PRSu全部等量取代PVA的工艺探讨模板.doc

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PR-Su全部等量替换PVA工艺研究
史博生 郑力
天华企业发展(苏州)
PR-Su是德国伊埃斯集团企业于去年年底新开发含有PVA性能新型环境保护浆料, 它能够全部等量在任何品种上替换PVA。经六个月多推广应用, 现在已经有200多家织厂开始批量使用, 其中有部份工厂已经全部用PR-Su替换了PVA, 并仃止了PVA采购。在整个推广应用过程中, 亦出现了部分问题, 只有在理论上和实践中介决了全部问题, 才能使PR-Su愈加好愈加快地得到推广和应用。本文试图把广大用户在处理PR-Su使用过程中出现多种问题, 进行系统分析和叙述, 加深对PR-Su认识, 促进PR-Su愈加好地替换PVA, 使该产品在中国乃至世界纺织业应用取得更大发展。

一. PR-Su和PVA性能排比
PR-Su很多性能已靠近或超出PVA, 它能够用来替换PVA, 但它不等同于PVA, 不能用PVA使用方法来对待PR-Su, 这是部分工厂使用中出现问题关键原因, 所以我们必需充足注意PR-Su特点, 认清和PVA不一样点才能用好这一新型浆料。
PR-Su和PVA全部是水溶性高分子化合物, 但PR-Su是天然类高分子—马玲薯淀粉经高性能改性而成, 它很多性能还和淀粉有着亲密关系; 而PVA则是合成类高分子, 它很多优异性能是淀粉类产品无法比拟, 尤其是它热稳定性。现就相关浆液上浆性能差异排比列表(一)
序号
上浆性能
PR-Su
PVA1799
比 较 分 析
备 注

1

含 水
14~15%
5%
PR-Su含水高于PVA很多, 在在
上浆工艺相关参数必
须相适应。

2

溶解性
易溶解, 常压桶
95℃保温15分
钟即溶解
难溶解, 常压桶
95℃保温2小时
才能溶解; 或高
压调浆

PR-Su调浆方便, 节能安
全。

3

粘 度
95℃、6%、1h
10 mpa.s
95℃、6%、1h
16 mpa.s
PR-Su粘度低于PVA。

4

热稳定性

＞85%

100%
PR-Su粘度热稳定性差于
PVA, 煮浆、用浆、浆槽温度
度、回浆使用等有别于
PVA。

5

粘着性

棉: 65.95

T/C: 98.49
棉: 71.12

T/C: 112.79
PR-Su对棉粘着性已接
近PVA1799；对T/C略差
于PVA1799。

6
浆膜强度
29.81N/㎜2
28.70 N/㎜2
PR-Su略高于PVA1799。

7

浆膜断裂
伸 长

3.51%

258.97%
PR-Su能邦助浆纱提升增
强率, 降低减伸率; 而PVA
却因为伸长过大, 对浆纱
物理性能提升邦助不大。

8

浆膜撕裂
强 度

1.78 N/㎜2

28.70 N/㎜2
PR-Su浆膜撕裂强度仅为
PVA6%左右, 所以干分
绞阻力小, 再生毛羽少, 分
绞断头少, 并绞头少, 好轴
率高, 对原纱强力差浆
纱质量提升更为显著。

9
浆膜耐磨性
0.485㎎/㎝2
0.467㎎/㎝2
PR-Su靠近PVA。

10
退浆性能
轻易退净
不易退浆
PR-Su退浆成本低, 印染
质量好, 退浆废液CODCr 受到印值低, 易达排污标准。

8

热稳定性

＞85%

100%
PR-Su粘度热稳定性差于
PVA, 煮浆、用浆、浆槽温度
回浆使用等有别于PVA。

11

环境保护性能
生物降解性很
好,已在德国批
准为有机浆料

生物降解性很差
PR-Su环境保护性能大大超出
PVA。

7

含 水
14~15%
5%
PR-Su含水高于PVA很多, 在在
在上浆工艺相关参数必
须相适应。
12
经 济 性
13元/Kg左右
17.5元/Kg左右
PR-Su干重成本较PVA降
低23%左右。

