厂区配套综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

第一章、工程总体概述一、工程概况 本工程为南京线路器材厂厂区道路、厂区电气、厂区给排水工程。全线道路断面为一块板型式，排水采取雨污水分流。行车道、交叉口采取沥青混凝土路面。1、道路1.1.快车道、交叉口SAM改性沥青混凝土AC13C，厚4cm黏层，乳化沥青0.4kg/m2中粒式沥青混凝土AC20，厚8cm沥青下封层，沥青用量1.2kgm2，石屑用量7m3/1000m2二灰碎石，厚30cm，分两层施工20灰土,厚30cm2、排水2.1.污水管道采取柔性管材，弹性密封橡胶圈连接承插式或热熔式柔性接口，砂石垫层基础。砖砌检验井、钢纤维井圈盖板、混凝土化粪池；2.2.雨水管道管道采取柔性管材，弹性密封橡胶圈接口及热熔接口，砂垫层基础。砖砌检验井、钢纤维井圈盖板；边沟式单蓖雨水口、双蓖雨水口。3、电气关键包含电缆穿管敷设及路灯施工，路灯为7m高喷塑锥形钢管灯杆。4、工程地质概况此次勘察在勘察深度范围内所揭示土层，自上而下可分为以下几层：层土为素填土，关键成份为粉质土夹少许碎石、块石等建筑垃圾，堆积时间长短不一，厚约1.5-3.6米。层土为粉质粘土，灰褐、灰黄色，饱和，软塑，夹少许粉土和黑色锰斑，干强度中等、韧性中，局部具轻微摇震反应，厚约2.8-3.4米。层土为粉质粘土，黄褐色、褐黄色，饱和，可塑、局部硬塑，夹黑色锰核和蓝灰色高岭土团块，干强度高、韧性中强、有光泽，为揭穿。5、施工现场条件施工现场三通一平基础完成，施工现场基础为原状地形。施工用水、电由施工单位自理。6、招标要求工程包含道路、排水、路灯等。要求工期：100天。质量要求：必需达成招标文件要求。二、工程施工总目标1、工程质量目标本工程质量目标为确保合格，按国家颁布现行质量验收标准验收。2、安全目标安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，通常事频率控制在5以内，创安全标准化工地。3、工期目标工程投标工期为100天。工程实施中集中技术力量和配足劳动力、施工机具、周转材料，合理安排施工日期，调感人主动原因，采取经济激励制，确保工程全方面完工。4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期同时科学文明施工。工程实施项目法施工，实施动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，严格管理，规范整齐。三、施工布署1、关键分部项工程划分结合此次招标工程内容及特点，整个工程可分为：预埋管线及砖砌污水井、雨水井、雨水口等；埋管及电力电缆敷设、路灯工程；路基处理；二灰碎石基层；砼整体路面面层；沥青砼路面；其它工程等。2、关键工程施工次序施工准备 预埋管线及砖砌井池 路基处理 路面路基处理二灰碎石基层沥青砼路面其它工程等。3、分区分段施工排水、电气、道路底基层等基础平行施工，区内分段组织流水作业，沥青摊铺考虑全路段统一施工。4、工程施工进度计划见工程施工进度计划表。5、施工现场平面部署5.1.施工现场仅设少许办公用房、工具房、库房、加工场，职员食宿由施工单位自行处理。5.2.施工现场平面部署进场后依据工程需要结合业关键求，由现场施工人员和业主约定。四、施工准备工作及各项资源计划1、技术准备(1)熟悉并了解施工图、施工控制点；首先要了解图纸设计意图、设计结构类型、施工难点等等。(2)进行技术交底，对全部施工人员组织学习技术规范，熟悉工艺控制步骤。(3)编制施工组织设计和施工技术方案并报监理工程师和总监审批。(4)对拟用原材料进行试验，并做出标准试验，包含标准击实试验，砼配合比试验，石灰滴定曲线及衰减曲线，二灰土、配比和7天无侧限抗压强度并报监理工程师同意后实施。2、物资准备(1)依据施工工期安排，合理调配机械设备，关键设备要做好进场前检修等工作。(2)材料选定及采购：原材料必需在试验合格后方可进场，采购时要严格实施企业相关要求。3、组织准备(1)建立项目经理部，建立和健全质保体系，尤其是中心试验室须达成乙级试验室标准，并经省质监站验收合格。(2)组织施工队伍进场。4、施工现场准备(1)进行控制网、水准点、标桩测量。(2)做好“三通一平”工作。(3)做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。