三层框架学校教学楼及室外综合项目施工组织设计.doc

濉溪县五铺中心小学宿舍食堂综合楼工程施
工
组
织
设
计

编制

审核

审批

淮北鲁班建设工程项目管理
目 录
一、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------
二、施工部署---------------------------------------------------------
三、流水段施工-------------------------------------------------------
四、主体施工方案-----------------------------------------------------
（一） 、测量工程-----------------------------------------------------
（二） 、钢筋工程-----------------------------------------------------
（三） 、模板工程----------------------------------------------------
（四） 、混凝土工程---------------------------------------------------
五、屋面及防水工程----------------------------------------------------
六、脚手架工程--------------------------------------------------------
七、砌体工程----------------------------------------------------------
八、外墙保温工程------------------------------------------------------
九、装修工程----------------------------------------------------------
十、水电安装工程施工方法和技术方法------------------------------
十一、室外工程-------------------------------------------------------
十二、试验方案-------------------------------------------------------
十三、季节性施工方法-------------------------------------------------
十四、施工技术确保方法-----------------------------------------------
十五、消防管理方法-----------------------------------------------
十六、施工进度计划---------------------------------------------------
十七、施工现场平面部署图--------------------------------------------
小学宿舍食堂综合楼工程施工组织设计

一、工程概况：
本工程为濉溪县五铺中心小学宿舍食堂综合楼，由淮北市水利建筑勘测设计院设计院设计，建设单位：濉溪县教育局；建设地点在濉溪县五铺中心小学校内， 总建筑面积：1515平方米，总高 12.85m，框架结构，地上三层，耐火等级二级，抗震 三级，抗震设防 7 度；设计合理使用年限为 50 年，该工程± 0.000=30.5m ；
采取独立基础，基础选择：持力层选择2层粉质粘土，地基承载力f=160Kpa。 外墙装饰采取外墙漆饰面；内墙为涂料饰面；塑钢门窗。卫生间内墙贴瓷砖， 地面贴地砖。
基础采取独立基础。混凝土等级分别为：垫层为 C15，其它为 C25，梁柱板混凝 土强度等级 C30，结构柱及小型构件混凝土等级均为 C20。砌体部分：± 0.000 标高以下采 用 Mu10煤矸石烧结一般砖，M5 水泥砂浆砌筑；± 0.000 标高以上填充墙采取 M5混合砂浆、Mu10煤矸石空心砖砌筑。
二、施工部署：
1、管理目标：
1.1 质量目标:合格工程
1.2 工期目标:工期 120 天
1.3 安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 3‰以内。
2、 组织准备：
依据本工程规模和特点，组建以项目经理为总负责项目部负担本工程施工 管理工作。本工程施工管理按项目法实施，实施项目经理负责制，实施精细化管理，全方面推行和业主协议 项目经理部组织机构框架图见附表1。
3、劳动力组织：
本着均衡施工、确保进度标准，根据工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充足发挥我企业机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工30人，钢筋工20人，混凝土工 15 人，安装工 10人 ，其它工种16人，高峰期将达成120人左右，确保工期顺利进行。
4、 施工准备：
4.1 技术准备
1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工关键难点，并做好施 工技术及安全三级交底。
2、编制施工组织设计，关键项目施工方案，使其含有合理性、适用性、可操作性。 并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。
3、学习掌握相关施工工艺和安全操作规程，确保施工中严格按施工质量验收规范 组织施工和验收，使工程质量等级确保达成合格标准。
4.2 生产准备
依据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工 具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。
1、施工机具、施工机械由项目部设备人员依据需要统一调配进入施工现场，提前做 好检修工作。
2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供给。
3、多种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供给商处采购，确保现场有必需贮备量，严防发生现场停工待料现象。
4、依据设计图纸及施工规范要求，做好原材复试工作。
5、依据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人组织进场工作。

