资源描述
施工工艺
一、 电管敷设
二、
施工准备
a.材料准备
b.机械工具准备
c.人员组织分工
预制加工
a.冷煨弯
b.切管
c.套丝
固定箱盒
a.测定位置
b.固定箱盒
c.稳固灯箱盒
管路连接
a.管箍丝扣连接
b.钢管套管焊接
c.加工喇叭口
现场敷设
a.现浇砼墙配管
b.现浇砼楼板配管
c.加工喇叭口
现场敷设
a.接地跨接
线焊接连接
b.清渣堵管口
电管敷设工艺步骤：
具体质量要求：
1.每层电线管预埋必需和土建主体结构施工亲密配合，现浇砼楼板内在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最终同意扎面筋。
2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以确保现浇砼跟电管结合度。
3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要正确。
4.垂直砼墙面里盒子预埋时要先了解未来地面找平采取何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，预防拆模后预埋盒高低不一。
5.由砼墙至非砼墙内或由砼地坪伸出和填充墙内管连接管子敷设时，为了降低人员走动时碰撞，应尽可能缩短露出地坪高度，通常控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。
6.管子敷设后，为预防异物及砼进入管内，应立即用橡胶堵头封口，尤其是朝天口一定要封堵严密。
7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。
8.±0.00以下预埋穿电缆保护管均应采取厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。
9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢靠，因为底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时通常做鸭脖形。
10.配盒超出下列长度时，中间应加过线盒：
45m无弯曲时；b.30m一个弯时；
20m两个弯时；d.12m三个弯时。
11.为了确保管路通畅，拆模后，管盒要立即清理，如有堵塞要立即清理或采取对应方法。
12.全部管路敷设完成，立即请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收统计>单上签字认可。
二、管内穿线工艺
穿钢丝扫管
绑扎引线
装护口穿线
导线连接
a.线帽压接
b.搪锡连接
c.端子连接
包扎绝缘层
检验线路绝缘测试
穿线工艺步骤：
具体质量要求
1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，通常从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合往返拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。
2.内穿导线根数，必需符合设计要求，管内导线总截面（含绝缘层）不应超出管子截面积40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
3.导线连接，单芯导线采取接线帽，多股导线采取单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。
4.单股导线和设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，不管是相对地、相对零、相对相电阻值均要符合规范要求。
6.应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好显著标识，便于调试。
三、防雷接地安装
1.屋面避雷必需符合设计要求，为防直接雷可采取-25×4镀锌扁钢（或Φ10镀锌圆钢）沿建筑物周围女儿墙及屋面敷设，组成小于15m×15m避雷带，突出屋面多种电气设备外露可导电部分和多种金属构件，物体和避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。
2.接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：
a.钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度>6D（D为该钢筋直径）。
b.如是对焊机或现场电渣焊，则必需用Φ12~14园钢另加跨接，焊接焊缝长度同上。
c.如是加套管压接，则也必需另加跨接。
3.屋面采取Φ10镀锌圆钢作避雷带时，圆钢应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，最少两边焊，其搭接长度应大于圆钢直径6倍，焊后镀锌层被破坏处（焊接）应清渣涂刷防锈漆。
4.安装完成做接地电阻测试，如达不到设计要求，应立即补打接地极。
四、照明器具安装
1.灯具开关、插座等电器型号、规格必需符合质量要求，安装标高必需和设计相符，成排灯具要成一线，安装牢靠，内外整齐。
2.全部控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点端子上。
3.配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检验，必需有明确产品合格证及质保书，内置多种电器经测试均应符合要求，配电面板和墙面一定要平整，水平度、垂直度必需符合规范要求。
4.灯开关距门边框通常15~20cm，预埋管盒时要注意门开启方向及门型号（是平开门还是对开门）
五、配电柜（盘）安装
工艺步骤：
设备开箱检验
槽钢基础制作安装调整
安
装
a.框盘安装
b.母线安装
c.上下桩头接线
调试模拟运行
具体质量要求：
全部配电柜（箱）到现场后，必需会同甲方（现场监理）开箱检验，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格和设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量确保书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检验统计》，参与人均要签字。
六、给水管道安装
1.本工程设计给水管道采取PP-R新型管材，PP-R管材含有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一个符合环境保护要求绿色建材和节能产品。
2.PP-R管道安装时必需采取专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分钟，依据施工所需，裁剪管材、配好管件。
3.同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拨出，直接对接插入，熔接时间和熔接深度必需符合下表要求：
管材外径
（mm）
熔接深度
（mm）
热熔时间秒
（最少）
调整时间秒
（最大）
时间（s）
20
15
5
4
2
25
16
7
4
2
32
