凤凰新城居住商业项目混凝土方案.doc

目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 3
3、施工安排 4
4、施工准备 5
5、重要施工方法 8
6、质量规定 14
7、成品保护 17
8、冬季施工措施 17
9、安全文明、环保施工措施 18

1、编制依据
序号
图纸、规程规范及标准名称
代号
1
施工图纸

2
施工组织设计

3
冬季施工方案

2
《混凝土结构工程施工质量验收标准》
GB50204-2023
4
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95；
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2023
8
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
2、工程概况
2.1本工程位于唐山市路北区，建筑面积约13万平方米。
具体见下表：
项目名称
子项目名称
地上层数
地下层数
高度 m
结构形式
基础类型
凤凰新城
居住、商业项目
A标段一期
9#住宅
22
1
66.20
剪力墙
筏板基础
10#住宅
22
1
66.20
剪力墙
筏板基础
11#住宅
22
1
66.20
剪力墙
筏板基础
12#住宅
18
1
54.20
剪力墙
筏板基础
13#住宅
18
1
54.20
剪力墙
筏板基础
14#住宅
29
2
96.50
剪力墙
桩基础
地下车库
\
1
4.300
框架
柱下独立基础
2.2 各部位混凝土除特殊注明外，均按下表采用。

2.3混凝土耐久性基本规定：

2.4塌落度规定
墙柱180±20；梁板160±20。

3、施工安排
.3.1为加快施工进度，地下底板及地下一层分为11个施工流水段
见下图。
3.2采用预拌混凝土
根据工程分段情况，地下部分采用汽车泵及HBT80C型混凝土地泵（3台）输送。按下图所示位置设立地泵

3.3混凝土表面规定一次达成清水混凝土标准。

4、施工准备
4.1现场准备
4.1.1根据现场实际情况，混凝土运送车由东南侧及东北侧施工道路进出场。 4.1.2由水泵房接出D100水管至西侧现场，提供施工用水。
4.1.3地泵旁边设1米×1米×1米沉淀池。
4.1.4配置治理扬尘的洒水管及喷头。
4.2预拌混凝土供应商的选择
4.2.1选择有实力、守信誉，重质量的厂家。
4.2.2混凝土运送距离5公里。
4.3混凝土工程概况
强度等级
使用部位或构件
C50
14#楼-1～5层墙柱。
C45
14#楼6～11层墙柱
C40
14#楼12-17层墙柱；9-13#楼-1～6层墙柱；地下车库墙、柱，梁、板、楼梯及地下室外墙、9#、10#、11#地下室外墙
C35
14#楼18～23层墙柱；9～13#楼7～12层墙柱
C30
14#楼24～楼面墙柱、12#、13#、14#楼地下室外墙
地下室底板、独立基础、基础梁、
主楼各层梁板、坡道、楼梯
C25
后浇女儿墙
C20
构造柱、圈梁、压顶、过梁、栏板等
C15
基础垫层
S6
地下室底板（涉及梁）、地下室外墙、顶板、水池、水箱等
4.4施工机具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
振捣棒φ50
条
10

