基于MOD分析法的中转场分拣作业流程改善研究.pdf

214 Vol.40,No.1January,2024第 40 卷第 1 期2024 年 1 月IT REPORT1 MOD 分析法MOD 法（又称模特法）是根据人的动作级次，选择一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指一次动作的时间消耗作为时间单位，定为 1MOD，平均动作所需的时间为 0.129，即 1MOD=0.129s1。MOD法具有动作划分简单、使用方便、适合实际生产操作等特点，采用 MOD 法不需测时，就能根据其动作决定操作时间，因此被广泛用于作业动作的优化分析、生产线平衡、标准时间的制定等方面。例如，左胜2运用于 MOD 分基于 MOD 分析法的中转场分拣作业流程改善研究谭大燕，韦圻（桂林电子科技大学北海校区，广西北海536000）摘要：在快件运输企业的经营管理中，往往把优化中转场作业流程作为重要任务，以保证提高运营效率的同时降低自身的运作成本，这对提升企业的市场竞争能力有着较大的意义。本文以上海 S 快运中转场为例，首先对其分拣作业现状进行调查研究，发现该中转场存在分拣流程设计不合理进而导致分拣人员动作浪费的问题。接着，提出基于 MOD分析法的分拣作业流程改善方案。最后，实施改善方案，分拣操作员改善后的作业时间比改善前的作业时间减少了 5.11秒，作业流程平衡率提高至 85.04%。关键词：分拣作业流程；MOD 分析法；生产线平衡；标准工时中图分类号：F253.4文献标志码：A文章编号：1672-4739（2024）01-0214-03Research on Improving the Transfer Sorting Process of Shanghai S Express Transit Based on MOD Analysis MethodTAN Dayan,WEI Qi（Beihai Campus of Guilin University of Electronic Science and Technology,Beihai 536000,China）Abstract：In the operation and management of express transportation enterprises,optimizing the transfer process is often an important task to ensure the improvement of operational efficiency while reducing their own operating costs,which has great significance for enhancing the market competitiveness of logistics enterprises.This article takes the Shanghai S Express Transit as an example.Firstly,an investigation was conducted on the present situation of sorting operations,and it was found that the sorting process design in the transfer yard was unreasonable,resulting in waste of sorting personnels actions.Next,a sorting operation process improvement plan based on MOD analysis method is proposed.Finally,the improvement plan was implemented,and the sorting operators improved work time was reduced by 5.11 seconds compared to the pre improvement work time.The work process balance rate increased from 85.04%.Keywords：sorting operation process；MOD analysis method；production line balance；standard working hours析法对 A 快递转运中心出港作业流程的优化，将第一次扫描效率提升到原来的 300%；第二次扫描效率提升到原来的 133%。