二. 性能分析和对策方法
任何事物均存在着两面性, 只有充足认识其性能, 才能扬长避短, 使其发挥最好效果。PR-Su上浆性能已经有多项超出或靠近了PVA, 为其全部等量替换PVA推广应用发明了基础条件。但对少数还略差于PVA性能, 决不能掉以轻心, 它往往会成为使用效果不显著关键原因。在具体使用过程中, 常常会出现同一配方浆同一规格织物, 工厂之间使用效果会出现很大差距, 所以必需对其作具体研究, 采取切实可行工艺手段, 变不利原因为主动原因, 确保PR-Su全部等量替换PVA工作顺利推进。
(一) PR-Su粘着性
1. 从表(一) 可知, PR-Su对棉粘着性已靠近PVA, 所以在确定纯棉产品调浆配方时, PR-Su用量不宜超出配合使用常规变性淀粉, 最多是PR-Su和常规变性淀粉用量相等。不然有可能因粘结性过高, 造成增加浆纱毛羽后果。某工厂生产J60S 为例: 列表(二)
浆 料
配方一
配方二
PR-Su (Kg)
50
37.5
CP-L (Kg)
25
25
磷酸酯淀粉 (Kg)
37.5
50
液体丙烯 (Kg)
15
15
上浆率 (%)
12.8
12.5
毛羽降低率 (%)
53.6
84.3
从表(二) 可看出, 当,PR-Su用量超出变性淀粉时, 毛羽降低率仅为53.6%,而PR-Su用量少于变性淀粉时, 则毛羽降低率提升到84.3%。说明浆液粘结性过高, 不利于浆纱毛羽降低。
2. 而PR-Su对T/C粘着性略差于PVA, 所以T/C纱对PR-Su浆液吸附性能要略差于PVA浆液, 为了确保必需上浆率, 可合适提升浆液含固量。通常缩小浆液含固量和上浆率差值。高百分比T/C或纯涤纶可把含固量提升等于甚至大于和上浆率。同时可合适提升PR-Su对一般变性淀粉百分比, 以达成提升混合浆对涤纶纤维粘着性和吸附性目标。
（二） PR-Su溶解性和调浆操作
因为PR-Su是由马玲著淀粉研制而成, 较PVA易于溶解, 煮浆时间短, 可节省大量蒸汽能源, 调浆操作简单方便。
但PR-Su很多属性留有马玲著淀粉痕迹,其中浆液不耐高温烧煮、抗剪切力差等性质,调浆操作必需加以调整, 使其适应PR-Su特征, 以满足上浆工艺要求。我们同时还可利用上述特征用来调整浆液粘度, 使浆液粘度控制在要求标准范围内。PR-Su全部等量替换PVA后, 其调浆操作和常规调浆有所不一样, 尤其是不一样品种要求不一样含固量, 而其浆液粘度却基础在同一范围时, 能够采取不一样调浆工艺, 达成控制浆液粘度目标。通常可采取以下方法:
1. 所配合使用变性淀粉, 要依据工厂生产产品订购, 如工厂经纱关键使用中粗支纱线, 则订购变性淀粉以中粘和高粘为主; 如工厂经纱关键使用细支和高支纱, 则变性淀粉可订购低粘或中粘为主。
2调制含固量低浆液，调浆可用常压低速搅拌, 煮沸后保温时间掌握15分钟即可定积滴粘。
3.可经过调整高速搅拌时间长短来调整浆液粘度。 但因为中国调浆桶高速搅拌速度不一, 搅拌叶设计剪切角度不一, 对粘度值影响各不相同, 所以工厂要依据各自调浆桶实际情况, 经过实地测试, 把不一样品种调浆工艺作具体要求, 增加高速搅拌时间和烧煮时间 (开小汽闷浆时间) 工艺项目。
4.用高压桶调浆时, 温度设定和保温时间对浆液粘度影响很大, 如某工厂用同一配方, 不一样设定温度和不一样保温时间, 最终粘度值相差很大。具体数据列表(四)
温度设定(℃)
保温时间(分钟)
浆液粘度(s)
101
2
11
105
5
9
110
15
6
115
30
4
从表(四) 可看到高压桶调浆时, 不一样设定温度和不一样保温时间, 对浆 液粘度影响之大, 在制订调浆工艺时要充足考虑这些原因, 在实际操作中, 可依据粘度要求立即加以调整。
（三）PR-Su浆液粘度
PR-Su浆液粘度较PVA低得多, 把PR-Su浆液粘度设计得较低, 符合中国多年来推广 ” 二高一低” 高压上浆新工艺要求。浆液粘度降低将对提升浆纱质量，带来很多益处：
