选煤厂工艺班组级培训教案模板.doc

门克庆选煤厂安全培训档案

目录
编号
名称
份数
备注
1
门克庆选煤厂安全培训通知单
1

2
培训课程安排表
1

3
教案
2

4

5

6

7

8

9

门克庆选煤厂新职员入厂培训课程表

课程
培训时间
培训讲师
备注
工艺岗位作业规程
第1天
张鹤友、张镇、王晓贺

工艺安全技术操作规程和岗位红线
第2天
张鹤友、张镇、王晓贺

生产现场实操学习
第3天
张鹤友、张镇、王晓贺
无教案
班组级培训考试
第4天
张鹤友、张镇、王晓贺
无教案
安全生产基础常识
第5天
任艳军、江平易、王少雷
PPT、视频教学
应急防护、安全警示和职业危害通知
第6天
任艳军、江平易、王少雷

选煤厂伤亡事故和职员自救互救
第7天
任艳军、江平易、王少雷

进入生产现场实际指导培训
第8天
任艳军、江平易、王少雷
进入生产现场
卷面考试及填写职员档案
第9天
任艳军、江平易、王少雷
无教案

讲课地点：电控楼2楼培训教室

中煤洗选门克庆选煤厂文件
中煤洗选门克庆 （）

相关举行新入厂职员培训班通知
门克庆选煤厂新入厂职员：
为提升新入厂职员安全意识及操作技能，确保新职员立即熟悉我厂工作环境，确保我厂安全生产工作有效进行，依据《门克庆选煤厂安全培训教育管理制度》决定举行新入厂职员培训班，现将相关事宜通知以下：
一、 培训目标
经过培训增强新入厂职员安全生产意识和自我保护能力，熟练掌握现场一岗双责，确保安全无事故。
二、 培训关键内容
1.安全生产法律法规
2.三大规程、安全生产制度和岗位红线知识
3.门克庆选煤厂概况和职业危害通知
4.应急处理基础知识
5.安全生产基础常识
6.应急防护和安全警示
7.选煤厂伤亡事故和职员自救互救
8.进入生产现场实际指导培训
9.考试及填写个人档案
三、培训对象
门克庆选煤厂新入厂职员
四、 培训时间及地点
培训时间：从培训开始时算起，天天8:00-18:00,累计9天。
培训地点：门克庆选煤厂电控楼二楼培训室
五、其它事项
1.培训期间标准上不许可有缺席，如有，须向分管厂长进行请假、
2.培训期间严禁玩手机、睡觉，如有发觉根据现场三违进行处理。
3.各班组长组织各班组人员进行培训，严禁迟到，早退。

门克庆选煤厂
1月1日

教 案

课程名称：工艺岗位作业规程

培训对象：门克庆选煤厂工艺班组新入厂职员

任课老师:张鹤友、张镇、王晓贺

计划课时：8课时

备课时间：1月

中天合创门克庆选煤厂

课题（工艺岗位作业规程）
备课日期：1月 第1页
班级
新入厂职员
上课时间

课型
课堂讲授
课时
8课时
课题
工艺岗位作业规程
目标要求
经过对工艺岗位作业和操作规程学习，规范工艺新职员作业标准化。
关键
作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范操作和作业方法
难点
了解和实践
教法
书本教学，选煤厂声像教材视频观看
教具
笔记本，投影仪
教学步骤
课堂关键教学内容
时间分配
1.组织教学

