道路综合项目工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝综合项目施工缝综合项目施工专项方案设计.doc

1． 水泥混凝土路面施工工艺

2． 1 合用范畴
3． 本施工工艺合用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4． 2 编制根据
5． 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204——
6． 《公路工程水泥混凝土实验规程》JTJ053——94
7． 《公路工程技术原则》JTJ001——97
8． 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——95
9． 《砼强度检查评估原则》GBJ107——87
10． 《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——87
11． 《公路工程质量检查评估原则》JTJ071——98
12． 3 准备工作
13． 3.1重要施工机具设备
14． 惯用施工机具备：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运送罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15． 3.2技术准备测方案等相应技术方案。
16． 3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位规定以及复算各种测量数据，如：平曲线起点、曲中点、曲终点和竖曲线各种改正数据以及平交交道口、立交道口交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17． 3.2.2依照设计图纸编制水泥砼路面工程施工办法方案，测量施测方案等相应技术方案。
18． 3.2.3原材料材质检查及拟定水泥砼配合比。
19． 3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计规定和规范规定。
20． 3.3物资准备
21． 3.3.1准备砼水泥路面拌和物各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范规定。
22． 3.3.2准备施工需用周转材料。
23． 3.4灌施工准备
24． 3.4.1施工前，进行各工序各流程技术交底和安全交底。
25． 3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26． 3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比告知单和砼施工方案。
27． 3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好排水系统。
28． 3.5施工放样
29． 3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点所有进行复测，全线进行闭合制度。
30． 3.5.2在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两面三刀侧或一侧每10m按里程测设路面标高，供支模使用。
31． 4 施工工序流程
找 平
砼伴和及运送
施工准备
支 模
施工放样
装铺砼
拌和物取样
振 捣
做 面
养 护
切缝灌缝
质量检查
检查井周边砼板加固
检查井井底安装 收水井井座、雨水蓖安装
安装张缝板 安装拉杆安装传力杆
雨水口周边胀缝板安装雨水口周边钢筋绑扎
32．

