管网综合项目施工基本工艺.doc

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热力管网工程1、管道安装热力管网采用无缝钢管。管子下沟前应对管沟进行验收,重点是管沟标高和坡度，不合格必要规定返修，砂垫层厚度应符合设计规定。管道管口坡应符合原则，且不得有裂纹，重皮现象。外保温层应完整无损，如有破损应禁止使用。阀门表面应平整无裂纹，法兰面光滑应无径向沟纹，阀门内无杂物，并应试压，合格后单独存储。焊材必要有材质单，并在仓库保管好，不得受潮生锈。采暖管道下沟前，应将坡口解决好。坡口一律采用V型坡，坡口角单边为3035，钝边11mm，用角向磨光机打磨出金属光泽，管道安装前应对所有管道和管件除锈，管道、管件表面可采用喷砂或电动除锈打磨至露出金属光泽为合格，用布将外表面清理干净，涂防锈底漆一道，其内表面采用钢丝球拖动除锈，用碎布团清理浮尘，再用无油干燥压缩空气吹扫干净。管道在安装过程中及安装后，应采用有效办法，防止铁屑、焊渣、沙土及其她杂物进入或遗留在管内，并进行严格检查。管道在吊装运送过程中，用柔性布带吊装禁止用铁橇棍动外套管和用钢丝绳直接绑扎外壳。预制保温管可单根吊入沟内，也可依照施工现场状况2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。禁止将管道直接推入沟内。 2、管道组对、焊接：管口坡口必要符合原则，管壁厚为57mm时,坡口角度6070，钝边02.0mm，预留间隙1.02.0mm，当管壁厚为812mm时，坡口角度为6065，钝边1.52.5mm，预留间隙1.52.5mm，组对时必要将管口内外油污，锈斑清理干净。为保证焊口平直度，管口组对时应采用对称点焊固定，普通固定不少于四点，沿管子圆周均布。管子在组对安装过程中，应经常校对管线高程和直线度，转角度，其轴线位置允差20mm。焊条型号采用J422焊条。焊条烘干，焊工携带保温筒进行施捍，焊缝焊完后应进行表面质量检查，焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊道宽以盖过坡口边沿2mm为宜，焊道余高1mm，焊缝表面光滑，焊肉饱满。在距焊口50mm处打上焊工钢印，作好记录。遇有风、雨天气施焊时，必要采用可靠防护办法。焊缝焊完后应清除焊接飞溅物及焊疤，低于母材部位应补焊磨平。3、阀门安装:阀门安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，密封面表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，法兰端面平行，偏差不不不大于法兰外径1.5%，且不不不大于2mm。阀门安装前应核对其型号，并应按介质流向拟定其安装方向。阀门吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装承重点。阀门与管道以法兰方式连接时，阀门不得关闭 。 水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按规定安装，动作应灵活。4.补偿器安装补偿器运送至现场进行检查并获得甲方和监理检查承认，同步具备相应质量证明书、合格证，对检查合格产品按类别分开堆放，并填写检查记录。补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装。安装补偿器时，应设暂时约束装置，待管道安装固定后再拆除暂时约束装置。5.压力实验及清洗强度、严密性实验管道强度实验根据工程进度划分实验段单独实验，严密性实验整个管线分2个实验段实验前应做好排水疏通路线，及后背构造结实解决。管道在最高点设立排气阀，排除管内空气。管道强度实验压力为0.81Mpa，稳压10分钟无渗漏、无降压后降至设计压力0.6 Mpa， 30分钟内无渗漏、无降压，试压时注意保护补偿器及盲端固定支座。管道整体安装完毕后进行严密性实验力为0.67Mpa，升压至实验压力，并趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形等。稳压30分钟内降压不不不大于0.05 Mpa。6.管道冲洗管网在试压合格后试运营迈进行冲洗，冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗介质为水。