2.导入内容

3.讲讲课程

目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣告上课。
为规范职员作业标准和操作技能，保障职员在生产中安全和健康，保护国家财产不受损失，促进煤炭洗选加工事业发展，特编写此教案。
第一章、工艺岗位作业规程
第一节、控制室作业
岗位应知
1、选煤作业各生产区域设备步骤。
2、选煤作业各生产区域关键设备名称及编号。
3、选煤厂设备闭锁关系。
4、选煤作业各生产区域防尘、防爆、防水、防火等相关报警及处理方法。
5、对内外部各单位通讯联络方法。
6、选煤作业各生产区域MCC室、计算机室代号、位置及各关键水路和风路闸阀位置。
7、选煤作业各关键工艺参数，控制方法及产品数量、质量指标要求。
起 车
8、交接班过程中应注意对系统状态交接，尤其是有没有报警强制情况、各闸门和翻板情况、煤质情况及浓缩机工作情况、耗药及库存情况等。
9、如有设备检修工作，通知操作人员检验问询设备是否检修完成。如确定无误能够起车，问询值班长是否能够起车，在得到肯定回复后，进入正常起车例程。
10、调出集控程序报警屏幕，查看系统全部存在哪些报警，并立即通知相关人员对这些报警进行处理。
11、首先向各岗位发出开车信号，最少用高音喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员做好起车前检验工作，尤其要求现场人员汇报对生产有重大影响翻板及阀门状态是否正常，是否和主控室显示一致。
12、如系统停车超出一个小时以上起车，应将系统打到连锁就地状态由现场人员实现开车开启。
13、当现场除泵及皮带设备开启成功后，问询现场人员，在取得许可情况下有现场人员关闭桶上鼓风阀门。
14、通知现场人员开启系统中多种泵，同时问询厂房分选槽、旋流器等操作人员对应分选槽上量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相关人员处理。
15、调整各桶位液位、比重达成要求值。
16、待泵及除入厂皮带其它设备全部正常运转后，将选择开关打到集控联锁位置，由集控室起车，起车前最少用高音喇叭呼叫三次。
17、确定所开启全部设备均工作正常后，开启原煤系统开始给煤，并设置好给料机工作频率。
停 车
1、只有在可能出现重大设备损坏及人员伤亡情况下，才能够按下控制台上紧急停车按钮，让全部系统紧急停车。
2、正常停车时，操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进行集控停车或手动停车。
3、若生产系统正常运行中，出现报警而中止运行停车后，可等警报排除后立即按联锁自动起车程序起车。
注意事项
1、正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，应注意合适降低入洗量。
2、生产系统运行中，应仔细观察各桶位改变。
3、生产系统正常带煤运行时，必需在联锁状态下进行，决不许可在旁路状态下运行。
4、生产系统在运行时操作人员应确保桶位符合正常生产要求，应确保因为忽然停车所造成冒桶或正常生产时桶被抽闲现象。
5、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中。需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，必需时停止设备运行，待故障排除后在重新开启设备。
6、要立即确定生产过程中出现报警内容并立即进行清除，并将报警内容立即通知相关岗位人员进行检验处理。
7、生产中因故障造成部分设备联锁停车，一定要在联锁状态下重新开启。
8、压滤系统起车不能迟于带煤1h以后，如必需能够提前起车。若因故障压滤系统不能正常运转，应立即停止给煤，并立即汇报调度员，汇报工长或值班长。
9、停车后需单台开动相关设备时，可旁路起车。在旁路状态下运行，需停车可旁路停车。
10、压滤系统停车时应将煤泥桶内煤泥拉空，压滤系统停车时间超出24h，未经许可，不许随便提耙。
11、当出现紧急停电时，恢复送电后应首先考虑开动煤泥浓缩机，起车时，操作工必需在设备前看车开启。
12、和选煤调度亲密配合，对各项指令全部要快速做出反应，确保安全生产。
