大体积混凝土综合项目施工专项方案最终.doc

目 录1.概述- 1 -1.1使用范畴- 1 -1.2编制阐明- 1 -1.3编制根据- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程状况简介- 1 -2.2工程特点- 2 -3.施工程序- 2 -4.施工办法- 3 -4.1钢筋工程- 3 -4.1.1普通规定- 3 -4.1.2钢筋加工- 3 -4.1.3钢筋绑扎- 5 -4.1.4钢筋工程质量控制- 6 -4.2地脚螺栓预埋- 6 -4.2.1固定方案设计- 6 -4.2.2 详细办法- 7 -4.2.3预埋螺杆施工精度控制- 7 -4.3模板工程- 8 -4.3.1混凝土对模板侧压力- 8 -4.3.2模板及内外楞（龙骨）计算- 9 -4.3.3质量控制- 11 -4.4混凝土工程- 11 -4.4.1混凝土供应方式及材料规定- 11 -4.4.2混凝土配合比拟定- 12 -4.4.3混凝土运送- 13 -4.4.4混凝土供货验收- 13 -4.4.5混凝土浇筑- 14 -4.4.6泌水解决- 15 -4.4.7混凝土浇筑应注意问题- 16 -4.4.8混凝土养护- 17 -4.4.9混凝土测温- 17 -4.4.10水化热温度计算- 19 -4.4.11保温计算- 21 -4.4.12混凝土试块制作及养护- 22 -4.4.13应急保障办法- 22 -4.5二次浇筑- 23 -5.质量保证办法与重要质量规定- 23 -5.1质量保证办法- 23 -5.2混凝土质量控制- 25 -5.3混凝土施工质量控制办法- 26 -5.4混凝土抗裂办法- 26 -5.5重要质量规定和验收原则- 27 -6.HSE办法- 27 -6.1 危险因素辨认与风险评价、控制办法- 27 -6.2 HSE管理技术办法- 32 -6.3混凝土施工安全办法- 35 -6.4环保与文明施工办法- 35 -7.重要施工机具筹划- 36 -8.重要施工技措投入筹划- 36 -8.1重要劳动力投入- 36 -8.2技术办法用品- 37 -附件1：底板大体积砼计算书- 38 - 1.概述1.1使用范畴 本施工方案仅限于在中华人民共和国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基本大体积混凝土施工中作用。1.2编制阐明 依照国标GB 50496- 规定，本工程中有某些设备基本混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全合用原则，保证工程质量，制定本方案，用以详细指引施工，保证本工程优质高速地建成。1.3编制根据 序号名称编号1常压蒸馏装置区施工图纸/2常压蒸馏装置土建工程施工方案/3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-5用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-8混凝土质量控制原则GB50164-929混凝土强度检查评估原则GBJ107-8710大体积混凝土施工规范及条文阐明GB 50496- 2.工程概况2.1工程状况简介 本工程为中华人民共和国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基本工程，本工程许多设备基本为整板基本，底板厚度为2米，局部达到3.7米。混凝土强度级别为C30，最大基本混凝土量为700m3。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，设备基本相对较分散,单个基本工作量大小不一,形式各异,施工难度较大. 有某些属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具备构造厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点，除了必要满足强度、整体性和耐久性规定外，还必要控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。因而需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作，才干保证基本大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼持续测温工作尤为重要。2.2.3地脚螺栓定位质量好坏将直接影响后来设备安装，因此设备地脚螺栓采用双层定位模板准拟定位。3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，并对现场施工工人进行相应技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑办法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件取样检查和实验，并且检查成果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检查收，做好相应钢筋、预埋件隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑（必要有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等有关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑状况，模板工艺和混凝土综合效果密切有关，格外关注模板阴阳角，防止浮现板面不平整、阴阳角漏缝等现象浮现，避免浮现浇筑后混凝土线角不顺直方正现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免浮现胀模后导致混凝土变形质量问题浮现。3.1.6编制混凝土工程施工预算，计算出施工中所需混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用架子、走道及工作平台。3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密筹划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车调配。 4.施工办法4.1钢筋工程4.1.1普通规定4.1.1.1设计规定 钢筋材料为HPB235、HRB335级；钢筋保护层厚度50mm。4.1.1.2材料检查 A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按设计指定原则或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少涉及： (1) 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置； (2) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓规格、数量、位置。 (5) 在浇注混凝土前，所有钢筋应没有油污、浮锈或其他有害物质。4.1.2钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必要依照经施工项目技术负责人审定料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少挥霍。要重点注意抗震箍弯钩角度和平直段长度控制，保证满足抗震构造规定；箍筋截面尺寸控制，保证构件有效截面满足设计规定；直条钢筋焊点和连接点控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量规定。4.1.2.2加工好钢筋半成品要挂标记牌分构件类型堆放，标记牌要注明该批半成品规格，原材来源，检查和实验状态及所用构件图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定，钢筋保护层垫块要具备一定抗压强度。4.1.2.3弯曲成型 A、弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，方可加工成型。C、质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必要形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因而对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后容许偏差为：钢筋全长10mm。