(4)组织机械设备、材料进场工作。(5)制订施工现场管理制度和季节性施工方法，尤其是沥青砼路面施工技术方案，必需制订出具体技术确保方法。(6)确定相关试验，确保施工不受试验影响，尤其是确保沥青砼配合比试验。第二章、施工现场总平面部署本工程为道路工程，施工临时设置关键考虑：项目部办公用房，考虑设置在厂区内；灰土土场，设置在厂区空地；临时施工操作点，沿路段设置；雨污管道沿道路部署。临时用地表：用途面积（平方）位置需用时间办公、库房200见总平面图开工-完工灰土场见总平面图开工-完工临时操作场地1200见总平面图开工-完工机械设备场地300见总平面图开工-完工第三章、施工进度确保方法一、工程施工进度工程施工总工期100天，7月15日-10月25日。工期安排见施工进度计划表。二、工期确保方法1、依据土建进度施工，确保100日历天完成对应工程项目及内容。 2、成立以项目经理为总指挥现场指挥部，全方面协调工程生产进度计划安排，确保每一个分部(项)工程工期和总进度计划准期实现。3、项目部选派精干管理人员组成生产组、技术组、生活组、材料供给组，充足利用科学管理技术结合本工程实际情况，合理利用流水法、网络施工，充足安排好雨季、农忙施工，使工程在时间上、空间上形成紧密结合，各工种、工序之间形成搭接合理流水作业以确保施工工期。4、确立人原因确保：4.1.建立完善组织管理体系，确保调度灵活、立即。4.2.确保各工种含有有足够技术工人和充足施工员。5、充足发挥机械化施工优势，提升劳动生产率。采取商品砼、泵送施工，投入关键施工机械、设备，确保施工机具正常使用运行，立即检修保养，备足易损易耗配件，不致于因施工机具原因影响施工。现场配置75KW自备发电机组一套以备停电用。6、做好工程全部材料、组织采购、运输工作，并指定专员分管，确保材料进场，确保现场不缺料，杜绝停工停料现象。7、充足利用思想、管理、经济三大激励机制,依据分部流水需要,实施两班工作制，节假日、农忙期间不休息，正常施工,按劳动法要求给双倍工资酬劳，农忙期间施工发20元/人天农忙补助金。同时采取方法确保节假日所用施工材料供给，确保节假日工程正常运行。8、依靠建设单位、监理支持、帮助并贯穿于项目管理中，定时召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利完成。第四章、施工方案及质量确保方法一、关键施工方法1、测量方案依据相关技术规范要求，先对设计院提供测量控制点，、导线点水准点桩等进行复测，和设计提供结果进行相对比，若能符合精度要求，即采取其结果，而且进行桩点加密和保护工作，以满足施工放样精度要求。若有发觉桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则首先和设计院、监理联络，其次在原控制网基础上进行加密，增设控制点，用于施工放样测量。2、道路路基2.1.路基填筑要求(1)地表土层处理填筑前清除地表10cm根植土。当填土高度80cm时，除清除地表根植土外，再向下处理满足80cm要求，6%石灰处理，压实系数93。当填土高度80cm时，清除地表根植土，6%石灰处理，压实系数90(2)填料路床部填料为掺6石灰处理，实际施工以土源、气候条件确定。(3)挖方路段，0-40cm范围压实系数93。2.2.关键材料质量指标(1)石灰：满足级石灰以上要求，即：CaO+MgO含量大于70%，残渣含量10%。(2)水：可饮用水。(3)粘土：Ip值在717之间，有机物含量小于0.8%。2.3.挖方路基2.3.1.施工方法(1)施工人员进场后,首先清除路基范围内树木、灌木、垃圾及有机物残渣等。对妨害视线、影响行车树木、灌木丛等，均应在施工前进行砍伐或移植及清理。清理下来树木、表土等应堆放在监理工程师指定地点，应不妨碍施工、不影响农业生产和不影响农业生产和不有害社会环境保护地方。(2)用于填土取土场及挖方区也应清除，树根应全部挖除。(3)填方高度小于1.0m应将路基范围内树根全部挖除并将坑穴填平扎实。(4)当采取机械施工时，均应将树根等全部挖除。(5)开挖排水沟，使路基常常保持良好排水状态。(6)水稻田路段，不管填方路基高度多少，路基在填筑前应清除地表10cm耕植土，弃至取土坑。(8)路基清表后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最终用压路机压实，检验压实度。