变电站工程电气安装施工技术文件模板.doc

埃塞俄比亚变电站工程电气安装施工
技术文件目录

第一章 工程概况 1
1.1概述 1
1.2对外交通 1
第二章 变电站安装关键工作内容 2
第三章 变电站安装工作施工总则 3
3.1概述 3
3.2精心编写重大技术方法 3
第四章 资源配置 4
4.1劳动力安排 4
4.2安装工具和设备 4
第五章 施工方案 7
5.1 施工工序总体安排 7
5.2 施工临建安排 7
5.3电气一次设备安装 7
5.4电气二次设备安装 23
5.5变电站调试及试运行 27
5.6雨季施工方法 35
第六章 工期及施工进度计划 36
6.1工期及综合进度计划 36
6.2 施工停电计划 36
6.2 施工进度计划 37
6.3 资源计划 40
第七章 质量确保体系 41
7.1质量管理体系及组织机构 41
7.2现场质量控制标准 41
7.3变电站电气设备安装质量控制过程 42
7.4变电站安装质量原因控制 43
7.5变电站安装质量控制阶段 43
7.6变电站安装质量控制方法 44
第八章 安全确保体系 46
8.1安全管理机构设置 46
8.2安全管理关键方法 46
第九章 环境保护、文明施工问题 48
9.1环境保护问题： 48
9.2文明施工问题： 48

第一章 工程概况

1.1 概述
此次招投标范围关键为Dire Dawa I、Addis North、Kaliti North三个变电站改扩建；Addis West、Nifassilk两个GIS变电站新建。其中Addis North、Kaliti North、Addis West、Nifassilk均在首全部亚斯亚贝巴，Dire Dawa I站在距离首全部亚斯亚贝巴501km德雷达瓦市。
1.2 对外交通
本工程4个变电站在首全部，是埃塞俄比亚公路、航空枢纽，交通条件便利——航空：亚斯亚贝巴（博莱）国际机场是非洲第五大机场；公路：亚斯亚贝巴距离吉布提港900多公里。
亚斯亚贝巴至吉布提公路运输一条为国家N1号公路~N2号公路~N18号公路连接吉布提国家N1号公路，全线为沥青混凝土路面，路面情况良好。另外一条为国家N4号公路~N18号公路连接吉布提国家N1号公路，全线为沥青混凝土路面，路面情况良好。不过该线在N4号公路和靠近N18号公路交点处有一座老桥。
德雷达瓦是该国东部较大城市，距离首全部亚斯亚贝巴501km，由国家N4号公路和首全部相连接，全线为沥青混凝土混凝土路面，路面情况良好。
德雷达瓦至吉布提有两条道路，一条为：国家N4号公路~国家N18号公路接吉布提国家N1号公路，道路全长1100多km，全线为沥青混凝土路面，路面情况良好；另外一条为德雷达瓦至吉布提沙漠公路接吉布提国家N5号公路~国家N1号公路，全长350多km，其中德雷达瓦~吉布提国家N5号公路间为沙漠公路。
1.3 变电站关键工作内容
1、安装工作
工程范围为埃塞俄比亚Kaliti-North电站、Dire-Dawal电站、Addis-North电站检修和升级工作，和Nifas-North电站和Addis-West电站新建工作。
2、土建工作
本项目新建、改造变电站土建工程关键包含：土方开挖、坡面保护、现场道路、房屋建筑装修和维护、设备基础（拆除和新建）、安全围栏和大门、预埋件、接地系统、供排水系统和场区景观美化等。

