50%。3、管道采使用方法兰连接时，应符合下列要求： （1）法兰盘套在管道上。 （2）PP过渡接头和管道热熔连接步聚应符合543条要求。 （3）校直两用对应连接件使连接两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶圈。 （4）应使用相同规格螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采取镀锌件。 （5）连接管道长度应正确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 （6）法兰连接部位应设置支吊架。 五、支吊架安装： 1、管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采取金属管卡或吊架时，金属卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件和给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3、支吊架管卡最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22。4、明管敷设支吊架作防膨胀方法时，应按固定点要求施工。管道各配水点，受力点和穿墙支管节点处，应采取可靠固定方法。 六、试压： 1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力15倍，但不得小于10Mpa。 2热水管试验压力，应为管道系统工作压力20倍，但不得小于15Mpa 3、管道水压试验应符合下列要求： 在30分钟内，许可两次补压，补至要求试验压力。 七、清洗，消毒： 1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质和进水相当为了止。 2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合2030mg/L游离氯，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。 八、安全施工； 1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。 2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。 3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。 4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管位置走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。 交底人签字： 讲解时间： 年 月 日 接收任务责任人签字：检验实施情况： 安全员签字： 本表一式二份，交底人，被交底人各一份 水电安装工程安全技术交底 安全技术交底卡（第 联） 工程名称：汽车底盘模块项目（一期）工程 填写： 年 月 日 分项工程名称： 室内塑料排水管道安装工程交底内容1、 材料要求：1） 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应和卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度小于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并和插口配套。3） 其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2、 关键机具：1） 手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。3、作业条件：1） 埋设管道应挖好槽沟要平直，必需有坡度沟底扎实。2） 暗装管道首先应查对多种管道标高坐标排列有没有矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理洁净，安装高度，超出35米应搭好架子。3） 室内明装管道要和结构进度相隔二层条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。四、操作工艺：1）工艺步骤： 安装准备工作 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定资产 封口堵洞 闭水试验 通水试验2） 预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，通常为平口3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即溢出粘接剂擦试洁净。3） 干管安装：首先依据设计图纸要求坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托求吊架。施工条件含有时，将预制好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留洞口封严和堵洞。 4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预埋伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为2030mm）。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将 上层预留伸缩节封严。 5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，依据管段长度调整好坡度。适宜后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。 6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 7）排水管道安装后按要求要求必需进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必需进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最终一道工序前进行。 8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采取UPVC排水管件而采取下水铸铁管件时，可采取水泥捻口。为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。 9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，运离明火。5、质量标准：1）确保项目 管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必需符合设计要求。 隐蔽排水管及雨水管道灌水试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：检验区（段）灌水试验统计，管材出厂证实及粘接剂合格36。 管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求。 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理松土上。 排水塑料管必需按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距小于4M。 排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。 2）基础项目管道支架及管座（墩）安装应符合以下要求。A排列整齐，支架和管子管子接触紧密。B托架距离应符合下列要求。公称直径（mm） 50 75 100支架间距（mm） 0.6 0.8 1.03）许可偏差项目：水平管道纵横方向弯曲 每1米1.5mm 全长125米以上小于38mm立管垂直度 每一个米3mm全长5米以上小于是156、成品保护1） 管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入造成管道堵塞。2） 安装完管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。3） 严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳拉点吊顶吊点。不许可明火烘烤塑料管，以防管道变形。4） 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7、 应注意质量问题：1） 应注意预制好管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2） 接口处外观不清洁，粘接后外溢粘接剂应立即除掉。粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理洁净所致。3） 地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 交底人签字： 讲解时间： 年 月 日 接收任务责任人签字：检验实施情况： 安全员签字： 本表一式二份，交底人，被交底人各一份 水电安装工程安全技术交底 安全技术交底卡（第 联） 工程名称：汽车底盘模块项目（一期）工程 填写： 年 月 日 分项工程名称：管内穿绝缘导线工程交底内容一、材料要求：1） 绝缘导线：导线型号，规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。2） 镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并含有对应机械拉力。3） 护口：应依据管径大小选择对应规格护口。4） 螺旋接线钮，应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。5） LC型压线帽：含有阻燃性能氧指数为难27%以上，适适用于铝导线2.5mm、4m两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可依据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。