氮气管道安装综合项目施工组织设计及综合项目施工专项方案.doc

*******************厂高纯氮气管道安装工程

施工组织设计与施工方案

编 制：******
校 核：******
批 准：******

******************公司

************年**月**日

目 录
一、工程概况……………………………………………………………….………………………………..3
二、工程施工项目内容……………………………….…………...………………………………………………….3
三、编制根据……………………………….…………...…………………………………………………... …………..3
四、管道安装施工程序………………………….………………………….…………………….3
五、管道安装施工工艺………………………….….……………………………………………4
1、管道构成件及支承架验收………………………………………………..…………………………4
2、管道加工……………………………………………….…………………………………………………………4
3、管道焊接………………………………………..………………………………………………………………..4
4、管道安装………………………………………………………………………………………………………….5
4.1管道安装应具备如下条件 ……………………………………………………………………………..5
4.2管道预制………………………………………………………………………………………...……………...5
4.3钢制管道安装……………………………………………………………………...…………………………6
4.4阀门安装……………………………………………..……………………………………………………..7
4.5补偿装置安装……………. ……………………………………………………………………………...7
4.6支、吊架安装……………………………………………………………….……………….…………………8
4.7静电接地安装…………………………………………………….……………….………………8
4.8管道酸洗和除锈脱脂………………………………………………….……………….…………………8
4.9管道检查、检查和实验………………………………………….……………….…………………9
4.10压力实验…………………………………………………….……………….…………………10
4.11管道吹扫与清洗…………………………………………………………….…………………11
4.12管道防腐、保温…………………………………………………………….…………………12
4.13工程交接验收…………………………………………………….……………….…………………12
六、现场管理体系及重要施工机具配备………………….……………………………...12
1、施工组织机构………………………………………………………………………….…..………………...13
2、施工设备及机具筹划表………………………...……………………………………………………...13
七、质量保证办法…………………………………………………………………..………………...14
八、保证工程工期技术办法……………………………………………………………… 14
九、保证安全施工技术组织办法……………………………………………………………… 15

*************高纯氮气管道安装工程
施工组织设计及施工方案
一、工程概况
1、工程名称：******************氮气管道安装工程。
2、工程地点：****************************。
3、材料供应方式：建设方供应管道、（管路钢构支架、管托）制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。
二、工程施工项目重要内容：
1、铺设安装Ф108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、Ф89*4mm高纯氮气管道（100米）。
2、管道除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内壁要进行彻底除锈，除锈办法有喷吵除锈和酸洗化学除锈）。
3、管路钢构支架、管托制作与安装。
4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。
三、编制根据
1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文献及有关施工图纸；
2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-；
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-；
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-；
7、其她有关规范、原则等。
四、管道安装施工程序
图纸会审
绘制单线图
下发质量单
下料切割
管材检查
组对焊接
管件检查
阀门实验
阀门检查
酸洗除锈
脱脂清洗
管道安装
固定口无损检测
无损检测
管道吹扫
管道试压
防腐、保温
验收