第二章 临建部署

2.1 施工部署说明
本工程施工高峰期中方人数为33人，中方人员营地计划设置在亚斯亚贝巴市CMC区周围，房屋采取租赁形式。在Kaliti-North 132/15 KV Substation和Dire Dawa- I 132/15 KV Substation分别建立施工隶属企业厂区。包含：试验室、预制件厂、现场办公室、值班室、仓库等。其它变电站施工现场修建值班室、工具房、现场办公室。
2.2 办公、生活及生产福利设施
本工程办公营地设置中方营地内，并分别在施工现场设置办公室。中方人员居住于亚斯亚贝巴市内，需建筑面积400平米。
2.3 施工供电
本工程生产、生活用电，均起源于埃塞国家电力系统统供。施工现场用电就近从变电站接引，并根据要求安装计量装置。施工用电另外配置2台50kW柴油发电机作为备用电源供电。
2.4 生产供水
生活及生产用水起源于，埃塞当地供水系统。施工现场用水就近从变电站接引，并根据要求安装计量装置。
2.5 施工通讯
为满足施工对外联络需求，在办公室安装1部传真机，设置网络。
2.6 施工隶属企业
为确保本工程施工顺利进行，依据招标文件要求场地条件及交通条件，利用Kaliti-North 132/15 KV Substation和Dire Dawa- I 132/15 KV Substation分别建立施工隶属企业厂区。关键有加工厂、水泥库、预制件厂、试验室、办公室及仓库。
在NIfas-Silk 132/15 KV GIS Substation、Addis-North 132/15 KV Substation和Addis-West 132/15 KV GIS Substation施工现场分别修建值班室、工具房和办公室。
因为施工地点靠近市区，施工用油可直接从周围加油站采购，空心砖采取现场购置形式，施工用碎石也可现场购置。施工用混凝土采取滚筒式拌和机现场拌制。
表2-1 生活及生产企业占地面积表
序号
名称
单位
建筑面积
占地面积
备注
1
职员宿舍
m2
400

租赁
2
值班室
m2
20*3
60
彩钢板房
3
仓库
m2
20*3
120
彩钢板房
4
试验室
m2
20*1
30
彩钢板房
5
加工厂
m2
20*2
240
简易棚
6
水泥库
m2
20*3
120
简易棚
7
预制件厂
m2

700

第三章 变电站安装工作施工总则

3.1 概述
在施工现场设置完整高效管理机构，实现工程施工组织和指挥，全方面控制工程质量和施工进度，在质量、安全、工程进度等方面对业主和监理工程师全方面负责。
3.2 精心编写重大技术方法
安装工程开工后，我们应遵照工程师要求，依据变电站技术文件和设计图纸资料，提前编写切实可行，有针对性更具体施工组织设计和重大施工技术方法，报请业主和工程师审批实施。
重大施工技术方法关键有：
1、新建GIS站土建技术方法
2、主变压器安装技术方法
3、GIS安装和调试
4、开关设备安装技术方法
5、各类屏、盘、柜安装
6、电缆桥架安装
7、电缆敷设及接线
8、调试、试运行技术方案

第四章 资源配置

为确保变电站安装工程顺利进行，本工程采取经理负责制，项目经理由我企业委任和指派，组建项目部，全权处理工程建设中一切事宜，委派含有丰富项目管理经验、技术管理经验人员进入现场进行施工。
4.1 关键劳动力安排
施工劳动力安排是经过我企业多年施工经验，并参考《水利水电施工设计手册》而提出。如现场依据工作需要，不足部分考虑在当地聘用劳工，各机构劳动力安排计划（见表4-1）。
表4-1 关键劳动力安排计划表
序号
人员/工种名称
高峰人数
备注
中方
埃方
1
管理人员
2

2
土建工程师
3
6

3
电气工程师
3

4
测量员
1
2

5
翻译
2

6
电工
12

7
起重工
2

8
电焊工
2

9
试验人员
4

10
钢筋、混凝土工
1
18

11
木工、模板工
1
18

12
厨师
1

13
司机

4

14
普工

50

累计
34
98

4.2 关键施工设备和工具
关键施工机械、机具需求系依据施工技术方案要求，结合工程进度计划，施工组织等具体情况而定，按既能满足施工要求，又考虑经济可行标准配置。
依据招标文件要求由我企业提供装置性材料依据设计图纸及工程进度采购。
表4-2 关键施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊车
25t
台
2
2
载重汽车
8t
台
2
3
反铲
PC220
辆
1
4
自卸汽车
8t
辆
2
5
皮卡

