人工挖孔桩水磨钻综合标准施工专业方案.doc

湄潭爱家盛世名城一期工程1、2#楼水磨钻施工方案 编制： 职务（称） 审核： 职务（称） 编制单位：江西建工第二建筑有限责任企业 编制日期：二O一三年三月水磨钻施工方案审批表工程名称爱家盛世名城一期1、2#楼施工单位审批意见 审批人： 年 月 日监理单位审批意见 审批人： 年 月 日建设单位审批意见 审批人： 年 月 日目 录一、编制依据二、适用范围三、工程概况四、场地地质情况五、水钻法人工挖孔施工原理六、水磨钻介绍七、水磨砖施工部位八、施工现场准备工作九、关键施工工艺十、安全控制方法水磨钻孔桩专题施工方案一、编制依据本施工方案作为指导施工依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配置、关键分部分项工程施工方法、安全确保方法、文明施工及环境保护方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、“爱家盛世名城”1、2#楼主体工程施工图纸。二、国家、省、市相关要求，现行建筑工程施工及验收规范。三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。二、适用范围本施工组织设计适用以下范围：爱家盛世名城1、2#楼施工图纸内岩层结构为中风化白云岩人工挖孔桩基础工程。三、工程概况1、本工程1#、2#楼 地下1层，地上31层，总建筑高度（地上）100.5m。1、2#楼及其地下车库桩身混凝土强度均为C30。主筋为二级钢直径14、16或20均匀部署，箍筋8200，加密区为8100，加劲箍为二级钢直径14间距mm。1、2#楼总桩数82根。2、建筑结构为框支剪力墙结构，一类结构，使用年限50年。抗震设防烈度为非抗震设防，设防类别丙类。建筑防火分类为一类，耐火等级一级。场地类别II类。建筑地基基础设计等级：甲级。安全等级为2级。剪力墙结构抗震等级五级。四、场地地质情况本工程拟建建筑物为27+1F/-1F 、30+1F/-1F层，工程关键性等级为一级，后果很严重，该场地地形平缓，无滑坡、坍毁、泥石流、高危边坡等地质灾难存在，未见断层经过本场地，地质环境未受到强烈破坏，地下水埋深大，对施工影响不大，场地下伏基岩为碳酸盐岩，岩层层面溶沟、溶槽、溶蚀、裂隙发育，为此，场地等级为二级，场地岩土种类较少，性质改变不大，地基复杂程度等级为二级。场区内土层多为新近回填土，碎石，块石组成且成份复杂，分布不均匀连续，厚度改变大，力学性质差，结构疏松，属高压缩性土。回填土多在地下室地面标高以上。五、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充足利用了岩石这三大力学特征。水钻法关键是采取直径为150mm混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩下桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上拉力和水平面上剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂岩块。依次根据分层取芯、破裂、取岩块循环工序作用，最终达成成孔目标。六、水磨钻介绍水磨钻关键有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。通常一个水磨钻机配置3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。很适适用于桩基孔底入岩施工。 七、水磨砖施工部位 现场地质条件改变大，部分挖孔桩从开始开挖，岩质为硬质中风化岩，和部分挖孔桩土层开挖完成后又一层硬质页岩，采取人工挖孔桩无法进行施工部位均采取水磨砖施工。八、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。2.依据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周围，用白灰撒线型。4.所用原材料，依据设计要求和规范要求进行检测。严格按试验室确定配合比施工。九、关键施工工艺1.关键施工工艺图所表示。2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。3.施工次序钻取四面岩石：沿桩基孔壁部署70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆和锁口内壁相切，取芯圆之间距离为130mm。依次钻取外周70个岩芯，取出岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体1/3，方便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体取得一个水平冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环施工：因为水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为确保有效桩径和设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间岩石锯齿。经过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检验桩基底部偏位情况并立即纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环挖孔桩施工。4.成孔检验和验收：检验内容包含：孔底沉渣是否清理洁净，孔径、孔深、倾斜度。先检验孔口孔径，然后使用垂线、钢尺检验倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。5.施工注意事项：施工中，顶部粘土或其它松散土层采取常规工艺由人工开挖，每次进尺以小于1m为宜，并需立即浇筑15cm厚C30混凝土护壁。 因为采取提升架，提升架基座要求牢靠稳定，孔口周围挖孔平台需采取钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必需高出地面30cm。 要做好提升架性能检验，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够安全系数。十、安全控制方法依据易发安全问题，我们分别制订对应安全技术方法，确保人工挖孔桩施工安全。一）、 施工准备阶段在施工前要做好以下准备工作：1、 组织安全管理人员和现场作业人员学习相关安全法律、法规，提升安全责任意识，加大隐患排查力度。2、 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制订有针对性施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求。3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，特种作业人员必需持证上岗。4、机具设备由专员检验，确保其完好率，并制订保养制度。5、劳动保护用具在开工前按要求发放到作业人员手中。6、每个现场设专职安全检验员，在施工前和施工中常常巡视检验发觉问题立即处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业立即阻止。7、现场设置安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。8、现场设置危险源通知牌、操作规程牌。