达拉特电厂锅炉受热面检修综合项目施工综合项目施工专项方案.doc

施 工 方 案

工程名称：达拉特电厂#8锅炉受热面检修施工
编制人：
承包方审核人：
发包方审核人：
发包方技术负责人：
发包方安监负责人：
发包方批准人：

施工单位：山东益通安装有限公司
编制日期： 11月10日
一、 工程概况
内蒙古聚达发电厂2×600MW机组配套上海锅炉厂有限公司生产SG2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。停炉后，更换检查磨损严重管子，对T91管道焊口进行热解决，对管道焊口100%进行无损探伤，调节管排卡及防磨挡板，更换水冷壁管道进行密封焊接。
二、人员准备
为了达到无重大伤亡事故安全指标，同步保证明现文明安全管理目的，项目部成立以项目经理为组长领导小组。
组 长：张茂山
副组长：张瑞
组 员：张茂财 李晶 贠强
三、施工机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
脚手架

依照实际
顾客提供或租用
2
氩弧焊机

2套
配套设备及焊丝
3
电焊机

2套
配套设备及焊丝
4
氧气、乙炔

5套
现场租用
5
撬杠
L=1000
5把

6
钢卷尺
3m、5m、20m
各1把

7
水平尺
精度2/1000
1把

8
游标卡尺
0-300mm
1把

9
倒链
2T/3T
各2台

10
钢丝绳
φ12、φ16
各2对

11
活扳手
12〃/14〃
各2把

12
管道切割机

2台

13
热解决机
ZWK-90KW
1台

14
热解决垫

10套

四、 准备材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
架管、扣件

依照实际

2
R40焊丝

5Kg

3
R31焊丝

5Kg

4
J50焊丝

5Kg

5
A022焊条

10Kg

6
ER90S-B9焊丝

2.5Kg

7
J507焊条

10Kg

五、作业程序
切管划线、编号
检查磨损管子
清理浇注料及拆除有关部位保温

焊接
对口、点焊
测量下料
切管

恢复保温
加装防磨、密封焊接
检测
热解决管

六、 施工办法
1、注意事项
1．1工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其他安全工具，如防护眼镜等。
1．2检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉与否已与母管或总管可靠地隔断。并把该炉烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机：磨煤机等电源切断，并挂上禁止起动警告牌。
1．3进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60℃以上时，不可入内进行检修和照明工作，在50～60℃进行工作时应轮流工作与休息。
1．4进入燃烧室进行情扫工作前，应先通过人孔，看火孔等处，向热灰和焦渣浇水，并用长棒从人孔或看火孔处将大块焦渣清除。
1．5普通应待炉内焦渣打完后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。
1．6燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同步工作。
1．7工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发既有任何异常应消除后使用。
2、切管
2.1检查管子缺陷位置，拟定割管长度并划线，
2.2水冷壁管子需校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。
2.3先将下部用手锯或电据割开，将下部管口切开处插入钢板。上部部管口用手锯或电据割开，也用气割切开，但应注意，勿使熔渣落人下部管口内，切口应距此前焊口200mm以上。
2.4管子割开后若不能及时焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。
3、安装
3.1将原有管头要打磨成45°坡口，并且对管子编号。
3.2将割管后原有锅炉管口距管口15mm范畴内，清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。
3.3测量原有锅炉管两管口尺寸，依照测量尺寸记性配管，切除新管多余管端某些，备好水冷壁管管头要打磨成45°坡口，并在管端25cm范畴内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。
3.4安装定位，把备好水冷壁管与原有水冷壁管对接，使用专业对口工具对口，两管对口偏差不能超过0.1mm，点焊定位。
3.5管子点焊定位后，仔细检查拟定找正中心后可认真施焊，T91管口焊接时应预热后完毕施焊。
3.6施焊完毕，做好焊接记录，T91焊口需要做焊后热解决。
