V墩柱外包钢板防腐涂装综合项目施工专项方案及质量统一标准.doc

北京市市管城市桥梁三元桥（跨京顺路）桥梁大修工程

V墩柱外包钢板防腐涂装施工专题方案及质量标准

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10月14日

目录
1V墩加固概况 1
2涂装内容、组织机构 3
2.1涂装内容 3
2.2组织机构 3
3技术要求 4
4施工布署和工艺步骤 6
4.1表面处理 6
4.2喷砂除锈 7
4.3除尘 7
4.4现场涂装 7
4.5检验、验收 7
5劳动力及机械组织 8
6安全卫生和环境保护 8
6.1安全、卫生 8
6.2环境保护 9

北京市市管城市桥梁三元桥（跨京顺路）桥梁大修工程
V墩柱外包钢板防腐涂装施工专题方案及质量标准

1V墩加固概况
三元桥（跨京顺路）采取三孔V型墩柱刚架体系（边跨墩顶周围设铰），上部结构双T形主梁为一般钢筋混凝土现浇，桥梁下部结构中墩V形墩为预应力混凝土预制安装构件，边墩方柱为一般钢筋混凝土结构；中、边墩基础均为条形扩大基础。三元桥（跨京顺路）桥梁总长为54.9m，桥面宽度为44.8m，桥梁总面积为2433平方米。三元桥（跨京顺路）建成至今运行30年，为确保桥梁安全运行、改善桥梁使用情况、提升桥梁服务水平，北京市城市道路养护管理中心组织对三元桥进行大修。其中V墩加固是三元桥大修项目标一个关键步骤。

V型桥墩加固

三元桥（跨京顺路）V型墩加固图
本工程V墩加固使用包钢钢板做模板，且按设计图纸要求应优异行包钢施工，利用12mm厚钢板作为加大截面模板，来浇筑自密实混凝土。下图是外包钢板示意图和钢板大样图。

三元桥（跨京顺路）V型墩外包钢板图

三元桥（跨京顺路）V型墩外包钢板大样图

2涂装内容、组织机构
2.1涂装内容
三元桥中部18颗V型墩依据设计要求，加固后包钢外侧需要涂刷防腐涂层。
2.2组织机构
施工现场由项目经理总体负责，下设涂装工程师，设备工程师，安全员，质检员，后勤人员，分别负责施工现场技术，设备，安全，质量检验及控制，协调，后勤保障工作等。
职责分工详表你看是否有需要进行删除

项目经理
对该工程质量、进度、安全、生产成本文明生产及生活后勤等全方面负责；并对该工程实施质量跟踪负责制。
涂装工程师
负责监督施工工艺规范实施，处理施工过程中可能出现技术问题，提出绝对确保施工质量，满足工程要求可行性意见和提议。
质量安全工程师
具体负责施工全过程中对质量控制，经过控制影响施工质量相关原因和质量参数，确保施工过程中各项活动按要求程序在受控状态下进行，使施工工程质量达成要求要求。实施安全防护相关标准和规范，对施工作业安全工作负责。
设备工程师
确保施工现场设备运行正常，使设备满足施工工艺中技术要求。
安 全 组
具体负责施工现场安全工作。对工程中防火、防爆及人身安全保护等进行全方面监督；做好安全标识等，立即治止一切可能出现违章行为，以杜绝事故发生；同时加强对职员劳动保护监督。
质 检 组
具体负责施工中对外购材料质量检验和化验、试验；对工程各施工步骤质量实施过程控制；监督施工工艺要求实施；对施工过程中进行要求检验/报验，并真实完整地统计全部原始数据；帮助监理工程师做好质量控制。
补焊打磨组
对制造完成焊缝进行全方面检验，发觉不符合涂装要求钢板缺点和焊缝进行补焊打磨，对部分缺点不显著处，进行焊缝预喷砂后再补焊打磨。
喷 砂 组
对经除油、冲水、盐份测试合格后构件进行表面喷砂处理。
吸砂、吸尘组
对喷砂后构件表面吸砂及内、外表面全方面吸尘，直至达成喷涂前清洁要求。
喷漆、预涂组
负责工件喷漆，焊缝、边角等部位预涂和漆膜完工前修整。
设备保障组
负责设备合理配置和使用，做好安全、防火、防爆等系统工作配置，确保设备正常运转。
后勤供给组
负责仓库管理。生产、生活物资采购，做好施工现场材料储存、运输、设备配件供给和生活后勤保障工作。