１．低粘度浆液, 有利于浆液对纤维润湿和铺展, 有可能形成份子级紧密接触, 以提升浆液对纤维粘结强度。同理, 纱线毛羽在低粘度浆液中, 毛羽表面较高粘浆液轻易得到均匀润湿和铺展, 能愈加好地粘附在纱身表面, 达成贴服毛羽目标。
２. 低粘度浆液, 压浆时浆液在纱线之间空隙中流速高, 有利于毛羽贴服各自纱线主干, 而且贴服得较紧密。
３. 低粘度浆液, 能提升浆液对纱线浸透程度, 而吸附在纱线表面浆液对应降低, 在达成相同上浆率前提下, 其浆纱表面被复量降低, 并分布均匀, 最终使浆膜厚度减薄, 这么将为提升浆纱质量带来下列好处:
Ａ. 浆液粘度低, 在含固量确保上浆率前提下, 压浆辊压力可比高粘度浆液降低,从而达成降低能耗和压浆装置磨损。
Ｂ．浆液粘度低, 湿分绞时阻力小, 高细支纱不易发生断头, 湿分绞棒不易结浆皮, 对使用好湿分绞能起很好作用。
Ｃ． 浆膜厚度减薄后, 在烘燥过程中, 蒸发水分时阻力小, 有利于浆膜完整度提升, 当然浆纱毛羽一样会得到降低。
Ｄ． 浆膜厚度减薄后, 在干分绞时分绞阻力能够得到显著降低。可深入降低浆纱毛羽、降低分绞断头和降低落浆落物。
　　（四）PR-Su浆液热稳定性
　 PR-Su浆液热稳定性低于PVA, 所以在调浆和用浆过程中, 必需给充足重视, 预防浆槽粘度波动过大而影响浆纱质量。浆槽粘度稳定对确保浆纱质量是至关关键。稳定PR-Su浆槽粘度可采取以下方法, 确保浆槽粘度稳定：
1. 浆槽温度能够偏低掌握。
通常纯棉可控制在93~95℃之间, T/C、纯涤等可控制在92℃左右, 粘胶等能够控制在80℃左右。
2. 巡回浆箱蒸汽阀门不要开启过大, 只要浆液表面稍有波动不结皮即可。
调浆后用浆时间控制在4小时左右，不要太长。
(五) PR-Su含水率
PR-Su含水率为14~15%,较PVA4~8%含水(挥发物) 高得多。这是用PR-Su全部等量替换PVA很关键不一样点。为此调浆工艺和上浆工艺全部必需进行合理调整, 才能浆出满足织造要求织轴。关键工艺调整内容：
1. PR-Su全部等量替换PVA后，假如其它成份百分比不变，则因为PR-Su有效成份低, 要保持原配方浆液含固量, 就必需对应减小调浆体积, 不然轻易发生上浆偏轻等问题。
2. PR-Su全部等量替换PVA后，浆纱回潮率必需对应提升。PVA上浆已经使用几十年, 浆纱值车已积累了回潮率宁低不高传统经验, 因为PVA含水(挥发率) 在4~8%左右, 一旦回潮率超出这一范围, 浆纱轻易造成粘并, 甚至会形成相互粘并在一起成片而无法织造, 严重要作生产责任事故处理。但现在不用PVA上浆后, 绝大部分是淀粉类浆料, 它们标准含水全部在14%以上, 浆纱回潮率即使提升到10%以上, 亦不可能发生浆纱相互粘并现象。浆纱回潮率提升后, 淀粉浆膜处于最好状态, 使浆纱机械物理性能得到很大提升。对棉纤维而言，回潮率超出8.5%后，纱线机械性能会有显著提升。相反,假如浆纱回潮率过低，浆膜龟裂，毛羽和落浆增加，浆纱和织造现场环境将严重恶化。
3. PR-Su全部等量替换PVA后回潮率标准
经过对部分使用PR-Su工厂实地调研, 鉴于中国浆机回潮仪大部分不能正确反应浆纱回潮现实, 即使进口浆机显示回潮和实测回潮差异也较大。 部分工厂推广应用PR-Su后, 把浆纱干分绞几乎看不到落浆, 作为掌握回潮率是否达成标准依据。这是一项值得推广经验。通常是保持原有浆纱速度, 用降低烘筒温度措施实现提升浆纱回潮率。如40s纯棉总经8400根, 贝宁格浆纱机, 使用双浆槽, 速度70米/分, 预烘区烘筒温度由130℃降到105℃, 干区烘筒温度由120℃降到95℃, 电脑屏幕显示回潮率从3%提升到9.5%。经过回潮率提升, 不仅浆纱质量得到提升, 蒸汽能源大量节省, 每小时能够降低40Kg水份蒸发。现将不一样纤维采取PVA混合浆和不用PVA淀粉浆回潮率控制范围对比，列表(五)