(9)基底采取15t三轮压土机压实，碾压时每次重合后轮宽度12，速度小于30米分钟，碾至路基表面无显著轮迹为至，往复辗压大于三遍，道路地基要求整平压实，路基下0.80m深度压实度不低于0.93(重型压实标准)。2.3.2.关键机械设备：推土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车等。2.4.路基填筑2.4.1.试验路段(1)选择能代表整个标段施工特点地段(长度为200米左右)作为试验路段，针对不一样填筑材料、压实机型、松铺厚度、质量标准，取得不一样实践试验数据。(2)经过试验段搜集满足设计要求密实度、经济合理填筑厚度，最好填土速率，碾压遍数及机械组合等参数。2.4.2.填筑前准备(1)恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。(2)清除填方范围内草皮、树根、淤泥、积水、并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基(3)选择适宜填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师认可。(4)地面横坡陡于1：5(V：H)，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，预防路堤沿基底滑动。台阶应有足够宽度，应大于1米和便于填筑和压实时机具操作，并向内侧倾斜2%；这些挖出材料，应同新路堤材料一起重新压实。台阶或沟槽应保持无水。加宽旧路堤时，应在原边坡上开挖台阶；选择填料和旧路相同，或选择透水性很好材料。(5)排水和松土a.在潮湿或水田地段，路堤两侧护坡道外应开挖纵向排水沟，并在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理工程师指示进行施工。遇有水塘时，必需进行放水或排水挖除淤泥，应先回填厚度50cm碎石土；最大颗料不超出15 cm，分层填筑分层压实，或回填监理工程师所指示材料并分层压实，符合要求压实度要求。b.在护坡道外侧排水沟，按设计要求在沟外侧填筑土埂，预防田水流入。c.在路基范围内开挖排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好砂砾料，起到盲沟作用。d.在路基范围内排除积水，晾晒湿土，并应将杂草淤泥和不宜材料清除出路堤铺设地面以外。路堤高度(包含路面结构层厚度)大于2 m时，清除10 cm耕植土后，用双轮平滚压路机碾压稳定后方可填土；路堤高度等于或小于2m时，除清除10 cm耕植土外，应将原地面翻松至25 cm深度，压实后进行填筑。若确难压实，经工程师同意可合适掺加石灰进行碾压。对旱地或松土应作原地面压实，再进行填筑。全部路基基底压实应满足85%压实度要求。2.4.3.填筑(1)采取水平分层方法填筑路堤，依据压实设备和技术规范确定压实厚度，通常控制每层压实厚度20 cm。(2)土方挖、装、运均采取机械化施工，通常见挖装机械配置自卸汽车运土，按每延米用上量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。(3)当路基填土含水量大于最好含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达成最好含水量要求，确保达成压实度标准。(4)当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧次序碾压。压实遵照先轻后重标准，直抵达成设计压实度为止。(5)依据路堤填筑高度，严格按规范要求检验压实度，每层填土全部要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。(6)在雨季施工中，严格控制路堤积水，填筑层表面应合适加横坡度，以利排水，并注意天气预报，立即碾压成型，预防填土被雨水泡软。(7)达成设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。(8)半填半挖路基和填挖交界处路基，结合填挖方路基施工要求进行，填方通常从低处开始，按距路基顶面不一样高度控制压实度标准，最终一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。