2
振捣棒φ30
条
5

4
空压机
台
1

5
强力吸尘器
台
1

4.5劳动用品准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
劳保服
套
15

2
胶鞋手套
套
30

3
护目镜
个
10

4.6管理人员及劳动力的配备
3.6.1管理人员的配备
工 作 内 容
人数（个）
所属部门
姓名
混凝土工长
2
总包单位
侯宝壮 庞冠杰
混凝土工长
2
分包单位
王英东 李万
现场混凝土实验、测温
1
实验室
王东方
协调混凝土供应情况
1
搅拌站
郭金新
4.6.2每个分包单位劳动力配备：
序号
工 种
人数
1
振 捣 工
12人
2
抹 灰 工
20人
3
混凝土工
50
4
信号工
4
5
电 工
2
4.7施工联络方式
4.7.1混凝土搅拌站（3151730、3151731、3151732）、项目部管理人员（侯宝壮：、庞冠杰：）、施工队管理人员（李万：、曹 ）。
4.7.2制定轮流值班表，保证联系及时到位。
4.8实验准备
由实验员准备坍落桶等测试器具，试模、震动台、温度计以及其他有关工具。
4.9技术方面的准备工作
4.9.1由工程部及施工队从施工方法到技术措施及质量标准做好各部位混凝土浇筑的交底工作，并作到层层交底，并随时抽查交底情况，视情况给予奖励和处罚。
4.9.2材料、机具、人员等准备必须由工程部提供计算依据，计划上报，不能盲目运作。
4.9.3新规范、新标准，原内容发生很多改动，由工程部组织各组进行学习、领略。
4.9.4根据新的资料整理办法，提前收集、整理各项施工资料，避免事后补写。
4.10地下基础底板、地下一层二层墙体和顶板混凝土的施工（参照冬季施工方案）
4.10.1一般规定
浇筑前必须检查泵管的连接，固定及地泵试运转的情况；混凝土浇筑完毕后对地泵和泵管及时进行修理，以保证地泵正常工作。
由于冬季施工，混凝土出罐温度必须保证在10℃。
由于冬季施工，所有泵管均规定做保温（用棉毡捆绑）。
5、重要施工方法
5.1管路布置与固定
5.1.1管路布置原则：距离尽也许短，弯管尽也许少，管路连接要牢固，稳定各管卡位置不得与地面支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，水平管通过自然地面向上弯起每3m设一个固定节点，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，管道采用Φ125mm无缝高压泵输送。管道接头应有橡胶垫圈，接头密封严密，保证卡箍处不漏浆。
5.1.2泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台。垂直泵管用钢管架子围抱，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑与混凝土泵出口锥管直接相接，输送管用马凳支撑。
5.1.3本工程配管从±0.000m地面向下接管。
5.1.4泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，双道钢管架固定。
泵管进入基坑，在护壁上用脚手架固定。泵管支撑固定见下图：

泵送的准备
5.1.4.1检查泵机就位是否牢固，布管是否对的，混凝土罐车导入缸料槽位置是否对的。
5.1.4.2检查水源、电源、接通情况。
泵送程序
①泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路，料斗，混凝土缸。
②在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时）则必须卸完料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
③泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
④中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分派阀内的混凝土吸回到料斗中，经充足搅拌后再泵送。
⑤泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
⑥泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
5.1.5操作中注意事项
5.1.5.1泵管堵塞因素分析及解决方法
序号
可 能 原 因
处 理 方 法
1
混凝土浇筑后管内未清洗干净
拆管清理
2
塌落度过大导致石子分离
严格控制坍落度
3
混凝土浇筑前未润湿泵管
先用水泵送水湿润管壁
4
接泵管未加橡胶垫圈漏缝
拆管加上橡胶垫圈
5
混凝土料停留时间长，已离析
将离析混凝土料清除换合格混凝土、拆泵管
6
夏天泵管过热管内干燥
覆盖泵管
7
冬天泵管内冰冻
保温泵管包扎
泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
5.2混凝土浇筑技术措施
5.2.1　混凝土垫层
5.2.1.1施工前，按基础外轮廓线拟定好基坑位置，并按垫层底标高平整碎石褥垫层。
5.2.1.2浇筑垫层大部分使用汽车泵输送，局部采用自卸。
5.2.1.3垫层混凝土浇筑时，按浇筑标高挂线找平，随找平随压光。
5.2.2 基础底板混凝土
5.2.2.1底板混凝土采用地泵布料管架进行浇筑。
5.2.2.2基础底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为p6，厚度250mm、500mm、800mm、900mm。板厚800mm、900mm为大体积混凝土。
5.2.3大体积混凝土的浇筑
5.2.3.1 拟定浇灌方法，浇灌设备。由盾石商品混凝土公司供料，需多少供多少，满足用户需求：
5.2.3.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，再每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，重要解决上部混凝土的捣实。由于底板钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土的密实。随着混凝土的浇筑工作的向前推动，振动棒也相应跟上，以保证整个高度的振捣质量。基坑部位混凝土采用分层浇筑，在上一层混凝土初凝以前，下一层混凝土必须浇筑完毕。振捣下一层混凝土时，振捣棒应插入上一层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。300mm高混凝土外墙应随底板混凝土顺序浇筑，并在底板最后一层混凝土初凝以前浇筑完毕。钢筋密实部位改用Ø30混凝土振捣棒振捣。振捣棒应快插慢拔。振捣棒移动间距为300mm，插点成梅花型布置。每一振点的连续振捣时间为30秒，但以混凝土面均匀泛出浮浆为准。
5.2.3.3混凝表面解决
大体积泵送混凝土，其表面水泥砂浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真解决。初步用铝合金刮杆按标高刮平，在初凝前用抹子压数遍，以闭合收水裂缝。
5.2.3.4浇筑基础底板时设测温孔，测定水化热温度，测温孔布置在有代表性的结构部位和温度变化大，容易散发热量部位，每100㎡设一个测温孔。其余部位每个构件不少于3个测温孔，均距边1米，孔深为（10~15cm）（根据构件实际厚度可适当调整，一般居于构件中部），测温孔预埋直径10mmPVC管。浇筑完混凝土后表面覆盖一层薄塑料布，再铺设5cm厚聚苯板（密度16KG/M3）并用草垫子覆盖，上面用脚手管压住。以防被风吹起。测温孔布置图：

