地坪漆综合标准施工专业方案.doc

地坪漆施工方案
一、地坪漆施工对基面要求
1、 基层表面必需密实，无疏松、起砂、脱层现象；
2、 地坪混凝土强度最终达成C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；
3、 基层表面平整度达成2米直尺检验小于3mm；
4、 首层环氧地面施工，应优异行地面防潮处理；
5、 基面含水率要求小于4％；

二、地坪漆施工对空间环境要求
1、 施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；
2、 其它施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；
3、 墙面、顶壁不得有漏水、渗水；
4、 施工区域确保足够照明，确保施工人员有良好视线；
5、 施工区域有良好通风设施，确保施工时或施工后空气流动有利于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案
（一） 施工工艺步骤：
1、 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；
2、 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充足渗透地面，达成表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；
3、 对进行环氧底涂施工后基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；
4、 环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；
5、 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；
6、 养护、施工结束。
（二） 施工工艺关键点：
1、 基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上油污及浮尘等脏物去除洁净，并根本做好吸尘工作，方便环氧树脂层和基面完全结合。
2、 环氧底涂施工：底层处理好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层粘合性能，底涂做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并合适延长固化时间，方便环氧树脂能充足渗透水泥基础较深层，形成一层强度很高复合结构层。
3、 环氧中涂施工：环氧底涂施工完成且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理洁净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、 环氧面涂施工：中涂施工完成且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。以后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不许可存在空鼓、分层现象。
5、 养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发弊病如气泡等。
（三） 具体施工步骤：

环氧树脂地面漆
施
工
步
骤
1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、洁净、干燥
2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂
3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘
4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光
5、细磨、除尘
6、辊涂两遍环氧面涂
7、养护
养护期
2-7天（养护期间不要自行使用）

1、 基面处理
（1） 基材表面平整度
指基材表面凹凸不平程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下缝隙，通常控制在3mm以下。假如基面平整度不够，通常基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面尤其不平整，要求重新做混凝土找平或水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2） 基面强度
基面强度不足会使地坪涂层和基材拉开，或因为基层受力破环，引发整个地面破环。通常要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，假如起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，假如有空鼓，则必需采取灌浆等对应方法处理。通常情况假如强度稍差，能够采取用环氧底油补强，使其充足渗透地面，达成表面成膜为准；假如起砂空鼓情况很严重，采取环氧底油补强成本很高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
（3） 基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层和基层粘接强度，另外也会引发涂层鼓泡和脱层。判定方法：
a、 用含水率测试仪检测基面含水量，通常要求控制在4%以下。
b、 按ASTM4263要求方法，取45cm塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸密封四面围。16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
c、 基层干燥时间，通常要求28天以上。
通常地面潮湿处理方法：
a、 用鼓风面鼓风
b、 用太阳灯照射基面
（4） 基层附着物
在水泥基层表面，通常附有施工中水泥尘屑，尤其是新施工混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层和基层附着力，施工前要去除。
（5） 基层缺点
①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有没有空鼓声音。如整个结合面全部剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分剥离则能够用专用灌注材料灌注方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度“v”型槽，用树脂砂浆修补。
③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除洁净，用树脂砂浆抹平。
④强度差:因为水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或是养护不好造成强度
表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油给予加强。
⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件，并估计施工期间改变，关键要求以下：
a、 施工环境应封闭，不然会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态；
b、 施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜；
c、 温度和湿度改变会影响涂料固化，流平性和表观质量。
2、施工过程
（1） 基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好和坏直接关系到地板涂层最终效果。
①初步清扫：
a、 用扫把将待处理地面上垃圾清理洁净；
b、 有水地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（假如待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；
c、 有油污地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；
d、 有油漆或其它不明污染物地方应做合适处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密水泥基面)，提供合适粗糙度。
用吸尘打磨机全方面打磨
a、 去除表面不易清扫浮尘且打毛基面， 以增强涂层和地面结协力；
b、 将待处理基面高低不平处基础磨平， 起找平作用。
手磨机打磨 (可同上一起进行)
对于大打磨机打不到地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选择专用砂轮片。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到地方，或无须用手磨机打磨区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达成打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸。
a、 根本清理地面灰尘，对于不易清洁卫生死角， 可用吸尘器吸尘；
b、将墙脚，机脚，或其它应受保护地方用胶带纸包扎保护；
c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
修补
①修补较宽裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。

（2） 涂底油
①工具准备。大面积施工底油多采取滚涂方法施工。滚涂时选择毛多，厚实且不易脱毛一般滚筒，用之前设法除去已松动毛丝。小面积施工可选择板刷刷涂。
②配料。依据施工面积估量底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于尤其粗糙基面，可在底油中加适量石英粉搅匀，这么可对部分细小孔隙起填补作用。
③施工
用准备好滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
（3） 施工环氧中涂砂浆腻子层
中涂层是提升地坪涂层强度、找平地面行之有效方法。待已涂底油地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不一样厚度要求砂浆地板应选择不一样规格石英砂。若做1mm或以上厚度砂浆地板，可用用1－2倍80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用1－2倍100目细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用0.5倍400目石英粉调中涂料刮两遍，其关键目标是修补砂浆面存在细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以降低打磨量，降低对人员伤害和对环境污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，不然会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚（通常不超出1mm），因为太厚砂浆层不能完全干透，造成地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后砂浆面平实、无突起，打磨完成后清理洁净。最终一层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完成后根本清扫灰尘；
（4） 施工面层
①工具准备。采取高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过滚筒洗净晾干后涂面漆，能够很好地处理滚筒掉毛问题。最好选择质量很好新滚筒(如德国克里斯汀滚筒)。
②配料。配料时,应先将地坪涂料主剂搅拌均匀，按包装标签上要求百分比配好面漆，搅匀。有些涂料合适熟化后施工，效果愈加好。
③按要求喷涂或用准备好滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。

（四） 质量管理计划
施工过程质量控制
1、 建立健全质量确保方法，组建项目经理部，全方面负责现场施工技术指导和监督管理工作。
2、 严格根据施工方案施工。
3、 依据规范、施工图纸及编制施工方案，和企业内部编制技术交底，严格标准进行施工，确保工程质量。
4、 环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉等现象；面层颜色均匀一致，表面必需平整、光滑、亮洁。
5、 成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好地面，在未达成强度7~10天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以预防划伤表面。
修补方法
1、 轻微损坏修补
施工方法：
（1） 在损坏四面贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。
（2） 将配制好环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。
（3） 待环氧干固后，撕去四面美纹纸即可。
2、 较重损坏修补
施工方法：
（1） 在损坏四面贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。
（2） 将破损区域环氧全部铲除至基面，并对基面进行打磨、吸尘处理。
（3） 将配制好环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。