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第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施关键和处理方案
第1节关键施工技术、工艺
一、施工测量
（一）工程测量概述
本节关键对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行叙述。因为专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以确保标高及轴线统一。
1、总体思绪
平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。
首先建立以业主提供控制点为基准总控制网，采取全站仪导线法测量。 依据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采取外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采取内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同时传输，并采取外控法进行校核。
建筑物各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。
高程采取悬吊钢尺法进行传输。高程控制网布设成闭合环形，采取水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
2、 测量依据
（1）国家地方现有规范。
（2）业主提供相关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。
3、 测量准备
施工测量准备工作包含图纸审核，测量定位依据点交接和校核，人员组织及测量仪器选择、检定和校核，测量方案编制、论证和数据准备，工程关键、难点分析和应对方法。
4、 关键测量仪器
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
5、人员组织
依据本工程总体施工布署，将投入以下测量人员： 测量工程师2人。
6、基准控制点(网)复测
测量工作实施前和业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供平面和高程控制点测量结果资料和现场控制点进行复测，并将复测结果报业主和监理审核。
7、布设标准及精度
（1）平面控制从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准。
（2）轴线控制网布设依据设计总平面图、现场施工平面部署图等进行。
（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方。
（4）控制桩位必需用混凝土保护，地面以上设醒目标围护栏杆，预防施工机具车辆碰压。
8、平面总控制网
平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体根据现场情况定。
主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。
9、高程控制网建立
（1） 控制点埋设
高程控制网以业主提供场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。
（2） 控制测量
高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》要求二等水准测量要求进行。
（二）土方工程测量
1、平面测量
进场后首先依据轴线控制桩采取经纬仪复核基坑土方开挖轴线正确性。 2、高程测量
在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量。 3、基底土方开挖标高控制
在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。
（三）地下结构工程测量 1、轴线控制桩校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防轴线移动。
2、平面测量
（1）垫层轴线放样
在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测许可误差±2mm.
（2)楼层轴线放样
将经纬仪架设基坑边上轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需轴线投测到施工平面层上；在同一层上投测纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它对应轴线及细部线。
（3)轴线复核
每一施工段测量放线完成后，必需进行自检，自检合格后立即填写楼层放线统计表并报监理验线，方便能立即进行下道工序。
3、高程测量
标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判定场区内水准点是否被碰动；经联测确定无误后，方可向基坑内引测所需标高。
楼层标高控制点布设：采取50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，和各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后校差不得超出3mm，取平均值作为该段施工标高控制点，引测到周围立柱上进行标识，方便施工中使用。
标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制依据。
（四）地上结构工程测量
1、平面轴线控制点布设
在地下室施工完成后，依据基坑边布设平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分平面控制依据。伴随施工进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传输转换。
2、控制点传输标准
为了使固定在底板面上控制点正确传输至施工层,以控制施工层各轴线，为确保传输精度，竖向传输必需分段投测。
3、控制点传输方法
利用钢卷尺将一层高程控制线向上引测，在各楼层再用水准仪进行水平测量控制。
（五）施工测量监测方案