第二节、原煤破碎机作业
岗位应知
1、双齿辊破碎机结构、性能、工作原理及常见运行故障排除方法。
2、本系统工艺步骤及供电、供水、供风系统。
起 车
1、起车前，首先要对破碎机腔体进行检验，确保破碎机腔体内无异物卡阻，破碎齿牙满足生产要求，无过量磨损及缺失和松动。破碎机破碎间距满足生产要求。
2、检验破碎机地脚及各部件螺丝紧固情况符合要求。液偶防护安装情况符合要求。破碎机润滑脂供给情况正常，润滑系统工作正常无故障。破碎机速度传感器探头工作正常。
3、关闭好破碎机腔体观察门，并依据现场实际情况对观察门进行加固，确保其不会在破碎机工作期间忽然打开。
运 转
1、假如起车时需打反转开启，必需有些人在现场看车启车并注意观察，此时启车不许可集控起车，正常控制程序中，反转控制权只应由现场负责。反转正常后必需打回正常运转位置。
2、破碎齿辊转动达成正常速度后方许可给料。
3、破碎机运行时要注意检验破碎机各点润滑是否正常，有没有温度异常情况。
4、若在设备运行期间需要对设备四面卫生进行清理或从事其它工作，一定要注意破碎机转动部位及带电部位安全。且应注意破碎机速度传感器周围是否有可能造成误报警原因存在，如存在这类原因则应尽可能排除。
停 车
1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转。
2、停机后，做正常设备维护保养工作。
注意事项
1、注意破碎机油温和油压是否在正常要求值范围内，有液压系统存在破碎机应注意液压系统工作是否正常。在巡视中要注意对液压系统管线防护检验，确保液压系统安全可靠。
1）确保各紧固螺丝缓冲弹簧工作情况正常。
2）确保润滑系统工作情况正常。
3）注意观察破碎后物料粒度，如有超限，立即查找原因并采取对应处理方法。
4）破碎机因大块物料或其它杂物被卡住，需反转处理时，绝不许可开盖进人。如需进入内部，必需按停电上锁程序同时将正反转两个电闸上锁。在处理时应先采取方法卡住破碎齿辊，预防齿辊忽然旋转造成安全事故。
第三节、皮带作业
岗位应知
1、胶带运输机结构、机械性能、维护保养及故障排除方法常识。
2、本系统工艺步骤及供电、供水情况。
3、本设备联锁关系，多种保护。
4、本岗位人员必需着紧身装，以防宽松衣服卷入设备造成危险。
起 车
1、现场操作中首先要和控制室联络，问询是否存在报警，并对这些报警进行消除，存在强制报警，必需取得带班厂长同意方可保留。
2、要现场检验皮带是否有跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面、托辊和滚筒包胶是否完好，是否有妨碍皮带正常运行原因存在，各润滑部位是否正常，如有应先期处理。
3、检验皮带上、下及周围是否有障碍物，皮带架下是否有落煤堆积情况，是否有其它工作人员在皮带机上、下及周围工作，冬季检验各转动部件有没有冻结现象。
4、检验减速机油位是否在基准线以上，实施机构油位是否在上、下限之间，不然应通知机修工添加适宜油，并检验油管、油箱是否破裂漏油。
5、检验皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开关是否灵活可靠，各溜槽闸板位置是否符合生产要求。
6、检验皮带松紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和松紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应立即清除，确保称重正确。
7、检验挡煤皮及挡煤板是否完好，溜槽衬板是否有丢失及松动。
8、有CST减速机，应检验CST各转动部件螺丝是否有缺失，CST散热器是否能够正常工作，如有妨碍原因，应于先期处理。
运 转
1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机司机应看车开启，不得强制过载保护带负荷起车，集控员集控起车时，必需得到现场操作工许可后，方可开启，开启时用呼叫系统叫最少三次以上。
2、皮带运转中要常常检验皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。
3、保持各部油位连续正常，液压系统压力是否稳定，管路有没有漏油现象。