3.7委托有资质检测单位对焊口进行射线检查。
3.8加装、更换护瓦，护瓦用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热器管上。护瓦与管子应尽量贴紧，间隙不得不不大于2mm，其方向应正对烟气方向。
3.9水冷壁密封焊接，采用内外面同步施焊，焊接时不准伤及母管，如伤母管应对损伤处采用补焊办法。
3.10补好炉墙，焊好护板。
3.11水压实验合格后，密封炉门，补好炉墙，焊好护板恢复保温。
4、焊接施工
4.1手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51 mm管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式
4.2起焊处应在充分加热浮现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。
4.3在焊接过程是焊丝末端始终处在气体保护范畴之中。钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发既有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。
5、热解决施工
5.1通电：电源接通后，应认真检查各种仪表批示与否对的。如果电压表、电流表读数与加热器标记值相符，则线路无端障；如果电流表读数低，则阐明至少有一趟回路开路。
5.2热解决：加热办法采用远红外电加热，升降温速度普通按250×25/壁厚℃/h计算，且不不不大于300℃/h，升降温速度应控制在规范规定如下。降温过程中，温度在300℃如下可不控制。恒温时间和恒温温度应控制在规范给定范畴内。
5.3拆口：温度冷却至室温，将硅酸铝保温层、加热垫及热电偶拆除，保温层拆除时应注意破损，加热垫拆除时应轻拿轻放，避免瓷块破损和辫子从根部折断，拆口后应检查焊缝及近缝区有无裂纹，并在热解决记录曲线上标记（热解决工钢印、热解决时间、焊口编号等）。
5.4 热解决区域应设警示围栏和危险标记。
七、安全保证办法
1、技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实行，并履行签字手续。
2、机械、材料、临电等管理人员负责其工作范畴内安全管理工作。
3、制定安全管理办法及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。
4、所有施工人员进场，必要进行安全消防三级教诲，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教诲。
5、严格执行安全检查制度，对各种安全技术办法发现隐患时，必要及时纠正。危及人身安全时，必要及时停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”原则。
6、严格执行安全技术交底中各项规定及施工工程中各分项安全注意事项。
7、安装、维修或拆除临电工程，必要由暂时电工解决，禁止其他施工人员随意动用暂时用电设备。
8、高处施工时，梯子使用必要严格按照规范规定。
9、严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及北京市消防安全关于条例，制定安全生产责任制，订立安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全原则化管理。
10、设立安全监督责任岗位。
八、 文明施工
1、施工用电源及施工用通道应能满足施工规定。
2、施工人员不能随意接触自己不理解设备。
3、安全设施齐全。 
4、安排施工时应尽量避免立体交叉作业。 
5、每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好施工环境。 
6、夜间施工照明充分，危险标记明显。 
7、安装过程中施工脚手架应搭设完整、可靠，并应做好防火办法. 
8、施工区域与运营设备要安全隔离办法。 
九、工期保证办法
1、组织现场技术人员和职工认真学习技术资料，熟悉和掌握技术原则和技术规范及操作规程，并使她们对本工程工期高度注重。
2、制定科学、先进、合理施工进度筹划，以施工进度筹划控制整个施工工期。3、组织强有力项目领导班组，调配好人力、物力和财力，配备合格工机具，保证合理施工规模，综合各种施工条件，保证施工节奏性、持续性。
4、依照材料和设备需用筹划，及时组织材料和设备进场，避免停工待料耽误工期。
5、做好技术交底，针对施工核心和保证办法，贯彻编制详细实行筹划和技术细则，及时发现问题，解决问题，上下工序间互相保证，保证工程施工顺利进行。
6、经常检查实际施工进度与筹划进度与否相符，及时调节人力和设备投入，保证按期竣工。
7、在施工中应服从业主、总包、监理、监督单位关于告知和指令，积极配合监理，检查部门检查、监督工作，并及时采用办法纠正不当之处，从而使施工各环节得以正常地运营，保证工期按期竣工。