为了确保工程正常开展，在施工过程中对建筑物沉降、位移、场地环境、气象环境进行检测，立即掌握信息，确保测量工作正常开展和测量工作精度。
1、沉降观察
（1）沉降观察点部署及做法
一层柱浇筑完成后，在建筑物角点、中点及沿周围依据设计要求确定沉降观察点。
（2）沉降观察线路和要求
沉降观察是一项较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，尽可能做到固定观察人员、仪器、水准点、观察线路等四定，采取往返水准线路闭正当，每次观察从场内基准点开始，做好统计，测定全部测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始统计整理成观察结果表。
通常观察时间：在施工期间每2层测读一次；主体结构封顶后每个月一次；完工后，第十二个月2～3个月一次，以后每4～6个月一次，直至沉降稳定为止。
2、施工环境监测
（1）为了解场区临时道路、场地排水、临时设施等部署情况，方便合理进行建筑物定位坐标点、高程控制点设置。
（2）加强对临时道路改变、生产场地改变监测、掌握，预防因道路场地改变而造成点位损坏或点位正常使用，确保点位通视。
（3）加强对场地排水监测，预防点位因为遭受水浸沉降变形而使点位失准。
3、气象监测
（1）我们将从当地气象局提前取得一周气象预报资料，方便安排好测量工作计划。
（2）尽可能避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完成必需先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，确保仪器正确性。
（3）高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度。
二、土方工程
（一）土方开挖和回填
本工程基坑土方施工方案应经教授论证后开始施工。基础土方拟采取机械化施工，开挖时采取反铲挖土机开挖，人工配合。回填时采取机械打夯、压实，局部边角用人工配合打夯。
1、基坑开挖前准备工作
（1）查勘现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下全部障碍物。
（2）做好场地外围防洪排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，并和原有排水系统相通，确保场地内排水通畅。
（3）建筑物位置标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均要经过复核。
（4）事先选定好堆土弃土场地和运土路线等。
2、基坑开挖
（1）机械选择
本工程土方工程量较大，采取反铲挖掘机机械开挖，自卸汽车配合运弃土方。
（2）开挖次序及开挖方法
各栋建筑土方工程同时进行开挖。整个基础工程土方开挖次序由深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由挖土机继续向下开挖，人工配合清理。基础土方预留30cm采取人工开挖，避免机械扰动基层土方。开放开挖至底板下标高时，立即浇筑砼垫层，避免基坑长时间暴露在外。集水坑等部位等垫层浇筑完成达成强度后，再采取人工继续开挖。
3、降排水方法
（1）地下室降水采取集水井降水，集水井部署在地下室墙板外侧，通常每20米设置一个井，用污水泵把水排出基坑外排水沟。
（2）基坑内排水采取挖排水沟，集水坑形式进行明排水，用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。
（3）基坑外围防洪排水工作，可采取在基坑四面设截水沟、排水沟，和原有排水系统相通，确保场地内排水通畅。
4、土方回填
（1）因为土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯方法。
（2）每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。
（3）回填每层虚铺厚度为250mm，结构边角用振动扎实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。
（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，所以必需做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，确保雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%～4%排水横坡，当日填铺土层要确保在当日完成并压实，预防表面被浸软。
（5）回填土质量控制和检验
为使本工程回填土质量能符合设计要求，必需对每层回填土质量进行检验，采取环刀法取样测定土干密度。当检验结果达成设计要求后，才能填筑上层土。
5、施工中注意问题
（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽可能降低基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以预防滑坡。
（2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角能够调整，如碰到砾石层可改用钢管做锚杆。
（3）护坡坡脚处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下最少0.2m，以形成护脚。
（4）基坑支护完成，应立即进行后序施工，同时做好有序排水，预防水浸渗透坡脚底下
（5）进入施工现场施工人员必需戴好安全帽，现场临时搭设脚手架，支撑杆必需稳固。
（6）土方坍落和滑坡是本工程最轻易发生安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专员对边坡进行监测。
三、地下室结构施工
（一）施工次序
余土清理外运→测量放线→承台地梁砖砌胎模→底板垫层→桩头处理（如有）→防水层(及其保护层)→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填
（二）模板工程
1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。
2、墙模板吊模