4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，实施机构油箱油位应在上、下限之间，减速箱和实施机构必需使用要求牌号油。
5、减速箱油温及减速箱或CST循环油泵压力应符合生产要求。
6、皮带拉紧装置必需灵活，不得有歪斜、卡死现象。
7、皮带下部落煤层最高不得接触下托辊下缘或接触皮带，巡视中要注意处理这一问题。
8、发觉皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必需立即处理。
严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清扫器压辊，或在皮带上取煤等从事卫生清理工作。
停 车
1、正常情况下，皮带运输机需将运输物料全部拉空后方可停车。
2、冬季皮带运输机长久停车时，要安排定时运转或浇防冻液。
3、停机后需检修时必需首先通知调度室或控制室，严格按设备检修停电上锁程序检修设备。完工后解锁，通知控制室，现场进行试车。
4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后立即汇报控制室、调度员及相关领导。
5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时，在停车后应立即和控制室取得联络，并作依据指令做对应调整。
6、做好停车后设备检验和清扫、保养。
第四节、分选槽作业
岗位应知
1、重介分选槽工作原理、性能、结构及故障排除。
2、本系统工艺步骤及设备供水、供电系统。
起 车
1、检验分选槽内及排料溜槽内有没有杂物，积存介质，如有则需预先清理洁净。
2、检验排料刮板有没有弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重，滑道磨损情况是否正常。
3、检验各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。
4、检验溢流槽脱水固定筛板是否完好，筛板孔是否通畅。有没有破损，如有应立即修补。
5、检验水平流阀门开启程度是否适宜，上升流管是否堵塞。
6、检验分选槽底板磨损情况及紧固情况，是否可能存在因底板变形所造成卡阻现象。如有，应立即通知带班厂长做深入处理。
运 转
1、开启沉物刮板运输机，达成稳定速度。
2、开启介质泵，使悬浮液给入分选槽内并检验溢流液位是否稳定符合要求。通知集控室给煤。
3、依据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板速度，在确保刮板能将沉物全部提起且能够有效降低跳牙现象情况下，使用最低速度。
4、注意观察溢流情况，如有发觉不正常时要立即采取对应方法。
5、注意观察刮板运转情况，发觉跳牙要立即处理。
6、注意观察物料分选情况，出现超大块卡堰现象要立即处理并上报，出现漂层现象时要立即停车并联络厂长工长做深入处理。
7、注意观察各下料溜槽下料是否正常，当出现卡阻现象要立即停机处理。
停 机
1、先停止分选槽入料并使刮板将槽内全部物料拉尽。
2、停止合格介质泵，但使刮板继续运转。
3、待槽内合格介质全部回到介质桶内后，用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质和水后停止刮板运转。如槽中合格介质已发生沉淀不能收回介质桶，如短时间停车可不停刮板和合格介质泵，可在合格介质泵停机后，立即处理好上升流管堵塞，应一直保持上升流通畅。
4、做好停车后设备检验和保养，并注意检验上升流孔是否堵塞，如有应上报或处理。
注意事项
1、运转过程中要常常检验各运转部件有没有异常响声，紧固件是否符合紧固要求。润滑是否满足要求。
2、观察槽中煤块运动情况和合格介质表面运动情况，必需时依据原煤性质改变和操作室联络作必需调整。
3、依据原煤分选情况和向再洗槽带介情况，对沉物刮板速度做合适调整。
4、注意检验刮板有没有弯曲，如有较大弯曲应停机处理。
5、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并合适加大悬浮液循环量。
第五节、介质泵作业
岗位须知
1、各类介质泵结构、性能、工作原理及维护保养常识；