台
2
6
砼搅拌机
350L
台
3
7
砼振捣器
φ30、φ50
台套
10
8
振捣梁

台套
1
9
平板振捣器

台套
2
10
混凝土切缝机

台
1
11
压风机
电动3m3移动式
台
2
12
风镐
G10
台
4
13
推土机
TY220
台
1
14
振动碾

台
1
15
潜水泵
25QWP8-22-1.1
台
3
16
手推车

个
8
17
手扶式振动碾

台
4
18
钢筋弯曲机

台
2
19
钢筋切断机

台
2
20
多功效木工机床

套
2
21
卷扬机
JM-3.2
台
2
22
手动叉车
3t
台
2
23
真空滤油机

台
1
24
柴油发电机
20GF
台
2
25
柴油发电机
50GF
台
2
26
直流电焊机
ZX5-400
台
4
27
一般水准仪

台
2
28
全站仪
GTS-332N
台套
1
29
水准仪
NA2
台
1
30
电气工具箱

个
2
机械工具箱

个
2
31
交流谐振试验装置
FKTF-300KVA/300KV
套
1
32
交流高压试验变压器
YD-50KVA/100KV
套
1
33
直流高压试验器
ZGF-200/2
套
1
34
直流高压试验器
ZGF-60/2
套
1
35
互感器伏安变比极性
HYVA-404
套
1
36
综合测试仪
37
直流电阻快速测试仪
FKZC-5
套
1
38
交流稳压电源
SJW
台
1
39
微机录波仪
FKLB-601
台
1
40
红外线测温仪
MT4
块
1
41
相序表
VC850
块
1
42
接地网接地电阻测试仪
FKDW-III
套
1
43
多功效电能表现场校验仪
FDLY
台
1
44
六钳三相相位表
MG6000D+
块
1
45
六氟化硫微水仪
CMS -242
套
1
46
微水测试仪
CMS-EX
套
1
47
氧化锌避雷器测试仪
FKBL-II
套
1
48
放电计数器校验仪
FKFD-II
套
1
49
数字式兆欧表
FK2671
块
2
50
开关接触电阻测试仪
FKHL-III
套
1
51
全自动变比组别测试仪
FKBC-901
套
1
52
高压开关动特征测试仪
FKGK-36
套
1
异频介质损耗测试仪
FKGS
套
1
53
油耐压试验器
FKYJ-501
套
1
54
数字万用表
F17B
块
4
55
微机继电保护测试仪
FKJB-PC6
套
1
56
六氟化硫气体检测仪

台
1
57
钳形电流表MCL-400D
交流电流范围2A/20/400A
交流电压0-600V
块
2
58
线号打印机
M-ISTD
台
1
59
电缆标牌印字机
C-450P
台
1

第五章 关键施工方案

5.1 施工工序总体安排
1、以电气安装电气一次设备为主导，各单位配合协作，确保工程有机统一连续施工。
2、依据施工工艺要求，电气安装工程通常按从高到低，由里向外标准进行。调试人员应提前进场配合电气安装工作，立即发觉问题，确保工程能够顺利进行。
3、配电装置区一次设备施工次序为：支架安装、高层软母线安装、电气设备安装、电气设备调试、设备接线，电缆沟施工完成后，进行电气二次施工。
4、电气二次施工次序为：电缆支架制作安装、保护屏安装、端子箱安装、电缆敷设、二次接线、保护调试、传动等。
5.2 电气一次设备安装
多种准备工作

作
多种基础埋设
一次设备安装
电缆敷设
设备接线
单个设备调试
联合调试
动态调试
AC、DC系统形成
软、硬母线安装
试运行
5.2.1 电气一次设备安装程序

