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湖南科技职业学院

《皮鞋工艺》课程实训指导书

《皮鞋工艺》课程组
．10

实训一 帮部件组合工艺

一、实训目标：
1、 掌握鞋用材料特征
2、 了解提升出裁率标准
3、 确了解帮面部件镶接，帮里和帮里镶接，帮面和帮里镶接技术标准
4、 能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法操作规范
二、实训课时：12时
三、实训内容：
1. 帮料裁断
2. 片边
3. 折边
4. 帮面美化装饰
5. 部件镶接和部件组合
四、实训要求：
1、帮料裁断部分
① 熟练掌握皮鞋帮结构和样片名称；
② 掌握鞋用材料特征，包含部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特征；
③ 了解提升出裁率标准：
l 先主后次
l 先大后小
l 好坏搭配
l 合理利用伤残
合理套划掌握鞋用材料特征
④ 正确利用裁断工具和设备
l 能正确操作裁断机
l 熟练识别和选择刀模具
l 能有效维护和工器具
2、 片料部分
（1）标准：
l 能依据产品工程图成样平鞋确定正确片料方法；
l 了解不一样片料具体技术参数；
l 掌握正确片料方法，能进行规范操作；
l 能有效维护设备和工器具。
（2）具体操作：
可分为机片和手修
1）机片
① 工具设备
片边机
② 步骤方法
A、明确片边类型(压边、折边等)
B、理清片边部位
C、先片压边后片折边
③ 技术要求
A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
B、片过部位要求平整，无高低起伏情况，同类型要求坡度一致，厚薄一致。
2) 手修
① 工具
三角刀、石垫板
② 步骤方法：
先搞清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳
③ 技术要求
A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mm
B、每层压茬交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。

3、 折边部分
（1）标准：
l 能依据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；
l 能充足了解多种不一样衬布特点，并掌握其具体粘贴方法；
l 能根据样板要求正确进行折边操作。
（2）具体操作：
步骤、方法：
①先在折边部位刷胶
②待胶指触干后，将相关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好
③从右至左边折边，边用锤子轻砸
④折完边后，即点标志点
技术要求
①刷胶宽度基础同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀
②必需待到指触干时再折
③折凸弧或凹弧时，必需分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状
④被折部件不走样，其边缘要平滑、线条流畅
⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边缘不伏贴
⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
参数
常规折边量：4~6mm，可依据款式灵活改变
4、 帮面美化装饰
（1）内容：鞋面美化装饰是影响鞋帮效果一个关键原因，应用能正确了解并规范进行下述操作：
l 刻花
l 凿花
l 穿花
l 编花
l 手工缝制
l 镶色
l 嵌条
l 装鞋眼
l 装鞋纤
l 装铆钉
l 装装饰件
l 扭花
l 皱塑
l 压印
（2）操作：
刻：使用刻刀或刀模将帮部件刻穿，形成一定形状和规格孔洞操作。如刻穿是为了后工序穿条或编花时，刻穿孔洞宽度应该比条带皮宽度大1——2.5mm，以免穿条、编花后起皱。
凿：用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边操作。能够分为装饰性花眼、功效性花眼和花边三种。
穿：使用一刀光或折边后皮条在帮部件上冲好花眼位置穿、编，从而形成一定形体图案操作。注意：
皮条同双对称一致；松紧应一直一致；谨防孔眼处起毛。
编：用皮条或成型条带交叉编织，形成平面或立体图案操作。编花能够用于整个部件，也能够对部件进行局部修饰。
缝：用手工或机器方法，在一整块帮面上缝出花形线迹；或将两块帮部件缝合在一起，同时产生一定美化装饰效果。
镶：在一只鞋帮上有两种或两种以上不一样颜色或不一样材料搭配使用，从而组成一个多色完整帮套，又称为镶色。
嵌：使用和关键部件近色或异色材料嵌在关键部件边缘或中间，以“线”手法产生不一样美学效果操作。
装：在帮部件上钉装多种装饰件和功效件操作。
其它装饰手法：扭条；皱塑；压印。
5、 部件镶接
（1）标准：
l 要求能正确了解帮面部件镶接，帮里和帮里镶接，帮面和帮里镶接技术标准；
l 能依据产品结构确定平镶或跷镶，活接或牢靠镶接。
（2）具体操作：
帮面部件之间镶接分为平镶（平面状）硗镶（曲面状）
平镶常为大部件镶小部件或装饰件，多采取双面胶带。
要求：平坦、流畅
跷镶样板结构线同存在跷度，需将某一部件扳成一定跷度后再和另一部件镶接。
例：三节头包头和中帮
围条和围条之间
方法：1按标志点线进行
2 将部件放在胎具上进行镶接
帮里和帮里镶接分为整帮里（多用于平跟、中跟女式浅口鞋和棉鞋等产品）分接式鞋里（两节式 前布后皮 三节式 前布中皮后毛）
6、 部件组合
l 能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法操作规范；
l 能熟练进行上述缝制操作；
l 能依据具体款式工艺需求选择适宜缝制方法；
l 能进行缝单线，缝双线操作；
l 能正确进行缝并线，缝离线操作；
l 能进行鞋帮修饰和检验。