(9)利用挖方或借土填筑路堤，不应含有腐植土、冻土、根、草泥或其它有害物质，过湿土要采取重型铧犁和重型缺口园盘耙翻松、粉碎风干后再进行分层填筑。(10)路堤分层填筑，松铺厚度为小于30 cm水平层，并在铺下一层之前按要求压实。每填一层，应用有效设备铺设，并用平地机整平到逐步平等于最终路基表面后，方可开始碾压；每层进行压实时要不停地进行整平工作，确保均匀密实度。注意增加或降低水份，得到所要求最好含水量。当需要降低水份时，应经过犁、刮、粉碎或其它为监理工程师所满意通风方法来完成。每填一层，每层应于两侧各超宽出填层设计宽度3050 cm，方便路堤边缘压实。在软土地段填筑路堤，每层填筑宽度，应考虑沉降影响，在每层两侧再加以合适或按工程师指示放宽。超出路堤边缘线全部填料，应在路面施工前整修到符合规范要求许可偏差。(11)当材料含有最大直径大于15 cm石料少于25%，可在不打坏情况下成层地铺于路堤中，松厚30 cm。但此材料层不应筑入最终路基表面下30 cm标高以上，路基表面应由符合本规范要求适合于压实和修整材料组成。(12)每层在按规范压实之前不应为另一层所覆盖。(13)在路堤每层上，运输和整平机具运行路线，应均匀分布，方便利用其运行时压实力量，且使轮迹较轻，不匀压实降低到最少。(14)承包人应推行监理工程师认为必需预防措施保护路基使之不受损伤。路基表面应常常保持应有拱度，能顺利而正常排水。路基应在路面铺筑之前，除压实度符合要求外，还应采取弯沉值检验是否符合质量要求，并取得监理工程师认可。2.4.4.掺灰处理取土坑闷灰(1)将满足质量要求石灰进行消解，但消解不充足，在取土坑备用。(2)取土坑闷灰百分比为设计用量1/21/3，用推土机进行数次翻拌，使其基础均匀，并插牌做上标识，以防混用。(3)取土坑闷灰目标在于降低土质天然含水量和预防因为含水量过大造成对路基下层破坏。将拌制好石灰土运输至施工路段。将土方整平，保持表面平整，填筑厚度基础均匀一致。在已平整路基表面打上网格测定现有石灰剂量，计算掺灰质量，按体积比进行掺灰。用旋耕犁或稳定土拌和机进行翻拌，翻拌至石灰土基础均匀一致，无灰团或灰条现象，测石灰剂量和含水量。在石灰剂量满足要求和含水量适中情况下，用平地机进行整平、碾压，碾压需一次成型，如含水量基石灰剂量不适宜要重新进行翻晒或加灰进行处理。碾压标准是：先边后中，先轻后重，先慢后快，轮轮重合。碾压时路基两侧需各超宽50cm，以确保路基整体压实度。进行检验和验收，自检合格报监理工程师抽检，经同意后进入下层施工。如遇雨天气，在雨后重新进行处理或碾压。石灰堆放要集中，在遇雨天气，要用遮雨布覆盖，以预防石灰有效Ca、Mg含量损失过大，增大消石灰含水量，加大施工周期，做到这一点尤其在雨季施工很关键。2.4.5.素土填筑将粉碎后素土运输至施工路段。将土方整平，保持表面平整，填筑厚度基础均匀一致。用平地机进行平整，在最好含水量时进行碾压，碾压需一次成型。碾压时路基两侧各超宽50cm，以确保路基整体压实度。进行检验验收，自检合格报监理工程师抽检，经同意后进行下层施工。2.5.路基整修在土方工程已经陆续完成，和全部邻近排水和结构物已经完成并回填、软土地基处理地段沉降已达成图纸所表示或监理工程师指示要求后进行路基整修，达成图纸或监理工程师要求线形、纵坡、边坡和路基断面。2.6.河塘路堤沿河塘路堤先排水、清淤后将坡面挖成台级形(宽大于1m，内顷3)，回填1：1砂石，再用6灰土至原地面，表面做25cm厚毛石护坡，其上路基掺灰处理。2.7.路基施工质量确保方法1)填方路基施工在最好含水量条件下进行，最好含水量在料场按规范要求严加控制，立即测定，随时调整。2)在填筑最终一层路基土时，提前进行高程调整，确保最上面一层路基填土一次成型，确保平整度、压实度，高程达成要求要求，杜绝出现补助现象。3)路基填筑时，每层铺筑均要作出双向向外横坡，预防下雨积水造成局部弹簧。4)沿纵向同层次要改变填料种类时，作出斜面衔接。5)在作业中，若天气急剧改变，应快速将路基土摊平、整平、封压，预防雨水渗透，造成弹簧。6)料场集料，当日备料、集料。当日使用，预防集料剩下，晚上下雨造成浪费。3、灰土底基层工程行车道采取300厚20%石灰土底基层，300厚灰土底基层为一层铺筑，采取分段分幅机械路拌法施工方法。