图5-1 电气一次设备安装步骤图
5.2.2 多种基础埋设
基础制作：多种基础在埋设前均应制作完备，以免延误土建施工进度，制作过程在制作平台上完成，其几何尺寸达成设计要求，焊接质量满足相关规范要求，表面平、直、无毛刺，底漆完善。
位置确定：依据设计图纸确定基础埋设地理位置，如高程、平面几何尺寸，尤其是当土建快要施工至该位置时，应愈加留心，以免漏埋、错埋。
基础埋设：当土建施工至埋设部位时，依据设计图纸埋设设备基础，其高程用水准仪控制，局部水平度用水平尺控制，不平度达成规范标准。不直度用经纬仪控制，不直度要达成规范标准，焊接质量满足相关规范要求，在土建进行砼浇注时，应派专员监视。
基础接地：全部埋设件均应可靠接地，并和接地网联结在一起。
5.2.3 主变压器就位、安装
主变压器是电气设备中最关键部件之一，其安装质量直接影响到变电站安全运行，所以安装前，主变运输、起吊和安装，一定要编制周密施工方案，并进行技术交底，严格按规程规范施工，以确保安装质量。
1、安装步骤（见图5-2）
2、变压器卸车和运输就位
变压器在主变场卸车，变压器横向拖运时，主变拖运时行走速度不超出100m/h，用千斤顶顶起变压器时，在变压器和千斤顶之间放一块坚韧木制垫板，不使千斤顶顶和变压器直接接触，千斤顶下面用枕木垫平。同时在外形图指定部位顶起，全部千斤顶同时使用，且同时升降，速度相同。
3、安装前主变本体内氮气压力监视（对于充氮运输变压器）
主变就位后，天天对箱内氮气压力进行监视，使其保持在0.01mpa~0.03mpa间，若发觉异常，应立即补气。同时应检验冲击统计仪统计，判定主变在运输过程中受冲击情况。
滤 油
套管检验、试验
套管安装
注 油
冷却器及附件安装
静 放
热油循环
补油、检漏
电气试验
试运行
电气接线
运输卸车
施工准备
到货开箱检验验收
就位安装
滤油
冷却器清扫、试验

图5-2 主变压器安装步骤图
4、附件安装
严格根据制造厂安装说明书及国家标准进行附件安装。升高座、套管、储油柜和导油导气联管、冷却器、压力释放阀、气体继电器、无励磁调压开关等附件全部在真空注油前安装完成；控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。
（1）套管升高座安装
升高座安装前对升高座中电流互感器进行试验，验证引出二次端子是否符合要求，绝缘是否良好；重新紧固接线螺栓，短接并包好不引出二次引线，对互感器在升高座中固定检验调整，作好二次引线密封。
将油箱上法兰中密封胶垫和沟槽清理洁净，将密封胶垫放好，再吊装升高座。
升高座上全部有相色标志，安装时按相位置对号安装，安装时按图纸要求角度正确在将升高座下法兰和油箱上法兰对接，用钢钎对好孔后将 螺栓均匀拧紧。
（2）套管安装
套管运到安装现场后，利用吊车将套管吊出并将其垂直放在特制套管支架上。套管竖立采取1个链条葫芦同时作业，从包装箱中将套管吊出，吊到一定高度后，链条葫芦慢慢提升，将套管竖立在支架上。
依据规范用安装指导书对套管进行包含绝缘电阻测量、介质损耗正切值tgδ测量、电容值测量等试验，检验套管是否合格。
用柔软白布蘸丙酮将套管内外充足擦试洁净后开始安装，安装时使套管油表向外。
根据安装说明书要求进行引线连接。
（3）冷却装置安装
将变压器冷却装置运至安装地点，按制造厂要求压力对其油系统分别进行1h油压试验检验其密封性，确定油均无渗漏后，用合格绝缘油将冷却器油系统循环冲洗洁净并将残油排尽，然后用吊车将冷却器吊起，调整好位置，用固定螺栓将其固定，在注油前将其和变压器连接好但二者之间蝶阀要在关闭位置。
（4）储油柜和导油导气联管安装
储油柜安装前检验胶囊是否完好，具体方法为：将胶囊塞子封住，从添加油管或气管通入小于0.2kg/cm2压力气体并维持30min，观察是否有泄漏以判定胶囊好坏。全部导气联管、导油管路内壁用清雪白布绑在金属线上反复拉擦。用清洁油清洗储油柜，清洗时不将储油柜上下分半打开，而从集气盒处进油，其它部位封住，经过摇摇油柜，然后从集污盒处放出污油。
检验合格且清洗后用吊车将其吊起。安装时，先将储油柜固定支架安装在油箱上，再将储油柜吊放在支架上拧紧全部固定螺栓。
根据联管图进行导油，导气联管安装，安装时依据各联管不一样编号将其安装在正确位置。
瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检验开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行检验调整。安装时使瓦斯继电器上箭头指向储油柜。
5、真空注油
变压器附件安装完成后，用卷扬机牵引变压器正确接定位，完成后用制动装置锁紧 主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。
真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突碰到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100～200mm保留，待天气好后再排油重新抽真空、注油。
（1）抽真空
注油前按制造厂安装说明书要求和相关国家标准要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受要求真空度附件如储油柜、气体继电器、安全气道等和变压器油箱隔离，当抽至80KPa～100KPa真空度后保持该真空度大于8小时。抽真空过程中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，抽真空管路接在主体导气联管末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体上真空表读数为准。
（2）注油
按制造厂安装说明书和相关国家标准要求注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，直到油面距油箱顶部200mm或制造商要求油面时，停止注油，继续保持80KPa～100KPa真空度大于4小时后（对于115KV变压器大于2小时），解除真空并打开储油柜和油箱之间真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至全部放气塞溢油为止，立即拧紧放气塞。
6、热油循环
为消除安装过程中器身绝缘表面受潮，真空注油完成后进行热油循环。循环时间大于48小时（对于115KV大于二十四小时）或制造商要求时间。热油循环油温按安装说明书和相关标准要求控制。
热油循环完成后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求，不然继续热油循环直到满足要求为止。
热油循环时，打开冷却器上下阀门使冷却器油和变压器油箱中油同时进行热油循环。
7、油位调整、静置
热油循环结束后，经过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面达成略高于正常油面。补油时数次对变压器本体及附件放气。
整个变压器注油完成后在施加电压前按安装说明书要求时间（但不少于48小时）进行静置（对于115kV大于二十四小时），静置后打开全部本体及附件上放气塞再次放气，将变压器内残余气体排尽，储油柜按说明书排气。
8、整体密封试验
变压器安装完成后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油柜胶囊入气管处用高纯度氮气加压，使油箱盖上承受0.03MPa压力并连续二十四小时，变压器本体及附件应无渗漏。
5.2.4 GIS设备安装方法
施工准备
测量放点
设备开箱检验
GIS支架安装
GIS母线段安装
GIS联合单元安装
抽真空检漏

