小区室外配套综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

中泽纯境住宅小区室外配套工程施工方案 同意： 审核： 编制： 一、工程概况 本工程为中泽纯境住宅小区室外配套工程。该项目建设用地在二号线南侧，马练营西路西侧，四号线以北。本工程关键内容为：室外雨水、污水（含化粪池）、供热、热水、生活污水、消防给水、管沟、道路工程工程。本工程在太原市经济开发区农牧场，总建筑面积为60万m2,工程质量目标为合格，而且要达成山西省文明标准化工地施工要求。（1）给水管网系统本工程生活给水系统共分一区、二区、三区、四区 四个区,地下一层地上四层为一区,五十四层为二区,十五二十四层为三区,二十五三十四层为四区。一区近期由G6号楼北侧新建生活水池及变频供水泵供给，水源为井水；远期为市政自来水直供。在小区内形成环状直接供给。二、三、四区均由G6号楼和G7号楼之间地下室内无负压泵房加压后供给。水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准要求。（2）消防管网系统本工程消防给水水源为小区西南角有效容积1000立方米消防储水池，经消防泵房内水泵加压后在小区内形成环状供给本小区消防用水。（3）雨、污水管网系统1)污水管线部署及敷设方法：该工程污水管线由各楼前污水管搜集后排入化粪池，经化粪池处理后最终向北向南排入二号线和四号线市政污水管。本工程设计污水量为1153.58m3，选择10号玻璃钢化粪池，有效容积100m3，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。该工程选择10号玻璃钢化粪池，有效容积100m3，有地下水型，地面可过汽车，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。2)雨水管线部署及敷设方法： 雨水管线布设依据道路竖向计划，并综合考虑其它地下管线布设情况，在各道路下布设雨水管线，雨水搜集后向北向南排入二号线和四号线市政雨水管线。（4）供热管道部署及敷设方法： 热源由小区北侧换热站提供本小区用热。暖通供热管道均采取无缝钢管，D2196采取无缝钢管，材质为20号钢；DN2196采取螺旋焊接钢管，材质为Q235-A；焊接连接。管道敷设采取埋地敷设供热管网，直埋于冻土层下，坡度为0.003，本工程采取高低区供热。供热管道采取直埋敷设和管沟敷设。（5）弱电线路部署及敷设方法：线路敷设：本工程室外所用弱电线路管线均用327（七孔梅花管）直埋地敷设，管线埋设深度大于0.8m穿越道路、建筑物及明敷时穿钢管保护，钢管应做防腐处理。计划管线由四号线弱电管线接入小区弱电机房后供至各用户。计划有线电视和电信电缆同沟敷设。二、编制依据:（1）山西国建工程设计施工设计图纸及相关标准图集；（2）国家现行相关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；（3）山西省、太原市相关文明施工相关要求；（4）国家现行规范、技术质量评定标准：a.城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28b.建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-c.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-d.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-e.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-f.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-g.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-h.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-i.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-j.工程测量规范（GB50026-）三、 测量放线施工方案（1）测量依据 据业主方及计划部门提供相关高程点、坐标点。工程测量规范（GB50026-）。（2）测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪NTS-3521台500m定位放线2水准仪AL10A1台100m高程控制,水准测量3经纬仪 TDJ21台500m定位放线4钢卷尺50m2把长度测量5钢卷尺10m2把长度测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测。对于以上计量仪器，必需专员保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，多种仪器必需定时保养，到期送检。（3）人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线管线定位，井位定位，标高测量等任务。（4）施工测量依据设计图提供坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采取坐标法进行，并用不一样控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检验。施工测量必需严格实施不一样方法、不一样人观察、不一样人计算测量复核制度。四、土方开挖方案（1）作业条件： 土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成；碰到地下管道或电缆等情况，要立即和建设方沟通，另行制订方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，备200m长彩条布，做好防雨排水准备。 定位控制线（桩），标准水平桩及基槽放线尺寸，必需经过复核。 施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。（2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖基底清理整平、验槽原土压实（3）采取机械开挖，开挖深度依据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底,为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。上口宽度根据管径大小和开挖深度来确定，开挖边坡坡度为1：0.33，挖出土离槽口尽可能远2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或尽可能远离堆放，以减小土压力对沟槽影响。坑底宽度按设计要求为大于管径+（2*0.3m），井室部分以井室中心四面外扩0.79m挖土方。基坑边坡防护：依据现场实际情况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采取边坡支护方案。（4）基坑开挖次序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专员指挥，一次开挖到位，开挖宽度应符合设计要求。当挖至标高靠近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，预防超挖，并按围护结构要求立即修坡，预留200厚土方采取人工清理，然后用挖机带走。（5）挖土机械配置2台“60”小挖掘机及1台“240”大挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。（6）应急方法及注意事项： 开挖过程设专员现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员立即检验安全情况，尤其注意边坡稳定检验，设专员检验基坑稳定，发觉问题立即汇报相关施工责任人员，便于立即处理。在施工中如发觉局部边坡位移较大，须立即停止开挖，立即采取边坡加固方法，待稳定后继续开挖。施工责任人依据边坡稳定情况确定应采取支护方法。 