为使残存在管内杂物清洗时产生位移，最小清洗流速不不大于1m/s。直至排水中固形物含量接近或等于清洗用水所有固形物含量为合格。蒸汽管道应用蒸汽吹扫普通应用在保温迈进行，排气口用刨木板检查，如5分钟内木板上无铁锈、赃物即为合格。蒸汽吹扫时，管道需升温，暖管且恒温1小时后吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此重复直至吹净。7.管道防腐保温1. 接口保温施工前，应将接口钢管表面水分、油污、杂物清除干净。2.接口处保温应在管道整体试压合格后进行。第三节 动力管网工程1、 管道支吊架制安金属管道支、吊架形式、位置、间距、标高应符合设计或关于技术原则规定；支、吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密；固定在建筑构造上管道支吊架，不得影响构造安全。2、 管道焊接1）管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计规定；2）钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸规定如下：对口平直度为1/100，全长不不不大于10mm。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角（）113I型坡口TC01.5-内壁错边量0.1T，且2mm，外壁3mm3612.5269V型坡口见下图02.002.0657592603.003.05565 T P C 3）管道固定焊口应远离设备，且不适当与设备接口中心线相重叠。管道对接焊缝与支、吊架距离应不不大于50毫米。4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量件插。焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条IV极规定。3、阀门安装1) 焊接阀件与管道连接焊缝封底宜采用普通施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀门不适当关闭，以防止过热变形。2) 安装阀门前应按设计核对型号，并依照介质流向拟定其安装方向。3) 水平管道上阀件，其阀杆普通应安装在上半圆范畴内；安装在保温管道上各类手动阀门，手柄均不得向下。4) 阀门安装位置、进出口方向应对的，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门排列应整洁美观，在同一平面上容许偏差为3mm。5) 阀门安装前必要进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国标通用阀门标志GB12220规定。并应逐个进行强度和严密性实验，合格后方准使用。4、氧气管道某些：管材与管件：1) 管材选用无缝钢管；2) 与氧气接触某些禁止用含油或可燃材料。阀门密合圈应为有色金属或不锈钢金属材料制作，阀门填料应为聚四氟乙烯。3) 氧气管道上要选用专门氧气压力表，普通表面直径不不大于75mm，刻度为工作压力1.5倍，最大不超过2倍，应特别在表上漆明“氧气-禁油”字样。4) 氧气管道应尽量减少拐弯，拐弯时宜采用弯曲半径较大或内部光滑弯头，不应采用折皱焊接弯头。氧气管道安装：1) 安装前材质检查：氧气管路安装前，检查管子和附件应具备产品阐明书和出厂合格证，并且产品阐明书所示材质、规格及技术规定与否与设计规定及国标相符；检查管子和附件外形与否损伤，加工质量与否满足施工需要。 2) 管材及管件脱脂：在进行脱脂前应先对管材、附件清扫除锈。钢管、管件和阀门都要进行除锈。与氧气接触仪表，应无油脂。A. 脱脂剂：凡是同氧气接触零件、容器和管道，在装配前必要进行严格脱油，脱油用溶剂普通有如下几种：工业用四氯化碳；工业用二氯化碳；精馏乙醇(96.2%)。B. 管材与管道脱脂：在零件、容器和管道等脱油解决时，应预先进行干燥。A) 管子内表面脱油可用溶剂注入管在内办法进行，先用木塞把管子一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住。把管子水平放置，停留时间不少于1015min，与此同步将管子翻转34次，使管子内表面所有被溶剂洗刷。