SF6气体检测
SF6气体充注
电气试验
联合调试
验收、移交
设备接地
汇控柜安装、电缆敷设接线

1、GIS设备安装工艺步骤

图 5-3 GIS设备和出线设备安装施工步骤图
2、关键安装工艺方法
（1）设备支架安装
设备支架安装利用全站仪及水准仪全程监测，确保整个GIS室设备支架水平和高程符合要求。
（2）GIS联合单元安装
用GIS室桥机将对应设备吊装至基础上初步就位，先将每个间隔CB定位，作为基准主母线，并以此为中心，分别在两端依次连接其它单元及主母线段，直至装完。
（3）母线段安装
母线安装时，应先检验导体表面完好性，用清洁无纤维白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂一层电力复合脂。导体安装时将其放在专用小车上，用尼龙绳系好母线悬空端，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具将母线完全推进触头座内；提起母线悬空端，使母线处于正中位置，将导体装卸小车拉出，然后再和其它元件连接。假如是垂直母线段安装，也应在水平状态下安装导体，然后再进行吊装。母线对接应经过观察孔或其它方法进行检验和确定。
（4）电压互感器（VT）连接
（5）法兰连接
（6）更换吸附剂
（7）抽真空及真空检漏
（8）充气
（9）汇控柜安装
（10）电缆敷设及配线
（11）一次引线及设备安装
3、现场试验
GIS设备安装完成后，根据制造厂安装说明书并参考制造厂要求进行现场试验。
4、现场验收
5.2.5 变电站电气设备安装
1、设备二次转运
变电站电气设备在变电站卸车，然后用吊车将设备吊至对应安装位置。转运过程中，要将设备捆绑牢靠，以免损坏设备。
2、设备开箱检验
变电站电气设备开箱检验如监理工程师和厂家无特殊要求，可在现场和厂家一起进行开箱检验、验收，以免设备运输中受到损坏。
检验设备型号、规格、数量、参数等和装箱单一致，符合设计图纸及产品安装说明书要求。
检验装箱资料袋中产品合格证书、技术文件、说明书、图纸资料及试验统计等技术资料齐全。
检验到货附件型号、规格、数量和装箱单一致。
如检验出设备缺点和运输损坏部件，由各方代表签字确定，确定处理方法。
开箱后暂不安装部件，送交指定地方妥善保管。
3、设备基础安装：
会同监理对所安装完成设备构架进行检验，合格后，对变电站电气设备设备基础进行下料，设备基础所用材料规格和型号和设计图纸一致，用水准仪测量出设备基础安装高程。然后将设备基础焊接在设备构架上，设备基础焊接牢靠，接地可靠，焊接结束后，对设备基础进行防腐处理，安装后设备基础要满足设计图纸及规范要求。
4、设备安装：
（1）断路器安装：
根据设计图纸部署尺寸正确确定固定断路器支架安装位置，调整断路器预埋基础水平度及高程，将地脚螺栓根据设计图纸及厂家资料安装及固定牢靠。接地牢靠可靠且符合设计图纸要求。
断路器支架严格按厂家资料及设计图纸进行安装固定。且断路器支架固定牢靠。
断路器组装：对已经拆分部分严格根据制造厂部件编号和要求次序进行组装。用吊车将断路器吊至断路器支架上，调整断路器水平及垂直度使其符合产品技术要求及规范要求，将断路器固定牢靠，全部螺栓使用力矩扳手紧固，且其紧固力矩数值符合产品说明书及规范要求。
导电回路安装：用洁净白布蘸酒精清理各接头部位接触面，并在其表面涂一层薄层电力复合脂。
操作机构安装：用洁净白布将操作机构清洁洁净，并将操作机构固定牢靠，接地可靠；按产品技术要求安装和连接管路，安装气动操作机构无漏气现象，操作机构阀门动作正常。
SF6气体检验及充装：在对断路器充气前，首先对新SF6气体进行充装前检验，其SF6气体质量标准符合厂家技术要求及规范要求；在充入SF6气体前对充气设备及充气管路进行检验，要求充气设备及管路洁净无水分、无油污；对断路器内部进行真空，当真空符合要求时，将SF6气体充入断路器；SF6气体充入后，测定SF6断路器微水含量和泄漏率，符合规范要求。
在厂家技术人员指导下对SF6断路器和操作机构作联合动作检验、调整。
（2）隔离开关安装：
对已经拆分部分严格根据制造厂部件编号和要求次序进行组装。
用吊车将隔离开关吊至隔离开关基础板上，调整隔离开关中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂要求；并将其可靠固定在基础 上。
按厂家说明书对隔离开关操作机构作动作检验、调整。
安装时用洁净白布蘸酒精清理各接头部位接触面，并用要求力矩进行螺栓连接。
（3）互感器安装