注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做大于13cm高挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，预防雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。 操作安全技术方法a.全部施工段采取警戒线维护，对现场施工人员必需进行技术交底，并要求持证作业。b.全部进场机械必需进行严格检验，确保机械设备完好，要求定机定人操作，且定专员挂牌负责。c.夜间施工配置足够照明，关键通道不留盲点。（7）质量标准： 基坑土质必需符合设计要求，并严禁扰动。 许可偏差项目（）检验方法 标高：+10mm，-50mm用水准仪检验；长度、宽度：+100mm，-50mm，拉线和尺量检验。（8）成品保护 对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定时复测检验是否正确。 土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时，和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。五、回填工程（1）材料及关键机具： 回填所采取粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达成设计控制含水率范围，方可使用。 关键机具：施工机械有：装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。通常机含有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（2）作业条件： 回填土前应对基坑底进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。 施工前，应做好水平高程标高部署。在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。 确定好土方机械行走路线，路面应事先经过检验，必需时要进行加固工作。（3）工艺步骤：基坑底清理检验回填土质量分层回填分层扎实检验密实度修整找平验收 检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内。填土含土量以靠近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最好含水量和最大干密度。 回填土回填200mm厚分一层铺摊。每层铺土厚度小于200mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽2/3，预防漏压。回填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采取立式夯扎实， 扎实不到部位，应配合人工手夯完成。严格控制回填土密实度，管沟胸腔部位密实度小于90%，管顶50cm范围内密实度应达成90%，以防压坏管材和盖板。 回填土方每层压实后，应按规范要求要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。 取样测定压实后干土质量密度，其合格率为100%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。填土含土量以靠近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最好含水量和最大干密度。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线修正铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。（4）雨期施工填方工程，应尽可能在下雨前完成，且连续进行，立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨方法，要采取彩条防雨布覆盖，要预防地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。（5）回填土工程许可偏差（mm）顶面标高表面平整度：+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检验。（6）施工应注意问题： 施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定时复测检验这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚。（7）回填质量不符合项纠偏：回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真实施规范相关要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。回填土碾压不密实：应在碾压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿压成橡皮土，应将橡皮土挖出，重新换好土再予碾压实。 填方应按设计要求预留沉降量，依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量通常不超出填方高度3%）。六、雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道为双壁波纹管，胶圈承插接口，采取直埋方法敷设。管道基础采取土弧基础，对通常地质，应在应在管底以下原状土基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为10cm中粗砂基础，当地基土质较差时,可采取铺垫厚度大于20cm砂砾基础。检验井：选择1000收口700检验井。井盖做法选择700重型铸铁井盖。化粪池：选择有效容积100m3玻璃钢化粪池，地面可过汽车，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。（一） 施工工艺步骤定位放线测量沟槽开挖基底处理、铺砂管道铺设连接灌水、通水试验回填土（二）操作工艺（1）定位放线测量： 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口和本管线交叉管线高程。 放沟槽开挖线：依据设计要求埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽依据。 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度坡度板，通常均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块，坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 为了控制管道埋设，在已钉好坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖： 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应大于最大管径+300mm。 采取机械开槽开挖沟槽后，当日不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。 沟槽土方应堆在沟一侧，便于下道工序作业。 堆土底边和沟边应保持一定距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路隶属构筑物等。 沟边坡大小和土质和沟深相关，当设计无要求时，槽深13m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33要求。 人工开挖多槽层间留台宽度应大于500mm。 槽底高程许可偏差不得超出下列要求：设基础重力流管道沟槽，许可偏差为10mm。非重力流无管道基础沟槽，许可偏差为20mm。（3）基底处理： 地基处理应按设计要求进行；施工中遇有和设计不符松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商处理。 