20
8
6
4
40
32
12
6
4
50
25
18
6
4
4.操作注意事项
（1）依据焊接管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪，模头需接要求紧固在加热上，尽可能保护模头洁净，施工中注意是否断电。
（2）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求方向，在许可调整时间内可进行轴向10℃—15℃调整。
（3）熔接时严禁带水操作，安装完成1小时后方能试压。
5.在整个系统安装完成后要对其进行测试，依据DIN1998标准，PP-R管道系统测试压力表为15巴，最终熔接完成一小时以后进行整体试压。
（1）首优异行初步测试，时间为30分钟，从高处进口注满水，在整个过程中每15分钟做一次15巴压力，压力损失在0.3巴之内为合格。
（2）然后正式测试，时间为2小时，管子内注满水，给15巴压力后连续2小时，压力损耗小于0.3巴为合格。
（3）每次测试做完以后必需提供测试汇报，表示整个系统已经经过试验。
七、排水管道安装
工艺步骤：
安装装备
安装装备
安装装备
安装装备
安装装备
安装装备
1.排水系统（包含雨水）管道，采取UPVC管，管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》要求，粘接剂应选择对应厂家产品，严禁混用。
2.排水管安装首先要注意问题是严格按设计标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管和横管、横管和立管连接，应采取45°三通加456.（一）（3）弯头形式或90°斜三通，立管和排出管端部连接，采取两个45°弯头。
3.按设计要求或规范要求，设置检验口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪高度，应依据卫生器具和排水设备附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。
4、管道连接采取承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭洁净，如表现仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要快速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间同轴度，管端插入深度，直径50为25mm,直径70为40mm，直径110为50mm，插接完成后，要依据粘接剂性能和气候条件静置至接口固定为止。
5.立管固定支架每层设置两个，应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50小于600mm,直径75小于800mm，直径110小于1000mm。
6.UPVC管和预埋在砼内镀锌管连接时，采取承插连接。当采取水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥粗黄沙；插入后应用油麻丝嵌均匀，用水泥捻口。
7、立即扫阶段做好灌水、通水、通球试验，以检验渗漏、通畅情况，并做好统计。
八、卫生器具安装
1.全部卫生器具安装前，必需进行检验，清洗，配件和卫生器具配套，除地漏应配合土建施工外，其它应在地坪、饰面施工完后进行。
2.洗脸盆、拖布池等排水口和排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具排水口窝于油灰圈口，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。
3.全部卫生洁具安装高度要符合要求，洁具固定不得采取硬接，应加橡皮垫连接。
4.全部卫生洁具安装完成后，根据要求做盛水试验，检验渗漏情况，并做好统计。
九、水压试验
1.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，不压试验应采取防冻方法，假如没有防冻方法，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
6.2.5管网冲洗
1.管网冲洗所采取排放管道，应和可靠排水系统连接，并应确保排放通畅和安全，排水管道截面面积不应小于被冲洗管道截面面积60%。
2.管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表要求。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗，或采取水压气动冲洗法进行冲洗。
不冲洗流量
管道公称直径（mm）
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/S）
56
38
25
15
10
6
4
3.考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速条件，故做出了较灵活要求，但要求其冲洗结果必需符合要求。
4.管网地上管道和地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
5.假如系统地下管网未经根本冲洗，便和地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中杂物流到地上管网内，结果造成管网，喷头受堵，影响系统灭火效果。
6.冲洗应连接进行，当出口处水颜色、透明度和入口处水基础一致时，冲洗方可结束。管网冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。
7.管道冲洗结束后，应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气进行吹干。
8.系统冲洗合格后，立即将存水排净，有利于保护冲洗结果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
施工计划
1.开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽碰到结构钢筋，无法达成埋置深度，可采取蜡管套护套线方法。
2.给水管道定位开槽：
（1）水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。
（2）确定管道终端位置，并依据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向线路。
（3）管槽宽深尺寸通常为管直径1.5倍，埋置深度应大于15mm。
（4）施工队长向专业厂家传真施工地址和安装时间。
（5）将已开槽管道走向向厂家安装人员交底，配合厂家安装。
（6）给水管和燃气管平行敷设，管道间距离≥50mm，交叉敷设，管道间距离≥10mm。
3.新装给水管道必需进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失小于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降小于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。