用吊车将电流互感器吊至互感器基础板上，调整互感器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂要求；并将其可靠固定在基础上。
安装时用洁净白布蘸酒精清理各接头部位接触面，并用要求力矩进行螺栓连接。
（4）避雷器安装
氧化锌避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志编号，避雷器各连接处金属接触面除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂，然后将避雷器吊装就位，调整避雷器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂要求；均压环安装水平；放电计数器按产品技术要求连接，安装位置一致，接地可靠，将放电计数器恢复至零位。
（5）电容器安装
耦合电容器就位后调整水平和中心使其符合设计和规范要求，然后用螺栓将设备和基础可靠连接，全部螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。
（6）母线安装：
会同监理工程师对土建所安装完成出线构架上母线拉线环进行检验，确定其满足设计及规范要求后，进行绝缘子串安装，先用无水工业酒精将每个绝缘子擦拭洁净，用摇表检验每个绝缘子绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求，按规程要求进行交流耐压试验，符合要求后才能进行绝缘子串组装，组装结束后绝缘子串其绝缘电阻应符合规范要求，绝缘子串安装应符合规范要求。软母线安装前，检验母线应无扭结、松股、断股、其它显著损伤或严重腐蚀等缺点。软母线安装所用金具规格相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、脱扣等缺点。
① 主母线安装
母线下料时其尺寸要依据主母线两拉线环之间距离和设计所要求弛度进行下料，在放线过程中，导线不得和地面摩擦，切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛刺，软母线和线夹连接，必需缠绕铝包带，其绕向和外层铝股旋向一致，两端露出线夹口不超出10mm，且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内长度应达成要求长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。母线弛度应符合设计要求，同一档距内三相母线弛度应一致。母线和线夹连接螺栓紧固，全部连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。
② 分支母线安装
软母线和线夹连接，必需缠绕铝包带，其绕向和外层铝股旋向一致，两端露出线夹口不超出10mm，且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内长度应达成要求长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。相同部署分支母线，有一样弯度和弛度。软母线和电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超出许可外加应力，母线安装严格按规范进行，全部连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。
5.2.6 电缆桥架及电力电缆、动力电缆、控制电缆施工：
1、关键工作内容
电缆管预埋；230KV 高压电缆、26/35kV高压电缆、动力电缆、控制电缆、通信电缆和电缆管安装及电缆桥架安装。电缆孔洞封堵。
2、电缆管路安装
按施工图及规范要求进行安装。其中埋管安装在土建浇砼前下层钢筋完成时进行，明管安装在电缆敷设前进行。
管口无毛刺，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯曲半径大于电缆最小许可弯曲半径，每根电缆管弯头不超出3个，其中直角弯不应超出2个。
电缆管安装应牢靠，焊缝良好，管口位置符合施工图要求，并列部署电缆管，管口应排列整齐。
电缆管路接地良好，安装完后将管口临时封堵。
3、电缆桥架安装
（1）安装步骤图（见图5-4）。
施工准备
电缆桥架基础板预埋
电缆桥架检验
电缆桥架立柱安装
电缆桥架托臂安装
电缆桥架托盘组装、连接
电缆桥架验收