纱线种类
棉
粘胶
苎麻
CVC
T/C
涤粘
纯涤
纯睛
纯毛
用PVA等
混合浆料

6~7

7~8

8 ~9

3~4

2~3

4~5

1

2~3

7~8
不含PVA
淀粉浆

9~10

9~12

9~12

5~6

4~5

6~7

3~4

4~5

11~12

4. 提升浆纱回潮率自动监控水平
为了确保浆纱回潮率提升, 并能严格控制在表（五）范围内，进口浆机和国产高挡浆机回潮监控装置一定要完好, 把浆纱速度和回潮率联动起来, 当烘筒温度合理设定后，经过浆纱速度升降, 确保浆纱回潮率能在标准范围内。但现在有部份国产高挡浆机在调试时, 就没有把浆纱速度和回潮率联动起, 期望浆机制造厂多为用户着想,把浆纱速度和回潮率联动这项工作补做好, 为提升中国浆纱水平多作贡献。
5. 加装浆纱打慢车自动给湿喷雾器
在浆纱日常生产中, 打慢车时因烘筒温度不可能很快下降, 所以打慢车时浆纱回潮率会很低, 这将严重影响浆纱机械物理性能, 造成织机经纱断头和纬向停台增加, 产品质量下降。对于PR-Su全部等量替换PVA后上浆纱,影响将会愈加严重。现在已经有工厂在浆纱离开烘燥区后片纱上下方, 加装喷雾装置, 在开启慢车一定时间后, 喷雾器对浆纱片纱进行喷雾, 使打慢车时贴在烘筒上这段浆纱回潮率有所提升。避免了浆纱回潮率过低带来负面影响。
（六）PR-Su浆膜强度略高于PVA, 对提升其上浆性能是一有利原因。
(七) PR-Su浆膜断裂伸长
PR-Su浆膜断裂伸长为3.51%,低于纱线断裂伸长, 但较常规变性淀粉高25%左右, 对于原纱断裂伸长较高纱支, 能满足织造工艺要求。如用于粗中支纯棉纱,T/C纱，粘胶纱等能有效地帮助浆纱提升增强率和降低减伸率；但对高支纯棉纱往往因原纱断裂伸长较低，浆纱断裂伸长会更低，所以不用PVA后, 要混入部份浆膜断裂伸长较高EmsizeCP-L和酯化淀粉, 确保高支纱断裂伸长不低于4%。
（八）PR-Su浆膜撕裂强度
从表（一）可知, PR-Su浆膜撕裂强度仅为其浆膜强度5%,而PVA因断裂伸长高达200%以上, 所以PVA浆膜撕裂强度等于其浆膜强度, 结果使浆纱分绞时产生很大差异：PR-Su较PVA上浆干分绞阻力小, 浆纱再生毛羽少, 浆纱分绞不易断头, 并绞头大量降低, 好轴率大幅度提升, 浆纱质量提升, 确保了织造水平提升。这对于纱线强力较低高支纱和条干差、细节多、强力CV值高普梳纱将会有更显著提升。
(九) PR-Su浆膜耐磨性
从表(一)可知, PR-Su浆膜耐磨性已和PVA几乎相同, 这为等量替换PVA发明了条件, 而且上浆率不用较PVA提升, 就能满足织造要求。很多用户因为用PR-Su全部等量替换PVA后, 浆液粘度有所下降, 造成上浆率下降1~2%情况下, 织造生产水平还能保持原有较高水平。
(十) PR-Su退浆性能
浆料退浆性能对后整理最终成品质量和退浆成本影响很大, 因为PVA退浆困难, 往往退两次还无法退净, 毛效差, 做多种高挡整理影响最终成品质量和效果。PR-Su全部替换PVA后, 大量坯布用退浆酶效果全部很好, 而且退浆废液CODCr 值小, 处理成本低, 很易达成排放标准, 深受印染厂欢迎。
(十一) PR-Su环境保护性能
为了解PR-Su环境保护性能, 我企业特地委托苏州市吴中区环境监测站对PR-Su测试其COD5和BODCr, 我们同时送了已经公认为环境保护浆料EmsizeE19, 方便作比较之用。测试结果列表(三)
送样日期
样品名称
试样浓度
BOD5
(O2 mg/L)
CODcr
(O2 mg/L)
BOD5 /
CODcr
.5.22.
PR-Su
0.1%
660
1320
0.5000
.5.22
EmsizeE19
0.1%
420
946
0.4440