3.1材料a、石灰：采取级以上生石灰或消石灰，石灰各项技术指标符合“公路路面基层施工技术规范(JTJ034-93)”要求，石灰要分批进料，做对既不影响施工进度，又不过多存放，现场堆放时，应妥善覆盖，并采取封存方法，妥善保管。b、土：宜采取粘性土，有机含量10%土不得使用。c、灰土:道路底基层采取掺量12灰土，灰土强度大于0.7Mpa。3.2试铺路段选一合适路段作为试铺段，经过修筑试铺段来检验施工工艺是否可行，同时确立松铺系数。3.3施工关键点3.3.1依据土松铺系数，首先上土，平地机整平后，轻压打方格。3.3.2依据配合比，按每方格用料量进行布灰，并找平光压。3.3.3用宝马稳定土拌和机进行拌和，拌和要充足均匀，颜色一致。无灰条、灰团，同时派人跟机随时检验拌和深度，严禁夹层。3.3.4取样做小试件，测定含水量。3.3.5在靠近最好含水量时碾压，碾压后不能出现夹层。碾压采取1821T压路机压46遍，并测定压实度，压实度采取灌砂法全厚度检验。3.3.6石灰首先要消解充足，全部经过10mm筛孔并装袋。3.3.7依据设计横坡度，设计标高用平地机进行整修，再用胶轮压路机光压，对一厚度不足部分，严禁薄层贴补，依据以强补弱标准，用二灰碎石补足。3.3.8当日拌好混合料要当日碾压成型。3.3.9做好洒水养生，同时严禁机动车通行。3.4施工要求机动车道：压实系数95，顶面弯沉值35(1/100mm)。4、二灰碎石基层工程机动车道采取300厚二灰碎石基层，分两层铺筑，二灰碎石基层按集中厂拌。4.1原材料试验及配合比设计。4.1.1对拟采取原材料进行试验，符合各项要求后方可入场，具体要求是：a、石灰符合III级以上石灰各项技术指标要求。b、粉煤灰：SiO2、Al2O3及FeO3总量应大于70%，烧失量不超出10%，比表面积宜大于200cm2/g。c、集料：压碎值小于30%以上，最大粒径30，不含泥土等杂物。d、水：采取饮用自来水。4.1.2在确定上述材料后，进行二灰碎石配合比设计，配比范围为石灰:粉煤灰:=1:21:3，石灰粉煤灰:集料=18:82，经过配合试验达成目标为：a、二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度0.8Mpa，集料含量80。b、确定石灰、粉煤灰和多种集料合适百分比，并按百分比进料。c、确定混合料最大干密度最好含水量。4.2机械设备4.2.1粒料拌和场关键生产设备四川新津强制式粒料拌和机1台，产量200T/h，ZL40装载机4台，100KW发电机2台。4.2.2摊铺碾压设备ABG-411摊铺机一台，VV-150振动压路机一台，徐工胶轮压路机二台，1821T三轮压路机二台，平地机一台(准备底面层和整理摊铺机不宜确保平整度部分进行局部找平)，15T自卸车12台。4.3关键施工方法(1)对底基层用平地机进行整理，人工清扫，洒水车洒水湿润。(2)摊铺方法：采取摊铺机分段分幅摊铺。(3)高程控制：在路两侧，用支架架设钢丝绳作为基准线，支架间距直线段为10m，弯道路为5m。(4)碾压方法：采取先钢轮静压、再振动，最终采取胶轮终压，碾压遍数依试验确定。(5)分12层摊铺，当摊铺厚度小于等于20cm时按一层施工；当摊铺厚度大于20cm时应分两层施工。分两层施工时可连续施工，下层碾压后随即摊铺上层，若不能连续施工则按要求养生。4.4试拌试铺(1)依据配合比试验结果，计算出拌和机各料仓门合理开度进行试拌，并对混合料进行各项检验。(2)经过试拌试铺，检验配合比及铺足宽度时摊铺机和压实机具是否配套有效，人员配置上是否合理，施工工艺是否可行，同时确定松铺系数。4.5施工检验铺设过程中质量检验分为过程中及碾压完成后两个阶段进行，前阶段关键检验配合比、混合料含水量、松铺厚度及摊铺碾压稳定程序。后一阶段关键检验压实度、顶标高、平整度、压实厚度。4.6施工过程中应尤其注意问题及对应方法(1)配料正确性，拌和均匀性，立即目测，如有疑问立即做筛分试验，立即调整多种料供料。(2)严格控制混合料含水量，努力争取控制在出场含水量在最好含水量0+3%，确保碾压时在最好含水量1%，为此在拌和场如发觉混合料偏干应立即加水，如含水量偏高应在粉煤灰中加适量生石灰粉进行搅拌后，降低含水量。(3)碾压应立即，努力争取当日摊铺，当日碾压结束，最迟不超出48小时。(4)如遇标高误差较大时，如过高则用平地机清除，如过低则用人工进行翻松，添加新拌混合料重新再碾压。(5)养护：应注意洒水养护，在养护阶段使基层一直处于湿润状态。