33． 图1 施工工序流程

34． 5 水泥砼路面施工
35． 5.1模板工程
36． 5.1.1模板选用
37． （1）模板宜采用钢模板。弯道等非原则部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。
38． （2）模板应无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得不不大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝拉杆空孔眼位应精确，企口缝则其企口舌或凹槽长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
39． （3）模板周转使用前，应对前次拆下模板进行检查，如有变形损杯，应修至达到规定后才干使用。
40． 5.1.2立模施工要点：
41． （1）立模前应检测基层顶面标高和路拱横坡以及基层表层有事磨损破坏等，否则应整修基层至符合规定才可立模铺筑混凝土。
42． （2）立模平面位置和高程应符合设计规定，其误差应严于混凝土路面板质量验收容许误差。
43． （3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板接头以及与基层接角处不得漏浆。
44． （4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），普通可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。
45． （5）路上井框外围应立模分离，立模形状和井框外面混凝土路面板，此时模板支撑在框内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木反——按设计），将框内混凝土补浇平顺。
46． 5.2砼摊铺：
47． 5.2.1摊铺前准备工作
48． （1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋安设和传力杆、拉杆等设立状况，合格后方可摊铺。
49． （2）检查、维修混凝土运送通道以及设立安全护栏、纠察等。
50． 5.2.2摊铺施工要点：
51． （1）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到混凝土路面板最大厚度GBJ97—87规定为22cm，交通部水泥混凝路面推言广小组（1991）建议放宽至24cm，近些年上海水泥混凝土路如杨高路、沪太路等均为24cm路面，一次摊铺。塑性商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。
52． （2）超过一次摊铺最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略不不大于上层，即下层厚度宜为总厚度3/5。
53． （3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）实验拟定，普通在10%左右。
54． （4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。
55． （5）每仓混凝土摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行，不得中断。如因故中断，应设立施工缝，并宜设在设计规定接缝位置。
56． 5.3砼振捣、整平
57． （1）摊铺好混凝土拌和物，应随后用插放式和平板式振动器均匀地振实。塑性商品混凝土可省去平板振实工序。
58． （2）插入式振动器有效作用深度普通为18~25cm。振实宜采用2.2KW平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小平板振动器）。振平可用1.1KW平板振动器。
59． （3）振捣时应先用插入式振动器模板（或混凝土板壁）边沿、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不适当少于20s。插入式振动器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应不不不大于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10~20cm。同一位置振捣时间，当水灰比不大于0.45时宜不少于30s，当水灰比不不大于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最佳再用小功率平板振动器全面振平一次。
60． （4）混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许半途停顿，迈进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖弥补平。补填时宜用较细拌合物，但禁止用纯砂浆弥补。
61． （5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
62． 5.4真空吸水施工
63． 5.4.1基本要点
64． （1）真空吸水为非必要工序，但有特定长处，可视状况采用。
65． （2）采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大5%~10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序等待时间，减少成型混凝土最后水灰比，从而增长了密实性，提高了强度，改进了搞干缩性、搞渗性和抗冻性。但是增长此道工序也需相应地增长真空吸水设备和劳动配备。
66． 5.4.2重要设备：
67． （1）真空泵。泵最大真空度宜不大于或等于90%，最大抽整不不大于251/S。可选用符合以上规定低真空大抽吸泵。
68． （2）真空吸垫。有尼龙网格吸垫和气垫薄膜吸垫、无滤布吸垫等柔性吸垫。无滤布吸垫使用简便，效果较好。
69． 5.4.3真空吸水施工要点
70． （1）真空吸水深度不可超过30cm。
71． （2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
72． （3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水普通控制真空表1min内逐渐高到400~500mmHg，最高值不适当不不大于650~700mmHg。计量出水量至达到规定，并作记录。关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10~15s，以脱尽作业表面及管路中残存水。
73． （4）真空吸水后可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度均匀性。
74． 5.5板面解决（做面）：
75． （1）抹面时禁止在混凝土表面洒水或撒水泥。
76． （2）无真空吸水工艺时，抹面普通分两次进行。第一次在整平后随后进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处在初凝状态但表面尚湿润时进行。
77． （3）混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。
78． 4）抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙纹理表面。GBJ97—87规定；公路和都市道路、厂矿道路拉毛和压槽深度应为1~2mm。民航机场道百拉毛平均纹理深度（铺砂法测量），在跑道、高速出口滑行道不得不大于0.8mm，在滑行道、停机坪不得不大于0.4mm。对于行车不久高速公路、一级公路或都市快整路、主干路GB97—87中没进一步区别规定，上海做法是参照民航机场道面规定实行。对纵坡不不大于2%水泥混凝土路面还规定用铺砂法测定平均纹理深度应为0.6~1.0mm。
79． （5）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。
80． 5.6钢筋网片设立：
81． 钢筋网片设立规定
82． 表1
83． 项目
84． 内容和规定
85． 钢
86． 筋
87． 直
88． 径
89． 与
90． 间
91． 距
92． 纵、横钢筋宜用相似直径。钢筋间距，应使最小间距为集料最大粒径2倍。钢筋最小直径和最大间距应符合JTJ012—94规定。钢筋搭接长度宜不不大于其直径25倍。
93． 钢筋类型
94． 光面钢筋
95． 螺纹钢筋
96． 最小直径（mm）
97． 8
98． 12
99． 纵向最大间距（cm）
100． 15
101． 35
102． 横向最大间距（cm）
103． 30
104． 75
105． 钢筋网片设立施工要点
106． 1、不得踩踏、碾压钢筋网片。
107． 2、安设单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按网片设计高程再加一定预留沉落度。待网片安放就位后，再继续摊铺、振奋捣混凝土。
108． 3、安设混凝土板厚度不不不大于25cm双层钢筋网片，可事先用架立钢筋扎成骨架后一次安放就位。厚度不不大于25cm，上下两层钢筋应分两次安放，混凝土拌合物也分两次摊铺和振实，但一次抹面。
109． 设立
110． 钢筋
111． 网片
112．
113． 质量规定
114． 钢筋网片容许误差（GBJ97—87）
115． 检查项目
116． 容许误差（mm）
117． 检查办法
118． 网片长度、宽度
119． ±10
120． 用尺量
121． 网眼尺寸
122． ±10
123． 用尺量
124． 上下两网片高度
125． ±5
126． 用水准仪检查垫块和钢筋表面
127． 上下表面保护层厚度
128． ±5
129． 用尺量
130． 钢筋网片平整度
131． ±10
132． 拉线用尺量
133． 5.7接疑缝施工
134． 5.7.1纵缝、横缝施工
135． （1）纵缝应依照设计文献规定施工，普通纵疑缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工以便；过去也有采用企口缝加拉杆型式，其板与板之间传荷能力较强，但拆模不当时易损伤企口，施工麻烦。如道路一侧二块板一次浇筑，则中间纵缝为设拉杆假缝横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。
136． （2）拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝拉杆则穿过横板拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计规定。
137． （3）纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。
138． （4）横缩缝槽缝深必要足够；在设立窨井处，宜调节横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设立，但调节后缩缝间距要恰当，不得不不大于设计规定间距；锯缝必要及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥容许每隔3~4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。
139． （5）在邻近胀缝或自由端3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆一半稍多某些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙套筒。
140． 5.7.2横胀缝施工
141． （1）胀缝应与路中心线成90度，缝壁必要竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。
142． （2）胀缝两侧混凝土板，普通设滑动传达室力杆传递荷载。传达室力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传达室力杆一半长稍多某些（5cm）涂沥青并套长10cm小套筒（塑料或白铁皮加工，）小套筒留3cm空隙，填以纱头等。也有诸多工程不设滑动式传达室力杆，改在两侧混凝土板端设立“鼠笼式”钢筋构架加强，钢筋构架在浇筑时埋设，施工以便，且可加强混凝土板板端强度，效果良好。
143． （3）胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间，近来更倾向于用两侧锯缝凿出封缝空间，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。
144． （4）胀缝板事先预制，惯用有油浸纤维板（或软木板）、海棉橡胶泡沫板等，其技术规定按JTJ012—94规定如下：