2、本系统工艺步骤及设备供电、供水和供风系统。
起 车
1、检验电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态是否正常。
2、打开泵密封水、冷却水，检验是否通畅，盘根是否安全可靠，泵三角皮带松紧是否适宜，安全罩是否完好。
3、检验介质桶和泵之间放料阀门是否关闭。
4、若泵停转超出24h，则应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够风压，使介质桶充足搅拌，且不可一次低压多桶鼓风，每次鼓风时间不少于5min。
5、为了确保泵上料正常，在开泵前可和控制室及上下岗位亲密取得联络，待得到回复后，可开启泵观察上料情况，假如一次不上料，可停泵，采取再次搅拌鼓风或适量用循环水加压冲顶措施，切不可频繁开启泵（称坐泵）来达成上料。
6、短时间停车可不用鼓风（通常1h以内不需搅拌），但泵开启后要亲密注意上料情况，尤其是观察集中开启后工作情况。
运 转
1、泵运转中要常常检验有没有异常振动和响声，三角皮带有没有翻转或断裂，皮带轮有没有错位现象。
2、泵运转一段时间后，应依据盘根使用情况，均匀调整压盘直到有少许滴水为止，但切不可调整到无漏水。假如盘根发烧可拧松填料压盖，使漏水水
滴增多，以达成合格漏泄程度。运转过程中注意电机及转动轴承温度。
3、注意入料桶桶位平衡，尽可能避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象。
4、介质泵出现不上量时，尽可能采取短时间用冲水加压方法打通入料管及冲洗水管，应避免数次开启，尤其是高压电机拖动泵。
5、运行中发觉泵上量长时间过大或过小应立即汇报相关人员，方便进行技术测试和调整。
停 机
1、接到停机命令后，不管是手动或自动停车，给料桶要保持合适桶位，混合物料桶尽可能排空物料，停止电机运转，泵反转停止后，关闭来料闸阀。
2、停车超出30min则应关闭密封水，并打开冲水对泵进行冲洗，然后打开放料阀放净泵壳内积存物料，关闭阀门，以免水浪费。
3、运行过程中需就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因。
4、长时间停泵或备用泵，应根本清洗泵，关闭入料阀门，必需时对泵做防腐蚀处理，以备完好。
5、做好停车后设备检验和保养。
第六节、离心机作业
岗位须知
1、离心脱水机结构、性能、工作原理及维护保养常识;
2、本系统工艺步骤及本设备供电系统。
起 车
1、检验各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有没有松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠。
2、检验润滑油位是否正常，有没有漏油现象。
3、检验筛篮内有没有积存物料，筛篮有没有破损，离心液管道有没有堵塞，入料翻板是否在正常位置。
4、透过检验门，查看筛篮是否有磨损情况。
运 转
1、离心机手动开启时必需先开启油泵电机，待油压正常后，方可开启旋转电机和振动电机。
2、离心机运转过程中，应常常检验是否有异常响声或摇摆现象，如有则应旁路停车检验。
3、常常检验润滑油油位和油压。
4、检验产品水份是否正常，如水份过大应检验来料或停机检验筛篮，如因不平衡而造成机器振动，停下设备上安全锁，打开观察门，检验筛篮是否松动，筛篮是否有堆积物排不洁净，如有则清扫筛篮。
5、检验入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检验离心液中是否有跑粗现象，以判定筛篮磨损情况。
6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔采样时，切不可将取样器伸到筛篮上。
停 车
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。
2、停车时应先停止旋转电机和振动电机，3min以后再停止油泵电机。
3、运行中需停车检验故障时，可先和控制室联络，或是旁路停机，或是系统停止给料，拉空后在停机，但必需和控制室联络好。
4、在停车前，一定要确保排净该设备内全部物料。
