资源描述
施 工 技 术 交 底
工程名称
贵定一中新校区建设项目
建设单位
贵定县第一中学
监理单位
昆明建设咨询监理贵州分企业
施工单位
重庆市凤山建筑工程有限责任企业兴义分企业
交底部位
车库主体(梁、柱、板)钢筋
交底日期
7 月 15 日
交底人
杨传芳
接收人
姜华明
交底内容:
一 施工准备
1、技术准备
审图:要认真查对图纸,对有疑问之处应立即和甲方、设计单位取得联络,立即将问题处理。
2、材料准备
2.1本工程大量使用三级钢筋,需提前和厂家进行订货。
2.2根据施工进度计划需要,立即组织钢筋进场。
2.3每批钢筋进施工现场全部必需含有出厂质量证实,并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整,并砌筑250×300mm钢筋堆放台,表面浇注100mm厚混凝土,间距2700mm,长度依据现场实际情况确定。
2.4钢筋进场后要立即根据规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
2.5全部进场钢筋必需根据钢筋检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
2.6已检验合格钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上,并立即做退场处理,同时要做好不合格品处理统计。
2.7熟悉施工图、查对料表、写出料牌(标出栋号、料表页码、钢筋编号、使用部位、
规格、数量、下料长度)正式加工前依据现场实际情况确定合适弯曲调整值。
3、关键机具:钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、大剪、手工板子和卡盘、钢丝刷、钢圈尺、无齿锯、直螺纹套丝机、电焊机。安装要求:钢筋调直、切断、弯曲、对焊机操作台
施 工 技 术 交 底
工程名称
贵定一中新校区建设项目
建设单位
贵定县第一中学
监理单位
昆明建设咨询监理贵州分企业
施工单位
重庆市凤山建筑工程有限责任企业兴义分企业
交底部位
车库主体(梁、柱、板)钢筋
交底日期
7 月 15 日
交底人
杨传芳
接收人
姜华明
和进出料口保持同一水平面、平整、稳固。手工操作台要适应操作者身高、便于操作。
二、施工工艺
2.1底板钢筋绑扎2.1.1墙、柱插筋在基础底板内位置必需按施工图要求设置,根据设计要求伸入板底,并确保其锚固强度。为了预防插筋位移,把墙插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊。为确保墙筋保护层厚度,依据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件,作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后,在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。结构柱、楼梯等按要求预留插筋,不得遗漏。
墙、柱筋插完后,除检验其位置外,用线坠(2kg)检验其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。预防倾斜、扭转、偏位。
2.1.2为了确保底板钢筋保护层厚度,钢筋下设40mm花岗岩垫块,间距双向800mm,梅花形部署。
2.1.3绑扎底板钢筋时,全部钢筋交错点均绑扎,且必需牢靠,同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。应严格按钢筋绑扎次序施工,控制好它外形尺寸,绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高,不得超出许可偏差。
2.2梁钢筋绑扎
2.2.1工艺步骤
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检
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工程名称
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建设单位
贵定县第一中学
监理单位
昆明建设咨询监理贵州分企业
施工单位
重庆市凤山建筑工程有限责任企业兴义分企业
交底部位
车库主体(梁、柱、板)钢筋
交底日期
7 月 15 日
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杨传芳
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姜华明
2.2.2在主梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
2.2.3依据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当二者梁高相同时纵向框架连梁下部主筋应置于横
向框架梁下部主筋之上;当梁和柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,结构按设计说明。
2.2.4在梁箍筋上加设塑料定位卡,确保梁钢筋保护层厚度。
2.2.5梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一,不得出现180o或90o弯钩
2.2.6梁中双排纵筋间净距,取25mm和d二者较大值(d为纵筋直径),相邻两排钢筋之间垫以短钢筋【钢筋直径≧25mm】。
2.3柱钢筋绑扎
2.3.1绑扎工艺步骤
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→ 柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
2.3.2柱箍筋:按图纸要求箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,从层面5cm起线,先将箍筋套在下层或底板伸出主筋上。
2.3.3柱主筋连接施工:柱主筋采取直螺纹连接。
2.3.4划箍筋间距线:在立好柱子竖向筋上,按图纸要求划箍筋间距线。