在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用复合木模板侧模支在16钢筋马凳上，防水对拉螺栓和钢管支撑固定。
3、地下室墙体模板
（1）墙模板采取18厚高强复合木模板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，依据墙体平面分块制作。主龙骨采取φ48@500双钢管，并用Ф12@500×500对拉螺栓固定。
（2）固定地下室外墙板模板对拉螺栓中部焊50×50×3钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫定型塑料模块，拆模后凿除塑料模块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，（也可采取建筑市场成型防水对拉螺栓），以达成其防水效果。
（3）安装穿墙经过预埋套管也应加焊止水环：套管采取钢管，其长度等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。为预防砼堵塞套管，套管内应塞满木屑。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出。
（三）钢筋工程
1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层钢筋网片。
2、钢筋相互间应绑扎牢靠，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以水泥砂浆制成垫块或采取定型塑料模块，严禁钢筋直接触模板。
3、钢筋工程关键施工方法参考主体结构施工章节。
（四）混凝土工程
1、挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处，施工缝采取平口缝，板中间加钢板止水带。
2、底板混凝土浇筑
底板混凝土较厚，尤其是承台、基础梁部位，混凝土浇筑采取斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超出40cm。
砼表面处理：对于底板大面积、大致量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必需仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对于表面泌水，在砼浇筑后数小时内，初凝前将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，方便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。
混凝土保温养护：底板混凝土养护关键是保温保湿养护，保温养护能降低混凝土表面热扩散，控制混凝土内外温差过高，预防产生贯穿裂缝。保湿养护能预防混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提升混凝土极限拉伸强度。
3、墙板混凝土浇筑
墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采取斜面薄层浇筑法。因为混凝土流淌距离较大，采取振动棒多台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超出40cm，确保振捣密实，不漏振过振。
浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，预防模板位移。浇筑钢筋较密梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，方便砼下料和振捣棒插入。
4、后浇带施工 （1）后浇带砼质量控制
后浇带施工，混凝土试配尤其关键，关系到施工成败。本工程要求膨胀剂供给方指导混凝土试配和混凝土生产全过程。
混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检验并进行坍落度检验，测试结果有偏差应立即反馈混凝土搅拌站，立即修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。施工前做好混凝土进场计划，确保混凝土供给连续、立即。
（2）后浇带施工工艺
后浇带处理：为愈加好实现赔偿混凝土收缩作用，要求后浇带混凝土在各施工段最终浇筑。后浇带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，并按250mm设一根竖向ф10mm钢筋和受力主筋焊接给予加固，其上下均应留出大于5cm混凝土保护层，钢丝和钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必需绑扎或焊接牢靠，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引发两种混凝土混合，影响后浇带效果。
施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护。
（3）后浇带施工质量方法：
必需做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管和预埋构件。施工前派专员校对各专业图纸和预留孔施工总图是否相符。
注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。底板混凝土振捣密实后，采取木方刮平表面。在混凝土靠近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，预防混凝土表面龟裂。
5、地下室底板、墙柱梁板混凝土关键施工方法参考主体结构混凝土工程章节。
（五） 地下室防水工程
本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板、地下室外墙、和顶板均做防水层。
第2节 工程项目实施关键、难点和处理方案
一、施工准备阶段重难点分析及控制处理方法
本阶段关键工作内容包含：生活区、办公区、生产区临时设施搭设和施工技术和生产要素准备。它关系到施工生产能否按时、顺利开展。所以，这个阶段应关键做好施工人员，临时设施搭设，施工技术工作准备，计划制订，现场交接等工作。
施工准备阶段重难点分析及控制处理方法
序号
内容
重难点分析
方法
1
施工人员进场
工程开始施工，所以做好施工管理人员和操作人员进场准备工作尤为关键。