图5-4 电缆桥架安装步骤图
（2）施工准备
仔细研究设计图纸，对施工人员进行技术交底。
（3）施工工艺细节说明
① 基础安装
按设计图纸预埋电缆桥架基础板，基础板焊接牢靠，接地可靠。
② 电缆桥架立柱安装
电缆桥架立柱检验合格后，依据设计图纸将电缆桥架立柱点焊在电缆桥架预埋基础上，调整立柱垂直度，使其符合设计及规范要求，然后将电缆桥架立柱焊接牢靠，接地可靠，全部焊接部分作防腐处理。成列安装立柱其不直度符合设计及规范要求。
③ 电缆桥架托臂安装
依据设计图纸将电缆桥架托臂临时固定在电缆桥架立柱上，调整托臂层间距及对顶（地）距离，使其满足设计要求，将托臂固定牢靠。安装在同一高程托臂，其水平度符合设计及规范要求。
④ 电缆桥架托盘（弯通、三通、四通等）安装：依据设计图纸进行电缆桥架托盘组装，将组装好电缆桥架托盘放在托臂上，调整其和立柱间距，将托盘牢靠地固定在托臂上。
（4）现场验收
安装完成后，根据相关要求检验并统计，并按相关要求申请进行现场验收。
4、高压电缆施工
（1）施工准备
检验电缆敷设通道通畅，排水良好；检验电缆型号、规格等符合设计要求；检验电缆外观无损伤、绝缘良好；
熟悉电缆敷设路径，编制作业指导书，准备好电缆盘支架及电缆盘制动工具，做好技术交底工作，明确分工职责。
（2）电缆敷设
将电缆盘用支架架稳，电缆盘转动方向要和电缆绕向相同，电缆敷设时要统一指挥，敷设完后依次将电缆放倒电缆桥架上，电缆端部要用热缩封头封起来预防受潮。
（3）电缆头制作安装
电缆头制作是电气施工之中一个很关键工作内容，为确保变电站可靠运行，必需严格按厂家技术要求及相关标准进行施工。
（4）质量确保方法
① 因电缆价格昂贵，敷设电缆前要仔细对每根电缆实际长度，确保每根电缆做头裕度。
② 电缆敷设工程中，敷设速度要缓慢均匀，预防电缆打弯，注意电缆弯曲半径不能小于20D（D-电缆外径）。同时电缆牵引力要符合要求，不能用力过大。
③ 电缆敷设过程中预防电缆被刮伤或在地面上拖，尤其是拐弯处要加强监护，监护人员要用对讲机保持联络，确保电缆外护套完好，不能有破损。
④ 电缆敷设完后要用非磁性电缆卡子固定牢靠，卡子内要加衬胶皮。
5、0.4kV动力电缆、控制电缆施工
（1）电缆支架、保护管制安
组织专员进行专题负责，配置专用工器具和设备，电缆管预埋要和土建亲密配合，在土建浇筑砼前预埋进去，预埋位置正确。电缆支架、电缆桥架要分部、分批制安，做到早安排、早施工，为敷设电缆发明条件。
（2）电缆运输
对现场进行检验，要求电缆敷设路径符合设计、电缆隶属设施齐全完整、现场照明充足、安装设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区施放场地；按电缆清册进行领料，汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设次序放置并做出明确标识。
（3）电缆敷设
用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中预防划破、扭伤电缆，如有对接头应做好统计。动力、控制电缆分层部署，由上层至下层分为高压电缆、动力电缆、控制电缆，电缆排列整齐，交叉少、弯度一致，电缆固定使用专用电缆扎线，在电缆首末端、转弯处及中间接头两端要用专用塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。
（4）电缆做头及接线
400V及其它低压动力电缆头采取塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，控制电缆用塑料带包缠；动力电缆采取专用液压压线钳压接线鼻子，控制电缆、计算机缆如多股芯线，依据接线端子情况选择对应压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采取包缠不一样相包带形式，控制电缆相色标识可使用购置芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。
（5）电缆试验
电缆作头完成后依据电缆绝缘等级及规范要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆完好程度。
（6）防火封堵
全部电缆敷设好后，按设计及规范进行防火封堵施工。
（7）盖板
电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内杂物进行根本清理，经监理工程师全方面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。
5.2.7 厂用电系统安装
1、低压配电盘安装
（1）安装步骤（见图5-5）。
（2）施工工艺细节说明
① 基础槽钢安装
按设计图纸安装0.4KV低压配电盘基础槽钢，调整好槽钢水平度、直线度、高程等，焊接牢靠，基础槽钢接地可靠。
② 低压配电盘二次转运
0.4KV低压配电盘在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要预防0.4KV低压配电盘倾倒。