4.注明：工艺标准应符合下列要求
Ø管外径在25mm以下给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必需牢靠。
Ø新装给水管道安装要做到“横平、竖直”降低绕道走向，标准上不埋入地面或从木地板下经过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部防水层。
Ø给水管暗敷时尽可能降低接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头；给水管经过房或厅至阳台，必需在可操作处安装截止阀方便切断。
Ø全部接头、阀门和管道连接处不得有松动、渗漏。管道采取螺纹连接处应有外露螺纹(铰八进五)，生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完成立即用管卡固定。管材和管件或阀门之间不得有松动。
Ø冷热水管应左热右冷，连接端头应水平，进出一致。冷热水管间距≥30mm(当小区采取集中供暖时，冷热管道安装平行间距大于200mm)。阀门安装位置应便于维修及使用，水管安装不得靠近电源。
5.电气管道定位开槽：
（1）根据规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm，分体式空调机插座高度可在1800±50mm，电视柜等特殊位置插座高度可在800mm，开关板高度1300-1400mm，安装在门边开关和门框距约为150-200mm。
（2）确定电气开关、插座终端位置后，依据端口位置在墙上、地上确定电气管道走向线路。
（3）开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽碰到结构钢筋，无法达成埋置深度，可采取蜡管套护套线方法。
（4）凿好线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必需固定，线管布线标准为横平竖直，并重视布线合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必需待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以确保以后导线能进行更换。
（5）阻燃塑料管和线盒应是同质，线管敷设尽可能降低弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超出3处，超出用过渡盒连接，线管接头采取束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管和线盒、配电箱连接必需使用锁扣。
（6）吊平顶内电气配管，应按明配管要求，不得固定在平顶吊杆和龙骨上，必需使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并和吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位，其长度不超出1m，软管两端应用专用接头和接线盒及灯具连接；多种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。
（7）导线截面根据明≥1.5 mm2，插座≥2.5 mm2，(空调2匹)≥2.5 mm2，3匹机必需使用4mm2，并选择16A插座。部分用电量大也需选择4mm2并选择16A插座。
（8）电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
（9）将排好导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。
（10）电气管道和燃气管、水管同一平面敷设时，间距≥100mm；不一样平面敷设时，间距≥50mm。电气开关、插座和燃气管间距≥150mm；导线和压缩空气管同一平面敷设时，间距≥300mm；不一样平面敷设时，间距≥10mm。
（11）电气线路敷设完成应进行电气通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。须经用户和施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。
（12）通电试验合格后，由用户签字认可，电工绘制出电路走向图交于用户。
（13）注明：工艺标准应符合下列要求
未经供电或物业部门许可，配电箱不得移位。每户分户配电箱内应设漏电保护器，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S，有过负荷、过电压保护功效，断路时应同时断开相线及零
Ø线、空调插座、厨房插座、卫生间插座、其它电源插座及照明电源均应单独分路，其回路应确保负荷正常使用，各分路线负荷不许可超出进户线负荷。
Ø管内导线总截面积不应超出管内径截面积40%，管内导线不得有接头和扭结，不一样用途、不一样电压导线严禁混穿于一根线管内。
Ø接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护；高度低于2.4m厨卫金属吊顶及灯具金属外壳要有接地保护。
Ø严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间地砖下。敷设在实木地板下线管必需有固定方法。
Ø同一区域内同类面板高差不得超出2mm，间距应控制在10mm，垂直度误差控制在2mm。
Ø厨卫宜选择防溅式插座，安装高度最少高于台面300mm。卫生间安装浴霸应单独分路，导线直径为2.5mm2。浴霸、电暖器等大功率用电器不得使用一般开关；多种开关、接线盒均不得安装在可燃构件上。
Ø严禁将导线直接敷设在水泥层内，电线管埋置深度应大于15mm，除现浇混凝土楼板顶面可采取护套线(灯头移位)。
Ø电话线必需使用专用电话线穿管敷设，不能和其它线路混穿一管。严禁不一样电压电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
Ø通讯线和电视专用天线穿入管内不得有接头，
Ø工艺标准必需符合国家颁发《住宅装饰装修施工规范》中电气施工规范标准。
水电材料
水电安装需要材料
6平方线
1圈
25弯头
60个
4平方线
2圈
25管卡
40颗
1.5平方线
3圈
25×15外弯
6个
20线管
30颗
25×15内弯
13个
20直接
30个
25×15内三通
1个
20三通
2个
水龙头
2个
20管管卡
150颗
堵头
15个
电视线
23米
生料带
2个
网线
45米
50公分高压管
3颗
16线管
20颗
冲水箱
1个
16管卡
120颗
地漏
3个
16直接
25个
大胶水
1瓶
110排水管
2米
扁8线卡
1盒
110弯头
4个
方形线盒
3个
110三通
2个
4位线盒
3个
110直接
1个
3位线盒
5个
110×75补心
2个
2位线盒
28个
75排水管
2颗
25给水管
15颗
75弯头
10个
25球阀
1个
75三通
4个
25直接
6个
75×45度弯
2个
25三通
15个
50排水管
60公分
50弯头
2个
以上东西有，而且质量好一点就拿，没有我在纳雍买。拿了做记号
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