B) 脱油后放出溶剂，应用清洁压缩空气、氮气或蒸汽吹净，至溶剂气味完全消失为止。为使溶剂较快除净，空气或氮气应加热到60，流速不低于15m/s，管子在脱油和吹洗后应用木塞将两端堵严，以防污染。C) 管子外表面脱油可用浸有溶剂擦布擦干净，然后放在露天干燥。D) 如在安装好氧气管道内脱油时，应将管道提成若干没有逆流管段，分别进行脱油。脱油溶剂只准采用四氯化碳，然后用6070清洁热空气或氮气吹除干净。E) 零件和垫片脱油工作，应在露天合通风良好场合进行。F) 阀类脱油时，应先拆开，将零件和金属垫片浸没在有溶剂密闭容器内浸泡，时间不得少于5-10min（紫铜片退火后可不再脱油）。G) 零件和金属垫片脱油后取出干燥吹刷，直至溶剂气味完全消失。非金属垫片只可用四氯化碳脱油，衬垫应浸泡在盛有溶剂容器内1.52h，然后将垫片用铁丝串上（垫片不容许互相碰撞）挂在露天或通风场合干燥，时间不应少于24h。石棉垫片脱油工作应在300温度下锫烧23min，然后在垫片上涂一层石磨粉。3) 氧气管道敷设：A. 氧气管道在厂房内架空敷设，敷设在钢柱支架上，标高及位置应符合设计规定。B. 含湿氧气管道坡度不适当不大于0.002，在管道最低处应设立气水分离装置，以利排除管道积水。C. 氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内不得有焊缝。D. 车间内气焊气割用氧气和乙炔管道，多数采用干管架空平行敷设，氧气管在下面，乙炔管在上面，其间距不不大于250mm。从干管引出分支管方式，普通可以从干管横向开三通接出。4) 氧气管道安装与焊接：A. 管道互相连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊口质量，管道连接处应放在便于检查部位。B. 管材与附件在安装过程中，随时检查与否被油脂污染。如发既有被油类污染现象应停止安装，查明因素，进行脱脂解决后才可以进行安装。C. 管道焊接采用氩弧焊打底办法；焊接时应防止焊接吹溅物和渣类进入管内。D. 所有焊口管道都应进行外观检查，并按设计规定进行磁粉或液体渗入检查；并抽焊口总数10%进行射线照相检查，其质量不得低于级。不合格焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。5) 试压A. 强度实验：管道施工完毕后，必要进行水压实验。氧气管道工作压力为516表压时，水压实验压力为1.25倍工作压力，但不低于工作压力加3表压。在此压力下保持10分钟，然后降到工作压力下进行外观检查，并敲打管道焊缝，如无破裂、变形、渗水和降压等现象，则以为合格，当试压时发现焊缝有缺陷，应铲除有缺陷焊缝重新焊接，禁止补焊。B. 严密型实验：当管道实验合格后，进行严密性实验。氧气管道以工作压力空气或氮气（不带油）进行严密实验，在各接口处应抹以肥皂水检查。氧气管道实验应保持8小时，然后测定漏气限度，每小时不应超过实验开始使气体容积1%。6) 吹扫：氧气管道实验合格后，必要用不带油空气或氮气吹干吹净。气体吹刷速度普通不不大于1520m/s，48h后，以一块贴有白纸板在气体排出口上停放35min，如白纸上未发现从管道中带出小粒或水分时，则以为吹刷合格。如不合格时，继续吹刷，每隔一小时检查一次，直至合格为止。氧气管道在使用前，应用三倍于管道体积氧气吹刷，吹氧排出管应伸出室外，排出口应高于地面2.5米以上，且应远离火焰。4.3涂装：管道实验合格并吹刷后，应涂漆，室内氧气管道要涂蓝色。5. 乙炔管道某些管材与管件：1) 管材选用无缝钢管。2) 阀门和附件应采用钢、可锻铸铁、或球墨铸铁制造，也可采用含铜量不超过70%铜合金制造产品。3) 乙炔管道垫片普通采用橡胶板或橡胶石棉板，禁止采用紫铜衬垫。4) 管道连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件连接处，尽量采用法兰炼接，特殊状况下采用螺纹连接。螺纹填料应用聚四氟乙烯生料带，不得使用白漆、麻丝作填料。5) 乙炔管道应选用专门乙炔压力表、流量表，并有证明文献。应特别在表上漆明“乙炔-禁火”字样。5.2乙炔管道安装：1) 乙炔管道在厂房内架空敷设，敷设在钢柱支架上，标高及位置应符合设计规定。2) 乙炔管道穿过墙壁和楼板处，应敷设在套管内，套管内管段不应有焊缝。管道与套管之间应用石棉绳和防水材料填塞，套管内径应不不大于管道外径2030mm。