在投标阶段，人力资源管理中心已对项目管理组织机构人员做了统筹安排，劳务集中管理中心已和对应劳务企业草签了施工协议，中标后3日内即可组织施工管理人员和操作人员进场。
2
现场临设设施搭
设
因为进场后即需开始工程施工，所以临时设施准备时间越短越有利于工程施工开展。
在投标阶段，我们组织技术人员数次进行了现场踏勘，对生活区、办公区、生产区分别进行了部署。物资设备采购中心已对临时设施所需物资、材料进行了协调和预定。
3
现场交接
因为该工程地下室面积较大，外轮廓形状不规则，给基坑平面及标高移交带来较大难度。另外，现场临时水、电及围挡等工作量也较大。
组织项目经理、技术责任人、土建工长、测量人员、临时水电管理人员在业主及监理组织下进行全方面移交，计划在1天内完成施工现场临设用地移交。 拟投入2名测量工程师进行现场测量移交工作，计划1日内完成测量交接工作。
4
现场协调
因为之前项目范围内已经有一期施工队伍，故场内施工场地、道路、施工用水电、临时设施部署等均需要协调。
请业主协调和一期施工队伍相关临时道路、施工用水电、临时设施、材料制作加工场、材料堆场等方面问题，避免各方之间产生无须要矛盾，确保工程施工顺利进行。
二、基础施工阶段重难点分析及控制处理方法
本阶段关键工作内容包含：垫层、底板防水、地下室结构、地下室外墙及顶板防水。结合该阶段施工体量大、工期紧特点，施工管理方面关键做好现场水平及垂直运输管理、工期管理、安全管理、创优实施工作；现场施工关键做好基坑检测、底板无缝及大致积砼施工、外墙防水等施工工作。
基础施工阶段重难点分析及控制处理方法
序号
内容
重难点分析
方法
1
水平及垂直运输管理
本工程占地面积大、大量钢筋、模板原材及半成品现场水平及垂直运输是影响工期关键原因。
现场配置塔吊吊运材料，并沿基坑合理设置材料加工场地，派专员进行塔吊及场地协调，使场地和设备得到充足利用。现场设置环形通道，方便材料水平运输。
2
工期管理
施工工期紧，工作量大，给施工进度管理带来较高要求。
依据工程地下室面积大特点及工期节点目标，综合考虑多种资源投入均衡性，拟考虑集中本项目全部些人力、物力先将地下室主体完成，再对上部结构进行分工流水作业。
3
基坑变形记监测
本工程基坑开挖较深，施工期间基坑周围荷载较大，给施工安全带来了较大隐患，是现场安全管理关键内容之一。
深基坑方案必需经教授论证经过后，方可开始施工。由专业资质测量单位对基坑进行定时沉降观察。另外项目部单独组织测量人员进行每个2小时观察，如发觉异常情况立即汇报，并采取相关方法，确保基坑施工安全性。
4
防水工程施工
本工程地下室防水面积施工面大，大面积防水施工怎样确保施工质量是施工关键，是施工质量关键管理内容之一。
防水工程施工经考察选择优异施工队伍，施工过程中进行全过程质量监督，实施质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制。回填土施工前做好保护层施工，回填土施工期间全程跟踪管理，如发觉防水、防水套管被破坏立即派人进行修复。
5
地下室回填土工程
本工程地下室外墙填土深度较深，回填土施工质量对整个地下室防水及楼体周围道路等影响很大，是施工关键内容之一。
选择优质回填土，严格根据规范每20cm厚度进行分层扎实，严格根据规范要求进行取样，经检验合格后进行下道工序施工。
三、主体施工阶段重难点分析及控制处理方法
本阶段关键工作内容包含：地上主楼钢筋砼结构施工、地下室及部分地上二次结构施工。结合地上结构施工工期紧、工序交叉多特点，该阶段施工管理方面关键做好现场垂直运输协调、工期管理，现场施工关键做好预埋件施工和脚手架施工工作。
主体施工阶段重难点分析及控制处理方法
序号
内容
重难点分析
方法
1
垂直运输和平面管理
地上主体结构施工期间钢筋半成品、模板吊运，大量周转工具倒运及退场，现场砼浇注，砌体材料进场、运输及施工等，给现场垂直运输和平面管理提出了较高要求，是管理关键内容之一
地上工程每栋配置塔吊，回填土完成后，伴随场地增加修筑材料堆场。派专员统一协调
施工机械和现场场地使用。
2
工期管理
本工程拟考虑在开工12个月内主体封顶，工期担心，给施工进度管理带来较高要求，是施工管理关键内容之一。
依据工程地上面积较大、工期紧特点，拟分三个施工段，组织3支实力强大土建施工队伍，各施工段组织栋之间流水施工，同时依据施工进度做好农忙及冬季施工各项准备工作，具体详见施工总体进度计划及保障方法。
3
脚手架施工
多层采取双排落地脚手架，高层采取悬挑脚手架，脚手架面积很大，怎样确保脚手架施工期间安全是施工关键。
脚手架方案经过审批，确保方案安全及合理；施工过程中安全员全程跟踪管理，严格根据方案实施；加强天天安全检验，如发觉脚手架局部杆件有些人拆除立即派人加固，确保使用安全。
4
质量目标管
本工程质量质量目标：全部达成国家质量验收合格标准。
项目部成立以项目经理为首质量管理小组，严格监督管理结构工程各施工分项，确保工程质量达成目标。
四、装修阶段重难点分析及控制处理方法
本阶段关键工作内容包含：水电安装、门窗安装、保温、楼地面工程、屋面工程施工等。结合该阶段施工繁杂、队伍协调量大特点，从施工管理方面关键做好现场垂直运输协调、工期管理、安全管理、专业分包协调管理工作，从现场施工方面关键做好节能工程、隔声降噪工程、屋面防水工程、电气工程、给排水工程、暖通工程施工质量工作。
装饰装修阶段重难点分析及控制处理措
序号
内容
重难点分析
方法
1
工期垂直运输管理
该阶段塔吊已经拆除，垂直运输关键依靠施工电梯进行，装修材料较多，怎样合理安排材料进场及运输是施工管理关键之一。
依据各分包提交材料运输计划，总包排定天天运输计划，做到运输合理安排，并做好临时增加运输材料准备。
2
屋面防水工程
施工质量好坏直接影响屋面防水效果，是施工管理关键之一。
防水工程施工经考察选择优异施工队伍，施工过程中进行全过程质量监督，实施质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制。保护层施工前先行施工20mm厚水泥砂浆，预防保护层施工对防水层破坏。
3
装饰阶段各分项工程交叉作业
本阶段包含水电安装、门窗安装、保温、楼地面工程、屋面工程施工等，做好各专业工程协调及成品保护是关键之一。
各专业队伍进场前，由总包对各专业队伍进行作业协调及成品保护交底，明确各方权利和义务，确保整个项目标顺利进行。
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