2.3.5柱箍筋绑扎:按已划好箍筋位置线,将已套好箍筋往上移动,由下往上进行绑扎,采取缠扣绑扎方法。箍筋和柱筋要垂直,箍筋和柱筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署,并绑扎牢靠。
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监理单位
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车库主体(梁、柱、板)钢筋
交底日期
7 月 15 日
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杨传芳
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姜华明
2.3.6柱钢筋位移及钢筋间距控制
楼板(底板)钢筋绑扎完成后,应用经纬仪将柱位置线弹到楼板(底板)钢筋上筋上,然后依此对柱主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
2.3.7注意事项:一级、二级框架角柱箍筋全高加密。
2.4墙体钢筋绑扎
2.4.1工艺步骤
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验(直螺纹)→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其它横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→安装保护层卡环→墙体钢筋隐检
2.4.2立竖筋:将竖筋和下层或底板伸出连接绑扎(墙竖筋从暗柱边处出5cm起线),在竖筋上划好水平筋分档标志,接着绑其它竖筋,最终再绑扎其它横筋。
2.4.3墙体钢筋应逐点绑扎,为确保两排钢筋及水平筋间距,应采取大于墙竖筋一级钢筋制成梯子形定位筋,间距800mm部署。梯子筋竖筋插空部署于墙体竖筋之间,梯子筋横筋长度,为墙体厚度并涂防锈漆。梯子筋在模板接缝处应增加设置(见附图)。
2.4.4剪力墙双排钢筋之间应加φ6@600拉结钢筋,底部加强部位为φ6@400,此筋应同时钩住纵横向钢筋。
2. 4. 5墙体合模后,应对伸出竖向钢筋进行修整,并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋,定位做法以下图,浇筑砼时应派专员看管。
2.4.6地下室外墙外侧保护层为35mm,内侧依据图纸设计说明要求计算保护层厚度。
2.4.7注意事项:墙体钢筋绑扎时,全部绑扎扣端头均要弯向墙内。
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姜华明
2.5楼板钢筋绑扎
2.5.1工艺步骤
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标识板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收
2.5.2清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好双向筋间距。
2.5.3按划好间距,先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合立即安装。
2.5.4绑扎板筋采取八字扣,双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以确保上下层钢筋位置,马凳规格大于板主筋一级,间距小于1000mm。
2.6楼梯钢筋绑扎
2.6.1工艺步骤:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2.6.2在楼板底板上划主筋和分布筋位置线。
2.6.3依据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
2.6.4底板钢筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范要求。
2.7结构柱、抗震扁带钢筋
2.7.1结构柱:按设计图纸要求及位置部署,结构柱插筋应插入底板内部,并满足锚固长度;柱筋按要求设置后,结构柱下端楼层处箍筋应加密;当结构柱上部为梁时,将结构柱主。
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重庆市凤山建筑工程有限责任企业兴义分企业
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车库主体(梁、柱、板)钢筋
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7 月 15 日
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杨传芳
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姜华明
筋先预留伸下需要搭接长度,待绑扎结构柱钢筋时搭接下部结构柱钢筋。
2.7.2抗震扁带
2.7.2.1内填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置结构柱,且一段直墙上结构柱间距小于4米。结构柱截面为250×墙厚,配筋为6Ⅱ12,Φ6@150,主筋锚入上下梁或板内 35d,柱上下端 600范围内箍筋加密100。墙中部设置距地2.2m并和柱连接且沿墙贯通现浇钢筋混凝土带。现浇钢筋混凝土带大样详《建筑物抗震结构详图》03G329-1图集页次34。填充墙门窗洞宽≥1500mm时,应做混凝土抱框,具体作法详见94SJ19《框架结构填充空心砌块结构》图集。
2.7.2.2抗震扁带和结构柱钢筋交叉处,抗震扁带钢筋放在结构柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应相互交圈。
2.8楼板、墙体洞口钢筋
2.8.1根据图纸要求并和设备安装专业图纸对照,确定无误后,进行钢筋绑扎。
8.2.8.2设备安装专业应配合土建专业进行预留,洞口尺寸≤300㎜时,将钢筋绕过洞口,不得切断。洞口尺寸>300㎜,应根据图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时,设备安装专业应取得土建施工单位技术责任人同意后,方可进行。