4.1.2.4钢筋连接本工程钢筋连接 25、28采用直螺纹连接，其他采用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料规定:钢筋应符合原则GB1449-98规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素构造钢或低合金构造钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合原则GB699、GB1591及JGJ107规程中相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作规定:1）钢筋端部不得有弯曲；浮现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调节一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196原则拟定；中径公差应满足GB197原则中6f精度规定；5）钢筋丝头加工完毕后，及时带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C、现场施工钢筋丝头质量规定：1）钢筋丝头尺寸应满足设计规定；钢筋丝头中径、牙型角必要符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，合计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径圆柱度不得超过0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。D、钢筋丝头施工现场检查：1）外观及外形质量检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，合计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；2）螺纹尺寸检查：用专用检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范畴内，即为合格。3）由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班加工丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有丝头进行逐个检查。E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。已拧紧接头，采用黄色漆标记；检查不合格接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。F、连接接头力学检查：1）施工现场检查进行单向拉伸强度检查，实验办法按GB228原则中关于条款进行。钢筋连接接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料同级别同型式同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。2）对每一验收批接头，必要在工程构造中随机截取3个试件进行实验，并按规定做单向拉伸强度实验。3）每个试件单向拉伸实验均符合强度规定期，该批验收评为合格。如有一种试件强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一种试件实验成果不合格时，此验收批评为不合格。4.1.3钢筋绑扎4.1.3.1工艺流程放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 放东西向底板中层放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。4.1.3.2在垫层上弹出基本位置线，并用红油漆标明钢筋位置和钢筋根数，依照钢筋间距弹线（注意钢筋绑在弹线同一侧），以保证钢筋位置和间距对的。4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错。4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。4.1.3.5为保证钢筋位置对的，三层钢筋网底层和中间设立钢筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎办法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证清水混凝土外观质感，钢筋和绑扎钢丝禁止外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面内侧。4.1.4.2钢筋侧向保护层使用水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，规定侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移导致漏筋，垫块要固定牢固。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，保证表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标记清晰位置，便于精确寻找。施工完毕后，要及时清凿预埋件表面混凝土，禁止野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。4.2地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相称重要，预埋过程好坏将直接影响后来设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。因此一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。4.2.1固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量规定高，由于设备制造厂没有提供定位模板，因而地脚螺栓定位模板采用自己加工方式，大型设备基本预埋螺栓采用双层定位模板固定，普通设备基本预埋螺栓采用单层定位模板固定。预埋螺栓项目部筹划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。4.2.2 详细办法4.2.2.1取两块厚分别为10mm和8mm 钢板,按预埋螺栓平面布置加工成钢板环,精确地标出各螺栓孔位置,上下两层螺栓孔必要完全吻合。两块钢板间用钢管进行焊接支撑。孔尺寸应比螺栓尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调节。4.2.2.2在已浇筑好垫层底面上弹出螺栓定位模板投影平面图，依照平面图一方面搭设井字型水平钢管架（必要保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊接固定，其位置必要对的,钢管间用钢筋焊接钢筋环（见下图）。埋件 10mm厚钢板 钢管立杆18钢筋焊接环 8mm厚钢板 井字型钢筋架垫 层 定位模板剖面图4.2.2.3把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到规定后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下脚螺栓所有焊接固定好后来用20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑，将螺栓焊接牢固，以便固定距离。中间加两道12 井字式钢筋与地脚螺栓及固定模板点焊以精确固定螺栓竖向垂直度。4.2.3预埋螺杆施工精度控制 预埋螺杆、预埋件平面位置控制安装时采用全站仪，依照设备基本轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，保证预埋螺杆施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。4.2.4在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露某些应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响后来设备安装。4.3模板工程4.3.1混凝土对模板侧压力按混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-92,附录（1），公式计算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.2）其中：F新浇砼对模板侧压力（m） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高度(m)按下列参数计算t0=4h ，V=1.5m/h新浇筑砼总高度可达6m。