实训二、绷帮

一、实训目标：
1、 充足了解绷帮成型原理；
2、 能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机调试；
3、 能正确进行机器绷帮操作；

二、实训课时：12课时

三、实训内容
1. 底件裁断加工
2. 底件片剖加工
3. 内底整型和装配
4. 绷帮成型
四、实训操作和要求：
1、底件裁断加工
① 能掌握多种底料基础性能和特质；
② 能依据产品功效特点，合适选择底材；
③ 掌握裁断基础标准；
④ 能正确使用裁断工具和设备。
2、底件片剖加工
能用机器片剖和手工片剖两种方法进行主跟、内包头、半内底片剖加工；充足了解底件片剖技术规范；能对片剖加工完成产品进行检验。
3、内底整型和装配
(1) 能依据产品需要选择适宜内底形态；
(2) 能掌握常见内底整型工艺工艺步骤和具体技术规范；
(3) 能进行打磨、装勾心、粘半内底、压制、修削等基础工序正确操作；
(4) 能进行特殊内底 正确加工，如：
镶嵌内底
包覆内底
包边内底
凉鞋内底
4、 绷帮成型
（1） 充足了解绷帮成型原理；
（2） 正确完成绷帮前准备工作，
l 主跟、内包头装配
l 后帮预定型
l 钉或粘内底
l 修整内底
l 绷帮刷胶
l 涂滑石粉
（3）熟练掌握绷帮成型各工序操作手法和具体规范，包含：定位、 砸型、 绷帮、 整型、 干燥定型
（4）能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机调试；
（5）能正确进行机器绷帮操作；
（6）能确保机械和人员安全；
（7）具体操作步骤：
定位
前帮定位
定位方法：
A、五钉法
B、七钉法
C、九钉法
前帮定位注意事项：
1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；
2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;
3 、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，避免鞋帮偏于一侧;
4 、鞋帮越大，第二，第三钳用力应越大，使帮套纵向收缩。
5 、在钉完第三颗或第五颗钉以后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎要求尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。
6 、钉定位钉时必需两侧对称交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。
7 、定位后前帮长度可大于要求尺寸2-3mm，为后期绷帮排钉时留出余地。
后帮定位
A、平跟鞋楦：
使用“跷楦定位法”立即后帮口上提，使其高于设计高度5~8mm，小尺码可达成15mm。
B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不管平跟还是高跟）
使用“坐楦定位”，即后帮口定在设计高度，或略高出2~4mm。
原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋帮会得到深入拉伸，更伏于楦面，可提升绷楦效果。
高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采取“跷楦定位法”帮口轻易松弛，产生“敞口”现象。
后帮定位注意事项：
1） 、落楦时要预防鞋里产生褶皱不平现象。要用绷帮钳将其拉展、伸平。假如帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主跟时，可先增大落楦幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。