刘海江3运用预定时间标准法中的模特法(MODAPTS)，借助生产线平衡理论来改善生产线的平衡率，结果改善后该生产线的平衡率由原来的 52.98%提高到 67.40%。庞敏4利用模特排时法（MOD）对各工位操作时间进行测定，制定了生产线的标准作业时间，通过采用模特法对各动作因素进行分析研究，对不合理动作进行合并、简化、删除，装配效率提高了 17%。由此可见，运用 MOD 分析法对上海 S 快运中转场的分拣作业流程进行研究，可以改善分拣作业效率，减少操作人员的动作浪费，为企业相关管理人员提供一定的决策支持。2 S 快运中转场分拣作业流程现状分析2.1 S 快运中转场分拣作业流程S 快运中转场主要作业内容是集中来自各个地方的货收稿日期：2023-11-28作者简介：谭大燕（1994.08-），女，汉族，广西北海人，讲师，硕士，研究方向：生产物流管理。基金项目：桂林电子科技大学北海校区院级科研重点项目（项目编号：JGYA202304）215 Vol.40,No.1January,2024第 40 卷第 1 期2024 年 1 月IT REPORT物到中转场的分拣现场，依据货物的流向代码分类之后，通过中转场的转运功能再发往下一个目的地。中转场货物的种类有四类，可分为小件、普通快件、大件货物和特殊件（NC 件）。在现场实地考察后发现，当前货物在进入中转场之后，会经过货物卸车，入场扫描，搬运上线，分拣下线，货物搬运和扫描装车共 6 个流程，然后从中转场发送至下一个目标站点。运用 MOD 分析方法对 6 个作业环节的运动特性动作进行分析并对作业时间进行实测，如表 1 所示。2.2 S 快运中转场分拣作业流程中存在的问题及原因分析结合表 1 中各流程数据代入公式计算，生产线平衡率=，其中以该流程中最长的环节为生产节拍计算得到本流程平衡率 57.25%。在这一分拣作业流程中，消耗时间最长一个作业需要时间为 7.89s，对整体效率产生较大的影响，因此可以得出，该中转场存在因分拣流程设计不合理进而导致分拣操作人员动作浪费的问题，且可以判断出“搬运上线”为该流程中的瓶颈工序。“搬运上线”工序对人工分拣过程的生产平衡率的影响最大，且该阶段操作时长较易受物品种类、重量、形状大小、数量的影响，故将搬运上线过程作为瓶颈工序进行研究，提高分拣作业平衡率，减少因所用时长不平衡而导致的员工劳动量差异及空闲时间浪费。3 S 快运中转场分拣作业流程改善方案3.1 瓶颈工序的 MOD 分析由表 1 可以发现“搬运上线”工序消耗时间最多，因此将此环节定为瓶颈工序。在现场通过对此环节的观察，不考虑偶然事件发生的动作，以普通快件分拣为例，将普通快件搬运上线环节依照 MOD 分析法编写出动作分析式并计算相应的 MOD 值，整理得到如表 2 所示的“搬运上线”工序的 MOD 分析表。基于 MOD 分析表模型优化的规则，对表 2 的“搬运上线”瓶颈工序进行分析，存在有以下改善切入点：1）避免多余动在实际的操作过程中，在入场扫描工作点和传送带输入端之间会存在着一定的距离，而且传送带和操作员之间表 1 人工分拣作业流程序号作业流程动作要素分析实测时间（S）1货物卸车伸手，抓住(货物)，移动(货物)，放下(货物)3.902入场扫描伸手，抓住(货物)，移动(货物)，摆放(面单朝上)，伸手，抓住（巴枪），移动(巴枪)，扫描(货物)，预对（还原巴枪），移动(货物)，放下（货物）4.113搬运上线伸手，弯腰拾取(货物)，行走，移动(货物)，推动（货物），放下(至分拣传送带)，伸手，摆正(货物)7.894分拣下线查看(代码)，行走，伸手，抓住(货物)，移动(货物)，放下(货物)3.235货物搬运伸手，抓住(货物)，行走，放下（货物）3.926扫码装车伸手，抓住(货物)，移动(货物)，摆放(货物)，伸手，抓住(巴枪)，移动(巴枪)，扫描(货物)，预对(还原巴枪)，移动(货物)，放下(货物)4.05表 2 瓶颈工序“搬运上线”MOD 分析表NO左手分析式右手分析式MOD 值1伸手M4伸手M442弯腰B17弯腰B17173拿起货物行走G1W5L1等待BD74保持H拿起另一件货物行走G1W5L175放下货物P2保持H26推动货物M4保持H47摆放货物M2P2R2放下货物P268等待BD推动货物M449等待BD摆放货物（面单朝上)M2P2R26 216 Vol.40,No.1January,2024第 40 卷第 1 期2024 年 1 月IT REPORT也存在一定的高度差。