五、管道安装施工工艺
1、管道构成件及支承件验收
1.1管道构成件及支承件必要具备制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行原则规定。
1.2管道构成件及支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文献规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。
1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验。不合格者，不得使用。
1.4阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍,实验时间不得少于5min；以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1.5实验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记，并依照规定格式填写“阀门实验记录”。
1.6管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装管子，应封闭管口。
2、管道加工
2.1管子切割
2.1.1管子切断前应移植原有标记。
2.1.2钢管应尽量采用机械办法切割。
2.1.3管子切割质量应符合下列规定：
2.1.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.1.3.2切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%,且不得超过3mm。
2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文献规定进行检查。
2.2.1弯管质量应符合下列规定：不得有裂纹；（目测或根据设计文献规定）不得存在过烧、分层等缺陷；不适当有皱纹；测量弯管任一截面上最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范规定。
3、管道焊接
3.1管道焊接应按管道规范关于章节和现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》关于规定进行。本次采用所有氩弧焊焊接办法。
3.2管道焊缝位置应符合规范关于规定。
3.3管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，可参照规范关于规定。
3.4管道坡口加工宜采用机械办法。
3.5管道构成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理应按下表规定，清理合格后应及时焊接。
坡口及其内外表面清理表
管道材质
清理范畴(mm)
清理物
清理办法
碳素钢
≥10
油、锈、
毛刺等污物
手工或机械等
3.6除设计文献规定管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
3.7管道对接焊口组相应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。
管道组对内壁错边量表
管道材质
内壁错边量
钢
不适当超过壁厚10%,且不不不大于2mm
3.8不等壁厚管道构成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量不不大于3mm时,应进行修整。
3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。
3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
4、管道安装
4.1管道安装应具备如下条件
4.1.1与管道关于土建工程已检查合格，满足安装规定并已办理交接手续。
4.1.2与管道连接设备已安装完毕。
4.1.3管道构成件及管道支承件等已检查合格。
4.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特殊规定管道，已按关于工序进行完毕，其质量已符合设计文献规定。
4.1.5法兰、焊缝及其他连接件设立应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.2管道预制
4.2.1管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。若发现图纸有误，必要由设计代表确认改正，保证配管工作执行设计文献和图纸。
4.2.2施工前工程技术人员应向关于施工人员进行技术交底，使施工人员对图纸及实物规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清晰，并能将材料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。
4.2.3管道预制应按单线图（有必要，应结合现场实际）规定数量、规格、材质预配管道构成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各构成件顺序号，合理选取自由管段和封闭管段。封闭管段应按现场实测后安装长度加工，自由段和封闭段加工尺寸偏差应符合下表规定。
自由管段和封闭管段加工尺寸容许偏差表（mm）
项 目
容许偏差
自由管段
封闭管段
长 度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN﹤100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
4.2.4预制完毕管段应将内部清理干净,暂不安装应及时封闭管口,妥善存储,防止变形。
4.3钢制管道安装
4.3.1预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.3.2安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。
4.3.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5%且不不不大于2mm,不得用强紧螺栓办法消除歪斜。
4.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺母上材质标记应朝外便于检查，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后螺栓最大露出螺母长度大概为螺栓直径1/3,最短与螺母平齐。
4.3.6高温或低温管道螺栓，在试运营时应按关于规定进行热态或冷态紧固，热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。紧固应适度,并应有安全技术办法,保证操作人员安全。
4.3.7管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径不不大于100mm时,容许偏差为2mm，但全长容许偏差均为10mm。
4.3.8管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.9管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装迈进行。