三、质量标准
3.1 进场钢筋质量标准
3.1.1原材方面、
3.1.1.1进场热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)要求;进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)要求。每次进场钢筋必需含有原材质量证实书,其质量必需符合相关标准要求。
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车库主体(梁、柱、板)钢筋
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7 月 15 日
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杨传芳
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姜华明
3.1.1.2 热轧钢筋进场时,应按批进行检验和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≦60t,可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批得钢筋≦30t可作为一批,但每批小于6个炉号。
3.2钢筋工程质量验收标准
3.2.1钢筋品种和质量,必需符合设计图纸和相关标准要求。
3.2.2钢筋表面必需清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。
3.2.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。
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7 月 15 日
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姜华明
3.2.4钢筋及预埋件安装偏差控制(见下表)
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋间距
间距
±10
尺量两端中间各一点,取最大值
排距
±5
2
箍筋、结构筋间距
±20
尺量、连续三档取最大值
3
钢筋弯起点位移
20
尺量检验
4
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
3,0
5
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检验
梁、柱
±5
墙、板
±3
3.3钢筋工程施工质量确保方法
3.3.1建立健全质量确保体系,落实质量岗位责任制,实施样板制。
3.3.2施工过程中,各家施工队施工范围以外甩出钢筋施工结束后和相邻单位自行办理交接检验手续,交接后由接收方负责。
3.3.3加强对钢筋进场检验和复试工作管理,对不合格钢筋严禁用于工程上。
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7 月 15 日
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姜华明
3.4做好图纸会审工作,立即发觉图纸中问题,立即联络设计、监理给予处理。
3.5加强对配筋工作管理,配筋单必需经技术责任人审核后方可用于施工。
3.6加强对钢筋代换控制管理,特殊情况下需要进行钢筋代换,必需取得设计认可,并经监理工程师审批后方可进行代换。
3.7加强对钢筋加工质量控制,加工合格钢筋方可用于工程上。
3.8加强对钢筋接头质量检验力度,确保钢筋连接质量。
3.9严格实施三检制度,即自检、互检和交接检。
3.10严把质量关,确保一次验收合格率为100%。
3.11成品保护方法
3.11.1加工成型钢筋要按要求地点堆放,用垫木垫放整齐,预防钢筋变形、锈蚀、油污。
3.11.2基础底板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢靠,预防操作时变形。
3.11.3直螺纹钢筋要用垫木垫好,分规格放整齐,直螺纹连接套筒和已套好钢筋丝扣要用保护帽套好,预防水泥砂浆等污物污染。
四、安全文明施工方法
4.1建立健全安全确保体系,落实安全施工岗位责任制制度。
4.2严格实施安全技术交底制,责任工长在安排生产工作同时必需进行安全技术交底。
4.3钢筋原材进场后及加工成型钢筋必需按规格码放整齐。
4.4钢筋加工场地应由专员统一管理,电气设备必需做好接地保护。
施 工 技 术 交 底
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贵定县第一中学
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7 月 15 日
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姜华明
4.5钢筋加工人员必需根据操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
4.6抬运钢筋人员必需协调配合,预防扭伤和碰伤。
4.7采取塔吊吊运钢筋时,吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必需持证上岗。
4.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水,雨天要遮盖。下雨时如潮气过大,不宜进行剥肋滚压丝头施工。
4.9总电源电缆插头要插在有漏电保护配电箱插座上。
4.10钢筋连接时,因钢筋较长,必需搭设操作架。高空作业时,要搭好临时架子,必需系上安全带。
4.11进入施工现场必需戴上安全帽。
4.12施工人员不得酒后上岗,并不得在施工作业面上嬉闹。
4.13夜间施工时,施工现场不得大声喧哗,避免扰民。
施
工
单
位
交
底
参
加
人
员
项目经理
接收交底班组成人员
项目责任人
班组
施工员
班组责任人
交底人
交底日期
年 月 日
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