2） 、落楦后主跟搭在内底楞上长度要达成5mm，不然轻易产生“坐跟”。
3）、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。
4 ）、同前帮定位一样，钉定位钉时必需两侧对称交替进行，不应该钉一侧，后钉另一侧。
8、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口里怀要高于外怀1.5-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。
绷帮操作：
（1）套楦、绷头遍
①用两手分别捏住鞋帮前尖和后统口中点，用力扯直，使帮面背中线显现出来
②在此帮套于楦上，使楦背中线对齐帮背中线，使后帮上口中点高于楦统口10mm左右，前压下裹
③用鸭嘴钳夹住前尖中点，下拉，钉于楦底前尖中线上，再钉包头尖两钉
④座楦、楦底朝上，后跟冲外，放于两腿间，端平，用锤子砸后跟处，使后帮落下，留取后帮高，在后帮里怀距上口10mm，后中线14mm处钉后帮高度控制钉。
⑤绷后帮
⑥绷中帮
技术要求
①套楦前，楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉
②套楦要正，位置要准
③钳帮或座楦时不可用过大，以免破损帮面
④钉钉时要靠楦边缘钉，距边2-5mm
⑤外踝后帮高略低于里踝后帮高
⑥鞋里要拉清扯直，勿打扭起皱
⑦同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致，同双鞋要在相邻时间内套楦
⑧动作要快速，以免甲苯挥发完成和包头胶硬化
（2）清帮脚
同双鞋一起，从任何部位开始全部无所谓，但要求圆周式清帮脚，不可忽前忽后，忽左忽右，用拉刀
技术要求
要求鞋里被压于楦底棱2mm左右，厚地方要使刀切面呈斜坡状和内底平缓相接，不可垂直切除，通常留宽2-5mm
（3）绷二遍
①将清帮脚后帮面外翻，在帮脚和内底边缘刷
②待胶指触干后，先绷前尖，再绷后帮，后绷腰窝，亦可以前尖或后跟始，圆周或绷帮，直至绷完，绷时须事先除去被绷部位先前钉子
技术要求
①钉钉要求距边10mm左右，前尖，后跟，拐弯处可每钉几颗，皱就要分匀，勿起大褶，勿折叠。
②各处全部要伏楦，勿浮松
③楦底棱线要清楚可辨
④帮脚要粘牢
⑤位置要正、准

实训三、胶粘组合工艺

一、实训目标：
1. 正确选择砂轮并控制其转速；能正确把握砂磨质量要求
2. 了解化学处理基础原理；能依据所用材料正确选择处理剂种类
3. 依据材料选择合适胶粘剂；依据胶粘剂类型合理调配胶水
4. 正确把握刷胶次数和胶合厚度关系；正确把握粘合质量要求
5. 掌握出楦基础操作。
二、 实训课时; 12时
三、 实训内容：
1、清帮脚
2、粘帮脚
3、平整帮脚和子口，并填底芯
4、粘合面处理
5、刷胶
6、烘外底
7、粘外底
8、压合
9、出楦
10、剥离分析
四、 实训操作及要求：
1. 脚清帮
l 拔钉方向要求和帮脚倒伏方向一致；
l 钉规帮钉距楦底边1.5—2mm；
l 修剪里子余茬后，帮里、主跟和内包头在内底反面搭接量约4mm左右；
l 割帮脚时，刀和楦底面量20°—30°夹角。
2. 粘帮脚
l 刷胶时，注意预防胶液流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上；
l 刷胶后注意防尘，防潮；
l 烘干温度50—60℃，烘到“指触干”；
l 粘帮脚时，拉力方向和绷帮方向同；
l 粘合后，要求平整顺滑，皱褶可用片刀消除。
3. 平整帮脚、填底芯
l 用割刀对帮脚边缘进行修整，刀和内底呈25°—30°夹角；
l 帮脚熨烫时，烙铁电压36V，功率70—80W；
l 底芯材料以加工过程中边角碎料为主。
4. 粘合面处理
(1) 帮脚砂磨起绒
l 明确砂磨目标
l 能正确选择砂轮规格
l 能保障人员和设备安全
(2) 外底砂磨
l 正确选择砂轮并控制其转速；
l 能正确把握砂磨质量要求；
(3) 化学处理
l 了解化学处理基础原理；
l 能依据所用材料正确选择处理剂种类；
l 注意防火。
(4) 画外底子口线
5.刷胶
l 净化表面
l 依据材料选择合适胶粘剂
l 依据胶粘剂类型合理调配胶水
l 正确把握刷胶次数和胶合厚度关系
6.烘干活化
l 第一节烘箱温度40—50℃；
l 第二节烘箱温度60—70℃；
l 烘干总时间10—12min
l 注意防尘。
7.粘外底
l “指触干
l 材质返软
l 正确掌握粘合次序
l 正确把握粘合质量要求
8.压合
l 正确使用压合设备
l 注意对设备维护
l 合理把握压合强度和产品变形之间关系
9.出楦
l 静置时间合理控制；
l 掌握出楦基础操作；
l 把握滞楦时处理方法。
10.剥离分析
l 分析胶粘组合时技术参数合理性。

