电缆头制作安装核心技术交底.doc

1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
2、施工准备
2.1、材料要求：
2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必需符合设计要求，并含有产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，多种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采取编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、关键机具：
2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：
2.3.1、电气设备安装完成，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完成，查对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场含有足够照度照明和较宽大操作场地。
3、操作工艺
3.1、工艺步骤：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、和设备连接
3.2、摇测电缆绝缘：
3.2.1、选择1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1、依据电缆和设备联接具体尺寸，量电缆并做好标识。锯掉多出电缆，依据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1。

图3.3.1
3.3.2、将地线焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽二分之一做卡子，采取咬口方法将卡子打牢，必需打两道，预防钢带松开，两道卡子间距为15mm，见图3.3.4。

3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度2/3，不得锯透。
3.3.6、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随立即钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4、焊接地线：地线采取焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢靠，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必需焊在两层钢带上。
3.5、包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1、剥去电缆统包绝缘层。
3.5.2、依据电缆头型号尺寸，根据电缆头套长度和内径，用塑料带采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧，形状呈枣核状（图3.5.2）。

图3.5.2
3.5.3、将电缆头热缩套套上，电缆内包头顶部和热缩套分叉部位贴紧。
3.5.4、用热风机或喷灯烘烤至热缩套和内包头、电缆线芯、电缆外护套贴紧，无缝隙、褶皱。
3.5.5、热缩管按相色、型号套入电缆线芯外，用热风机或喷灯烘烤至电缆线芯和热缩管缩紧粘贴无褶皱。
3.6、压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3、依据不一样相位，使用黄、绿、红、蓝、黑五色塑料带或热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。
3.6.4、将作好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5、依据接线端子型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
3.7、电缆分支T接：
3.7.1、电缆分支T接在本竖井竖向线槽内。
3.7.2、依据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉40～60公分，露出电缆芯线。
3.7.3、电缆头做法见3.5.2，不使用电缆热缩套。
3.7.4、T接卡应高低错落有致，间距一致。
图3.7.5
3.7.5、确定好T接端子位置以后，将主电缆线芯外保护绝缘层环剥，环剥长度以T接端子压接面长度为准，不得超长；分支电缆头做法同3.5.2、3.5.3，将分支电缆和T接端子压接端卡固在线槽卡固支架上，剥好电缆线芯按相色捋顺至主电缆T接端子位置，T接端子外留1公分多出部分锯掉并用胶带缠紧封头，环剥T接端子压接位置，环剥长度以T接端子压接面长度为准。见图3.7.5
3.7.6、T接端子压接电缆线芯安装就位后用专用六角扳手紧固，端子外不能有电缆铜芯外露，用专用密封胶将T接端子压线部位缝隙密封。
4、质量标准
4.1、主控项目
4.1.1、低压电线和电缆，线间和线对地间绝缘电阻值必需大于10MQ。
4.1.2、铠装电力电缆头接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.2要求。
表4.1.2电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积和电缆芯线截面积相等。
4.1.3、电线、电缆接线必需正确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。
4.2、通常项目
4.2.1、芯线和电器设备连接应符合下列要求：
①、截面积在1Omm2及以下单股铜芯线和单股铝芯线直接和设备、器具端子连接：
②、截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接线端子后和设备、器具端子连接；
③、截面积大于2.5mm2多股铜芯线，压接线端子后和设备或器具端子连接：多股铜芯线和插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
④、每个设备和器具端子接线不多于2根电线。
4.2.2、电线、电缆芯线连接金具(连接管和端子)，规格应和芯线规格适配，且不得采取开口端子。
4.2.3、电线、电缆回路标识应清楚，编号正确。
5、成品保护
5.1、加强保卫方法，预防电缆丢失或损坏。
5.2、电缆头制作完成以后，应立即和设备联接好，不得乱放，以防损伤成品
5.3、在电缆头周围用火时，应注意将电缆头保护好，预防将电缆头烧坏或烤伤。
5.4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5.6、电缆头热缩处理中要掌握火焰和热缩套、热缩管距离，以免热缩套、热缩管烤焦、收缩不均匀等现象。
5.7、在配电箱柜内制作安装完成后，要检验箱柜内是否有遗留金属工具、材料等，并清理箱柜内灰尘杂物，清理洁净后关闭并锁好配电箱柜。
6、应注意质量问题
6.1、预防地线焊接不牢
处理方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，不然焊接不牢。
6.2、预防电缆芯线和线鼻子压接不紧固。线鼻子和芯线截面必需配套，压接时模具规格和芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3、预防电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，预防损伤芯线。
6.4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7、安全环境保护绿色施工方法
7.1、进入施工现场戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。
7.2、班组长要开班前组织会，强调安装质量和安全注意事项。
7.3、严禁酒后作业，施工现场不准打闹嬉戏。
7.4、现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
7.5、高压带电区域内部分停电工作时，人体和带电部分必需保持安全距离，并应有些人监护。
7.6、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按次序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
7.7、验电时必需戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，立即检修设备或线路做短路接地。
7.8、施工完成后要做到活完、料净、场地清，施工垃圾运到垃圾站，下脚料交回库房。