厂拌冷再生综合标准施工基础工艺.doc

乳化沥青厂拌冷再生施工工艺乳化沥青厂拌冷再生是铣刨原沥青路面面层后，将铣刨料运至拌合站后进行破碎和筛分，并掺入合适百分比新集料、再生结合料、再生剂、活性填料（水泥、石灰等）及水等材料后经过常温拌和、摊铺、碾压等工序，实现旧沥青路面再利用技术，适适用于高等级沥青路面下面层及基层、底基层。它技术特点是：铣刨旧沥青混合料能够全部回收利用，降低了原材料成本，降低环境污染。用乳化沥青作为有机再生结合料和水泥或石灰作为无机再生结合料，形成一个复合有机水硬性材料，提供足够承载力。因乳化沥青含有没有毒、无臭、不易燃烧、生产工艺简单、价格低廉等特点，确保了储存稳定性、拌合稳定性，改善了施工条件，延长了可施工季节。和就地冷再生相比，对混合料配合比控制更为正确，提升路面平整度，确保路面性能。1、沥青路面材料回收1.1不一样沥青路面材料应分别回收，分开堆放、不得混杂。回收沥青路面材料可选择冷铣刨、机械开挖等方法，应降低材料变异。1.2回收沥青路面材料在回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。2、回收沥青路面材料预处理和堆放2.1使用推土机、装载机等机具将回收沥青路面材料充足混合，然后用破碎机或其它方法进行破碎，应使回收沥青路面材料最大粒径小于再生沥青混合料最大公称粒径，不应有超粒径材料。不许可直接使用未经预处理回收沥青路面材料。2.2依据再生混合料最大公称粒径合理选择筛孔尺寸，将处理后回收沥青路面材料筛分成大于两档材料。2.3经过预处理回收沥青路面材料，可用装载机等将其转运到堆料场均匀堆放，转运和堆放过程中应避免回收沥青路面材料离析。2.4回收沥青路面材料应避免长时间堆放，料仓中回收沥青路面材料应立即使用。3、混合料拌制3.1对拌和设备要求：厂拌冷再生宜采取专用拌和设备，也可采取一般拌合设备加装乳化沥青计量及喷洒装置。3.2拌和设备生产能力应和摊铺设备生产能力匹配。3.3拌和时间应适宜，拌和后冷再生混合料应均匀一致，无花白料、无液体流淌、无结团成块现象，和易性良好。4、施工准备4.1 下承层准备下承层应密实平整，强度符合设计要求。在摊铺冷再生层混合料之前宜在下承层表面喷洒乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量0.20.3kg/m2。4.2铺筑试验路段试验路段长度不宜小于200m。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配合比及施工方案和施工工艺可行性，并为正常施工提供技术依据，确定松铺系数和松铺厚度。5、摊铺5.1厂拌冷再生混合料应采取摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。5.2摊铺机必需缓慢，均匀、连续不停地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在24m/min范围内。当发觉摊铺后混合料出现显著离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因，给予消除。6、压实6.1依据再生层厚度、压实度等需要，配置足够数量、吨位钢轮压路机、轮胎压路机，根据试验段确定压实工艺在混合料最好含水率情况下进行碾压，确保压实后再生层符合压实度和平整度要求。冷再生混合料碾压工序碾压工序压路机类型碾压遍数速度（km/h）初压双钢轮振动式压路机静压1遍，振压1遍1.53复压单钢轮振动式压路机振压3遍24轮胎式压路机揉压3遍24终压双钢轮振动式压路机静压1遍246.2直线和不设超高平曲线段，应由两侧路肩向路中心碾压；设超高平曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。6.3压路机应以慢而均匀速度碾压，初压速度宜为1.53km/h，复压和终压速度宜为24km/h。6.4严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压路段上掉头、急刹车及停放。