从表(三) 可知, PR-SuCOD5和BODCr,比值己达成0.5, 并超出了已经公认为环境保护浆料EmsizeE19, 因为EmsizeE19在48小时内可生物降解99%。，以此来证实PR-Su是一个生物降解性很好浆料。
（十二）PR-Su经济性
在中国纺织行业利润空间不停压缩形势下, 降低生产成本已成为从业人员自觉行动。浆料成本在织造厂是仅次于原纱成本第二大成本, 降低上浆成本已成为相关技术人员关键考评指标。 在PVA价格不停创新高(听说已高达18000元/吨以上)今天, 用价格较低PR-Su 在任何品种全部等量替换PVA, 肯定成为广大织厂经营者首选。踢除含水原因PR-Su价格低于PVA1799 23%以上, 低于PVA205等37%以上。每个月耗用PVA60吨工厂, 每个月可节省浆料成本30万元以上。除PR-Su价格原因外, 蜡片可不用或少用, 煮浆时间缩短, 浆纱回潮率提升, 蒸汽能耗下降等间接成本下降亦相当可观。

三. PR-Su全部等量替换PVA上浆工艺
经过对PR-Su性能分析和对策方法讨论, 了解PR-Su和PVA上浆性能已经靠近, 但PR-Su毕竟不是PVA, 有很多和PVA不一样性能, 上浆工艺必需依据PR-Su特点进行调整, 才能浆出满足织造要求优质浆纱。和含PVA浆液调浆工艺和上浆工艺关键不一样点大致有以下多个方面:
(一) PR-Su全部等量替换PVA配方设计
PR-Su全部等量替换原配方中PVA是完全切实可行。但在大家思想中还心存疑虑,毕竟PVA已放心使用了几十年,有一个难以割舍情结。所以,有些技术人员认为为了稳妥起见, 用PR-Su部分替换PVA可能会效果愈加好部分。实践证实,这种想法是错误。PVA和淀粉是二种分子结构不一样物质,它们之间混溶性很差,它们各自在浆纱中负担着各自作用。比如,在一个成熟浆料配方中含有30%PVA,那么这30%PVA就发挥了它应有作用, 能表现出使用PVA效果。现在假如去掉15%PVA,而代之以15%PR-Su,则首先15%PVA在上浆中作用效果大大降低;而代之以15%PR-Su也不能充足发挥作用,其结果是上浆效果反而更差。所以在正确使用PR-Su过程中,合理浆料配方是充足发挥PR-Su功效前提。现就相关PR-Su全部等量替换PVA配方设计作简明说明。
1. 通常是首先根椐所浆品种规格和织机类型确定上浆率。
在PR-Su全部等量替换PVA后, 上浆率可保持和PVA浆相同, 使用一段时间后看实际情况, 常常有用户把上浆率降低1~2%,生产仍能维持在原有较高水平。
2.依据浆液和所浆纤维粘附性高低和浆纱机压浆条件, 确定调浆含固量。通常可按上浆率和压出加重率计算出浆液含固量:
浆液含固量(%)＝上浆率×压出加重率
其中压出加重率是依据各厂压浆条件和积累实践经验确定, 通常可在 80~120%之间作选择。
3. 高难度产品通常PVA用量较多, 有时还配用PVA205, 而变性淀粉用量较少。从数次实践中体会到在纯棉品种上,PR-Su用量不宜超出变性淀粉, 不然浆纱毛羽降低率会有下降可能。则可用EmsizeCP-L替换部份PR-Su。
4. 相关所配合使用变性淀粉
现在中国变性淀粉市场淀粉品质差异悬殊, 尤其是所谓干法生产变性淀粉, 相当一部份是用改性剂或低粘度淀粉和原淀粉混合而成, 这类变性淀粉性能很不稳定, 用在中低挡品种问题不大, 但对有一定难度高支高密织物就不能适应。在选择和PR-Su配合变性淀粉, 从性价比角度出发, 选择湿法生产低价位氧化淀粉比较合算, 现在市场价在3000元/吨左右, 通常织厂是愿意接收。变性淀粉粘度规格可依据浆液含固量高低, 订购高、中、低不一样粘度规格, 以确保浆槽粘度在设计范围内。
5. 高百分比 T/C、T/R、纯涤纶等上浆性能较差品种,PR-Su可适度超出变性淀粉, 以提升浆液对纤维粘结性和浆纱耐磨性。因为这类纱线吸浆性能较差, 浆液含固量要偏高掌握, 甚致能够高于上浆率。
6. PR-Su结构特殊, 浆膜本身含有平滑柔韧特点, 调浆配方中能够不用加油脂类助剂, 如遇其它变性淀粉因蛋白质含量偏高而产生泡沫时, 可加0.5～1Kg蜡片(固体油脂)。
7. 现在浆料市场聚丙烯类浆料鱼目混珠, 尤其是固体丙烯更为严重, 常见混入粉状PVA来冒充聚丙烯酯或聚丙烯盐。 在配方中不使用PVA后, 煮浆时间大大缩短, 聚丙烯类浆料中混入PVA就有可能不会充足溶解, 最终影响浆纱质量提升。所以提议通常产品还是用10～15Kg液体丙烯为好。
8.PR-SuPH值达8左右, 调浆配方中不用再加用以中和为目标烧碱等助剂。
9. 有部分因长途海运或长久储存，需要加防腐剂时，可在每桶浆中加入食用防腐剂—山梨酸钾50克, 增加浆料成本2元/桶。