项 目 经 理

项目技术责任人

施
工
员

统
计
员

试验员

资料
员
安全员

材料员

质检员

泥
水班组

土方班组

模板班组

钢筋班组

砼
班

组

砌筑班组

防水班组

门窗班组

水电班组

脚手架班组

机械班组

操作者

附表1项目经理部组织机构框架图

4.3 现场准备：
主动配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，依据平 面图部署搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。
1、依据建设单位提供坐标点和水准点进行测量定位，部署好现场永久性水准点 和测设控制线。
2、依据施工总平面图部署和施工现场实际情况进场地平整及硬化，确保施工时排水 通畅。
3、依据建设单位提供供水、供电条件和施工总平面图要求，架设供电线路，敷 设临时供水管道至施工所需位置。
4、按文明工地要求，用围墙将施工场地围护起来，并在入口处设置标志牌，标明工 地名称、施工单位等。
4.4 施工现场临时用水电施工用电用水准备
4.4.1 施工用电：
（1） 线路部署： 依据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配 电室设1个总闸配电柜， 配电柜设一个 400A 熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个 200A 漏电短路期开关，用 3×25+2×16铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施 工用电现场。第一路从配电室接向 综合楼处塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A 漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电。
（2）分配电箱设置：分配电源线均为 3× 25+2× 16 橡皮护套铜芯电缆。
（3）施工用关键设备及功率
（4）施工用电量表 依据本工程特点，基础及主体阶段关键配置以下图表内施工机械设备工具。在装修 阶段，因为塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修 用电要求，故以基础、主体阶段负荷量部署线路。

本工程施工用电表：

4.4.2 导线选择：

（4）施工现场临时用电线路部署： 详见后附图-施工现场平面部署图。
4.4.3 用水量计算：
（1）现场施工用水量计算
1）现场施工用水量按下式计算 q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600) 考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取 N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1
q1=1.1× (100× 900× 1.46)/(8× 3600)=5.02L/S
（2）现场生活用水量按下式计算 q2=（p1N1k4）/(t× 8× 3600) 取 p1 =100 人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2
故 q2=（100× 60× 1.5）/（2× 8× 3600）=0.39L/S
（3）消防用水量：q3 =4.5 L/S （4）施工现场总用水量： 因（q1+ q2）> q3 故总用水量 Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S）
（5）管径选择：

施工平面部署
详见后附图八：施工平面部署图。

三、施工特点及流水段划分：
1、该工程定位在整个学校东北部，和教学楼用临时围墙分开部署，现场平面部署基础满足施工要求；但现场外有高压线横穿，和校方配合做好安全防护。
2、因为本工程在学校内，处理本工程噪音和扰民工作是工程顺利进行关键，依据本工程设计及协议要求，该工程混凝土全部采取商混；钢筋、木工棚部署在远离学生教室施工现场西南侧；晚 7.00 至早 6.00 不施工。
3、本工程为贯穿整个雨季，制订、组织、落实雨期施工方案是确保整个工程质量关键。
4、本工程按基础、主体结构、装饰、安装和室外四个阶段组织。
四、关键工序施工方法：

（一）工程测量
1、测量总则：
1.1依据测量次序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核 交接手续，以确保轴线、标高无误，然后依据自己施工要求新设或以此为依据，进行轴 线定位投放及标高控制。
1.2、 因为施工现场四面场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。依据我们测量经验，轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采取“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采取“天顶法”测量。
1.3、本工程施工测量关键包含轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观察。轴线定位采 用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采取激光铅垂仪，标高控制及沉降观察采取高精度水准仪。
2、 轴线定位
2.1、平面轴线控制测量
（1）依据建设单位提供相对坐标控制点，采取极坐标计算方法定位轴线，在施工现场 四面围墙上纵横向设置4组轴线控制部署点，同时不定时对控制点进行复测。
（2）控制点正确性会直接影响到整个工程测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好显著标志和必需保护方法。
（3）楼层水平、垂直测量控制点设置
①在施工± 0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线部署应和轴线有一定关系，基础后在± 0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不仅可用来做主楼垂直度测量，还可做上部轴线控制点投放之用。
②上部结构轴线控制测量采取天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层 开洞200mm× 200mm，留出通视孔，在± 0.000处架设经纬仪配合90° 弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以确保激光铅直仪引线正确。
3、标高控制
3.1、依据本工程施工需要，引测楼层水平标高控制点，在施工现场场地内设置 ± 0.000 基准标高点，做好保护方法，其位置应设置在不影响通视及无沉降位置上，此基 准点定时依据建设单位方提供水准基准点复核并加以调整。
3.2、建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm 水平线，以上每层标高均以此为基准，用经 校验 50m 钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。
4、 沉降观察
4.1、观察点部署及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m 处 设置观察点。
4.2、每施工一层结构观察一次，主体完工后每个月观察一次，并做好每次观察统计。