五、 基础技术关键点：
脚清帮拔钉方向要求和帮脚倒伏方向一致；钉规帮钉距楦底边1.5—2mm；修剪里子余茬后，帮里、主跟和内包头在内底反面搭接量约4mm左右；割帮脚时，刀和楦底面量20°—30°夹角。
粘帮脚。刷胶时，注意预防胶液流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上；刷胶后注意防尘，防潮；烘干温度50—60℃，烘到“指触干”；粘帮脚时，拉力方向和绷帮方向同；粘合后，要求平整顺滑，皱褶可用片刀消除。
平整帮脚、填底芯。用割皮刀对帮脚边缘进行修整，刀和内底呈25°—30°夹角；帮脚熨烫时，烙铁电压36V，功率70—80W；底芯材料以加工过程中边角碎料为主。

实训四 成鞋整饰

一、实训目标：
1、正确把握修削方法和操作规范；正确掌握修削后砂磨方法；合理进行清边，冲卷跟皮等操作。
2确把握常见涂饰效果处理方法
3、选择填充材料，掌握操作方法；选择上光材料，选择操作方法喷涂，抛光练习。
二、实训课时：12时
三、实训内容：
1、削磨
2、整理
3、涂饰
四、实训操作及要求：
（1）削磨
修削用于线缝组合工艺
1、真皮底
①手工工具：三角刀或革刀
②机器：削磨机
③铣刀：60 度
④修削对象：底沿、底盘形状、跟体形状、跟沿
⑤ 要求：
a、 符合设计要求
b、 表面光滑
c、 子口清楚
d、 同双对称一致
2、胶外底
手工：三角刀或革刀
注意：革刀要沾水；
机器：铁刺轮、砂轮
砂磨
1、跟底边缘
砂布：0 号或1 号；
注意：外底边缘刷少许水。
2、跟底面砂磨
目标：砂掉表伤。
砂布：0号。
注：先砂前掌，后砂腰窝。
清边
1、清边
清除沿条和盘条相接卷边，跟面和包鞋跟皮相接处。
2、冲卷跟皮
（2）整理
盘钉---冲鞋里---平钉孔----粘鞋垫
（2）涂饰
底部件涂饰：皮底、皮底边处理
工艺步骤：砂磨（120号砂纸）——手工涂刷专用染料水晾干——砂磨（220号砂纸）轮抛磨——上抛光蜡，羊手轮抛光
皮底面处理
比如：自然光泽
220号砂纸砂磨——天然海绵手工涂刷光亮底乳液，晾干——上填充蜡，棉布轮抛
木跟
和上述同，只是手涂刷为专用颜料乳膏。
合成底料
直接喷涂专用着色喷涂专用着色喷漆，晾干即可。
帮面涂饰
作用：补伤、美化、去污
例：①滑石粉，刷子刷；
②余胶，生胶块；
③油渍——汽油；
④白色或浅色里污迹——草酸
熨烫加工烙铁——80摄氏度
补伤
①表面轻伤：砂布砂平——上色——烫 蜡——抛光A
②深度伤残：砂布砂平——用烙铁将松香蜡补平伤口——涂涂饰剂——烫蜡——抛光
表面填充：水性真充剂、填充蜡
上光：依据不一样要求进行
例：高光泽—— 用镜面亮光剂
改善手感—— 用即亮蜡乳

实训五 工艺工程实训

一、实训目标：
1、比较并判别天然材料、人造材料区分，掌握各自优、缺点
2、熟练操作鞋用机械
3、合理套划，利用伤残
4、熟练操作制帮各项工序
5、了解制底工序各项原理并能动手操作
二、实训课时：18时
三、实训内容：
1、鞋料裁断；
2、帮件加工；
3、鞋帮装配；
4、底件加工；
5、绷帮成型；
6、胶粘组合；
7、成鞋整饰。
四、实训操作及要求：
1、皮鞋材料方面：
（1）比较并判别天然材料、人造材料区分，掌握各自优、缺点；
（2）分辨猪、牛、羊皮；
（3）区分头层皮和二层皮；
（4）区分修面、粒面、磨砂、绒面和其它多种特殊效应材料；
（5）区分PVC、PU、TPR、橡胶等常见底材。

2、皮鞋机械方面
（1）了解多种常见皮鞋机械工作原理；
（2）熟练操作鞋用机械；
（3）制订多种不一样鞋用机械安全操作守则，防范事故发生；
（4）加深了解并实际进行机械保养和维护。