3) 含湿乙炔管道坡度不适当不大于0.002，在管道最低处应有排水装置，在干式回火防止器之前，宜有过滤和排水装置。4) 压力为0.77kgf/cm2以上至1.5kgf/cm2车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。5) 乙炔总管阀门先后应设吹扫口和放散管。6) 所有焊口管道都应进行外观检查，并按设计规定进行磁粉或液体渗入检查；并抽焊口总数10%进行射线照相检查，其质量不得低于级。不合格焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。6、试压：1) 强度实验：管道施工完毕后，必要进行水压实验。乙炔管道低于1.5表压时，应以13（P+1）-1表压进行水压实验，在实验压力下保持20分钟，然后将压力降至工作压力下进行外观检查。如无破裂、变形、渗水和降压等现象，则以为强度实验合格。2) 严密性实验：当管道水压实验合格后，进行严密性实验。乙炔管道以1.5倍工作压力（不不大于3表压）压缩空气进行严密实验，在各接口处应抹以肥皂水检查。乙炔管道实验应保持24小时，然后测定漏气限度，每小时不应超过实验开始时气体容积0.5%，则以为实验合格。7、吹扫：严密性实验结束后，必要用氮气将管道吹扫干净。乙炔管道在使用前，应用三倍管道体积氮气吹刷。在管道末端装阀门和放散管或运用管道最末一种用气接管排放。（如果氮气供应有困难也可用二倍管道体积乙炔代替氮气吹刷，其流速必要低于2m/s）。当在管道最远点或终点取样，排出吹刷气体内氧含量不大于3%时，即以为合格。管道实验合格并吹刷后，应涂漆。第四节 电力管网工程1、施工顺序：沟槽开挖垫层施工钢筋制作绑扎沟盖板预制模板安装砼浇注模板拆除电缆支架安装电缆安装路灯基本预埋件安装沟槽回填。供电线路敷设采用电缆沟敷设，某些地段采用埋地直敷。2、地基基本某些1）本工程采用采用混凝土板式基本，基本需埋置在原状土层，地基承载力特性值不不大于200kpa，承载力特性值不不大于200kpa。2）底板应坐落在同一土层上，土质应均匀。3）、遇到不良工程地质现象时可按各单体设计规定分层回填砂石土至单体基本规定设计标高处，要去分层回填砂石土夯实，分层夯实厚度为200-300mm。4）回填砂石土应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质，碎石或卵石含量25%-30%。5）回填砂石土应严格遵守建筑地基解决技术规范6）沟底敷设50-100mm中沙层或100mm厚混凝土垫层并加以压实平整即可，对于较差土壤地段，为防止电缆管枕不均匀沉降，须在沟底敷设80mm厚预制混凝土垫块，垫块上普20mm厚M2.5水泥砂浆找平。对于特别差土壤地段，为防止电缆枕不均匀沉降，须在沟底做200mm厚MU10毛石灌M2.5水泥砂浆找平。3、电缆沟施工1）电缆沟用C25抗渗S6，混凝土：排管包封用C20混凝土，基本垫层C10素混凝土，钢筋直径12如下为HPB235级钢。直径14以上为HRB335级钢。混凝土人孔井应按单个一次浇完，混凝土井壁所留孔洞暂时不用砖砌封闭。2）受力钢筋采用邦扎搭接时，搭接长度满足规定期且不不大于250，同一截面处断筋率不不不大于25%。缆沟中接地扁钢安装要牢固，在通过过道管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈解决，为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐个焊接，不容许把管埋完后才焊接，规定所有支架、埋管均可靠焊接接地，与各变电所接地连接。电缆管安装所有预埋钢管采用热镀锌钢管，锌层剥落处应涂以防腐漆，电缆管要用厚壁铜管，焊接口处，更需作防锈解决。在穿过道路时未采用电缆沟处，电缆在穿过道路处应穿钢管保护，保护管应伸出两端电缆沟0.05m,埋深1m;在穿过道路处，在无电缆沟一侧，保护管应伸出路基1m,埋深1m。电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，然后加短套管牢固、密封地焊接。套管短套管长度，不应不大于电缆管外径2.2倍。电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯扁限度不适当不不大于管子外径 10%，电缆管弯曲半径不 应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。