9、现场作业区域拉好彩旗绳，并有安全监管人员跟班在岗，以防无关人员、动物进入现场。10、地面设置排水沟，以防地表水流入孔桩内。11、在孔口安装支架,土、石用吊桶提升。12、设置安全井盖，休班、完工时立即盖好。13、制订人工挖孔专题检验表，每日作好统计，现场交接班、孔桩检验情况，一一统计清楚，防范于未然。二）、施工过程阶段1、防范人、坠落物掉入桩孔内安全方法。1）孔内作业人员必需头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土、石时，必需采取对应防范方法，以防落物伤人，电动设备运土、石应检验其安全起吊能力后方可投入运行。 2）在开工前应该检验起重工具各个部位是否完好，预防施工过程中吊索断裂造成物体打击。天天上班前、下班后均应有专员严格检验而且天天加足润滑油，确保开关灵活、正确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢靠，使用前必需检验其安全起吊能力。3）在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护方法。井孔周围必需设置安全防护围栏，围栏须牢靠可靠；孔口做好第一节砼护壁，应高出原地面30cm，关键起保护井口和预防物体滑落井内伤人，4）正在开挖桩孔停止作业或已挖好成孔，必需设置牢靠井盖，非工作人员严禁入内。孔内作业时，孔口上面必需有些人监护，并要随时和孔内人员保持联络，不得私自离开工作岗位。5）施工时，挖出渣、土方应立即运离孔口，临时不能运走，应堆放在孔口四面1m范围以外处，且堆土高度不得超出1m。严禁将挖出渣土在孔边堆高，造成严重安全隐患。孔深挖至超出10米深时，在孔内装设半圆防护板，用吊桶出渣时，孔内作业人员应避于防护板下，预防渣土坠落伤人。并伴随孔深增加而逐步下移。6）为了预防作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运输人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔，而必需另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼或使用安全爬梯上下，孔内必需设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2、孔内有害气体含量超标造成事故预防方法 1）当孔桩进行到10米深以下时，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S等有毒有害气体，入孔前进行测试，（在笼子内装入小动物下放至孔底约10分钟，若小动物无异常情况，方可下井作业）挖孔时作业人员有呼吸不适时，应立即采取通风或换班作业等方法，预防发生意外事故。2）在施工过程中，每孔作业井最少确保3人为一作业组，井下1人，井上提运土、石23人，每组不超出两口井；未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以连续作业时间2h为宜，每隔2h出孔休息并用鼓风机或风镐向孔内送风5min。孔内作业时间最长不得超出3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。3）当人工挖孔桩深度超出8m 时，须配置专门向孔内送风设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。3、 防触电方法 1）桩孔施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作。用电设备必需严格接地或接零保护且安装漏电保护器，孔内施工机具设备（除水磨钻外）不提议选择电动设备，抽水时尽可能用深水泵替换潜水泵抽水，孔内破碎大块岩石用风镐。2）各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需采取护套等有防磨损、防潮、防断等保护方法。3）孔内照明应采取安全矿灯或12V以下安全灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4、塌孔预防方法塌孔是人工挖孔桩施工中对作业人员生命安全最大威胁之一，其产生原因及应对方法以下。 1)孔桩内积水、孔桩间相互渗水，全部有可能造成塌方，在作业面，要设置积水杭，利用以挖好12个深孔桩积水，并用高扬程水泵立即、不定时抽水。 2)孔检测、机械振动、车辆通行对护壁影响因为施工场地限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆通行产生振动对护壁安全也会造成不利影响。当孔内有作业人员时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。在下孔施工前、施工中设专员观察护壁有没有裂缝，如有裂缝，则应汇报，待查明情况，采取安全防护方法，确保安全后下方可继续施工。5、预防孔壁涌水方法 当相距10米以内邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，全部有可能对正在进行孔内出现涌水，对作业人员安全组成威胁，所以应暂停施工，人员不得下孔，并随时加强对孔壁涌水情况观察，发觉异常情况应立即采取处理方法。孔内必需设置应急软爬梯，吊笼等安全可靠设施并配有防坠落装置，一旦出现危险，孔内作业人员能快速撤离。上、下孔洞必需有可靠联络设备和明确联络信号。 6、孔内严禁抽烟、用火，此区域严禁爆破施工；7、其它安全方法1）人工挖孔桩开挖程序，应采取间隔挖孔方法，以降低水渗透。 2）施工时发觉文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并立即汇报相关部门，按要求处理后，方可继续施工。 3）人工挖孔桩作业安全方法施工人员基础上全部了解，不过轻易产生麻痹心理而不能按制度实施，嫌麻烦，盲目自信，造成一些意外事故。所以要加强安全思想意识，常常进行安全技术教育，提升自我保护意识和能力。4）人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必需在现场开启应急预案，按规范要求实施抢救，依据情况立即送医院深入抢救诊疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，方便采取对应方法。三）、 人工挖孔桩作业设置安全领导小组1、 建立应抢救援领导小组及组织机构应急领导小组组员：组 长：黄文副组长：谢强组 员：何坤林、时友文、唐建、黄伏超、王永波、李战胜2、 项目应抢救援领导小组组员职责黄文：在项目应抢救援工作中全方面负责，为抢救总指挥。时友文：负责现场组织，指挥应抢救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源总调度，组织应抢救援技术方案具体实施。谢强：在应抢救援中提供技术保障，负责组织制订应急求援技术方案并指导和监督实施运行。李战胜：负责应抢救援技术方案编制和现场指导，监督实施运行。黄伏超：负责确保应抢救援工作顺利进行和资金支持。王永波：负责参与应抢救援技术方案编制并现场指导实施，为应抢救援工作提供安全保障工作。何坤林：负责应抢救援过程中内、外联络和沟通。唐建：负责维持应抢救援工作秩序，为应抢救援提供安全保障。3、 抢险物资准备 （1）项目部财务部确保5万元应抢救援备用金，以备紧急事件发生时有足够财力支持应抢救援工作。 （2）施工现场配置挖掘机、吊车、卷扬机、抽水机、空压机等机械设备，必需时紧急调用。 （3）项目部配置常见救护药品，以备伤员抢救及临时护理使用。