145． 表2
146． 检查项目
147． 接缝板种类
148． 备注
149． 木材类
150． 塑料泡沫
151． 纤维类
152． 应缩应力（MPa）
153． 5.0~20.0
154． 0.2~0.6
155． 2.0~10.0
156．
157． 复原率（%）
158． ＞55
159． ＞90
160． ＞65
161． 吸水后不应不大于不吸水90%
162． 挤出量（mm）
163． ＜5.5
164． ＜5.0
165． ＜4.0
166．
167． 弯曲荷载（N）
168． 100~400
169． 0~50
170． 5~40
171．

172． （5）预制胀缝板嵌入前，应使缝壁干净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。
173． 5.7.3横施工缝施工规定
174． （1）施工缝宜位于设计所规定缩缝或胀缝处。
175． （2）多车道道路，各个车道施工缝应注意避免设在同一种横断面上。
176． （3）施工缝如设于缩缝处，板1/2厚度位置应增设传达杆。
177． 5.7.4锯缝施工点
178． （1）锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，特别是在夏季施工不可迟延，但也不能过早，否则混凝土强度局限性会导致粗集料从砂浆中脱落。
179． （2）锯缝宜在混凝土强度达到5~10MPa进进行，也可以由工地试锯拟定。普通可参照下列经验锯缝时间：
180． 表3
181． 昼夜平均气温° C
182． 经验锯缝时间（h）
183． 常规施工
184． 有真空吸水工艺时
185． 5
186． 45~50
187． 40~45
188． 10
189． 30~35
190． 25~30
191． 15
192． 22~26
193． 18~22
194． 20
195． 18~21
196． 12~15
197． 25
198． 15~18
199． 8~11
200． 30及以上
201． 13~15
202． 5~7
203． 5.7.5封缝（填缝）施工要点
204． （1）惯用封（填）缝料为加热灌填沥青橡胶封缝料，其配方为：
205． 表4
206． 材 料
207． 配合（质量比）
208． 说 明
209． 10号建筑石油沥青
210． 55~60
211． 1、掺匀后，加热到180~220度时灌溉。
212． 2、橡胶可用废其她橡胶废品磨细
213． 重柴油或轻柴油
214． 10~20
215． 橡胶粉（或屑）
216． 10~15
217． 石棉粉（或短纤维）
218． 4~6
219． 石灰厂粉或干水泥
220． 10~15
221． 灌缝时缝槽应干净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。
222． （2）加热施工封缝料还可以采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。
223． （3）加热施工式封缝料按JTJ012—94技术规定如下：
224． 表5
225． 检查项目
226． 低弹性型
227． 高弹性型
228． 针入度（锥针法）mm
229． ＜5
230． ＜9
231． 弹性（复原率，%）
232． ＞30
233． ＞60
234． 流动度（mm）
235． ＜5
236． ＜2
237． 拉伸量（mm）
238． ＞5
239． ＞15

240． （4）有条件时，高级别道路水泥混凝土路面可选用常温施工式聚氨脂封缝胶（如上海彭浦建筑防水公司生产道路PG胶、上海合成树脂研究所实验厂生产新型道路专用嵌缝胶等）、聚硫脂封缝胶（如上海益士本仄建筑工程产品有限公司生产抗燃油聚硫密封胶等）以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封（填）缝料。
241． （5）常驻温施工式封缝料技术规定按JTJ012—94规定如下：