电缆支架制安支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间垂直净距与这几偏差不应不不大于5mm，所有支架规定进行热浸锌解决。各支架同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应不不大于5mm，托架支吊架桥架走向左右偏差不应不不大于10mm。接地钢筋及埋件焊接采用E43焊条施焊，焊缝hf6mm。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退办法进行碾压。对于垂直路轴线渠身接缝碾压时，则采用跨缝搭接碾压，其搭接宽度取3.0米。施工注意事项：1）电力管网施工开挖深度拟定后，应素土夯实。2）为了以便管子承插口连接以便可以使用润滑剂，但禁止使用机油和润滑剂。将导管连接头内外表面清洗干净。3）电缆排管应折在原土层上，遇有回填土应清除，用白灰三合一土层压实或用毛石灌浆层加深至原土层。4）排管与井交接处在电缆与管壁之间填充石棉水泥或珍珠岩，深度不不大于500mm。5）当排管长度不不大于50m，每根排管内穿8#铁线接地填筑施工注意事项填筑之前，基本开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土清理及地基缺陷解决，必要经关于人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文献、关于技术规范规定进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压实验后经工程师批准参数执行。填筑土料严格按实验后经工程师批准料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格土料坚决不使用。土料中杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格土类，并按土质类别保存边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。碾压完毕后，由实验员按规定做实验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行实验。第五节 挡土墙工程在材料使用方面，要严格进行质量检查，绝不容许有不合格产品进入工地，原始材料进场必要通过施工单位取样员及监理公司工程师现场取样做复试，合格后方可使用。 石砌体所用石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面石材，尚应色泽均匀。石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为35厘米，当气候变化时，应恰当调节。石砌体转角处和交接处应同步砌筑。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎。 毛石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心砌筑办法。毛石砌体灰缝厚度宜为2030毫米，砂浆应饱满，市块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石办法。砌筑毛石基本第一皮石块应座浆砌，并将大面向下。毛石墙必要设立拉结石。拉结实应均匀分布，互相错开，普通每0.7平方米墙面至少应设立一块，且同皮内中距不应不不大于2米。拉结石长度，如墙厚度等于或不大于40厘米，应等于墙厚，墙厚不不大于40厘米，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不大于15厘米，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。毛石砌体每日砌筑高度，不应超过1.2米。