5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保通畅。
6、做好停车后设备检验和保养。
第七节、振动筛作业
岗位须知
1、各类振动筛结构、性能、工作原理及维护保养常识；
2、本系统工艺步骤及设备供电、供水系统。
起 车
1、检验入料、出料溜槽及筛下漏斗是否堵塞。
2、检验卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动。
3、检验筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛逢间隙是否超出要求要求。
4、检验各段喷水管是否通畅，喷嘴是否正常，阀门是否打开。
5、检验电机三角带是否完好，松紧是否适度，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹。
6、检验脱介筛分流阀是否灵活可靠，排料管是否堵塞。
7、筛子必需在无负荷下启车，待振幅达成稳定后方可给料。
运 行
1、注意查看筛上物料分布情况，必需时可做合适调整，以确保筛面上物料分布均匀。
2、确保喷水管及喷嘴通畅，喷水角度适宜，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。
3、依据物料层厚度，合适调整喷水量，以确保脱介、脱水及脱泥效果。
4、检验激振器是否正常，三角皮带是否正常。
5、检验分流箱实施机构工作是否正常，排料是否通畅。
6、检验入料溜槽有没有积存物料现象，筛下各段漏斗是否有积水、积介现象。
7、检验稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介现象。
8、检验弹簧上有没有铁屑，以判定弹簧是否断裂。巡视时要注意筛子是否有异常声响，如有应立即查找声源。
停 车
1、不管在任何情况下，只要发生重大人身或设备事故，应先停止设备运转后再向集控室及相关人员汇报。
2、正常情况下筛子应在无负荷状态下停车，切不可带料停车。
3、停车过程中，注意观察筛分机过共振区时大幅度摆动，以确保设备安全。
4、检验喷水管是否停止喷水。
5、做好停车后设备检验和保养。
第八节、浓缩机作业
岗位须知
1、耙式浓缩机工作原理、性能和关键工作参数。
2、本系统工艺步骤及设备供电、供水、供介、加药等系统。
运 行
1、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必需处于常开状态。
2、通常情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，介质浓缩机耙位和扭矩可依据实际情况要求，当扭矩超出40%或出现自动报警时，应立即合适提耙。
当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从事故池返回澄清水。
3、降耙时必需亲密注意扭矩改变，一次降耙不宜超出5㎝，如需继续降耙时，需观察扭矩改变，待耙子旋转一周后在降耙。
4、除了浓缩机放空和装清水外，通常不要在浓缩机耙子不运行时升降耙子。
5、减速机构必需保持良好润滑，保持润滑油位不低于下限位。
6、冬季要注意浓缩机表面是否结冰，冰片较大时要立即破冰。
7、亲密注意各絮凝剂加药点流量和浓度，而且每30min和1h用探杆及量筒测量一次煤泥层和清水厚度及煤泥沉降速度。浓缩池中煤泥层厚度通常不应超出3英尺，清水层应保持在4英尺以上，沉降速度以8—9英寸/分为宜。
8、上浓缩机桥架是必需将安全帽系牢或摘下。
9、确保扭矩表及升降限位开关工作可靠，警报正常好使。
10、正常生产中，严禁煤泥浓缩机被压和溢流跑黑水。
11、加压过滤应尽可能做到确保煤泥浓缩机底流泵稳定排料，避免因为底流流量不稳造成扭矩突变。
第九节、磁选机作业
岗位须知
1、磁选机结构、性能、工作原理及维护保养常识；
2、本系统工艺步骤及设备供电、供水系统。
起 车
1、检验压头箱、入料管是否堵塞，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物，如有应定时清理。
2、检验磁偏角有没有改变，滚筒表面有没有破损及刮伤现象。
3、检验精矿管、尾矿管是否堵塞，如堵塞应立即处理。