242． 表6
243． 检 验 项 目
244． 技 术 要 求
245． 灌入稠度（S）
246． ＜20
247． 失粘时间（h）
248． 6~24
249． 弹性（复原率，%）
250． ＞75
251． 流动度(mm)
252． 0
253． 拉伸量(mm)
254． ＞15
255． 5.8混凝土路面板养护：
256． （1）混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝产生。
257． （2）养护时间，普通约14~12d混凝土强度宜达到设计规定。
258． （3）养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度40%后来，可容许行人通过。
259． （4）湿草包覆盖养生是最惯用湿治养生办法，草包还兼有隔温作用，可保护混凝土少受激烈天气变化影响。在规定养生期内草包要经常洒水，保持潮湿。草包不但要严密覆盖混凝土板面，并要覆盖好板边侧。
260． （5）也可采用塑料成膜养生，即在混凝土板做面完毕后，即喷洒过氯乙烯等成膜液，使形成不透气薄膜保持膜内混凝土垢水分，保湿养生。长处可节约大量养生用水和养生用工，据点养生期间必要做到禁止一切车辆、人员通行，否则易导致膜破、气漏，使混凝土中水分蒸发，不能保证良好混凝土强度发育条件。成膜液配方因地制宜，各地不一。上海曾用过过氯乙烯树脂10%、溶剂油88%、苯二甲酸二醵旨3%配合比。其用量普通约为3m2/kg。过氯乙烯树脂为有毒和易燃品，须注意安全防护。
261． 5.9模板拆除
262． （1）拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。
263． （2）拆模时间应依照气温和混凝土强度增长状况拟定，当采用普通水泥时，普通容许拆模时间如下：
264． 表7
265． 昼夜平均气温（℃）5 10 15 20 25
266． ＞30
267． 容许拆模时间（h）72 48 36 30 24
268． 18
269． 注： （1）容许拆模时间，从混凝土做面完毕后至开始拆模时计算；
270． （2）此表列数据合用于无早强剂、缓凝剂等外加剂硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
271． （3）拆模时要振作细致，不损坏混凝土板边、角。
272． （4）拆除模板应清除干净，堆放整洁。模板有损伤、变形时，要及时修复后才干再次使用。
273． 5.10初期收缩裂缝防止
274． 5.10.1初期收缩裂缝特性
275． （1）混凝土板在施工期间因收缩产生裂缝为初期收缩裂缝，其裂缝产生与行车荷载无关。
276． （2）初期收缩裂缝有两种。产生混凝土塑性状态时常称作“塑裂”，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓和，普通在硬结后终结，危害较小。另一种产生于硬结后来，通车之前，由激烈温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致混凝土板断裂，危害甚大，成为不合格混凝土板块。
277． 5.10.2防止初期收缩裂缝技术办法
278． （1）缩小温度差、湿度差抑止收缩
279． 1）作业时间避开午间气温高峰，起早落夜，例如在12︰00~16︰00停止浇筑。
280． 2）水箱加盖、水管掩，必要时还可对碎石恰当洒水降温。
281． 3）作业紧凑，缩短在烈日或旱风下施工时间，必要时可设遮阳棚遮阳。④及时养生，增长洒水润湿草包次数，的保证证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。
282． 5）大风时挡风（大风速蒸发量比高温还厉害）。
283． 6）注意对基层顶面整平和洒水保持润湿。
284． （2）保证砼自身强度
285． 1）限制集料含泥量，特别是黄砂中夹杂泥团要筛出，碎石中涂裹粘土碎石要清洗耳恭听或剔除。
286． 2）加强水泥质量复验，特别是水泥安定性。
287． 3）控制好水灰比，严格按配合比投料，不准随意加水等。
288． 4）加强和提高养护质量。
289． （3）及时锯缝诱导裂缝在接缝位展开。
290． 1）及时及早锯切横缩缝，缝深必要严格达到设计规定深度，及早形成弱断面，使先于缩裂发生前形成。需要进，还可以考虑在横缩缝位置混凝土板底部加设诱导裂缝木块，使弱断面效应更加明显。
291． 2）道路设窨井处，横缩缝要骑窨井设立（横缩缝连线平分井框），易形成不规则初期收缩裂缝（荷轼裂缝要通过其她办法解决）。
292． 3）锯缝设备配备局限性时，宜先隔3~4快跳锯一条横缩缝，最后补齐。不得已时还可以考虑以压缝代替锯缝。
293． 5.11水泥砼路面施工质量控制与检查
294． 5.11.1水泥砼路面施容许偏差
295． 水泥混凝土面容许偏差（JTJ071—94）
296． 表8
297． 项次