3、划裁工段：
A、划料
①贴近样板划，要确保不走样
②注意皮革纤维走向，基础取纵向
③先主后次，先大后小
④合理套划，利用伤残，注意正反
B、裁料
①被剪部件边缘整齐、不起毛
②线条流畅无凌角
③部件规矩不走样

4、制帮工段：
A、片边
上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
片过部位要求平整，无高低起伏情况，同类型要求坡度一致，厚薄一致。
B、手修
下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mm
每层压茬交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。
C、折边、点标志点
①刷胶宽度基础同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀
②必需待到指触干时再折
③折凸弧或凹弧时，必需分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状
④被折部件不走样，其边缘要平滑、线条流畅
⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边缘不伏贴
⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
D、缝帮
①针线要配套，线和帮面颜色要搭配适宜
②针距、线距工艺图要求调整操作
③接帮要正确，压半个标志点，露半个标志点
④线道鲜明、流畅，距边一致，相同线距一致，针码一致
⑤不停线、不跳针、线不起毛
E、清帮
①清里部位，从帮面正视，要看不到鞋里，但又不能剪断缝里线。
②清线头时先清帮面线头，拉紧该部位底线后使面线头没入帮面，再清帮里线头
③清胶时注意用力，不能破坏粒面。
F、验帮、打号
按成帮检验标准进行

5、制底工段
A、削内底：
①剪轮廓时，要求内底板大于楦底样，但周围小于6mm
②钉钉时，要求内底基础符合楦底
③内底边缘要削整齐，不得起毛，不能走样
B、剪主跟、内包头
①取斜向，划、剪时不走样，边缘规整
②打磨时，只打上口，磨宽15-20mm左右，上口留厚0.2-0.4mm
③坡度一致，平整
C、衬件
①刷水可多一点，不影响质量，但影响干燥速度
②刷浆子时，要刷匀，该刷地方要刷到
③主跟、内包头位置要放正，后帮上口缝线距主跟上口大约2mm，其下口缩进帮脚5mm左右，同双鞋位置一致。
D、套楦、绷头遍
①套楦前楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉
②套楦要正，位置要准
③钳帮或座楦时不可用过大，以免破损帮面
④钉钉时要靠楦边缘钉，距边2-5mm
⑤外踝后帮高略低于里踝后帮高
⑥鞋里要拉清扯直，勿打扭起皱
⑦同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致，同双鞋要在相邻时间内套楦
⑧动作要快速，以免甲笨挥发完成和包头胶硬化
E、清帮脚
要求鞋里被压于楦底棱2mm左右，厚地方要使刀切面呈斜坡状和内底平缓相接，不可垂直切除，通常留宽2-5mm
F、绷二遍
①钉钉要求距边10mm左右，前尖，后跟，拐弯处可每钉几颗，皱就要分匀，勿起大褶，勿折叠。
②各处全部要伏楦，勿浮松
③楦底棱线要清楚可辨
④帮脚要粘牢
⑤位置要正、准
G、拔钉子
①待帮脚被粘最少晾置2-4小时方可起钉
②不可一次取多钉，以免破坏胶层
③用力均匀
H、砂帮脚
①打磨时，只可轻破粒面，不可破坏至网状层，大褶可事先削平
②打磨时后楦底边缘线要显著
③用碎玻璃片轻破粒面时，用边线亦要求显著，但要低于外底边线1mm左右
I、填底心，装勾心
①勾心要求后端被后跟压10mm左右，勾心轴线偏向外侧，和楦底中心轴线大约呈15度角
②底心要求填得平整，接茬处不能叠压
③碎皮间间距不能太大
④底心朝外底粒面要打磨
注：有些鞋不填底心
J、扣底
①胶层不宜太厚或太薄，一定要均匀
②烘烤时间、温度要掌握正确
③粘大底要正、伏、牢、曲线流畅
④用锤要立即，掌握次序，方法
K、压合
①依据不一样材料鞋调试不一样时间、压力
②粘完大底后立即压合、勿冷
③位置要准、正
L、修饰
帮面要整齐，勿损坏帮面
M、拔楦
勿拔掉大底，不破坏胶层