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：1、含水量靠近最好含水量疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量靠近最好含水量挖槽原土回填扎实，其压实度不应低于原天然地基上密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填扎实。 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：1、扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端次序进行，大面向下，块和块相互挤紧。 设计要求采取换土方案时，应按要求清槽，并经检验合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计要求。（4）基础施工设计要求有垫层或混凝土基础，能够从检验井开始，先铺好垫层，再进行管沟基础浇灌。（5）下管、稳管：因为该工程排水管道埋深较浅，故采取人工下管，下管时要平稳，不得和沟壁、槽底发生猛烈碰撞。安装时，将承插口插口顺水流方向，承口逆水流方向。 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗洁净。 稳管时应依据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必需底部垫实。 对管道中心线控制，可采取边线法或中线法。采取边线法时，边线高度应和管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。 稳较大管子时，人可进入管内检验对口，降低错口现象。 待两管井间全部管子下完，稳好，检验坡度无误后即可接口。（6）管道连接：雨、污水管道采取胶圈承插接口方法。连接前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。（7）灌水、通水试验将被试验管段起点及终点检验井（又称为上游井及下游井）管道两端用橡胶气囊堵好，不得渗水。试验水头中心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。下游井内侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应通畅无堵塞，试验完成应立即将水排出。若管道埋深较浅充水高度可合适减小，合格后方可回填。（8）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量统计，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采取细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应该日扎实。回填土在分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合要求：机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm。（9）季节性施工：气候原因对露天施工管网工程施工影响较大，季节性施工方法以下： 雨季施工a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必需时先挖好排水沟，预防雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后立即排水，预防泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂扎实。c. 雨天不宜进行按口施工。必需时，应采取有效挡雨方法。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。b.冬期捻灰口时应采取有效防冻方法。拌捻灰口可加适量盐水，捻好灰口立即采取草帘遮盖，预防受冻。c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了密封橡胶圈。d.冬期进行闭水试验后，应立即排泄管内积水，避免冻坏管道。e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。七、给水管网工程施工方案本工程给水管道均采取管沟敷设和直埋敷设。生活给水管道均采取衬塑钢管，沟槽连接；消防给水管道均采取无缝钢管，法兰连接；生活热水管道均采取无缝钢管，焊接。室外给水管道管沟开挖施工和室外排水工程基础相同，参见排水管网施工。以下关键介绍室外给水管道安装工程施工方法。（一）施工工艺步骤安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验冲洗、消毒项目经理管沟回填（二） 操作工艺（1） 安装准备： 依据施工图对管沟中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高控制点位置。 检验管线位置和周围相邻建筑物、管线距离、位置是否满足规范要求。 检验沟底管基础密实度是否符合安装要求。 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完成，并达成施工强度需求。 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全方法等应认真检验。（2）预制加工： 依据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道长度，绘制管道预制加工草图。 依据预制加工草图，在沟中正确量出管接口位置，做上标识，划出工作坑位置，将工作坑挖好。 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应正确，阀杆应垂直向上。 对管道管件再进行一次检验后作下料和接口处理。（3）管道清理检验管材、管件内壁，可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达成光洁、无毛刺程度。（4）管道安装-按施工管沟断面部署图安装管道-管道拐弯和始端处应支撑顶平，全部临时敞开管口应立即封堵。（5） 管道水压试验、冲洗和消毒 管道试压：管道试压应在接口达成强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效固定和保护方法，接头应明露；试压管段不得超出1000m，超出长度限定施压管段应分段作水压试验。试压管段上阀门阀件不适当堵板用，并应全部打开，和管段相连消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力1.31.5倍，表盘直径大于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻方法，试压完成后应立即放水，试压步骤以下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检验，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检验，全部接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发觉压力表指针往返摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压；若检验发觉接口有渗漏现象，应作明标识，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水排放应接入可靠排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管截面积不应小于被冲洗管截面积60%。冲洗水流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口水色和透明度和入口处目测一致为合格。 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留二十四小时以上，再用水冲洗。常见消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。八、室外供热管网施工方案（1） 室外供热管网施工次序：放线定位挖土方管沟处理预制保温管道焊接防腐保温水压试验回填土。