准备工作

低压配电盘基础安装
基础及电缆管预埋
0.4KV低压配电盘运输、开箱、检验
0.4KV低压配电盘就位、调整
接 地

0.4KV低压配电盘母线安装
和电源连接
柜内控制电缆敷设、接线
检验、调试及试验
施工场地清理、验收

图5-5 低压配电盘安装步骤图
③ 低压配电盘开箱、检验
0.4KV低压配电盘开箱、检验，0.4KV低压配电盘在0.4KV低压配电室开箱、检验。检验0.4KV低压配电盘型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书要求，检验随机资料齐全；检验屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺点、破损；检验屏/柜和各构件之间、柜内器具和各构件之间连接牢靠，无松动或脱落。
④ 调整、就位
屏、柜等开箱检验合格后，将其在基础槽钢上就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书要求。
⑤ 母线安装
检验母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫洁净母线接头、清除洁净接头氧化膜，检验接触面平整、无污物；检验绝缘支架无缺点、破损，并清扫洁净。
按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢靠。连接螺栓应按设计要求或采取镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合要求；母线和屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。
母线相序排列应符合要求。
5.2.8 照明系统安装
1、电线管敷设
依据设计及规程立即开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢靠，一律用膨胀螺丝固定，暗敷电缆管要在土建施工时立即埋入，管口要封堵好。
2、敷设/配线
按分部、分区、分系统标准进行穿线、配线。
3、照明箱、开关、插座、灯具安装：
依据设计及规程进行安装，要牢靠、高度符合要求等。
（1）校灯检验
分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检验，测量并统计每一回路绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确定系统及装置完好。
事故、直流照明灯等安装，要严格达成设计及规程尤其要求。
（2）确保质量方法
明敷电线管要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢靠，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和