实训六、消耗定额实习

一、实训意义：
此次实训是皮鞋工艺课程中一次关键实践，其任务是使学生经过本阶段实训，取得制订消耗定额是采购和供给帮料数量依据感性知识，加深对皮鞋制造成本知识了解，并初步培养学生对于皮鞋实践生产所要求基础技能，为以后相关专业课学习，和生产实习（实训），毕业实习打下必需基础。
二、实训课时：6时
三、实训目标
(1)、了解消耗定额意义；
(2) 、掌握消耗定额制订方法；
(3) 、实测帮样消耗定额；
(4) 、实测底样消耗定额；
(5) 、实测胶水消耗定额。
四、实训内容
1、掌握制订消耗定额标准和方法
2、帮料消耗定额制订
3、底料消耗定额制订
4、胶水消耗定额制订

五、实训操作关键点及要求

(一) 鞋帮部分:
1．试验测定法
用实际测验方法核定。
(1)用单双鞋帮样板进行实际套划。然后按所占面积作为消耗定额基础数据，再依据皮革等级和伤残情况，增加皮革损耗率，制订消耗定额。
(2)在单块革料上试验套划，画满后进行均算。即：革块总面积÷所画总双数=每双用量。
S=A/N
式中 A:材料面积
N：所画总双数
S：每双用量
通常不再加损耗量。所选块革料必需是所投帮料中，有代表性中、上等质量水平。
(3)应用范围:适应小批量生产，或用于临时估算成本。
2．计算测定法
(1) 计算方法: 用平行四边形求积法，测算在纸上套划每个样板净面积(含自然跑缝率——样板最紧密结合时正常缝隙)。再依据数理统计方法，测算出不相同级皮革损耗率(常以经验数据给予修正)。为了便于计算，通常鞋厂全部将损耗率变换为皮革利用率。皮革损耗率是指裁剪中损耗面积占皮革总面积百分比。皮革利用率是裁出部件(样板)面积占皮革总面积百分比。消耗定额等于样板净面积(含自然跑缝料)加损耗量。
(2) 表示方法:
a＝A2/A0×100％
β ＝A1/A0× 100％
式中a：损耗率
β：利用率
A0：皮革总面积
A1：所裁样板净用量总面积
A2：：损耗量
S=(A1+A2)/N=(A1/N)+(A0×α)/N
式中S:每双消耗定额
N:皮革总面积所裁双数
(3) 应用: 采取平行四边形求积法，直接求出净样板面积，所以可得出每双消耗定额。
S=a1/β
式中 S：每双消耗定额(或每件)
a1：每双样板净用量(或每件)
β ：利用率
每双(或每件)样板净面积除除以利用率等于每双(或每件)消耗定额。

（二） 鞋底部分
1．称重法
(1)选择标准鞋码：假如用户定单为全码，在工厂大规模生产中女鞋取23号、男鞋取25号半为标准鞋码来制订消耗定额。若用户定单为部分鞋码，则应选择中间号鞋码为标准鞋码。
(2)取样：在天然底革上截取一双底部件，作为某个底部件消耗定额标准实样。要求标准实样在下裁部位、粒面情况、厚度、纤维走向等方面完全符合质量标准。
(3)部件净用量JB确实定：在天平上直接称取下裁好标准实样，所得到质量值即为净用量。
(4)部件损耗量XB确实定：用直接称重法称量一块底革，得出其总质量mz，然后根据实际套划方法进行排料，要求套划严密、下裁部位正确、质量符合标准，直到套划完成。裁断后，用直接称重法称量裁断好底部件质量mB，清点裁断双数N；底革总质量和底部件质量差值为总损耗量Sz，该值除以裁断双数所得商即为部件损耗量xB。
Sz=mz一mB
XB=Sｚ／N
(5)部件消耗定额D确实定：部件消耗定额为部件净用量和部件损耗量之和。
D=JB+XB
底部件消耗定额确实定通常要参考经验数据，或在试用后再进行调整和完善。
2．面积测定法
(1) 合成底料消耗定额制订方法：在一张合成底料上根据先大后小、互套严密合理套划标准进行套划和裁断，然后清点裁断出部件数目，即为单张合成底料消耗定额，其单位为双／张。 合成底料消耗定额往往在计算值基础上合适调整，通常每100双增加损耗量0．1～0．5双。
(2) 表示方法: 单位面积质量法即选替换表性天然底革，截取一定面积试片，然后称量，并计算出其单位面积质量。
MD=ｍ／ｓ
式中：mD为单位面积质量(kg／m2)；m为试片质量(Kｇ)；s为试片面积(m2)。
用平行四边形求积法求出底部件面积(含自然跑缝量)，然后乘以单位面积质量，即可 得出单位底部件用量，其单位为kｇ／双。该值在合适放大基础上，能够作为单位底部件消耗定额D。
D=mD×SD
式中：D为单位底部件消耗定额(kｇ/双)；sD为单位底部件用料面积(m2)。
(3) 单位面积质量法应用: 合成底料装具、皮箱等皮革制品方面。