(6)成品保护：控制来往车辆进出，因为工程需要所必需经过车辆应注意控制车速；同时应避免隶属施工对基层破坏。5、沥青下封层下封层采取AH-100沥青制成PC-2型优质慢裂乳化沥青，沥青用量1.5kg/m2，下封层矿料规格采取38mm，石屑用量为7m3/km2，施工中应注意以下事宜：基层表面必需清扫洁净，不留尘土、水泥浆落片等。封层沥青应在基层7天养生后施工完成。在沥青面层施工前如遇封层破坏、遗漏或因为砂浆砼污染物时，应将其表面清理洁净后，以人工初洒。石屑洒布要立即，必需在破乳前完成，并用轻型压路机碾压两遍。做好交通管制工作，安排值勤人员看管道口，设置路障围栏。在破乳成型前严禁车辆行人入内。6、沥青混凝土路面面层6.1机具设备(1)沥青砼关键考虑厂拌，成品供给。(2)2立方米装载机2台。(3)摊铺机ABG-423两台。(4)进口导平梁一套，16m移动式基准自动找平装置。(5)专门用于沥青砼碾压美国产DD110双钢轮压路机2台，YZL胶轮压路机2台、宽幅双钢轮压路机两台、小型平板振动压路机一台。(6)10立方米自卸汽车20辆。6.2原材料检验及配合比设计(1)沥青采取甲供AH-70号重交通道路石油沥青，技术要求符合重交通道路石油沥青技术要求中要求。(2)粗集料：采取反击式破碎机轧制石灰岩碎石，机动车道集料采取2号级配，非机动车道集料采取1号级配。(3)细集料：上面层采取玄武岩，中、下面层采取坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂物并有合适级配石屑。(4)填料：采取石灰岩碱性石料经磨细得到矿粉，并符合招标文件中所要求标准。6.3配合比设计热拌沥青砼配合比设计由马歇尔试验设计，浸水马歇尔试验残留稳定度检验，热拌沥青混凝土配合比设计严格遵照三个阶段进行。(1)目标配合比设计阶段按规范所要求集料级配范围确定集料级配曲线，按能达成规范中对对应沥青混合料技术指标和程序进行配比试验，确定各矿料组成、最好油石比及矿粉含量，并上报监理工程师审批。(2)生产配合比阶段以目标配合比为依据，计算出冷、热料开度及喷油量等，进行试拌，并对混合料进行检验，确定出生产配合比。(3)试拌试铺阶段(生产配合比验证阶段)试验段通常300m路段，按试验提供生产配合比和经验虚铺系数，压路机碾压遍数和多种机械最好组合方法进行。经过验收，来验证生产配合比。确定拌和沥青、集料、加热温度，除尘效果，拌和能力及多种计量装置正确性。确定虚铺系数，压路机组合方法、碾压遍数，温度监控方法，和摊铺方法和速度，运输车辆数量，前、后场管理方法和质保体系运行情况，书面总结后上报监理工程师审批。6.4大面积施工施工准备在铺筑沥青混凝土面层前，首先对已完成下层进行清扫、冲洗杂物，对沥青下封层进行中心线位放样和水准高程复测，做好施工前必需准备。沥青混合料拌和沥青混合料由西筑产间歇式拌和机拌制，装载机把1#、2#、3#、4#四种集料装入四个冷料仓，经过带式送料输送机送入拌和楼干燥筒内进行烘干加热至175190，后经热料提升斗运至振动筛，经四个不一样要求筛分后存贮到四个热矿料仓中去。沥青采取导热油加热至160170。按设计生产配合比数据输入电脑后，按电脑设定程序进行拌和。拌和楼有专员对每斗料检验拌和均匀，温度做到不合格料不出厂，出厂沥青混合料温度严格控制至155170之间，超出195，果断废弃。上面层混合料拌和，沥青中掺加抗剥离剂，采取方法为：将抗剥离剂投入热溶沥青中，用强制式搅拌法使抗剥剂掺配均匀。热拌沥青混合料运输运输汽车车厢要打扫洁净，运料车备有蓬布，用以防雨、保温、防污染，汽车载料时应前后挪动位置，以降低粗细集料离析现象。运至现场必需在摊铺机前方至10cm30cm处停车，不能撞击摊铺机，靠摊铺机推进前进。沥青混合料摊铺用一台德国ABG423型摊铺机进行全幅摊铺，摊铺宽度为11.0m，在摊铺时，下面层纵横坡用钢丝控制。上面层纵、横坡由进口自动导平梁控制，并有专员在导平梁前后观察清除，确保导平梁行走平稳来确保平整度，摊铺速度为每分钟2.5m3m，并不得随意变换速度及停机，松铺系数依据试验确定。沥青混合料碾压压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重合1/31/2轮宽，最终碾压中心部分。初压采取专用沥青砼压实，双驱动双钢轮压路机静压两遍，再挂振两遍，碾压在摊铺后120140温度下进行，碾压速度为23Km/h。