(二) 上浆工艺相关工艺参数
1.浆槽温度
浆槽粘度稳定对确保浆纱质量是至关关键。因为PR-Su浆液粘度热稳定性差于PVA, 浆槽温度要求偏低掌握, 才能使浆槽粘度一直恒定不波动。通常纯棉可控制在93左右, T/C、纯涤等可控制在92℃左右, 粘胶等能够控制在80℃左右; 巡回浆箱蒸汽阀门不要开启过大, 只要浆液表面稍有波动即可; 浆槽加热有隔层加热时, 要掌握好隔层加热和蒸汽直接加热百分比。
2. 浆槽粘度
浆槽粘度高低对浆纱质量影响很大, 它对浆液吸附量, 浆液对纱线浸透程度和浸透和被覆分配, 对浆纱毛羽降低等等全部有亲密关系。对于PR-Su浆槽粘度, 从很多应用得比很好工厂看, 普遍认为浆槽粘度偏低掌握为好。
通常浆槽粘度随纱支提升而提升, 但提升幅度不大, 纯棉20S到80S, 浆槽粘度大约从6秒增加到9秒;涤棉等吸浆性能较差纱线, 浆槽粘度可比同规格纯棉提升1秒左右。
3. 压浆辊压力
压浆辊压力大小是上浆工艺中极为关键工艺参数, 在确保必需上浆率前提下, 压浆辊压力以偏高掌握为好。通常压浆辊压力随纱支提升而降低。工厂之间除浆机机型不一样外, 压浆辊硬度及其表面状态各不相同,只能由各工厂在实践中探索最好压浆工艺, 压出干重率由16S80%提升到高支纱100S120%左右进行配置。而且和纱线种类关系亲密。如环锭纺纱和紧密纺纱, 在相同品种规格、相同调浆配方和上浆工艺条件下, 压出干重率相差很多。以精梳80S和紧密纺纱80S为例: 含固量同为15%、浆槽粘度同为8s、压浆辊压力同为16KN, 结果精梳80S上浆率达17~18%,而紧密纺纱80S上浆率仅达15%。
4.浸没辊侧压工艺
浸没辊侧压装置是提升浆纱质量一项关键工艺方法，它不仅能够增加浆液对纱线浸透，还能变浸没辊被纱线拖动为主动牵引湿纱，对降低浆纱伸长很有邦助, 这对高支纱上浆尤为关键。有部份工厂在使用PVA混合浆时, 常常因停机产生浆斑而停止使用浸没辊侧压工艺。 而现在不用PVA上浆后, 停机已没有产生浆斑可能，如存有顾虑, 最少能够使用进浆槽第一浸没辊侧压装置。
4. 湿分绞
用PR-Su全部替换PVA后，湿分绞棒刮浆现象会有显著好转, 为用好湿分绞发明了有利条件。使用湿分绞是提升浆膜完整度和降低浆纱毛羽有效手段, 这对高速无梭织机尤为关键。中国已为用好湿分绞发明了很多经验:
A. 湿分绞棒通冷冻水或土井低温水。
B. 用两根回转方向相反, 和分层湿浆纱同方转动湿分绞棒, 加强了抹纱效果, 减轻刮浆作用。
C. 在分层湿浆纱外侧增设两根抹纱辊，其回转方向和纱层运动方向相同。可更大幅度提升浆膜完整度和降低浆纱毛羽。
D. 起机操作不用穿湿分绞, 而是用了机纱和起机经轴纱分层对接, 简化了起机操作。
5. 烘筒温度及烘噪时间
在确保浆纱速度和回潮率前提下,合理设定烘筒温度，对全部使用淀粉类浆料尤为关键, 这对提升浆膜完整度和降低浆纱毛羽有很大关系。因为湿浆纱贴到烘筒表面后, 其水份蒸发要冲破浆膜才能完成。假如烘筒表面温度过高, 则水份蒸发时对浆膜冲击和破坏就越大, 最终造成浆膜完整度降低, 浆纱毛羽增加, 浆纱落浆落物增多。
为了充足利用一定浆纱速度条件下有限烘燥时间, 只有将几组多只筒烘温度设定得比较靠近, 才能充足利用好有限烘噪时间。通常预烘筒设定温度较干区合并烘筒设定温度高0~5℃之间为好。
6. 浆纱回潮率