298． 检查项目
299． 规定值或容许偏差
300． 检查办法和频率
301． 高速公路一级公路
302． 其她公路
303． 1
304． 抗折强度Mpa
305． 在合格原则之内
306． 抗折实验
307． 2
308． 板厚度
309． （mm）
310． 代表值
311． -5
312． 钻芯样测厚,每200m每车道2处
313． 极值
314． -10
315． 3
316． 平整度
317． （mm）
318． 原则偏差
319． δ
320． 1.8
321． 2.5
322． 平整度仪:抽一车道边疆检测每100m计算δ
323． 最大间隙
324． h
325． 3.0
326． 5.0
327． 3m直尺:半辐车道板带每200m2处×10尺
328． 4
329． 抗滑构造深度（mm）
330． 0.8
331． 0.6
332． 砂铺法:每200m1处
333． 5
334． 相邻板高差（mm）
335． 2
336． 3
337． 抽量:每条胀缝2点每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
338． 6
339． 纵、横缝顺直度（mm）
340． 10
341． 纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线：
342． 每200m4处，每200mm4条
343． 7
344． 中线平面偏位（mm）
345． 20
346． 经纬仪，每200m测4点
347． 8
348． 路面宽度（mm）
349． ±20
350． 抽量：每200m测4处
351． 9
352． 纵断高程（mm）
353． ±10
354． ±15
355． 水准仪：每200m测4点
356． 10
357． 横坡（%）
358． ±0.15
359． ±0.25
360． 水准仪：每200m测4断面
361． 注：表中δ为平整度仪测定原则偏差；h为3m直尺与面层最大间隙。
362． 5.11.2水泥砼路面施工质量控制与检查
363． （1）基层完毕后，应检查强度和质量。
364． （2）砼用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和实验，并作好记录。
365． （3）砼配合比、搅拌、模板、浇筑以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。
366． （4）冬季和夏季施工时，应测定砼拌和、摊铺温度。
367． （5）每铺筑200m3砼，同步制作龄期分别是7天和28天两级抗折试件，施工中要及时检查7天龄期试件强度，检查其与否已达到28天强度60%。
368． （6）路面外观上不应有蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、石子外露和缺角掉边等现象及麻袋、草席等痕迹。表面应平整不积水，纵横接缝应顺直不弯，填缝料应饱满整洁。
369． 6 施工安全
370． 6.1建立以项目经理为领导,专职安全员现场指引、监督，班组安全员现场检查、监督安全生产管理网络。
371． 6.2对工人进行定期生产安全教诲，提高安全生产意识，树立安全第一思想。
372． 6.3现场设专职守夜安全人员，随时巡视施工现场，发现总是及时解决，对有行人通过地段设夜间照明灯，危险地段设警示红灯。
373． 6.4人人讲安全，严格按《生产安全操作规程》进行作业，对操作人员进行技术培训，特种人员无上岗允许证不准上岗作业。
374． 6.5施工现场用电线路，设施安装和使用，必要符合安全规范和安全规范和安全操作规程和安全技术办法方案，禁止任意拉线接电。
375． 6.6对有车辆通行通行地段，指派专人进行交通指挥，设立安全行驶标志牌，组织好现场交通运送，在与原有道路交叉地段设防护栏和警示标志。
376． 6.7定期对安全施工进行检查，对发现事故隐患，做到定人、定办法、定期间如期整治，并完毕书面反馈。
377． 6.8作好消防办法，重点区域及防火重点部位，实行“防火负责人”挂牌制。
378． 6.9暂时用电严格执行GJ46—88规范，输电线路架设要充分考虑现场施工规定，必要满足机械进场、材料运送足够空间和安全系数。
379． 6.10机械必要由经培训合格持上岗证专人操作。
380． 机械必要由经培训合格持上岗证专人操作。
381． 7 成品保护
382． 7.1施工时应作好路基排水工作，防止积水和影响路基质量。
383． 7.2砼板做面完毕后及时养护，养护时间普通约14~21天；养护期间和切缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40%后，方可容许行人通过。
384． 7.3砼浇筑时不得踩踏钢筋网片。
385． 7.4拆模时应保证砼棱角不受损，拆模后应及时对棱角加以保护。