4.3.10穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得不大于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间空隙应采用不燃材料填塞。
4.3.11当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。
4.3.12管道膨胀批示器应按设计文献规定装设,管道吹洗前应将指针调至零位。
4.3.13管道安装容许偏差应符合下表规定：
管道安装容许偏差表(mm)
项 目
容许偏差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN＞100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。
4.4阀门安装
4.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.4.2阀门安装前应按设计文献核对其型号，并应按介质流向拟定其安装方向。
4.4.3当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.4.4水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.4.5电动阀门电气装置安装应符合设备文献规定。
4.5补偿装置安装
4.5.1Ⅱ形或Ω形膨胀弯管，应按设计文献规定进行预拉伸或压缩，容许偏差为±10mm,并应按规定格式填写“管道补偿装置安装记录”。水平安装时，平行臂应与管线坡度相似，两垂直臂应平行。铅垂安装时，应设立排气及疏水装置。
4.5.2安装填料式补偿器，应符合下列规定：应与管道保持同心，不得歪斜。导向支座应保证运营时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文献规定安装长度及温度变化，留有剩余收缩量。
4.5.3安装波纹膨胀节，应符合下列规定：波纹膨胀节应按设计文献规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设暂时约束装置，待管道安装固定后再拆除暂时约束装置。
4.6支、吊架安装
4.6.1管道安装时，应及时固定和调节支、吊架，支、吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.6.2有热位移管道，其吊架、导向、滑动支架，应按位移反方向偏移设立，偏移量为移位1/2。无热位移管道，其吊杆应垂直安装。导向、滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，不同热位移方向管道不得使用同一根吊杆。在热负荷运营时，应及时对支架进行检查与调节。
4.6.3固定支架应按设计文献规定安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.6.4弹簧支、吊架弹簧高度，应按设计文献规定安装，弹簧应调节至冷态值并做记录。弹簧暂时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.6.5支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.6.6管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应斜垫片。
4.6.7管道安装时不适当使用暂时支、吊架，当使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后，应予拆除。
4.6.8管道安装完毕后，应按设计文献规定逐个核对支、吊架形式和位置。
4.7静电接地安装
4.7.1有静电接地规定管道,各段管子之间应导电,当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨越。
4.7.2管道系统对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线,接地引线宜采用焊接形式。
4.7.3用静电接地材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必要除锈紧密连接。
4.7.4静电接地安装完毕后，必要进行测试，电阻值超过规定期应进行检查与调节。
4.8管道酸洗和除锈脱脂
4.8.1高纯氮气管道内边采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡1~1.5小时，管材、管件脱脂后，用干燥氮气将残留在管内脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下一道工序。
脱脂检查办法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量规定：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必要采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检查：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后管道应用布将管端封好，防止再被污染。
4.8.2管道脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。
4.8.3槽式酸洗法操作程序为：
脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→封口。
4.8.4槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，应符合下表规定：
脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比
溶 液
成 分
浓度（%）
温度（℃）
时间（min）
PH值
脱脂液
氢氧化钠
碳酸氢钠
磷酸钠
硅酸钠
8~10
5~2.5
3~4
1~2
60~80
240左右
—
酸洗液
盐 酸
乌洛托品
12~15
1~2
常 温
240~360
—
中和液
氨 水
8~12
常 温
2~4
10~11
钝化液
亚硝酸钠
氨 水
1~2
常 温
10~15
8~10
4.8.5如果条件容许，也可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。这种办法省时、省力，同步又能保证质量，只是该清洗液费用较高。
4.8.6清洗干净管道，用干净空气或氮气吹干，并将管口用塑料布封闭，防止二次污染。
4.8.7碳钢管道除锈、脱脂后，刷H53—2红丹环氧树脂醇酸防锈漆一遍，防止管道外表面生锈。
4.8.8清洗完管道成系统安装完后，将管道内冲入氮气进行保护。
4.9管道检查、检查和实验
4.9.1普通规定
4.9.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检查。
4.9.1.2建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
4.9.2外观检查
4.9.2.1除焊接作业指引书有特殊规定焊缝外，应在焊完后及时除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