长久以来,纺织厂浆纱工艺把纯棉品种回潮率大多定在6.5%左右,从理论上讲,这项工艺制订是不合情理.原因是,纯棉纱公定回潮率是8.5%,也就是说,纱线回潮率达成8.5%时,其强力,伸长,耐磨性,抱协力等物理和机械性能能够达成相对较佳水平。那么为何要把浆纱工艺回潮不尽合理地要求在6.5%呢? 关键是因为浆纱上浆材料中使用了PVA, PVA含水率仅仅4%左右,含PVA浆液在上浆后附着在纱线上, 当浆纱回潮率大于8%以后,则就有可能因PVA形成浆膜含水过分饱和而产生浆纱回粘,造成浆纱并头,甚至还会在浆纱机各导辊和分绞棒上留下浆垢,严重影响浆纱好轴率。用PR-Su全部替换PVA后,根本处理了这一问题。PR-SU属淀粉类浆料,其本身含水达14~15%,浆液中几乎全部是淀 粉,这就有条件把浆纱回潮率工艺提升到8.5%甚至更高。从理论上讲,纯淀粉浆膜只有在纯棉浆纱回潮率超出14%时,才有可能出现浆膜回粘,造成浆纱粘连和并头情况.提升浆纱回潮率对使用PR-Su来说很关键。首先因为回潮率提升能保持和充足发挥纱线自有物理和机械性能,其次,淀 粉所形成上浆浆膜需要一定含水来确保其浆膜完整性,粘附性,耐曲屈,耐磨擦等适合于织造优良性能。不然回潮率过低,其淀粉形成浆膜就会发生龟裂、脱落等现象, 造成浆纱落浆落物增加,织造效果不佳。实际上,观察浆纱过程中落物多少能大约确定浆纱回潮率是否在合理工艺范围内。以往用PVA上浆时,浆纱挡车工习惯对回潮率掌握是”宁干不潮”,以确保 浆纱好轴率。用PR-Su全部替换PVA后,则回潮率掌握就应该是”宁潮不干”,浆纱好轴率才能得到更有效确保。实践证实,回潮率正确掌握能大大提升PR-Su使用效果.一样对涤棉,纯涤纶等品种,回潮率全部需要在原基础上大幅提升。
7. 浆纱张力控制
因为PR-Su浆膜断裂伸长较PVA低得多, 假如上浆过程中张力控制不妥, 造成浆纱伸长过大, 则就会降低浆纱断裂伸长, 一旦浆纱弹性损失过大, 影响织造开口清楚程度而增加经纬向断头。所以在PR-Su全部替换PVA后，上浆时各段张力要在确保正常运转前提下，尽可能地降低。尤其是出浆槽湿纱张力要控制得很小，以确保浆纱伸长降低到最小。
8. 相关浆纱复分绞
使用PVA上浆时, 因干分绞阻力大, 轻易产生分绞断头而造成多根并头等问题, 用了复分绞能够得到改善, 但无法从根本上处理。而用PR-Su全部替换PVA后，浆纱干分绞阻力减小, 分绞极少造成断头, 则浆纱复分绞就没有存在必需。这对浆纱起机操作带来极大便利。
三. 工厂实际推广应用情况举例
因为工厂之间存在着多种差异, 如原纱和经轴质量、浆纱装备、工艺条件和操作管理水平等等不一样, 工厂间就无法实现相同品种采取相同配方。通常全部要经过实地探索, 才能找到适合本厂最好调浆配方和上浆工艺。这里列举各品种调浆配方和关键上浆工艺，是各工厂实际使用真实情况, 但不一定适用全部工厂, 仅供参考之用。列表(三)
表(三) 之一: 中细支品种
品种
规格
工艺
J32S×100D
126×86
63″2/1
40S×100D
172×110
63″3/11/3
J40S×J40S
130×80
57″深色织1/1
40S×40S
173×90
59″×2 4/1
J50S×J50S
126×86
63″提花
PR-Su (Kg)
15
37.5
37.5
37.5
37.5
CP-L (Kg)
/
/
12.5
GP-10 12.5
25
变性淀粉 (Kg)
62.5
62.5
50
50
50
EN (Kg)
12
15
/
/
15
KT (Kg)
/
/
5
4
/
YL (Kg)
1
0.5
/
1
0.5
含固量 (%)
10
11.5
11.5
11
13
调浆体积 (L)
780
750
750
800
760
浆槽温度 (℃)
95
95
93
95
95
浆槽粘度 (S)
7~8
7~8
8
8-9
7~8
压浆力 (KN)