7、养生及开放交通7.1冷再生层在加铺上层结构前必需进行养生，养生时间不宜少于7d。当满足以下两个条件之一时，能够提前结束养生：再生层能够取出完整芯样；再生层含水率低于2%。7.2 养生方法在封闭交通情况下养生时，可进行自然养生，通常无需采取方法。在开放交通条件下养生时，再生层在完成压实最少1d后方可开放交通，但应严格限制重型车辆通行，行车速度应控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上掉头和急刹车。为避免车轮对表层破坏，可在再生层上均匀喷洒慢裂乳化沥青（稀释至30%左右有效含量），喷洒用量折合沥青后宜为0.050.2kg/m2。7.3养生完成后，在铺筑上层沥青层前应喷洒黏层。8、材料要求8.1道路石油沥青再生混合料使用道路石油沥青，和制作乳化沥青、泡沫沥青使用道路石油沥青应符合现行公路沥青路面施工技术规范（JTC F40）要求。沥青必需根据品种、标号分开存放，在储运、使用和存放过程中应采取良好防水方法，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。8.2水泥水泥初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。水泥强度等级可为32.5或42.5。水泥其它质量技术指标应满足公路水泥混凝土路面技术规范（JTG F30）要求。8.3乳化沥青通常情况下，厂拌冷再生宜采取慢裂型乳化沥青，乳化沥青应在常温下使用，使用温度不应高于60。乳化沥青固含量应大于60%，提议采取美国生产乳化剂。冷再生用乳化沥青质量要求8.4集料粗细集料质量，应满足现行公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）要求。单一粗细集料质量不能满足要求，但集料混合料性能满足要求，能够使用。热再生混合料中新旧集料混合后集料混合料质量，应满足现行公路沥青路面施工技术范围（JTG F40）要求。8.5水制作乳化沥青、泡沫沥青用水，和冷再生用水均应为可饮用水。使用非饮用水，应经试验验证，不影响产品和工程质量时方可使用。8.6矿料级配测得回收沥青路面材料（RAP）、新集料等各组成材料级配，以回收沥青路面材料（RAP）为基础，掺加不一样百分比新集料，使合成级配满足工程设计级配要求。合成级配曲线应平顺。厂拌冷再生时回收沥青路面材料（RAP）检测项目及质量要求9、乳化沥青冷再生混合料技术要求用于乳化沥青冷再生混合料原材料有：沥青回收料、乳化沥青、水泥、集料和水等，多种材料必需进行质量检验，经评定合格后方可使用。配合比设计步骤：RAP取样材料分析及评价：确定RAP级配和抽提后矿料级配、沥青含量及性能成型确定最好总液体用量确定最好乳化沥青用量和水泥用量性能验证进行生产配合比步骤。成型时可采取两次击实方法成型马歇尔试件，也可采取旋转击实成型。最好总液体用量为拌和用水、乳化沥青和RAP含水量总和，乳化沥青用量取3%，水泥用量取1.5%，改变拌和用水量进行马歇尔击实试验，取得最大干密度时，对应总液体用量即为最好总液体用量。假如RAP级配范围不能满足要求或混合料高稳定性能不能满足要求时，可合适填加矿粉或粗集料来调整混合料级配。混合料级配范围及技术要求见下表：乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围筛孔（mm）各筛孔经过率（%）中粒式26.5100199010013.29.560804.7535652.3620500.33210.07528乳化沥青冷再生混合料技术要求试验项目技术要求空隙率912劈裂试验（15）劈裂强度（Mpa） 大于0.5干湿劈裂强度比（%） 大于75马歇尔稳定度试验（40）马歇尔稳定度（KN） 大于6浸水马歇尔残留稳定度（%） 大于75冻融劈裂强度比 TSR（%） 大于7010、施工注意事项10.1厂拌冷再生拌合设备可在水泥稳定碎石拌合楼基础上增加乳化沥青计量和喷洒装置。10.2应严格控制乳化沥青生产过程，确保乳化沥青质量稳定性。10.3因为冷再生层空隙率较大，应在冷再生层上做防水层。未尽事宜应严格根据公路沥青路面再生技术规范（JTG F41-）实施。