（二） 、钢筋工程：
1、施工准备：
1.1 钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按要求取样作力学性能复试。
1.2 扎丝：采取 20~22 号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号铁丝。
2、作业条件：
2.1 钢筋进场后应检验是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。 放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2 熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。
3、操作工艺：
3.1 绑扎柱子钢筋：
3.1.1 套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
3.1.2 柱子主筋采取电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。
3.1.3 在立好竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4 柱箍筋绑扎：
①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
②钢筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相 交点成梅花交错绑扎。
③箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 1350，平直部分长度大于 10d（d 为箍筋直径）。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2 梁筋绑扎：
3.2.1 在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好间距逐一分开，逐步穿主梁及次 梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达成设计要求。
3.2.3 在主、次梁受力筋下垫垫块，确保保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在 两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4 梁筋连接：梁筋采取闪光对焊、单面搭接焊相结合连接方法。受拉区在同一 截面内，钢筋接头数量不得超出钢筋总面积 25%，受力区不得超出 50%。当采取焊接 连接时，受拉区在同一截面内接头数量不得超出 50%，受压区不受限制。
3.2.5 框架接点处钢筋穿插十分稠密，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有 30 mm，以利 于浇筑混凝土。
3.3 板筋绑扎：
3.3.1 清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。
3.3.2 按划好间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合 安装。
3.3.3 绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各 点可交错绑扎。板两层筋之间必需加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。钢筋马凳采取 Φ6 钢筋制作，高度依据板厚确定，每平方米不少于一个。
3.3.4 板下层筋垫块采取水泥砂浆垫块， 纵横间距不超出 1500mm， 垫块厚度同保护层厚。
3.3.5 梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。影响板混凝土浇筑厚度。
3.4 楼梯钢筋绑扎：
3.4.1 在楼梯底模上划出主筋和分布筋位置线。
3.4.2 依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应 绑扎。板筋要锚固到梁内。
3.4.3 底板筋绑完，支踏步吊绑模板。
4、质量标准
4.1 钢筋规格和质量必需满足设计要求和规范要求。
4.2 钢筋加工应严格根据钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以确保制作和绑扎一 致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径 10d，且不宜在构件最大弯矩处。
4.3 钢筋加工形状、尺寸、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。钢筋表面应洁 净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除洁净。带有颗粒老绣钢筋严禁使用。
4.4 弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，搭接长度满足设计要求。
4.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成 1350，平直部分 长度大于 10d（d 为箍筋直径） 。
4.6 钢筋冷拉：通常只对 Φ6.5 钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和 局部缩颈。如现场钢筋采取替换时，应满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7 钢筋焊接：焊接工人必需持有焊工上岗证，并在要求范围内进行焊接操作。钢筋 焊接接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。当受力钢筋采取焊接接头时，设 置在同一构件焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不 小于 500mm 范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超出 50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径 10d，且不宜在构件最大弯矩处。
4.8 钢筋加工制作偏差满足下表要求（通常项目）

4.10 钢筋锚固：钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求： 钢筋锚固和搭接长度（d 为钢筋直径）

(三)模板工程：
1、模板工程施工方案：
1.1 为确保结构混凝土施工质量,主体结构施工模板采取全新胶合板，木方（5× 10、 10× 10）背楞，确保混凝土能够达成清水模板效果。
2、 施工准备：
2.1 材料及机具：
2.1.1 胶合板、木方（5× 10、10× 10） 、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海 绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2 工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2 作业条件:
2.2.1 模板设计:
① 确定结构模板施工平面总图。
② 确定模板平面部署及支撑部署。依据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出 不一样型号、尺寸单块模板平面部署，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选择型号及部署 间距；支撑位置。
2.2.2 轴线、模板线放线完成。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过分引测点，并办好 预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，依据给定标高正确找平。外墙 外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，以确保标高正确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面 5—8cm，依据模板线， 按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5 梁模板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺:
3.1 柱模板安装工艺:
3.1.1 工艺步骤：搭设安装架子→第一块模板安装→检验对角线垂直和位置→安装柱箍 →第二、三块柱模安装→全方面检验校正→加固。
3.1.2 安装柱模板施工关键点： ①将柱根部清理洁净。 ②使柱模板四面按弹出柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。 ③板和板交接处用海绵胶带粘贴，预防漏浆。 ④用 10× 10 木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 ⑤以第一层模板为基准，以一样方法组拼第二、三层，至到梁底。 ⑥对模板轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全方面检验，然后套柱箍，进行定型加 固，斜撑支撑。 ⑦本工程柱子截面尺寸大，为预防柱面鼓肚、涨模，采取 Ф10 螺杆对柱子中部双向对 拉，沿柱高向间距小于 500mm。
3.2 梁模板安装工艺:
3.2.1 工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→ 安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜 撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连固。
3.2.2 施工关键点： ①在柱子混凝土面上弹出梁轴线及水平标高线，并复核。 ②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，而且楼层间上下支在一条直线 上。 ③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。 ④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于 500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。 ⑤复核检验梁模尺寸，和相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3.3 楼板、楼梯模板安装工艺：
3.3.1 工艺步骤：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检验上 皮标高平整度→和相邻楼板模板连固。
3.3.2 施工关键点： ①满堂支架立杆间距为 1.0m～1.2m， 水平落地杆从地坪或楼板上 200mm， 在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。②支架搭设完成后，要认真检验板下木方和支柱连接及支架安装牢靠和稳定，依据 给定水平线，认真调整木模高度，将木楞找平。 ③平板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。
3.3.3 楼梯模板支设方法基础和上述梁、 板相同， 关键是控制好 TB 坡度， 踏步高、 宽尺寸及侧模稳定。
4、模板拆除施工关键点：
4.1 侧模拆除：在混凝土强度能确保基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4.2 模板拆除次序：遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分 模板，自上而下逐步进行。
4.3 底模及冬季施工模板拆除，按相关规范实施。
5、质量标准:
5.1 主控项目：
5.1.1 模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够支承面积。
5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2 通常项目
5.2.1 模板接缝不应漏浆，接缝得大于 1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。
5.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂但不得采取影响结构性能或妨碍 装饰工程施工隔离剂。
5.2.3 混凝土浇筑前，模板内杂物应清理洁净。
5.2.4 对跨度大于 4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度 1/1000～3/1000。
5.3 现浇结构模板安装偏差应符合下表要求
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法