4.9.2.2管道焊缝外观检查质量应符合现行国标NB/T47014-《承压设备无损检测》关于规定。
4.9.3焊缝表面无损检查
4.9.3.1焊缝表面应按设计文献规定进行检查。
4.9.3.2当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检查，直至合格。
4.9.3.4当检查发现焊缝缺陷超过设计文献规范规定，必要进行返修。焊缝返修后应按原规定办法进行检查。
4.9.3.5当抽样检查发现需要返修焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定办法，按规范规定进一步检查。
4.10压力实验
4.10.1管道安装完毕，无损检查合格后，应进行压力实验。压力实验应以液体为介质（或按设计文献规定进行），实验压力按照施工设计图纸规定进行。
4.10.2进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力实验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力实验，压力实验合格后，应和施工单位一同填写管道系统压力实验记录。
4.10.3压力实验前应具备下列条件：
4.10.3.1实验范畴内管道除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。
4.10.3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，膨胀节设立了暂时约束装置。实验用压力表已经校验。并在周检期内，精度不低于1.5级。表满刻度值为被测最大压力1.5―2倍且不少于2块。实验规定液体介质已经备齐，需加固管道已经加固。
4.10.3.3待试管道上如有电动阀及仪表元件等应拆下或隔离，与待试管道无关系统也已隔开。
4.10.3.4实验方案已通过批准，并已进行了技术交底。
4.10.4液压实验应遵守下列规定：
4.10.4.1液压实验用水应干净。
4.10.4.2实验前，注液时应排尽空气：实验时，环境温度不适当低于5℃，低于5℃时应采用防冻办法。禁止材料实验温度接近脆性转变温度。
4.10.4.3管道实验压为管道设计压力1.5倍。
当管道与容器作为一种系统统一进行液压实验时，管道实验压力不大于或等于容器实验压力时，应按管道实验压力进行实验。
4.10.4.4液压实验时应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4.10.4.5实验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随处排放。
4.10.4.6实验过程中发现泄漏时，不得带压解决，消除缺陷后应重新进行实验。
4.11管道吹扫与清洗
4.11.1普通规定
4.11.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制专项吹洗方案。
4.11.1.2吹洗办法应依照对管道使用规定、工作介质及管道内表面脏污限度拟定。管道采用压缩空气冲洗；对有特殊规定管道，应按设计文献规定采用相应吹扫办法。
4.11.1.3不容许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.11.1.4管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、仪表等,对于焊接上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法。
4.11.1.5吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。
4.11.1.6吹洗前应检查管道、支、吊架牢固限度，必要时应予以加固。
4.11.1.7清洗排放脏液不得污染环境，禁止随处排放。
4.11.1.8吹扫时应设立禁区，蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。
4.11.1.9管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其他作业。
4.11.1.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写吹扫清洗记录及隐蔽工程记录。
4.11.2空气吹扫
4.11.2.1空气吹扫应运用生产装置大型压缩机，也可运用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不适当不大于20m/S。
4.11.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
4.11.2.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立贴白布或涂白漆木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物，应为合格。
4.12管道防腐、保温
本工程按施工图技术规定进行防腐、保温，为保证工程质量，将由专业防腐、保温队伍进行施工，施工前另行编制详细作业指引书。
4.13工程交接验收
4.13.1按合同规定范畴完毕所有工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。
4.13.2工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认施工范畴和内容符合合同规定，工程质量符合设计文献及规范规定。
4.13.3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交关于技术文献。如：管道构成件及管道支承件质量证明书或复验、补验报告、施工记录和实验报告、设计修改文献及材料代用报告等。
4.13.4工程交接验收时，确因客观条件限制未能所有完毕工程，在不影响安全试车条件下，经建设单位批准，可办理工程交接验罢手续，遗留工程必要限期完毕。
4.13.5按规范规定填写工程交接检查书。
六、现场管理体系及重要施工机具配备
本工程咱们将依托公司近年压力管道安装施工经验，结合公司技术装备能力，遵循设计，信守合同，精心组织，保证工程如期完毕。
为保证*****************管道铺设工程项目如期竣工，我公司组建项目部，委派关于工程技术人员入驻现场，制定详细周密施工方案，建好生活临设和加工现场，制作好各种专用工具，迅速组织劳力、材料、机械、设备，协调好各方面关系。
我公司已充分结识到本工程质量规定高、工期紧，为引咱们按项目法组织施工，成立项目部，任命项目部质量保证体系负责人员，基本人员配备**人，实际高峰期人数为**人。
针对该工程特点，咱们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合建设单位、监检单位以及其他有关部门，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保证质量前提下，为提前竣工创造条件。
由项目经理代表公司法人对工程质量、安全、文明施工，经济效益等全面负责。
项目部按照总体规划目的及程序严格管理，将总体目的进行分解贯彻，责任明确，各负其责。
机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。