4.3.1.1计算参数拟定：C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝时间） V=1.5m/h (砼浇筑速度) 1=1.2 (外加剂影响修正系数) 2=1.15 (砼坍落度影响修正系数)4.3.1.2计算 F=0.222441.21.15 =35.7KN/m2 (1.1) F=242=48 (1.2)式（1.2）H取最小时F式(1.1)F值因此 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-为有效压头高度 h=F/C=35.724=1.49m可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m如下为模板最大侧压力。（即35.7KN/m2）以上递减。4.3.1.3倾倒混凝土时产生水平力，取4KN/m24.3.2模板及内外楞（龙骨）计算4.3.2.1内楞跨度计算 A、材料：落叶松 50100mm I=4.167106mm4 B、按三跨持续梁计算 Mmax=0.10q max=0.677 C、线载按上述板跨270mm计算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm 强度计算时 q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）270mm=10.7N/mm（加倾倒荷载） D、按设计抗弯强度（m） 计算内楞跨度L2 L2-1=1151mm （3-1） E、按容许挠度计算内楞跨度 予设： 内楞跨度L2=1000mm 挠度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 内楞跨度：取式（3-2）=890mm. 验算：设内楞跨度=850mm，计算挠度 2=0.677=0.677= 0.817mm =1mm且1mm 符合规定4.3.2.2外楞跨度计算 A、材料：落叶松 100100mm I=8.333106（mm4） B、按三跨持续梁计算 Mmax=0.10 max=0.677 D、线载按上述内楞跨度850mm计算 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 强度计算（加倾倒荷载）q=0.0397 N/mm2850mm =33.75N/mm E、按设计抗弯强度（m） 计算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按容许挠度计算外楞跨度 予设跨度L3=648mm 挠度L3/1000 且1mm 设3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取式（4-2）=700mm 验算：设外楞跨度=700mm，计算挠度 2=0.677=0.677= 0.58mm =0.648mm 符合规定 以上模板及内外楞三项挠度相加为2.25mm即外楞单跨最大挠度。 依照以上计算拟定及内外龙骨及支撑点间距（mm） 表5名 称材 料最大间距（mm）设计采用间距（mm）要 求内楞（小龙骨）50100木方270250模板板面必要采用15mm厚清水木模外楞（大龙骨）100100木方890850支撑架（点）48钢管720700 通长螺杆双向对拉600mm 内楞 外楞 脚手杆 跳板 模板 模板支撑简图4.3.3质量控制4.3.3.1模板接缝解决：模板面板间拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。规定将此项工作质量检查设立成B级控制点。4.3.3.2阴阳角解决：针对阴阳角跑模、跑浆通病，采用阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并恰当增长卡具，加大模板刚度。4.3.3.3浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。4.3.3.4模板侧模拆除时间，不适当提前也不适当滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（鉴定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采用保护办法，避免硬砸、硬撬，防止模板表面浮现损伤，及时将模板表面混凝土灰浆打扫干净。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应方式及材料规定4.4.1.1本工程构造施工混凝土采用商品混凝土，选取资质、社会信誉好、拥有较强混凝土供应能力商品混凝土供应商；现场混凝土运送重要采用泵车。4.4.1.2在商品混凝土供货合同之中对于混凝土质量必要要提出相应规定和检查办法，以保证底板混凝土质量。其中重要规定如下：4.4.1.2.1对于原材料规定： A、商品混凝土必要满足防止混凝土工程碱集料反映规定。 B、水泥：选用水化热较低普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定法定检测单位出具碱含量检测报告，禁止使用含氯化物水泥。 C、骨料：石子：应用5-25mm持续级配碎卵石（优先选用5-31.5级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。 D、水：采用自来水。4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用阐明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂性能和种类，必要是银川市建委所规定批准使用品种和生产厂家，并满足设计规定。4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝时间4h。4.4.2混凝土配合比拟定4.4.2.1依照设计规定和类似工程经验，拟定配合比原则如下：4.4.2.1.1预拌混凝土坍落度规定：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比规定：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引起堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4.4.2.1.3砂率规定：砂率应保持在45%左右，普通不适当不大于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量局限性，则容易影响混凝土粘聚性和保水性，容易脱水，导致堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4.4.2.2混凝土搅拌站依照本方案对混凝土原材料规定和本方案配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必要在混凝土浇筑前，把试配成果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 本方案以搅拌站提供混凝土配合比进行大体积混凝土施工验算： C30微膨胀混凝土配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子级粉煤灰膨胀剂高强泵送剂0.4043%17032578010338019.512.64.4.3混凝土运送4.4.3.1混凝土运送采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。4.4.3.2应满足现场合有混凝土布料规定，每小时混凝土供应量60m3，满足两台泵车同步施工和持续施工规定，为防止施工冷缝，混凝土每小时供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工规定。4.4.3.3混凝土供货车工作要点如下：4.4.3.3.1要检查混凝土运送车行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口净高和净宽，选取畅通交通路线，以利混凝土运送搅拌车通行。4.4.3.3.2每车混凝土运送时间普通控制不得超过1h。4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4.4.3.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必要先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.4.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度级别、浇筑部位填写与否对的。规定记录每车混凝土出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时坍落度及入模温度与否符合施工规定。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场规定，应由搅拌站进行解决。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1为了保证底板混凝土不浮现施工冷缝，因此采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”办法浇筑，做法见基本底板混凝土灌溉方式示意图。