（2）供热管网施工管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。管道敷设室外暖通管道采取直埋敷设和管沟敷设，热力管线由换热站内分集水器引出，引至各住宅楼（3）回填土回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应该日扎实，回填土应分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合要求：机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm，回填时为预防发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，上面用砂质粘土分层扎实。（4） 管道焊接： 管道壁厚超出3mm应进行坡口加工，加工方法可依据设备条件不一样分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。 热力管道通常均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口角度为650750。 冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，预防局部过热。恒温时间，为22.5min，大气温度低于20时应按工艺要求进行处理。 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不许可弯曲，不能错口，对口要有间隙。 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口距离，焊口处防腐在管道试压完后再进行防腐。 管道焊接前可在在上下、左右四处点焊，在经检验、查对、调直后方可施焊。 施焊前清除管口处铁锈、焊渣和泥土等杂质清理洁净，管口排尺时，尽可能为焊接发明条件。 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。(5) 管道附件安装： 赔偿器为板盒式波纹赔偿器。 固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩长度和宽度均为0.6m。(6) 阀门安装： 阀门安装前，应查对阀门规格型号和检验阀门外观质量。 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。 井室内阀门安装位置和井室四面距离应符合质量标准要求。大于DN50以上阀门要有支托装置。 阀门法兰衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。 阀门强度和严密性试验，应符合下列要求：阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间不应少于相关要求。 管道试压冲洗管道试压应符合规范相关要求。 管道保温检验管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检验。九、梅花管敷设1、梅花管在进行地下铺设时候，所挖地沟应该根据设计要求尽可能平直，假如沟底不平，那么能够在其上面铺上一层细沙。2、在埋设管道之前，应该先将地沟内部分硬物清除洁净，以防对管道造成伤害或使管道变形。在准备埋设梅花管时候，应将其预留10-15CM长度在人井里，这么能够方便穿缆。还有要将管堵塞住露在人井端子管，埋管时候不要让泥沙等异物混入管内。3、在进行梅花管管道连接时候，应该将管材状定位筋朝上，把端部管材外壁清理洁净，然后将直接一端承口插入，在端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打木板，方便让管材承插到位。接下来再在直接另一端承接口处将另一根管材插入直接并承插到位，如此这般一直顺延到下一个人井处。在实际施工中，每根管材得长度连起来不一定和人井之间得长度一样，在这种情况下，依据实际得人井得长度，量好管材得长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐，对接完成以后，伸入人井得一端要求育红管塞塞好，预防异物侵入。4、首次安装使用本产品者，可在铺设第一段两个人井之间距离时先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这么会更放心。5、管子铺设好以后，应先用细沙或细土回填到侵没管高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，严禁将大石头，大干土块砸向管子。6、当管线经过受外力破坏较严重地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以确保其绝对安全。十、管沟施工方案（一）、施工总体布署为确保、一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西侧南北向管沟，后施工其它管沟，分段施工。施工中主动配合场地电缆沟、场地污水管道和场地道路施工。各分段地沟施工工艺步骤以下：施工放线-基础开挖土方-基底原土打夯-基础混凝土垫层 -钢筋混凝土（素混凝土）底板-钢筋混凝土墙体-现浇或预制混凝土沟盖板沟-两侧回填土。钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架预埋件；（二）、土方开挖工程1、采取反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其它全部运出场外。2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采取人工清底，并用手推车运至机械能够挖到范围，机械挖、运走。3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度大于1：0.33（高：宽）。4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，预防雨水灌入基槽中。5、基槽开挖后，立即请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，关键检验基底标高及基槽尺寸。（三）、钢筋工程施工方案本工程使用钢筋部位关键是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。施工中应注意以下问题：1、多种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验汇报。并请现场监理工程师见证取样，送试验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验；钢筋外观应无老锈及油污。钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，和地面隔开，预防受潮生锈。多种规格钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。多种编号钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应清理洁净。3、钢筋现场绑扎： （1）、 工艺步骤：施工放线-底板底层钢筋绑扎-底板顶层钢筋绑扎-马蹬筋绑扎 -底板混凝土现浇-墙钢筋绑扎-墙混凝土现浇-盖板模板安装 -盖板钢筋绑扎 -盖板混凝土浇筑。 （2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，依据位置线绑扎钢筋。墙钢筋绑扎前，先依据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理洁净。先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最终绑其它横筋。（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径大于6，间距小于600mm。为保持两排钢筋相对距离，宜采取绑扎定位用梯形支撑筋，间距10001200mm 。（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。