4、检验各段底流调整阀是否稳定，调整是否灵活。
5、检验电机、减速机是否稳定，安全装置是否安全有效。
运 转
1、磁选机在运转过程中，应常常检验电机、减速机及链轮工作情况。
2、检验精矿管、尾矿管是否通畅，必需时可增加喷水以降低精矿浓度，检验磁偏角是否在适宜位置。
3、保持一段排矿口通畅，检验入料箱筛网上有没有大颗粒堆积和杂物，如有则立即清理并通知集控室及相关人员检验原因。
4、保持磁选机溢流口通畅，不得有堵死现象。
5、保持磁选机溢流有适宜液位。
6、检验尾矿中是否有跑粗现象，如有应通知厂房工优点理。
停 车
1、正常情况下需将压头箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。
2、停止运转以后应检验压头箱、给料槽内是否有残杂物料或大颗粒。
3、长久停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。
4、发觉磁选机卡住以后，应立即停机，嵌住停车开关，并通知集控室及相关人员和岗位，然后才能进行清理。
5、做好停车后设备检验和保养。
第十节、加压过滤机作业
岗位须知
1、加压过滤机工作原理，空压机工作原理。
2、煤泥水系统工艺步骤及相关岗位安全规程。
起 车
1、检验加压过滤机滤盘上滤布有没有破损，仓体内积水堆煤现象是否严重，加压仓前后门是否关好，仓放空手动阀是否完好。低压风手动阀是否打开，其它阀门是否置位（加压过滤机部位各阀全部应是关闭）
2、动力柜内各断路器是否处于闭合状态，程控选择开关是否处于程控位置，高压风机、入料泵是否送电。
3、检验刮板机是否开启，排料阀是否置位。
4、检验加压过滤机入料泵有没有密封水，有没有稀释水，泵前气动阀开关是否灵活。
5、过滤机给料搅拌桶内液位是否适宜。以上条件均满足时可运行启车程序。
运 转
1、开启冷却系统（包含高、低温水泵、冷却塔等），风冷式空压机无此过程。
2、开启低压风机
3、在搅拌桶无料时，提前通知浓缩机泵房开启底流泵供料。
4、按自动启车程序，开启加压过滤机系统。
在启车运行到开入料泵时，为了有利于上料，可将加压仓气调整阀切换至“手动”关闭，入料泵调整频率切换至“手动”，并恒定输出75%，若此时仍不上料，则需要把控制画面上控制方法从“自动”切换至 “手动”，关闭入料阀，停入料泵。等一分钟以后再启入料泵，反复开启入料泵（注意：停入料泵后，不能立即开启，不然，入料泵轻易打坏），入料泵开启正常后延时开入料阀，当液位升至150毫米左右时，把控制方法由“手动”切换至“自动”，并把加压仓气动调整阀、入料泵变频调整切换至自动方法。
停 车
通知浓缩机泵房停止供料（和该加压过滤机相关泵）。
桶及仓排空后停低压风机，停冷却系统。
第十一节、交接班作业
1、交接班人员必需在指定地点对岗交接班（特殊条件除外）。
2、交班人员应在交班前做好一切准备工作。各岗位操作人员在交班前必需将本岗清扫洁净（特殊原因除外），为下一班生产发明良好作业环境。
3、交班人员应如实向接班人员传达当班管理人员所下达指示，按台具体介绍机动车辆或设备运行情况，对接班人员说明必需注意事项。
4、不连续班次作业设备或车辆，根据工长指示停放在指定位置并向工长交班。并做好设备情况统计，接班时由工长接班。工长应掌握不连续作业设备技术情况，确定设备正常后方可使用，并向接班操作人员具体交代。
5、交接设备检验时，如发觉隐患或问题，应立即处理并向相关管理者汇报，绝不许可迁就作业。
6、交接检验应有双方共同试车（对连续运转设备可共同查看运行状态及相关仪表），认真填写交接班统计，双方认可签字。该日志属原始生产统计，不得涂改、撕毁、缺页，定时交设备管理部门存档检验。
7、交班时设备忽然发生故障或故障正在处理中，应以交班人员为主进行排除，接班人员主动配合，待处理完成或告一段落，取得接班人同意后交班人员方可离去。
8、在要求交班时间内，如接班者因故未到，交班者不得离岗，应立即汇报相关管理人员，私自离岗者发生一切问题由交班者负责。接班者不按时间接班，原因清楚后视具体情节按相关要求给予处罚。
9、发觉接班人员酒后或带病接班，交班人不得和其交接班，并立即汇报。
10、因为接班人检验不周，接班不清，对存在隐患及其它问题未能引发重视，而发生问题由接班人负责。（以调度统计为准）