浇筑带先后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水解决，保证混凝土上下层结合。整体持续浇筑时宜为300500mm，层与层之故意预留一定期间间断，但层与层之间砼接合时间应控制在砼初凝前完毕。 整体分层持续浇筑施工模板新浇筑混凝土大体积混凝土浇筑办法4.4.5.2依照混凝土泵送自然形成一种坡度实际状况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带前、中、后布置三道振动器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4.4.5.2.2第二道设立在混凝土中间部位，振捣手负责混凝土密实度；4.4.5.2.3第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证钢筋下层混凝土振捣密实；4.4.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同步采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到接近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土泌水要及时解决，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4.4.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再明显下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止遇到钢筋、模板、预埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真解决。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且互相平行。4.4.6泌水解决大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响相应某些混凝土强度指标。为此必要采用办法，消除和排除泌水。普通状况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中依照混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除解决办法。砼浇注排除泌水示意图4.4.7混凝土浇筑应注意问题4.4.7.1浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并及时采用办法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.4.7.2水平构造混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.4.7.3在混凝土浇筑时，应派专人依照混凝土先后浇筑时间记录，该部位浇筑开始时间、浇筑完时间，并依照混凝土缓凝时间，拟定上一层混凝土浇筑插入时间，避免浮现混凝土冷缝。4.4.7.4混凝土坍落度测试 混凝土坍落度必要做到每车必试，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车坍落度与否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，必要退回混凝土站，禁止使用。4.4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土凝结时间及和易性与否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，及时退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，及时退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应混凝土凝结时间不符合规定搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整治或终结供应合同。4.4.7.6混凝土施工时，精确掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝浮现。4.4.8混凝土养护4.4.8.1为了减少清水混凝土表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4.4.8.2模板拆除后，不可立即用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免导致永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处在湿润状态。4.4.8.3混凝凝土养护时间执行混凝土构造工程施工质量验收规范有关规定。4.4.8.4对于不好覆盖混凝土构造，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行实验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差，则不得使用；在没有适当养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。4.4.8.5大体积混凝土浇注完毕后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。4.4.9混凝土测温4.4.9.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是依照国内建筑行业施工特点和关于技术规范研制专业测温仪器，可直观、精确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范畴广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简朴。它由主机和测温线构成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点温度。4.4.9.2工艺流程：布置测温点 拟定测温点深度 选取适当测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线插头均有贴有相应长度规格标签4.4.9.3测温点布置 A、监测点布置范畴应以所选混凝土浇筑体有代表性部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应依照构造几何尺寸布置，详细见测温点平面布置图。 10m 12m 1 2 5m 16m 7 11m 3 4 5 6 测 温 点 平 面 布 置 图 5 34.4.9.4拟定测温点深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：4.4.9.5选取适当测温线：测温线长度=测温点深度+200mm4.4.9.6预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线支撑物植入混凝土中，温度传感器处在测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。4.4.9.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。4.4.9.8温度控制指标及测温频率4.4.9.8.1温度监控指标如下： 内外温差：不大于25 降温速度：不大于11.54.4.9.8.2揭开保温层时温差： 不大于154.4.9.8.3监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差不大于15时 ，停止测温。4.4.9.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不不不大于25度，每天降温不不不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土温度控制和测温工作。4.4.9.10混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度不大于28度），对于不符合规定混凝土禁止入模。4.4.10水化热温度计算 此水化热计算只针对常压装置区C101、102、103设备基本) 应力计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和合计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差不大于25，即可有效控制砼裂缝浮现。 A、混凝土绝热温