6、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝 土质量。
7、应注意质量问题:
7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是， 模板支撑体系要有足够刚度和强度。作业中认真实施设计要求，预防混凝土浇筑时模 板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
7.2 柱模板：
7.2.1 涨模、截面尺寸不准；防治方法是，依据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞 间距，以确保柱模刚度、强度足以抵挡混凝土侧压力。
7.2.2 柱身扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时， 相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
7.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹 出轴线，然后分别弹出柱子另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先两端柱 模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。

（四）混凝土工程:
依据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇结构柱采取现场拌制混凝土浇筑，其它构件 混凝土采取商品混凝土浇筑。
1、现场拌制混凝土施工方案：
1.1、作业条件：
1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料出厂合格证及试验汇报齐全，有混凝 土配合比。
1.1.2、浇筑混凝土层段模板、钢筋安装完成，并验收合格。
1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完成，并经检验合格，多种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
1.1.4、 技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被同意。
1.2、操作工艺：
1.2.1、混凝土现场施工时采取重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料含水率进 行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专员监磅。
1.2.2、砼采取机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料上料次序为：石子— 水泥—中砂—水；第一盘石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小 于 2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
1.2.3、砼采取塔吊，负担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点时间通常不要 超出 10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀 质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好坍落度，如有离析，应进行二 次搅拌。
1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件轴线、标高、模板几何尺寸等进行检验。 GZ 在砼入模前，应先在底部填加 50~100mm 厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，砼一 次入模高度不宜大于 0.5m，柱顶部浇完后应超高 60mm 左右，终凝后凿除。GZ 采取“插 入式”振动棒振捣；砼振捣时间通常控制在 25 秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检 查坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班内，当外界影响有改变时，应立即检 查砂、石料含水率并调整配合比，砼拌和时间应随时检验。试块应在浇筑地点随机抽 取，且不得在第一盘拌合物中抽取。 在砼终凝后应立即覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于 7d。
2、商品混凝土施工方案：
2.1、作业条件：
2.1.1、浇筑混凝土层段模板、钢筋安装完成，并验收合格。
2.1.2、浇筑混凝土输送泵管已搭设完成，并经检验合格，多种安全防护已按专职安全 员技术交底落实。
2.1.3、 技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被同意。
2.2、操作工艺:
2.2.1、工艺步骤： 作业准备→商品混凝土进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
2.2.2、浇筑前应将模板内垃圾泥土等于杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板扫除杂物及积水后再封闭。
2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应立即向施工单位提供商品混 凝土质量确保资料，混凝土确保资料必需随车进场，并经监理工程师审查认可。
2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师见证下，对运至施工 现场商品混凝土逐车进行坍落度检测，并立即填写《商品混凝土发货单》 ，由现场监理 工程师认可后方可浇筑。
2.3、混凝土浇筑振捣通常要求：
2.3.1 混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出 2m，浇筑高度如超出 3m 时必需采 取方法，用串桶或溜管等。
2.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定， 通常为振捣器作用部分长度 1.25 倍，最大不超出 50cm。
2.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径 1.5 倍(通常为 30～40cm)。振捣上一层 时应插入下层 5cm ，以消除两层间接缝。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应 确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
2.3.4 泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出 45min 或 混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
2.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定，通常超出 2h 应按施工缝处理。
2.3.6 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变 形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
2.4、混凝土浇筑：