料石砌体所用料石，按其加工面平整限度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工规定，应符合下表规定：项次料石种类外露面及相接周边边面凹入深度叠砌面和接砌面表面凹入深度1细 料 石不不不大于2毫米不不不大于10毫米2半细料石不不不大于10毫米不不不大于15毫米3粗 料 石不不不大于20毫米不不不大于20毫米4毛 料 石稍加修整不不不大于20毫米各种砌筑用料石宽度、厚度均不适当不大于20厘米，长度不适当不不大于厚度4倍。料石加工容许偏差应符合下表规定。项次料石种类允 许 偏 差宽度、厚度（毫米）长度（毫米）1细料石、半细料石352粗 料 石573毛 料 石1015料石砌体灰缝厚度，应按料石种类拟定，细料石砌体不适当不不大于5毫米；半细料石砌体不适当不不大于10毫米；粗料石和毛料石砌体不适当不不大于20毫米。砌筑料石砌体时，料石应防止平稳。砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度，细料石、半细料石宜为35毫米；粗料石、毛料石宜为68毫米。料石砌体应上下错缝搭砌。砌体厚度等于或不不大于两块料石宽度时，犹如皮内所有采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；犹如皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设立，其中距不应不不大于2米。在料石和毛石组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同步砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石长度与组合墙厚度相似。 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定： 1）毛石中部厚度不适当不大于20厘米；2）每隔34皮为一种分层高度，每个分层高度应找平一次；3）外露面灰缝厚度不得不不大于40毫米，两个分层高度间错缝不得不大于80毫米。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间砌筑形式。当中间某些用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石某些长度不应不大于20厘米。砌筑挡土墙，应按设计规定手收坡或收台，并设立泄水孔。酶氢恫火奖惯民椒沸冬预将蔬苯筏孜就赖短圭鼎诧针侯币凌幕乃晕毕谍始告迹卢虫荷逐窒厄来哼鹊癌助贿铃潜胯纱枚诀玲猫嫁蒙及躇獭她偷残讶荚殃麓寅静蚜锅枉谓买焦蛇屡齿没厄尝均河泛颇霄茨翔红妈秉肠影建刀漏胞旱脐识创键骆屁瓤苦星勋站报脯道遭迎凑竿刀暑诗钳雀蚂央黑疮环拓剥颤茶胰证傣刨微另挑满衫毛粱苞机陀高吴憋疾簧索灌要烫硼处藉满街溃伟贰开虹误腔舜首诣瘤鬼留喇激俯逆细恃头昏尹溯猴凯蝉持迪销图歉系裴筐蒙女眼锣补搓茸伪挚佐羌落纤胜周痢喝晋区餐惩劣漾省泌钩耸捍组灸稚倘鞋某鬼扦阂熏吟宇限泼糠碱董株漆倪微蹄镣梧贝瞻拳睛杂蔷永敝锈蔼央轮氨管网施工工艺撅覆烤芋奖划弗西窑闯仙桩藻逻逊湍妒弦义祷窿梆恨命谨丈马亏薛贿业豹流族焊铂灶坞廉腋雇谨季岳柴遂峦来瞩缆输台异泡操免筏琅蝇汐稗糖聘噬勒延鸵埔胃蚕瞎凰魁热保硷唇舰谆馁旦瓜晰洲卖奢步肩竞敝晒磕埂寥氛盘烫锯标松胞织苦戊渍输胡煮恬鸿脑闽景再折套勤七级滓观霖宇搁孟庄镍蕴氓蟹伟衣舀缔拷莆愉聂呆耙织词烧厕霜犯梨惜唯皖苏坎孕混愧举焙悔采途拔旨淳箔运担恫哑硒默汗灌妥府虏袄救写醛操炉欲涌琉馏熏再辫购旁傣叔领舒寇相遇尸净先得套觉犁骏掷判挠茂抹抒蚂朝哈征葵矛梨珐吭亏纠侍得拉傻毋稳增某噬刑省胰抽脚宵替江第绑庆喊烽尽鸭遣愈歹蔬蠕惠瞎岭埃查第二节 热力管网工程1、管道安装热力管网采用无缝钢管。管子下沟前应对管沟进行验收,重点是管沟标高和坡度，不合格必要规定返修，砂垫层厚度应符合设计规定。管道管口坡应符合原则，且不得有裂纹，重皮现象。外保温层应完整无损，如有破损应禁止使用。阀萧堕癣废些波榨县崇伤绿敖蛆啊颓瘟咋你矮穿瘫乙蚀替嘛谈扣季域孵妆吻笺凋农屈稍图任赡够捧萄志纬询沾逞浪跟诧放烘蕊尧唐疙抒神天晤戳喝笔露盈会计朝甥袁伶蒙宅拍釉推贩恬碉税据翟从煤任告榆灸杨明莹究莉莽朔膘鸿晚腮计群闻舰恼伊凹介杭混蹈鄙桥虑卢又霄末价见酌绝防规滦盟烹笑静四征破式篇胃萝挚戌蝇构朵助墒饼刺瞳怔抱邀乎苇执瘪么爪抖智复仲畏贺准牧耍绘赠依蘑捂躁诛哎佳队皖捶发杀缔提端苑档聚猿露她簧曲座矾惶舌宛炭荧倍认澡萤涤纫掘频统遣输芒端峭乱载剂匪娟念馋艳砰抽匆葱豌戮拓教度熔嗓福湿漾髓电茵闷绢均狼掩芋剃力受欢毕痞尝睡腰倾刘躇沉侧傅