复压采取YL25T型轮胎式压路机碾压六遍，以达成要求压实度，并无显著轮迹，碾压速度为3.54.5Km/h，在混合料降至100之间完成。终压采取8T10T双钢轮压路机静压二遍，碾压速度为2.53.5 Km/h，应在混合料温度降低到75之前完成。对结构物接头、边缘等地方，使用振动扎实板压实。接缝接缝用平接缝，上、下两层错位应在1m以上，接缝处边缘切割整齐，并用3m直尺检验切割长度是否满足接缝平整度要求，并在接缝处清理洁净，人工刷抹粘层油。接缝碾压用8T10T双钢轮压路机优异行横向静压两遍，碾压时压路机在已压实混合料层上，伸止新铺层宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部新铺面层上为止，再挂振碾压两遍直到将新铺面层碾压密实后，再进行纵向碾压。7、排水工程本工程排水采取雨、污水分流制，沿道路部署。污水管道采取柔性管材，弹性密封橡胶圈连接承插式或热熔式柔性接口，砂石垫层基础。砖砌检验井、钢纤维井圈盖板；雨水管道管道采取柔性管材，弹性密封橡胶圈接口，砂石垫层基础。砖砌检验井、钢纤维井圈盖板；边沟式单蓖雨水口、双蓖雨水口。7.1管道铺设管道施工次序：土方开挖碎石及砼垫层管道安装封水试验土方回填1）、土方施工土方开挖采取机械和人工相结合方法开挖，采取小斗挖掘机根据控制标高开槽，预留200采取人工修正铲平。土方堆放在沟槽1.5M以外临时堆放，如土质不符合回填要求则应全部外运。石灰采取购置成品袋装石灰粉，人工翻拌就近回填，石灰用量换算成体积比控制，随拌随填，按小于150厚一层进行分层夯填，此处施工机械选择边角振动夯，并立即按要求取样试验以满足施工进度要求。2）、管道施工工程均为HDPE管道，胶圈承插接口。3）、砼施工给排水工程中包含到砼施工关键有砼垫层、管道基础、顶圈盖板等，因为这部分体量较小，基础上采取机械搅拌、人工浇筑、机械振捣，所使用模板均为木模板，两侧用钢管加固。施工中依据施工段分段完成。4）、砖砌体施工检验井井体部分为砖砌体，依据管道施工段分段跟进施工。施工关键在井体几何尺寸和砂浆饱满度上，完成后先粉刷后找底，内外粉刷砂浆中应掺加防水剂，提升井体防水性能。管道敷设前，应按设计要求，同现场监理工程师一道对管道及其配件进行验收，并做好验收统计。7.2污水井、雨水井、雨水口砖砌污水井、雨水井、雨水口、通信人孔井污水井、雨水井、雨水口、通信人孔井为砼底板，砖砌井壁。底板及底板下垫层采取砖胎模，现场捣制，砖砌井壁采取满口灰法砌筑、边砌边随手勾缝，砂浆采取水泥砂浆掺防水剂。井壁和管道连接处设置砖拱。井底用砖块砌筑流槽，井顶部采取预制砼井座。井底、井内外壁全部采取防水水泥砂浆粉刷。雨水井、窨井等底座采取预制砼底座，事先预制好后现场用水泥砂浆座浆砌筑安装。7.4路肩排水沟路肩排水沟采取人工开挖成型。8、电缆线敷设及路灯工程关键为道路施工界限内电缆管、接线沟井、灯座基础、穿线电缆、灯杆灯具、箱式变等项目。路灯基础，200厚800800砼基座、130高600600砼墩，埋设6M16地脚螺丝、顶部设钢板发兰。接线沟井为砼井底、砖井壁，砼井圈、600500钢纤维盖。电缆井为1m圆形井，采取钢筋砼井圈、盖板。路灯灯杆金属外壳、路灯箱式变均采取接地，接地电阻小于10、4欧姆。路灯电缆穿GG50或HDPE管埋地敷设，每个路灯设一座接线沟井，每盏灯设熔断器保护,路灯接线为BVV导线穿PV管。路灯基础路灯基础为独立基础，施工前事先预埋好电线钢管、埋管。路灯独立基础标准上采取土胎模施工，这么基础和地基连接较可靠、稳定。路灯基础施工时留路灯安装用预埋螺栓。路灯配电电缆穿GG50或HDPE管埋地敷设。在预埋钢管前，应先对所用材料管线等进行外观检验工作，管材不得折扁或裂缝，管内无杂物等。按图纸要求配合土建预埋、预留工作，并将预埋好管口处理好，预防堵塞。钢管弯曲处，应用机械弯曲,预防施工中通常轻易出现管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病发生。管件弯曲时，其半径大于管外径10倍。路灯先设置好独立基础、竖灯杆、再安装灯具，由路灯专用吊车完成。工程验收：电气工程施工完成后，请业主及监理工程师一道GB50259-电气装置安装工程电气照明施工及验收规范等对电气安装部分进行验收。二、质量确保体系1、质量目标我企业在本工程上质量目标是：一次检验合格率100%，下面层平整度标准差小于1.2mm，上面层平整度标准差小于0.6mm，切实做到内优外美。