V墩柱外包钢板防腐涂装综合项目施工专项方案及质量统一标准.doc

北京市市管城市桥梁三元桥（跨京顺路）桥梁大修工程V墩柱外包钢板防腐涂装施工专题方案及质量标准编制：审核：审批：10月14日目录1V墩加固概况12涂装内容、组织机构32.1涂装内容32.2组织机构33技术要求44施工布署和工艺步骤64.1表面处理64.2喷砂除锈74.3除尘74.4现场涂装74.5检验、验收75劳动力及机械组织86安全卫生和环境保护86.1安全、卫生86.2环境保护9北京市市管城市桥梁三元桥（跨京顺路）桥梁大修工程V墩柱外包钢板防腐涂装施工专题方案及质量标准1V墩加固概况三元桥（跨京顺路）采取三孔V型墩柱刚架体系（边跨墩顶周围设铰），上部结构双T形主梁为一般钢筋混凝土现浇，桥梁下部结构中墩V形墩为预应力混凝土预制安装构件，边墩方柱为一般钢筋混凝土结构；中、边墩基础均为条形扩大基础。三元桥（跨京顺路）桥梁总长为54.9m，桥面宽度为44.8m，桥梁总面积为2433平方米。三元桥（跨京顺路）建成至今运行30年，为确保桥梁安全运行、改善桥梁使用情况、提升桥梁服务水平，北京市城市道路养护管理中心组织对三元桥进行大修。其中V墩加固是三元桥大修项目标一个关键步骤。V型桥墩加固三元桥（跨京顺路）V型墩加固图本工程V墩加固使用包钢钢板做模板，且按设计图纸要求应优异行包钢施工，利用12mm厚钢板作为加大截面模板，来浇筑自密实混凝土。下图是外包钢板示意图和钢板大样图。三元桥（跨京顺路）V型墩外包钢板图三元桥（跨京顺路）V型墩外包钢板大样图2涂装内容、组织机构2.1涂装内容三元桥中部18颗V型墩依据设计要求，加固后包钢外侧需要涂刷防腐涂层。2.2组织机构施工现场由项目经理总体负责，下设涂装工程师，设备工程师，安全员，质检员，后勤人员，分别负责施工现场技术，设备，安全，质量检验及控制，协调，后勤保障工作等。职责分工详表你看是否有需要进行删除项目经理对该工程质量、进度、安全、生产成本文明生产及生活后勤等全方面负责；并对该工程实施质量跟踪负责制。涂装工程师负责监督施工工艺规范实施，处理施工过程中可能出现技术问题，提出绝对确保施工质量，满足工程要求可行性意见和提议。质量安全工程师具体负责施工全过程中对质量控制，经过控制影响施工质量相关原因和质量参数，确保施工过程中各项活动按要求程序在受控状态下进行，使施工工程质量达成要求要求。实施安全防护相关标准和规范，对施工作业安全工作负责。设备工程师确保施工现场设备运行正常，使设备满足施工工艺中技术要求。安 全 组具体负责施工现场安全工作。对工程中防火、防爆及人身安全保护等进行全方面监督；做好安全标识等，立即治止一切可能出现违章行为，以杜绝事故发生；同时加强对职员劳动保护监督。质 检 组具体负责施工中对外购材料质量检验和化验、试验；对工程各施工步骤质量实施过程控制；监督施工工艺要求实施；对施工过程中进行要求检验/报验，并真实完整地统计全部原始数据；帮助监理工程师做好质量控制。补焊打磨组对制造完成焊缝进行全方面检验，发觉不符合涂装要求钢板缺点和焊缝进行补焊打磨，对部分缺点不显著处，进行焊缝预喷砂后再补焊打磨。喷 砂 组对经除油、冲水、盐份测试合格后构件进行表面喷砂处理。吸砂、吸尘组对喷砂后构件表面吸砂及内、外表面全方面吸尘，直至达成喷涂前清洁要求。喷漆、预涂组负责工件喷漆，焊缝、边角等部位预涂和漆膜完工前修整。设备保障组负责设备合理配置和使用，做好安全、防火、防爆等系统工作配置，确保设备正常运转。后勤供给组负责仓库管理。生产、生活物资采购，做好施工现场材料储存、运输、设备配件供给和生活后勤保障工作。3技术要求1、防腐年限分类为一般型（10-15）年和长久有效性（15-25）年，本工程按长久有效性年限进行涂刷。2、涂料供给商应取得GB/T 19001(ISO9001)，GB/T 24001(IS014001)和GB/T 28001(OHSAS18001)认可。含有提供技术服务和履约能力。3、本工程涂刷部位为钢板外表面，按公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件中相关腐蚀分类等级为C3，涂层配套体系以下表所表示：桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长久有效型）4、涂料性能要求核实现场原材复试检测项目钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法环氧中间漆技术要求和试验方法面漆技术要求和试验方法5、涂层体系性能要求：在C3腐蚀环境及长久有效性条件下，耐水性144h，耐烟雾性能100h，人工加速老化800h。耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，许可轻微变色和失光；人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，许可2级变色和2级失光；耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。4施工布署和工艺步骤表面处理喷砂除锈除尘现场涂层检验、验收工艺步骤图4.1表面处理构件在喷砂除锈前应进行必需结构预处理1） 粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度咬边应补焊处理，并打磨光顺；2） 锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm圆角；3） 切割边峰谷差超出1mm时，打磨到1mm以下；4） 表面层叠、裂缝、夹杂物，须打磨处理，必需时补焊。4.2喷砂除锈喷砂采取大功率空压机，出口压力大于0.6Mpa，以提升喷砂质量和喷砂效率。喷距100mm-130mm，喷角75o-90o。喷砂除锈至Sa2.5级，即很根本喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。粗糙度：喷涂无机富锌底漆，钢材表面粗糙度为Rz50-80m；喷涂其它防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30-75m。4.3除尘喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无水无油压缩空气，清理表面灰尘。清洁后喷砂表面灰尘清洁要求小于GB/T 18570.3要求3级。4.4现场涂装1） 通常情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装表面上；当所处环境相对湿度小于60%时，能够合适延时，但最长不应超出12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象必需重新除锈。2） 施工环境温度538，空气相对湿度小于85，而且钢材表面温度大于露点3，在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，严禁户外施工。3） 涂覆工艺:本工程为大面积涂刷，适宜采取高压无气喷涂施工；4） 涂覆间隔：根据设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层间隔应符合材料供给商相关技术要求，超出最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。4.5检验、验收涂层质量标准和检验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀、无漏涂、无破损、无流挂、无气泡等TB/T 1527-用目视法检验膜厚达成要求厚度GB 4956-85磁性测厚仪测量附着力小于一级GB 9286现场和开工前工艺评审试验时，采取划格法5劳动力及机械组织施工中需要人员配置情况序号工种人数工作内容1施工责任人1负责全方面施工组织协调工作2技术员1负责施工现场技术工作3安全员1负责施工现场安全工作4壮工10负责表面处理、喷砂、除尘5技工5负责钢板涂漆关键设备机具配置情况序号机械设备名称规格型号拟投入数量备注1专用吸尘器6KW2特涂设备2手提式真空喷砂机/2死角及损伤修补3喷砂机GPBS-47205/4喷漆泵多个型号3适合喷各类涂料5搅漆泵/2适合喷各类涂料6打磨机多个型号5/6安全卫生和环境保护6.1安全、卫生1）涂装作业安全、卫生应符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212相关要求。2）涂装作业场所空气中有害物质不超出最高许可浓度。3）施工现场应远离火源，不许可堆放易燃、易爆和有毒物品。4）涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定时检验，消防道路应通畅。5）密闭空间涂装作业应使用防爆灯、器具，安装防爆报警装置；作业完成后油漆在空气中挥发物消散前，严禁电焊修补作业。6）施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用具。7）全部电器设备应绝缘良好，临时电线应选择胶皮线，工作结束后应切断电源。8）工作平台搭建应符合相关安全要求。高空作业人员应含有高空作业资格。6.2环境保护1）涂料产品有机挥发物含量（VOC）应符合国家相关法律法规要求。2）保持施工现场清洁，产生垃圾等应立即搜集并妥善处理。