2.4.1、柱子混凝土浇筑： ①柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚和混凝土配合比相同减石子砂浆， 柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时厚度小于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外，下面要有些人随时敲打模板。 ②柱高在 3 米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超出 3 米时，应采取串通或溜槽把混 凝土送到浇筑面。 ③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。④浇筑完后，应随时将向上伸出搭接钢筋整理到位。 ⑤混凝土浇筑过程中，要随时检验柱子加固情况，检验柱箍是否松动，防 止涨模。
2.4.2、梁、板混凝土浇筑： 混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不一样时，应先浇筑强度等级高 混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低混凝土；混凝土浇筑时，要用钢 筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽可能站在马道上操作，避免踩踏绑扎好板筋。 ①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯不停延伸，梁板 混凝土浇筑连续向前进行。 ②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。 ③、板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意根 据钢筋上高程点拉线控制板厚。振捣完成，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹 子将混凝土表面反复搓压数道。 ④、 施工缝位置： 宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 范围内。 施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土抗压强度大于 1.2Mpa 时，才许可继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一 层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.4.3、楼梯混凝土浇筑： ①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝 土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 ②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段 1/3 部位。
2.5、混凝土养护：
2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提升、外加剂掺量和坍落度 增大等，会造成混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是确保混凝土质量及防 止混凝土产生裂缝关键方法。
2.5.2、梁板混凝土浇筑完成后，12 小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
2.5.3、柱子拆模后,可采取包裹塑料模养护,但必需包裹严实,以预防水分蒸发。也可包裹 麻布浇水养护，但麻布要一直保持饱和和湿润状态。
2.5.4、混凝土养护时间通常不少于 7 天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于 14 天，若 因为下一步工序需要而必需拆除养护麻布，则可采取洒水养护方法，但必需派专员进 行该项工作，使混凝土面一直保持湿润状态。
2.5.5 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次。
2.6、混凝土试块取样：
2.6.1、按以下要求留置试块：每拌制 100m3 同配合比混凝土其取样不得少于一次。
2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不得少于一次。同条件 养护试件留置组数最少每班一组； 强度试件制作应在 40 分钟内完成， 各个试样应随机 从运输车中抽取，取样应在缷料量 1/4 到 3/4 过程中采取。
3、质量标准:
3.1 主控项目：
3.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合 格证并经复检合格后许可使用。
3.1.2 混凝土配合比严格根据试验室出具配合比单进行配置；原材料计量要正确； 搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。混凝土原材料每盘称量偏差应符合 下表要求：

3.1.3 混凝土强度试块取样、制作养护和试验要符合施工规范要求。
3.2 通常项目：
3.2.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。 3.2.2 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整水用量，达成配合比 要求坍落度。
3.2.3 混凝土浇筑完成后，要进行养护。 ①应在浇筑完成后 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土养护时间，不得少于 7 天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14 天。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ④混凝土强度达成 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.3 现浇混凝土结构尺寸许可偏差和检验方法见下表。

注：H为柱、墙全高
4、 混凝土质量检验
4.1 本工程采取商品泵送混凝土，为了控制混凝土坍落度及入模温度，浇筑过程中， 安排专员检验坍落度，每隔 2 小时测一次，并做好统计。发觉坍落度有变偏差，立即通知 搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土入模温度控制在 28。C 以内。
4.2 混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发觉有变形、移位时，要 立即采取方法进行处理。
4.3 混凝土试块制作：在由监理人员见证条件下试验员进行取样，并严格按施工规 范取样，试件留置应符合要求。同等级混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满 足每 100m3 同等级混凝土取样一组。混凝土取样必需在施工现场浇筑点进行取样。
4.4 评定结构构件混凝土强度应采取标准试件混凝土强度，即标准方法制作 150mm× 150mm× 150mm 标准立方体试块，在温度为 20± 3。C，相对湿度为 90%以上环境 或水中标准条件下，养护至 28 天龄期时桉标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。
5、混凝土工程质量通病防治方法:
混凝土浇筑，很轻易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及 裂缝等，其防治方法以下：
5.1 严格现场管理，合理组织操作人员。
5.2 模板进行防漏浆设计，柱子水平施工缝采取隐蔽施工缝技术。拼缝必需严密， 模板和支撑刚度、强度要符合要求，对拉螺栓设置要严格根据施工方案实施。
5.3 在梁底及墙角开设 100× 100 垃圾清理孔