这种距离和高度差的存在有会要求操作员发生一些机械性的重复动作，比如来回的走动，和过多的弯腰拿取普通快件放在其传送带中。2）减少工序时间在对搬运上线的动作进行 MOD 分析时，发现在抓取普通快件放在传送带需要进一步去摆正的时候，这个动作所需要的时间是非必要的，规避此类动作的发生，需要规范操作员的前期操作。3.2 分拣作业流程改善方案设计与实施针对分拣作业瓶颈工序中出现的问题，提出了以下改善方案：首先增加使用卸货区与分拣区之间的伸缩式皮带传送机，直接连接搬运上线和分拣作业两个流程，连接分拣传送带，减少不必要的行走动作。再者，将“入场扫描”与“搬运上线”作业顺序调换，将两次摆放（货物面单朝上）的动作减少为一次。这样在搬运上线的时候，直接通过传送带到达“分拣作业”环节，就从单纯的人工搬运转变为机械自动化传送，这样不仅减少了人工的搬运行走动作，还可提高作业效率。最后，将分拣作业各流程工时标准化，以达到规范作业的效果。依据分拣作业流程改善方案，将瓶颈工序“搬运上线”的动作进行了改善如表 3 所示 MOD 值总计由 57 降低为29。采用 MOD 分析法对各个搬运上线工作流程的动作进行改善分析后，进一步制定标准工时，即在工作环境中，工人可以使用标准的作业方法以及在合理的劳动强度下完成一个工作流程所需要的人力工作时间。标准工时=MOD工时 评比系数（1+宽放率），MOD 工时=MOD 值0.129，宽放率=管理宽放率+生理宽放率+特殊情况宽放率。其中，评比系数所体现的是操作人员的熟练程度，也可结合管理标准与作业观察分析而确定。宽放率是宽放时间与正常工作所需时间的比值，宽放时间是指除了在常规的工作时间外，必要的作业环节间隙 1。结合现场实际考察及中转场管理条例，本文的评比系数取 1，宽放率取 0.2。分拣作业流程进行改善后货物卸车的 MOD 工时为3.23s，标准工时为 3.87s；搬运上线的 MOD 工时为 3.74s，标准工时为 4.49s；入场扫描的 MOD 工时为 2.58s，标准工时为 3.01s；分拣下线的 MOD 工时为 2.58s，标准工时为 3.01s；货物搬运的 MOD 工时为 3.61s，标准工时为4.33s；扫码装车的 MOD 工时为 3.35s，标准工时为 4.02s。3.3 改善效果原流程总 MOD 值为 181，标准工时为 28.02 秒，改善方案实施后，“搬运上线”与“入场扫描”工序的动作得到了改善，分拣作业流程总 MOD 值降低为 148，标准工时为 22.91 秒，改善后作业流程比原作业流程的作业时间减少了 5.11 秒，生产流程平衡率提高至 85.04%。4 总结本文对上海 S 快运中转场现场调研结果进行分析后，总结得到中转场的分拣作业过程中存在分拣流程设计不合理进而导致分拣人员动作浪费的问题，然后提出针对性的改善方案。在研究过程中，基于 MOD 分析法对分拣作业动作进行重新设计，改善后的作业流程比原作业流程的作业时间减少了 5.11 秒，整体作业流程平衡率从 57.25%提高到 85.04%，一定程度上提升了上海 S 快运中转场的分拣作业效率。MOD 分析法操作简单，是物流企业提高作业效率的一种实用有效的方法，对于其他物流企业的人工分拣环节的效率提高有一定的参考作用。参考文献：1 吴冠君,廖敏,赵雨馨等.基于 MOD 分析法的快递人工分拣作业流程的优化J.物流工程与管理,2019,41(01):21-23+8.2左胜,王娟娟.基于 MOD 分析法的 A 快递转运中心出港作业流程的优化J.中国储运,2020(12):96-98.3刘海江,李晓倩.基于模特法的卧式钢卷包装生产线平衡改善J.包装工程,2014,35(01):96-100+107.4庞敏,王战中.基于模特法的限速器轮子装配的工作研究J.石家庄铁道大学学报(自然科学版),2019,32(01):43-47.表 3 改善后瓶颈工序 MOD 分析表NO左手分析式右手分析式MOD 值1伸出手M4伸出手M442弯腰B17弯腰B17173拿起货物G1L1等待BD24保持H拿起另一件货物G1L125放下货物P2保持H26等待BD放下货物P22