复习思索题：
1、此次课程提到了起车前各岗位关键注意哪些？
2、《选煤厂工艺岗位作业规程》有哪些特点？

3分钟

10分钟

7小时30分钟

20分钟

教 案

课程名称：工艺安全技术操作规程和岗位红线

任课班组：门克庆选煤厂新入厂职员

任课老师:张鹤友、张镇、王晓贺

计划课时：8课时

备课时间：1月

中天合创门克庆选煤厂

课题（工艺安全技术操作规程和岗位红线）
备课日期：1月 第1页
班级
新入厂职员
上课时间

课型
课堂讲授
课时
8课时
课题
工艺安全技术操作规程和岗位红线
目标要求
经过对工艺岗位工作业和操作规程学习，规范工艺新职员作业标准化。
关键
作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范操作和作业方法
难点
了解和实践
教法
书本教学，选煤厂声像教材视频观看
教具
笔记本，投影仪
教学步骤
课堂关键教学内容
时间分配
1.组织教学

2.导入内容

3.讲讲课程

目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣告上课。

为确保新职员快速适应我厂工作环境和管理理念，职员在选煤厂工作生活中必需遵守三大规程和我厂安全生产制度。

第一章 生产工艺岗位安全技术操作规程

调 度 员（集控操作工）
一、通常要求
第一条 应经过安全培训和本工种专业技术培训，经过考试取得合格证，持证上岗。
第二条 严格实施《选煤厂技术安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它相关要求。
第三条 含有组织和指挥生产能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。
第四条 掌握选煤工艺步骤、设备步骤、各关键作业过程。
第五条 熟悉机电设备结构、技术特征、故障规律及造成常见故障原因，能对生产中出现问题做出正确判定和处理。
第六条 掌握风、水、电系统和工作情况能合理调配使用，确保生产需要。
第七条 掌握原煤数量、质量情况及原煤、产品贮运情况，生产计划和产品指标等。
第八条 了解各车间、科室关系及职责分工，能联络通畅，促进各方愈加好地为生产一线服务。
第九条 掌握模拟盘、显示器上多种信号指示意义，根据次序熟练操作计算机。必需掌握调度室装备多种通讯、集控和自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养基础知识，充足发挥其性能，为生产服务。
第十条 能熟练填写并利用多种生产图表和统计，为积累原始资料和现代化管理服务。
第十一条 上岗时，按要求穿戴好劳保用具。
二、操作前准备
第十二条 掌握按计划、临时安排或抢修检修项目标进展和完成情况。开车前，确定各车间检修项目是否完成，确定后方可根据生产需要开车。
第十三条 了解原煤入厂情况及仓储、各产品仓储情况，以合理安排开车时间。
第十四条 开车前，应了解洗水情况、絮凝剂制备和介质制备等准备工作。
第十五条 了解岗位人员在岗情况。
第十六条 上述各项工作全部落实后，依据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。
三、正常操作
第十七条 当班调度员（集控操作工）有权操作集控系统。正常生产开车时，依据各自启车系统程序要求进行启车操作。开车次序根据逆煤流次序进行。
第十八条 正常生产开车时，集控启车设备要等候集中开启；不参与集控启车设备，依据具体情况由调度员（集控操作工）和车间工长联络进行设备启车。
第十九条 在启车过程中，要经过模拟盘、显示器等亲密监视各系统运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要立即采取应急方法。
第二十条 亲密观察多种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发觉问题应立即通知维修人员进行维修。
第二十一条 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。
第二十二条 不开车时，应确保所属范围内仪表、监视设备等处于初始状态，发觉问题要立即通知相关人员处理。
第二十三条 按要求统计多种数据，并按要求进行数据传送。
四、特殊情况处理
第二十四条 生产中出现事故，应依据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；立即安排事故处理、抵达事故现场，并汇报值班领导。
第二十五条 发生突发恶性事故，必需时可采取急停等方法，以预防事故扩大。
五、停车操作
第二十六条 停车时按顺煤流停车次序进行。调度员（集控操作工）应依据计划停车或事故停车不一样情况来进行下一步工作安排。事故停车应主动和相关部门联络，组织人员抢修，立即恢复生产。
第二十七条 就地停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。
第二十八条 煤泥水处理系统待压滤机中煤泥处理完成后方可停车。
第二十九条 停车后应进行工作：
1、搜集停车后各岗位检验出需要处理问题，并汇总上报相关部门进行处理。
2、认真填写相关报表和工作统计，做好向上级汇报工作，做好交接班工作。
第三十条 相关键检修项目时，应深入现场、了解情况，发觉问题，立即向主管领导汇报。
第三十一条 按文明生产要求，安排搞好设备卫生。
给煤机司机
一、通常要求
第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，经过考试取得合格证后，持证上岗。
第二条 严格实施《选煤厂安全生产和防火责任制》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度等制度。
第三条 熟悉给煤机结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
第四条 熟悉本岗位设备开、停车次序和操作，和检验、分析、预防和排除故障方法。
第五条 上岗时，按要求穿戴好劳保用具。
二、开车前准备
第六条 检验给煤机入料口和出料口是否通畅，有没有异常现象。
第七条 确定给煤机内是否有些人工作，检验是否送电，有没有异常现象，确定无误后，依据集控通知，选择就地或集控开车方法。
三、运行操作
第八条 就地开车时，接到调度员开车指令，按下开启按钮开车；集控开车时，由调度室进行集中控制开车。
第九条 依据调度员指令，调整给煤量（调整变频器频率或闸板开启度等）。
第十条 注意观察给煤机下料溜槽有没有漏煤及堵塞现象。
第十一条 检验传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
第十二条 注意观察给煤机振动电机和给煤机连接处是否有开裂、松脱等现象。
四、停车操作
第十三条 就地停车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
第十四条 集控停车时，由调度员集中控制停车。
第十五条 按要求填写岗位统计，做好交接班工作。
五、安全注意事项
第十六条 发觉给煤机无料时，应立即判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等），方便采取对应方法进行处理。
第十七条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必需先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
第十八条 煤仓堵塞时必需使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在煤仓下料漏斗边缘上操作时必需系好安全带，并要有些人监护。
第十九条 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
第二十条 检修或处理故障时，必需先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必需在现场监护。
第二十一条 当操作箱上挂有“停机牌”时，严禁开启设备。
破 碎 机 司 机
一、通常要求
第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，经过考试取得合格证后，持证上岗。
第二条 严格实施《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其它相关要求。
第三条 掌握破碎机结构、工作原理和技术参数。
第四条 掌握设备开、停车次序及检验和排除通常故障方法。
第五条 上岗时，按要求穿戴好劳保