6） 套管：有铜套管，铜铝过分套管三种，选择时应采取和导线材质，规格对应套管。7） 接线端子（接线鼻），应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。8） 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。2、关键机具（1） 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。（2） 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。（3） 一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。3、 作业条件1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完成。2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完成。4、操作工艺：1） 工艺步骤：选择导线 扫管 穿带线 放线和断线 导线和带线绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测2） 选择导线：a、 应依据设计图要求选择导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。b、 相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿相间导线为保护地线。3） 清扫管路： 清扫管路目标是清扫管路中灰尘，泥水等到杂物。 清扫管路方法：将布条两面三刀端牢靠绑扎在带线上两人往返拉动带线，将管内杂物清净。4） 穿带线： 穿带线目标是检验管路是通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计要求。 穿带线方法：通常均采取1.22.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封均应留置1015cm余量。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。 穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。5） 放线及断线：a、 前应依据施工图导线规格，型号进行查对；放线时导线应置于放线架或放线车上。b、 断线，剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。（1） 接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内预留长度为15cm（2） 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长确实良1/2（3） 出户导线预留长度应为1.5mm（4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6） 导线和带线绑扎： 当导线根数较少时比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实。绑扎牢靠。便绑扎处形成一个平滑锥形过分部位。 当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢靠。 使梆扎接头处形成一个滑锥形过渡部位，便于穿线。7） 管内穿线： 钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题：（1） 同交流回路导线必需穿于同一管内。（2） 不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。（3） 导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中导线，当超出下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m，及以下导线为30m；截面积为7095m导线为20m；截面积在180240m之间导线为18m。8） 导线连接： 导线连接应含有条件：（1） 线接头不能增加电阻值。（2） 受力导线不能降低原机械强度。（3） 不能降低原绝缘强度。 剥削绝缘使用工具及方法：（1） 剥削绝缘使用工具：因为多种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少全部不一样，所以使用剥削线工具也不一样。常见工具电工刀，克丝钳和剥削线钳，可进行削革力及剥削绝缘层。通常4m以下导线标准使用剥线钳，但使用电工刀时，不许可采取刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层方法。（2） 剥削绝缘方法：单层剥削削法，分段剥法。斜削法。 单芯铜导线直线连接：（1） 绞接法：适适用于4m以下单芯线。（2） 缠卷法：适用6m及以上单芯线分支连接。（3） 十字分支导线连接做法。（4） 多芯铜线直接，多芯铜导线连接共有三种方法，即单卷法；缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面氧化膜清去，将两线芯导线 接合处中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开线端合成一体，叉接方法见示。（5） 多芯铜导线分支连接。A缠卷法 B单卷法 C复卷法（6） 铜导线在接线盒内连接。A单芯线并接头 B不一样直径导线接头 C、LC安全型压线帽D、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。(1)套管压接：(2)导线和平压式接线柱连接单芯线连接(3)导线和针孔式接线桩连接9） 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠饶12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠，采取黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。10）线路检验及绝缘摇测：5、质量标准：1） 确保项目：A、 导线规格型号必需符合设计要求和国家标准要求。B、 照明电路绝缘值大于0.5MSZ，动力线路绝缘电阻值大于1MSZ。2） 基础项目：A、 管内穿箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线国家利益牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤芯。B、 保护接地线，中性线截面选择正确，线色符合要求，连接牢靠紧密。3）许可保护：检验导线截面。6、成品保护：1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2） 使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗，墙面，地面等。3） 在接、焊、色全部过程完后，应将导线接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防盒、箱内进水。4） 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。7、应注意质量问题。1） 在施工中存在护口遗漏，脱落，破损及和管经不符合等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者立即更换。铜导线连接时，导线缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接接头应拆除重新连接。 交底人签字： 讲解时间： 年 月 日 接收任务责任人签字：检验实施情况： 安全员签字： 本表一式二份，交底人，被交底人各一份 水电安装工程安全技术交底 安全技术交底卡（第 联） 工程名称：汽车底盘模块项目（一期）工程 填写： 年 月 日 分项工程名称：开关、插座安装工程交底内容1、材料要求：1） 各型开关：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。2） 各型插座：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。3） 塑料合板：应含有足够强度。塑料台板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4） 制（台）板：其厚度应符合设计及施工验收规范要求。其板面应平整，无壁裂和弯裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。5） 其它材料：金属膨胀螺栓，塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2、关键机具：1） 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高登等。2） 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻关、射枪等。3、作业条件：1） 多种管路、盒子已经敷设完成。盒子收口平整。2） 线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3） 墙面浆活、油漆及壁纸等内装修工作已完成。4、操作工艺：1）工艺步骤：清理 结线 安装2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3）结线：A、通常结线要求：开关结线：同一场所开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具相线应经开关控制。多联开关不许可拱头连接、应采取LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。B、插座接线：单相两面三刀孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线。 交底人签字： 讲解时间： 年 月 日 接收任务责任人签字：检验实施情况： 安全员签字： 本表一式二份，交底人，被交底人各一份