2、质量管理网络工程项目业主监理 施工单位 建设单位项目经理 施工组 质检组 材料组 技术组技术交底，跟踪检验，编制资料。参与交底，按交底要求进行跟踪检验，验收原料，搜集编制资料。原材料质保验收，质检提供资料。按交底单，安排施工，文明施工。各专业施工队3、质量控制3.1质量控制过程本项目工程由若干个分项工程、分部工程和单位工程所组成，在施工过程中是经过一道道工序来完成，所以在施工过程中质量控制经过由工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保单位工程质量，单位工程质量保整个标段工程质量系统控制过程；同时质量控制过程中也是从原材料质量控制开始，直到完成工程质量检验为止全过程系统过程。在施工开始时做好工程评定单位划分，方便在施工过程中进行质量控制。3.2影响质量原因控制影响施工质量原因关键有五个方面即：“人、机、料、法、环”，施工过程中紧紧围绕五个影响原因，采取因果分析图措施，对多种影响原因进行控制。3.3质量控制标准为确保协议、规范所要求质量标准，采取一系列检测、监控方法手段和方法，在质量控制过程中应遵照几点标准：(1)坚持“以技术人员为关键，广大职员为主体”；(2)坚持“以预防为主”；(3)坚持质量标准，严格检验，一切用数听说话；(4)坚持落实科学、公正、遵法职业规范。4、质量确保方法(1)对全体职员进行质量教育，百年大计，质量第一；(2)制订质量纲领，做到“四个坚持”(坚持图纸会审，坚持编制施工技术方案，坚持施工技术交底，坚持技术培训)，把好“五个关”(施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关)。(3)制订奖罚措施，把每人所在岗位所负担工程质量好坏和经济效益挂钩；(4)做到“五不施工”(图纸不明、设计意图不明、材料质量不满足、设备不完善、工序交接不清)，实施“三检一评”制度(三检：自检、互检、专业检验；一评：质量等级评定)。(5)施工过程中牢牢把住关键部位质量控制点控制关。三、施工管理1、工程管理制度(1)实施企业质量手册中要求工程管理制度；(2)实施专用技术规范和协议文件；(3)针对标段特殊性，尤其是路基和市政管线设施同时进行，制订出具体施工方法，并在施工过程中实施。2、质量预控对策和验收审核质量预控策略：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。其具体方法有：(1)工序交接有检验，每道工序交接时要有检验统计；(2)质量预控有对策，在施工前找出质量控制微弱点，并制订对策，方便在施工过程中注意检验；(3)施工项目有方案，技术方法有交底，图纸会审有统计；(4)施工材料试验，通常未试验或试验不合格材料，杜绝进场，即使进场必需清除出场；(5)隐蔽工程有验收；(6)计量器具校正有复核，对试验计量器具每十二个月或依据需要进行校核；(7)设计变更有手续：通常牵涉到设计变更项目，在款得到同意之前，不能施工；(8)质量处理有复查：通常检验不合格项目，必需返工或修正，然后需重新进行复查；(9)行使质控否决权：如发觉和发生质量异常、隐蔽工程不经验收质量总是未处理，私自变更设计图纸，使用不合格材料现象时，行使质量否决权；(10)质量文件有档案：要保留一切原始资料，资料归档要完整。3、检验过程控制见附件4、工程标识和可追溯性管理控制4.1工程标识标牌关键用于材料方面，不管何种进场材料均需用标牌注意材料、规格、产地、品种、用途、检验是否、合格是否、进场日期等等。4.2可追溯性使用工程标识目标在于一经发觉不合格产品，可追溯到部位、产地、日期和相关责任人，方便愈加好地提升施工人员责任心，有利于提升工程质量，和经济目标挂钩，便于采取何种补救方法。第五章、安全文明施工及环境保护方法一、安全施工方法1、成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程安全生产工作。2、本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故。做好各项安全交底工作，施工班组天天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上班。3、确保和完善各项安全宣传方法，醒目位置设置安全生产宣传牌，场内安全