5.2.3.5商品混凝土进场后，应如实记录混凝土进场时间，核对与上车混凝土间隔时间，便于控制现场混凝土浇筑以及塌落度路途损失情况，同时尚应核对小票与配比告知单内容，并应实测进场混凝土塌落度以及出罐温度，符合规定后，方可签收供货小票。
5.2.3.6混凝土浇筑过程中，假如混凝土塌落度减小，严禁采用随意加水的办法。应根据混凝土配合比中减水剂剂量适当加少量减水剂，现场无法调和的情况下，返回搅拌站。
5.2.3.7混凝土在浇筑过程中应有专业看模、看筋人员，要认真巡视检查浇筑部位摸板稳定性及已浇完的底板中，歪斜的插筋扶正至垂直，并上下各加设一根插筋定位筋，绑扎牢固，避免插筋位移。
5.2.3.8工人吃饭、休息要轮流倒班。浇筑完毕后，按插筋和模板上的浇筑标高，挂线找平底板和导墙上皮标高，刮平后回压、拉毛。
5.2.3.9混凝土浇筑完毕后，应采用有效的养护保温措施，应在浇筑完毕的6h以内对混凝土加以覆盖保温，混凝土强度达成1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏及放置材料。
5.2.4　墙体混凝土的浇筑
5.2.4.1墙体混凝土浇筑前底部一方面铺30～50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模。浇墙体根部混凝土结合砂浆时应随混凝土浇筑速度分段进行。
5.2.4.2墙体混凝土浇筑时，混凝土自由下落的高度不能超过2米。
5.2.4.3墙体混凝土每层浇筑厚度不大于550mm。
5.2.4.4墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口、一根在灰坡脚，每根棒由2人配合，一人操棒、一人看管和开关电机。混凝土下灰由4-6人稳住软管。由于泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽也许不要由人手直接抱软管，以免导致伤害。
5.2.4.5混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，4m以内的墙2点，4m以上的墙3点，这样分散布置下料点，可使各边墙浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中，使面层产生的石子多而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观
5.2.4.6浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形，振捣棒距洞口30cm，既要防止过振导致分层离析、又要防止漏振导致露筋、孔洞。
5.2.4.7浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h，振捣完毕后由混凝土工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆用布擦干净，不能超过混凝土初凝时间进行，否则就难以清理干净。
5.2.4.8墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层下料高度为430mm，振捣棒不得振动钢筋，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
5.2.4.9在每段墙体拐角处（较长墙体3m一个点）、柱的钢筋上用红油漆标出50cm线，振捣完毕后在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平，在混凝土终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工接槎良好。
5.2.4.10墙体钢筋标高控制在浇筑过程中应安排木工、钢筋工、水电工跟班分别对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管件等进行跟踪检查，发现有移位、变形的要及时修正、加固，以保证拆模后各预埋的位置对的和规整，钢筋不位移。
5.2.5顶板混凝土的浇筑
5.2.5.1每个施工段混凝土从一侧平行浇筑，振捣宜采用平板振捣器，也可以使用插入式振捣器。
5.2.5.2梁板混凝土应同时浇筑，浇筑队应由一端开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑用小30振捣棒振捣。
5.2.5.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后抹灰工先用铝合金刮杠刮面，再用长木抹子抹平、搓实。压实用木抹子，不得低于三次搓压抹、最后一次用手压，不会粘手时，用铁抹子压实，拉毛顺序一致。
5.2.5.4振捣时人员尽量不直接站在楼板钢筋上，浇筑楼板时应支设钢筋马凳，每平米内1个，铺设脚手板，随向后推动。插点间距50cm，遇有铁件或预留盒时要避开20cm。
5.2.5.5混凝土浇筑完毕后在凝固前及时用湿布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去（备装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。用同样方法及时将粘在钢筋的混凝土浆清除，洗完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。浇筑时用塑料布裹在成品钢筋(柱、墙)上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清楚均匀，方向深浅一致。
5.2.6楼梯混凝土施工
5.2.6.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向前推动，振捣时动作要快，表面泛浆后提出棒，每一踏步要振2个点，用30棒振捣。
5.2.6.2将混凝土表面上所遗留的混凝土残渣清理干净，并用小钢抹子伸入挡板和三角撑的下口仔细抹压，避免拆模后出现混凝土表面局部不平整光滑的现象。
5.3施工缝的留置
根据施工流水段的划分，墙体施工缝留置在门窗过梁1/3部位；顶板施工缝留置在窗过梁1/3处留设。
5.3.1施工缝的解决
1）连梁处垂直缝用支模方法封挡混凝土，当墙模拆除后，在距施工缝15mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙体顶水平施工缝解决：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底3cm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的解决：剔除浮浆，并向下凹3cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得有积水。
4）顶板施工缝的解决：板上、下铁之间用木板保证净距与下铁接触的木板锯成按上下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上下铁筋上，混凝土浇筑振捣棒沿边轻轻移动，振捣密实，拆模后混凝土剔毛保证接缝处混凝土质量。
5）楼板垂直缝是用经刨光及涂刷脱模剂的50厚木板来阻隔混凝土，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土要紧密结合。
6）在施工缝处继续浇筑混凝土,已浇的混凝土强度应≥1.2Mpa。再次浇筑混凝土前用水湿润，然后铺一层30mm -50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。
5.4混凝土的养护
由于现在冬季施工，混凝土养护严禁浇水。重要以涂刷养护剂和薄膜覆盖为主。
5.5混凝土试块制作
5.5.1基本规定
制作混凝土试块的人员必须持有实验员证，现场设专用实验室且专项完毕，及时将试块送公司实验室。
5.5.2规定制作试块：标养试块、同条件养护试块、顶板、梁拆模试块。
6、质量规定
6.1严格执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》
6.2混凝土质量规定
6.2.1商品混凝土生产供应单位，应具有公司资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》 (GB50164)
6.2.2混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