1、施工组织机构：（见图）
项目负责人

项目技术负责人

酸洗除锈负责人员
管道支架制安负责人员
设备机具负责人员
防腐保温负责人员
管道安装负责人员
检查负责人员
焊接负责人员
工艺负责人员
材料责任员

酸洗、除锈组
防腐保温组
支架制安组
安全、检查组
焊

接

组
管道安装组

2、施工设备及机具筹划表
序号
名 称
规 格
数 量
1
汽车吊
16T
1台
2
脚手架、架板、架杆等视现场状况配备。
3
电焊机
BX-300、ZX-400
6台
4
氧气工具

3套
5
管道坡口机

2台
6
砂轮切割机
Φ400
2台
7
水准仪
架式水平仪
1台
8
经纬仪
TD-12
1台
9
手动葫芦
1T、2T、3T
各4个
10
千斤顶
10T、16T
各3个
11
焊条烘干箱

1台
12
保温筒
TRB-5
6个
13
平板车
3T
1辆
14
电动试压泵

1台
15
探伤机
2505
1台
16
角向磨光机

5个
17
三角架
3T
4套
18
电气测试工具

2套
19
其她施工机具设备视现场实际暂时配备
七、质量保证办法
为确**********氮气管道安装工程施工质量，特制定如下质量保证办法：
1、施工组织设计与施工技术办法经甲方及其她主管单位批准执行。
2、甲方应派专人任本次工程监督，监督工程进度及质量。
3、乙方关于施工人员应遵守甲方施工管理制度，不得有野蛮施工和违章施工现象。
4、甲方单位现场质量监督人员及现场监理人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家关于原则规定为准。
5、安装单位应严格按照施工图样、技术文献和批准施工组织设计与施工技术办法及关于规程、规范、原则规定进行施工，各分项工程竣工后，双方应及时验收签字，发现问题及时解决。
6、管道耐压实验或严密性实验应及时邀请甲方关于人员及监理单位有关人员参加确认，作好签证工作。
八、保证工程工期技术办法
施工工期： ** 日历天。
1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高、机械设备齐、公司信誉好施工队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作筹划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学、顺利地进行。
2、项目部有权有责，形成强有力组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检查合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名项目经理，负责现场指挥、协调各方面工作。
3、项目施工、质检、技术负责人员经常进一步工地协调解决解决技术问题，严格质量检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
4、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干、巧干，保证按规定工期完毕施工任务。
5、密切与甲方、设计单位、监理单位联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量进行。
6、在严格保证工期、质量及安全前提下，层层贯彻经济承包责任制，调动广大职工积极性，出主意想办法，高效率地完毕施工任务。
7、建立周密网络筹划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行网络筹划中控制点，在施工过程中要坚持周施工调度会制度，保证任务贯彻到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现问题可以及时得到解决；保证现场各方面关系能及时协调。
8、保证施工质量，避免因施工质量问题导致停、返工，既挥霍时间又影响经济效益，因而严格执行质量原则，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
9、合理安排劳动力。一方面要调动施工人员积极性，涉及承包责任，开展小改革和合理化建议活动等各种形式，另一方面采用在紧密时刻增长劳动力办法，在核心工序增长作业班组，使流水线不断顿。
10、及时供应材料、设备。必要提前编制材料采购筹划、进场筹划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
11、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必要及时与各方面沟通，将问题解决在施工此前，保证施工过程流畅。
12、各专业负责人按照《程序控制文献》规定进行质量控制，保证体系良好运营，实现产品达到优化目的。
13、提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
九、保证安全施工技术组织办法
1、安全施工办法
1.1工程项目部建立安全生产领导小组，制定安全生产责任制，配备专职安全员。坚持“安全第一，防止为主”安全方针，搞好生产安全。
1.2施工现场全体人员必要严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
1.3搞好安全生产宣传和教诲，坚持不定期安全检查制度，发现隐患及时整治，坚持“周五安全活动日”制度。
1.4要认真做好分部、分项安全技术交底工作，交底要有针对性和详细办法，安全员要监督实行。
1.5进入施工现场必要对的使用安全帽，高空作业必要系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。
1.6施工现场合有用电设备，除做好保护接零外，必要在设备负荷线首端处设立漏电保护装置，施工现场暂时用电应严格按《JGJ59-99》安全技术规范规定执行。
1.7电焊机必要有良好接地，各自单独安装开关，工作结束时牢记切断电源。
1.8施焊场地周边应清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧气瓶不能混放在一起，两者相距不得不大于5m。两者距易燃、易爆物品和明火距离不得不大于10m。
1.9夜间作业时需有充分照明设施，危险场合必要设立安全警示标牌。
1.10特种作业人员必要持证上岗。
1.11各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
1.12严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设立符合消防规定消防设施，并保证其完好备用，重点部位必要建立关于防火制度，有专人管理，并按国标设立警告牌和配备相应消防器材，建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护办法。
2、安全保证办法
2.1建立安全设施筹划
安全设施筹划表
安全设施名称
数量
安全带
5条
安全带加长绳
2～4m 2条
防护镜
10付
警示线绳
300米
绝缘手套
10付
灭火器
5个
其她安全设施据现场实际暂时配备
2.2安全管理目的及方针
2.2.1目的：零违章、零事故
2.2.2方针：积极履行《OHSMS职业安全卫生管理体系》，认真贯彻“安全第一、防止为主”方针，以“严、细”规范化，原则化和科学化管理，“从我做起、从当前做起”，坚决杜绝习惯性违章，保证目的实现。
3、安全管理办法
3.1技术保障：在编制作业报告书及施工筹划时，同步编制《危险辨认、风险评估和控制对策表》或涉及相应内容，分析安全险点，制定防范办法并贯彻到人。
3.2实行安全交底和安全学习制度。每项工程实行开工前交底，每日班前由班长或技术员实行班前交底。每周组织安全学习一次，学习安全法规、规程、针对本周施工任务，分析安全重点，提出防范办法。
3.3班与班组，班组与个人分别鉴定安全责任书，把安全责任贯彻到人，做到班组之间，人员之间互相监督，互相协助，做到人人周边无违章。
3.4每周定期实行安全评比，做到奖惩分明。