（三） 胶水消耗定额制订
试片测试法：取10mm宽试片，根据粘接工序标准进行粘接，确定其基础用量；
实物测试法：取5双或10双鞋，进行粘接试验，然后换算成百双用量，加合适损耗量即为消耗定额。

实训七、工艺步骤和规程实训

一、实训目标：
1. 设计具体产品工艺步骤
2. 结合工艺步骤具体划分，对各道工序进行规范
3. 培养学生工艺步骤分析能力
二、实训课时：6时。
三、实训内容：
1、 工艺步骤设计
2、 工艺规格设置
3、 工艺案例分析
四、实训操作及要求：
1、工艺案例分析
由指导老师选择一款经典产品，结合其工艺特征进行案例分析。
(1) 帮工步骤：
裁断 片料 案板工 车缝帮套 修饰检验
(2) 底工步骤：
外底片削、砂磨、粘沿条、涂饰、压印
裁断 片剖 整型 内底通片、砂磨、装勾心、粘半内底\
压型半内底、主跟、内包头、条型件、
鞋跟整形

准备工序 后帮预成型 钉修内底 套楦掉正 绷帮 整型 定型 合底准备 砂磨帮脚 粘合面处理 刷胶 活化 粘合外底 压合 冷定型 出楦 整饰 包装 入库
(3) 工艺步骤设计
结合一个具体产品款式、材料特征和车间装备情况，分析并设计具体产品工艺步骤。提供工艺步骤时，应对产品款式、材料、工艺难点等方面给予充足说明。
(4) 工艺步骤设置
结合工艺步骤具体划分，对各道工序进行规范，包含技术参数，质量要求，操作关键点，注意事项等。

实训八 工艺图纸
一、实训目标：
1、掌握工艺图纸幅面，图样百分比，字体、图线和符号，图案等相关要求和要求。
2、掌握皮鞋工艺步骤制图基础要领
3、对于皮鞋工艺工序原理知识巩固和加强
二、实训课时：12时
三、实训内容：
1、 产品说明书
2、 立体视图
3、 帮部件图
4、 底部件图
5、帮部件装配图
四、实训操作和要求：
1、 图纸通常要求
明确图纸幅面，图样百分比，字体、图线和符号，图案等相关要求和要求。
2、产品说明书
在符合通常要求基础上，标明以下内容：
A、 写明产品编号，商标选择，尺码范围及图纸名称；
B、 写明帮工部分名称加工程序和技术要求，和设备型号；
C、 写明底工加工程序和技术要求，和设备型号；
D、 附上产品外观图
E、 写明产品材料名称，规格，用量；
F、 统计产品投产情况；
G、 技术员，设计人员及部门责任人核审后署名。
3、立体视图
A、要求写实，百分比正确；
B、图样包含色彩，线描两份，色彩用于存档，线描图用于车间工艺单；
C、假如内外侧结构差异大，应加附加视图。
4、帮部件图
一个部件画一个视图，一张图纸画一组部件；以设计样为依据，按实际样板扩大或缩小，得出实际部件轮廓；不标注外形尺寸，只标注加工整形尺寸。
5、底部件图
内底、半内底、鞋掌面、主跟、内包头作为一组，造型相近似，部件能够叠画；外底只需用简单图型反应外观造型，规格即可；表明部件加工尺寸。
6、帮部件装配图
A、帮结构装配图
用一个主观视图和若干局部面图放大图来表示；部件跷度如有较大改变，应给予说明。
B、缝绒线路图
以一个主观图加若干放大图表现鞋帮组合缝绒形式和方法，缝绒形式包含缝绒行数，行距，位置等；图示不足以标示明白，应辅以文字说明。
7、帮底装配图
用一个侧面全剖和多个局部视图及映底各部件所处位置和相互关系；帮件简单勾画，帮底连接处细致绘画；装配图中，每个部件最少出现一次；可不标总长总宽，着重表现部件装配尺寸；尺寸标于缝合线上用以说明缝线标准，列表写明成品鞋标准数据，包含：前跷 后身高，后跟高 跳线许可针数等。