3技术要求
1、防腐年限分类为一般型（10-15）年和长久有效性（15-25）年，本工程按长久有效性年限进行涂刷。
2、涂料供给商应取得GB/T 19001(ISO9001)，GB/T 24001(IS014001)和GB/T 28001(OHSAS18001)认可。含有提供技术服务和履约能力。
3、本工程涂刷部位为钢板外表面，按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中相关腐蚀分类等级为C3，涂层配套体系以下表所表示：
桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长久有效型）

4、涂料性能要求核实现场原材复试检测项目

钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法

环氧中间漆技术要求和试验方法

面漆技术要求和试验方法

5、涂层体系性能要求：在C3腐蚀环境及长久有效性条件下，耐水性144h，耐烟雾性能100h，人工加速老化800h。耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，许可轻微变色和失光；人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，许可2级变色和2级失光；耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。
4施工布署和工艺步骤
表面处理

喷砂除锈

除尘

现场涂层

检验、验收

工艺步骤图
4.1表面处理
构件在喷砂除锈前应进行必需结构预处理
1） 粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度咬边应补焊处理，并打磨光顺；
2） 锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm圆角；
3） 切割边峰谷差超出1mm时，打磨到1mm以下；
4） 表面层叠、裂缝、夹杂物，须打磨处理，必需时补焊。
4.2喷砂除锈
喷砂采取大功率空压机，出口压力大于0.6Mpa，以提升喷砂质量和喷砂效率。喷距100mm-130mm，喷角75o-90o。
喷砂除锈至Sa2.5级，即很根本喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
粗糙度：喷涂无机富锌底漆，钢材表面粗糙度为Rz50-80μm；喷涂其它防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30-75μm。
4.3除尘
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无水无油压缩空气，清理表面灰尘。清洁后喷砂表面灰尘清洁要求小于GB/T 18570.3要求3级。
4.4现场涂装
1） 通常情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装表面上；当所处环境相对湿度小于60%时，能够合适延时，但最长不应超出12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象必需重新除锈。
2） 施工环境温度5℃～38℃，空气相对湿度小于85％，而且钢材表面温度大于露点3℃，在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，严禁户外施工。
3） 涂覆工艺:本工程为大面积涂刷，适宜采取高压无气喷涂施工；
4） 涂覆间隔：根据设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层间隔应符合材料供给商相关技术要求，超出最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
4.5检验、验收

涂层质量标准和检验方法
检验项目
质量要求
检验标准
检验方法
外观
颜色均匀、无漏涂、无破损、无流挂、无气泡等
TB/T 1527-
用目视法检验
膜厚
达成要求厚度
GB 4956-85
磁性测厚仪测量
附着力
小于一级
GB 9286
现场和开工前工艺评审试验时，采取划格法

5劳动力及机械组织
施工中需要人员配置情况
序号
工种
人数
工作内容
1
施工责任人
1
负责全方面施工组织协调工作
2
技术员
1
负责施工现场技术工作
3
安全员
1
负责施工现场安全工作
4
壮工
10
负责表面处理、喷砂、除尘
5
技工
5
负责钢板涂漆
关键设备机具配置情况
序号
机械设备名称
规格型号
拟投入数量
备注
1
专用吸尘器
6KW
2
特涂设备
2
手提式真空喷砂机
/
2
死角及损伤修补
3
喷砂机
GPBS-4720
5
/
4
喷漆泵
多个型号
3
适合喷各类涂料
5
搅漆泵
/
2
适合喷各类涂料
6
打磨机
多个型号
5
/

6安全卫生和环境保护
6.1安全、卫生
1）涂装作业安全、卫生应符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212相关要求。
2）涂装作业场所空气中有害物质不超出最高许可浓度。
3）施工现场应远离火源，不许可堆放易燃、易爆和有毒物品。
4）涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定时检验，消防道路应通畅。
5）密闭空间涂装作业应使用防爆灯、器具，安装防爆报警装置；作业完成后油漆在空气中挥发物消散前，严禁电焊修补作业。
6）施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用具。
7）全部电器设备应绝缘良好，临时电线应选择胶皮线，工作结束后应切断电源。
8）工作平台搭建应符合相关安全要求。高空作业人员应含有高空作业资格。
6.2环境保护
1）涂料产品有机挥发物含量（VOC）应符合国家相关法律法规要求。
2）保持施工现场清洁，产生垃圾等应立即搜集并妥善处理。