90米/分25
90米/分30

上浆率 (%)
11~ 12
12~13
13~14
13
13~14
回潮率 (%)
9~10
9~10
9.5
9-10
9~10
织机类型
喷气
喷气
喷气
喷气
喷气
织机效率 (%)
90以上
最高97
94以上
93以上
92以上

表(三) 之二: 高支品种
品种
规格
工艺
J80S×J80S
230×185
63″4/1
J80S×J80S
200×160
63″2/1
J80S×J80S
196×120
63″1/1
J100S×J100D
90×88
74″1/1
J60S×J60S
230×75+75
122″4/1
PR-Su (Kg)
50
37.5
37.5
62.5
45
CP-L (Kg)
25
37.5
37.5
/
GP-10 25
变性淀粉 (Kg)
50
37.5
50
62.5
37.5
EN (Kg)
/
/
/
/
15
KT (Kg)
5
6
6
5
/
YL (Kg)
1
1
1
/
1
含固量 (%)
15
15
15
15
13
调浆体积 (L)
750
670
750
750
730
浆槽温度 (℃)
95
95
95
95
95
浆槽粘度 (S)
8
8~9
9
8
8~9
压浆力 (kN)
40米/分16

/
85米/分30
上浆率 (%)
17~ 18
16~17
16~17
15~16
15
回潮率 (%)
9~10
9~10
9~10
8.5
9~10
织机类型
喷气
喷气
喷气
喷气
喷气
织机效率 (%)
90以上
92
92以上
90
85以上

表(三) 之三: 涤棉品种
品种
规格
工艺
CVC45S
145×85
63″3/1
T/C24S×24S
98×51
69″1/1
T/C14S×14S
81×53
63″2/1
T45S×T45S
92×72
71″1/1
T45S×T45S
110×80
63″1/1
PR-Su (Kg)
50
37.5
25
50
62.5
CP-L (Kg)
12.5
12.5
GP-10 25
/
/
变性淀粉 (Kg)
62.5
50
50
75
37.5
EN (Kg)
/
/
LJ-102 25
/
15
KT (Kg)
4
3
/
5
/
YL (Kg)
1
1
2
/
/
SK-B (Kg)
2
2
/
/
3
含固量 (%)
14
12
11.5
14
13
调浆体积 (L)
800
740
800
770
680
浆槽温度 (℃)
95
92
95
94
92
浆槽粘度 (S)
8.5
8~9
10.3
9
9
压浆力 (kN)
70米/分23
85米/分25
0.37 (Mpa)
弹簧加压
50米/分16
上浆率 (%)
17~ 18
12.5
8.4
13
12
回潮率 (%)
5~6
4~5
2.4
3
3
织机类型
喷气
喷气
有梭
简易剑杆
喷气
织机效率 (%)
96以上
95
91.27
90以上
95

表(三) 之四: 其它品种
品种
规格
工艺
纯晴33S
66×52
63″2/1
麻棉竹节21S
80×66
63″2/1
纯毛36S×28S
66×60
63″1/1
PR-Su (Kg)
37.5
15
62.5
CP-L (Kg)
/
GM8-60 12.5
/
变性淀粉 (Kg)
37.5
50
37.5
EN (Kg)
10
15