回填土综合标准施工基础工艺.doc

回填土施工工艺
一、施工准备
1、材料及关键机具：
（1）土：宜优先采取基槽中挖出土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径小于50mm且不得超出每层铺土厚度2/3。含水量应符合要求。
（2）关键机含有：通常应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：
（1）基坑验槽符合要求，办完多种隐检手续。墙体外保温施工完成并验收合格。
（2）基础外侧填土，必需对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检验，发觉损坏时应立即修补处理，办完隐检手续；现浇混凝土基础底板及剪力墙等均应达成要求强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，根据先前设计要求，地下水位最少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
（4）施工前，应作好水平高程标志。此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到对应位置。
3、技术准备
（1）依据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土标高或厚度。
（2）经过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、扎实遍数等参数。
三、施工工艺
1、工艺步骤
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收
2、操作工艺
（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）检验土质：检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和多种土料含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采取翻松、晾晒等方法；如含水率偏低，采取预先洒水润湿等方法。
（3）分层铺摊填土：压实机械扎实作用，随土层深度增加而逐步减小。在压实过程中，土密实度也是表层大，而随深度加深逐步减小，超出一定深度后，虽经反复碾压，土密实度仍和未压实前一样。多种压实机械压实影响深度和土性质、含水量相关。所以，填方每层铺土厚度应依据土质、压实密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。
（4）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，不然影响压实效果。通常不得超出2km/h。
填方高于基底表面时，应确保边缘部位压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。
在机械施工碾压不到填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出土最大干密度，达成要求后再铺上一层土。
人工夯填土，用60-80kg木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高大于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于要求高程地方，立即依线铲平，凡低于要求高程地方应补土扎实。
（6）冬季施工时，应清除基底冰雪和保温材料；填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻，不冻胀或透水性好土料填筑，其厚度应符合设计要求。
冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在于-5℃以下时，填方高度不宜超出下表要求：
冬季填方高度限制
平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时降低20%-25%，其中冻土块体积不宜超出填土总体积15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，预防基土或已填土层受冻，并立即采取防冻方法。
3、雨期施工
（1）基坑（槽）土方回填应连续进行，立即完成。施工中应预防地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（2）雨天施工时，应采取防雨或排水方法。刚打夯完成或还未扎实土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土层除去，并重新补填新土扎实，受浸湿土应在晾干后，再夯打密实。
三、质量标准
（1）土方回填前应清除基底垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（3）填方施工过程中检验排水方法，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质，压实系数及所用机具确定。
（4）填方施工结束后应检验标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表要求：
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
许可偏差或许可值
检验方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按要求方法
通常项目
1
回填土料
设计要求
取样或直接判别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检验
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用钢尺或水准仪

四、成品保护
（1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，预防碰撞位移，并应常常复测。
（2）对基础底板、剪力墙、保护墙和地下防水层、保护层和从基础墙伸出种种管线，均应妥善保护，预防回填土时碰撞或损坏。
（3）因需要确需夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置有足够照明设施，预防铺填超厚或未夯压密实。
五、应注意质量问题
（1）填土方工程应分层填土压实，最好采取同类土，假如用不一样类土时，应把透水性较大土层置于透水性较小土层下面。若已将性较小填筑在下层，则在填筑上层透水性较大土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四面低弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将多种土混杂一起填筑。
（2）按设计测定土最大干密度，回填土每层全部应测定压实后最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达成设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（3）其坑回填应分层对称，预防造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方在倾斜地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。
（4）预防回填土下沉，应注意处理虚铺土超厚，冬季施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑底有机物、泥土等杂物清理不根本等问题。在施工中应认真实施规范要求，检验发觉问题后，立即纠正。
（5）回填土应夯压密实，回填前，应清除填方区积水，如遇软土、淤泥，必需进行换土回填。在夯压前对干土合适洒水加以湿润；对湿土造成“橡皮土”要挖出换土重填。
（6）回填基坑或管沟时，为预防基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四面或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏情况下，方可采取机械回填土和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
（7）填方应按设计要求预留沉降量，冬季施工通常应增加1.5%-3.0%预留下沉量。
（8）本工程一次回填时，对地下群管处应先不回填，两边各甩0.5m。
六、环境、职业健康安全管理方法
1、环境保护方法
（1）土方在运输过程中要预防洒漏，对洒到地面上要立即进行清理，避免扬尘。
（2）从场外运土回填时，施工现场出入口处应设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必需将车辆清理洁净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降沉。
（3）打夯机噪声较大，应尽可能避免在夜间施工。
（4）大风天气下应暂停施工。
2、职业健康安全管理方法
（1）回填过程中，杭边必需设专员看护，如确需夜间施工，要有足够照明设施。
（2）蛙式打夯机应常常检验，预防漏电伤人；操作过程中，要严格根据机械操作安全规程及打夯机操作说明进行。配置两个人，一人打线一人扶夯，操作人员穿绝缘鞋，打夯过程中不得甩动电源线。
（3）上、下层工作面交叉作业时，上层施工人员严禁向下抛掷杂物。
（4）向坑内卸土时，坑内人员要远离卸土点，避免发生危险。