6.2.3 采用商品混凝土的结构工程，项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的实验设备，标准养护室和通过专业培训考核具有实验工作资格的实验员。有健全的的实验管理制度，实验工作规范化。
6.2.4混凝土运至浇筑地点及塌落度应符合施工和设计规定，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨、冬季有保温、防风雪措施。
6.2.5浇筑混凝土前，应完毕隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。
6.2.6混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
6.2.7混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度而在于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
6.2.8 振捣混凝土，应保证密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。
6.2.9混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采用覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀、不污染面层，采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
6.2.10留置施工缝的位置应在施工技术预先拟定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计规定留置。混凝土截面均应密实整齐。
6.2.11混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计规定和规范、标准规定。
6.2.12 整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
6.2.13结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm。
6.2.14保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后 浇带、施工缝洞口边沿齐整。预埋件底部密实、表面平整、预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
6.2.15毛面棍凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。
6.2.16清水饰面棍凝土的面层，模板拼缝位置;痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。
6.2.17阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。
6.3混凝土结构允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线
基础
15
尺量
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
10
经纬仪吊线尺量
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
-5
5
表面平整度
8
2米靠尺、塞尺
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、墙、梁、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井
长、宽对定位中心线
+25，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H1/1000、且≤30
10
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
6.4混凝土工程施工资料规定
6.4.1施工资料应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清楚、层次清楚、内容齐全、管理有序。
6.4.2施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检查资料填写内容具体、简明扼要、结论清楚有据。对问题有解决结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。
6.4.3资料管理，应按部门职责分工整理，并设专人负责统一汇总，资料的格式，内容书写应符合有关管理规定。
7、成品保护
7.1成品保护
7.1.1已浇筑的底板、楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2Mpa 后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋不得直接放于现浇板上。
7.1.2收面阶段，要站在脚手板上操作，严禁踏出脚印。
7.1.3混凝土浇筑振捣及竣工时要保持钢筋的对的位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。
7.1.4混凝土施工过程中对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
7.1.5楼梯踏板可采用废旧木模板保护，防止破损，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阴角在表面养护剂干后采用废旧的木模板做护角保护。
8、冬季施工措施
8.1由于冬期所浇筑的混凝土均掺用防冻剂，其受冻临界强度当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温低于－15℃时停止施工。
8.2防冻剂使用经唐山市建委备案产品，并具有合格证、防伪标志的早强型复合防冻剂；使用前进行复试和钢筋抗锈蚀实验，掺量严格按试配进行。
8.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运送浇筑混凝土用的容器应有保温措施。及时清理操作面上的积雪、冰，以防施工时发生危险。下雪时应用塑料布或彩条布将已支完的模板或已绑扎的钢筋覆盖好，浇筑混凝土时随浇筑随揭。大雪天暂停浇筑混凝土。
8.4混凝土泵管需做好保温，减少混凝土输送中的热量损失。
8.5墙柱模板外保温采用阻燃苯板或加盖草帘被，顶板混凝土浇筑后采用塑料布和阻燃草帘保温被覆盖保温。墙体、柱浇筑混凝土后，使用草帘被悬挂覆盖保温。墙柱上口可先铺塑料布，然后将草帘被折叠后放入墙、柱上口保温。
8.6冬施混凝土养护严禁浇水，混凝土外露部分铺设塑料薄膜。上面加以保温板和草帘被覆盖。混凝土在养护其间应防风防失水。
8.6混凝土试块的留置除应按常温规定规定每100M3取一次，常温情况顶板一次留四组（标养一组、顶板拆模一组、预留一组）外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入标养28d的混凝土强度。
9、安全文明、环保施工措施
9.1、安全文明环保文明施工
8.1.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业高度超过1.5m系安全带。
8.1.2施工前工长对工人进行安全技术交底，作好安全教育。
8.1.3现场施工用电，机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。
8.1.4夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设施。
8.1.5覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设立防护栏杆或安全网。
8.1.6混凝土振捣作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源拖拉振捣器。操作时必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.1.7用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。