定位垫块采取同混凝土标号砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。4、受拉钢筋采取绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求：混 凝 土 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2级钢筋 (月牙型)45d40d35d3级钢筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 当、级钢筋d25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采取。 b. 当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值降低5d采取。 c. 括号内数字为焊接网片搭接长度。5、质量要求： （1）、 钢筋品种和性能，焊条牌号、性能和接头中使用钢板和型钢，必需符合设计要求和相关标准要求。 （2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。 （4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必需符合焊接规程要求。 （5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。 （6）、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中每个接头搭接长度大于要求值。 （四）、模板工程本工程采取定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。 （1）、钢模板及配件应严格检验，不合格不得使用。经修理后模板也应符合质量标准要求。 （2）、 隔离剂：不宜用废机油。（3）、依据已弹好位置线安装钢模板，用钢管固定。 （4）、模板安装完成后，检验一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 （5）、侧模板拆除时，混凝土强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板模板须等混凝土强度达成设计强度75%时，方可拆除。（6）、拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。 （7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以预防模板变形和损坏。 （8）、质量要求a、确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。 b、基础项目：模板接缝不应漏浆。模板和混凝土接触表面清理洁净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。c、许可偏差项目相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。（五）、混凝土工程 本工程混凝土采取现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。施工中应注意以下问题：（1）、对原材料要求： a、水泥：水泥品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单要求。水泥应有出厂合格证及进场试验汇报。 b、砂：采取矿供黄砂，应有试验汇报单。 c、石子：石子粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单要求。d、水：宜采取饮用水。其它水，其水质必需符合混凝土拌适用水标准（JGJ63一）要求。 （2）、作业条件： a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并公布于搅拌配料地点标牌上。 b、全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。 c、搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 d、全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。 e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 f、需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。（3）、混凝土现场搅拌：a、混凝土搅拌采取自落式搅拌机，砂石计量设备采取磅秤。上料设备为双轮手推车，现场试验器含有坍落度测试设备、试模等。 b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，并和施工配合比进行查对；对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知搅拌机操作人员调整用水量。一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 c、砂、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。砂、石计量许可偏差应3%。 d、水泥计量：搅拌时采取袋装水泥，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。 e、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应2%。 f、 上料：计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下为：石子、水泥、砂。 g、第一盘混凝土拌制操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定配合比投料。 h、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间不得少于1.5分钟。 i、出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。g、按以下要求留置试块：每工作班拌制同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （4）、混凝土现场运输混凝土自搅拌机中卸出后，采取机动三轮车送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失等现象。 （5）、混凝土浇筑和振捣通常要求：a、浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。 b、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。 c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200300mm。d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为3040cm）。先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。e、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、等有没有移动、变形情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。 f、混凝土浇筑完成以后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。 g、 养护：混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。 （6）、混凝土养护要求： 底板及沟盖板混凝土现浇完成二十四小时后，立即洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，立即养护，混凝土养护应派专员，养护期间保持混