HDH型钢混凝土综合项目施工专项方案宿迁恒大悦龙台园综合项目工程.doc

1. 工程概况
恒大悦龙台花园工程，包含B、C地块：C地块总用地面积为：24036m2；总建筑面积为：98023m2；其中：地上建筑面积为：65245m2（包含：21-25#高层住宅楼5幢：62169m2；2F商业2幢：2213m2）；地下建筑面积为：32469m2（包含：-2F地下车库及人防：5509m2，地下车库24373m2，非机动车库及地下储藏室8096m2）；B地块总用地面积为：44009m2；总建筑面积为：74374m2；其中：地上建筑面积为：42165m2（包含：3F别墅：13870m2；商业：23263m2）；B地块别墅区地下车库建筑面积为：7277m2（-1F）；B地块商业区及别墅施工详图待定。
本工程劲性H钢柱（GZ1-GZ7）混凝土剪力墙为21#-25#高层结构从桩筏基础到11F/15F部分。

序号
项 目
内 容
1
工程名称
宿迁恒大悦龙台花园
2
工程地址
宿迁市宿城区幸福中路和渔市口路交叉处
3
建设单位
宿迁苏宁置业
4
勘察单位
江苏省地质工程勘察院
5
设计单位
南京中哲国际工程设计
6
监理单位
江苏华泰项目管理咨询
7
质量监督单位
宿迁市建设工程质量安全监督站
8
工程总承包单位
博尔建设集团

楼号
21#
22#
23#
24#
25#
建筑面积(㎡)
16359.38
11069.68
16359.34
9578.14
16370.61
基底面积(㎡)
545.20
515.93
545.23
417.27
556.47
层 数
29F
20F
29F
22F
29F
层
高（m）
楼梯间顶
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
标准层
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
一层
3.200
3.200
3.200
3.200
3.200
设备层
1.15+1.95
1.15+1.95
1.15+1.95
1.15+1.95
1.15+1.95
-1F
3.500
3.800
3.800
3.800
3.800
-2F
3.650
3.650
3.650
3.650
3.650
建筑高度（m）
88.20
61.20
88.20
67.20
88.20
±0.000
+22.00
+22.30
+22.30
+22.30
+22.30
底板标高
-9.550
-9.850
-9.850
-9.850
-9.850

2．编制依据
宿迁恒大悦龙台花园工程施工图纸
宿迁恒大悦龙台花园H型钢混凝土柱结构深化设计图纸
《钢结构设计规范》 GB50017－
《碳素结构钢》（GB/T700-）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-1999）
《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5118-1995）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221－1995
《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99－1998
《建设工程质量管理条例》 国务院令第279 号
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－
《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138－
《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-）
《碳钢焊条》（GB5117-1995）
《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T 137-）
《低合金钢焊条》（GB5118-）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994）
《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T 8110-）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293-1999）
《型钢混凝土组合结构结构》（04SG523）

3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1材料要求：
（1）钢构件均采取Q345B级结构钢，栓钉、临时连接构件和预埋件钢板采取Q235B级。
（2）型钢翼缘板上设置栓钉一排φ19*90@200,材料采取Q235B。
（3）钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85。
（4）钢材应含有良好焊接性和合格冲击韧性。
（5) 型钢柱中所用栓钉应符合中国现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433-要求。
（6）手工焊接用焊条质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》 GB5118 要求。选择焊条型号应和主体金属相匹配。
（7）自动焊接或半自动焊接采取焊丝和焊剂应和主体金属相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957 或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958要求。
（8）焊接作业Q345和Q345钢之间焊接采取E50型焊条；Q345和Q235钢之间焊接采取E43型焊条；Q235和Q235钢之间焊接采取E43型焊条。
3.1.2构件连接要求：
（1）型钢柱在工厂加工，钢构件和节点连接均采取焊接，焊缝坡口形式和尺寸，应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸》GB985和《埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸》GB986 要求采取。
（2）型钢柱在工地接头，翼缘和腹板接头采取坡口熔透对接焊缝，上柱翼缘开单面坡口、腹板开 K 形坡口。
（3）上下段钢骨采取全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；其它通常部位焊接，应进行外观质量检验，并应达成三级焊缝质量等级要求。
（4）型钢柱和钢筋混凝土梁梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板梁钢筋，应焊接在钢柱牛腿上，焊接长度应满足规范要求。
（5）工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔、柱箍贯通孔、加劲肋，全部应在工厂加工完成，采取工厂车床制孔。放样尺寸、组装均应和土建亲密配合，各点位查对无误后，方可下料、加工。构件进场应按图纸验收，全部贯通孔应在放样时标注尺寸。
（6）栓钉焊接前，应将构件焊接面油、锈清除，焊接后栓钉高度许可偏差应在 ±5mm 以内，同时按相关要求抽样检验其焊接质量。
（7）现场型钢连接、安装，必需严格实施规范、规程，做好工艺试验，以试验得出各项参数指导施工。
（8）本工程型钢柱在制作、安装施工中，必需严格实施国家规范、规程，和设计要求。
3.2机械设备选择及工具准备
本项目型钢柱单层重量最重为GZ2 500*150*35*35 层高3.8m，重量为0.85吨，现场塔吊型号QTZ63(5610)满足吊装需求；其它3米左右层高部位，塔吊均满足两层柱一节吊装需求。
构件运输至基坑周围道路塔吊吊装范围，经过塔吊卸货。

4.钢构件加工制作方法及步骤
4.1钢构件制作
4.1.1制作前准备工作
（1）对进场材料进行外观检验及相关材质证实书是否符合图纸要求，确定合格后方可使用。
（2）放样前，对施工图设计尺寸、节点结构及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。
（3）号料时将型钢柱焊接H 型钢主材长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。
（4）全部板材均采取数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面要求光滑，不许可存在裂纹和大于1.0mm 缺棱，切割断面和钢材表面不垂直度小于2.0mm。
（5）梁柱节点处，钢筋砼梁钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和规范要求。
4.1.2钢构件制作工艺要求
钢构件材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运运行及质量，根据国家标准标准及质量确保体系文件要求实施。
（1）放样：放样及制作用卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1 放样,以确定各构件正确尺寸。画出每个零件草图,并进行合理套料,必需时尚需制作1:1 样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。
（2）号料：依据排板图或数放图，确定材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式。
（3）下料及加工：依据号料板图要求，分别进行钢板数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。
焊接坡口，采取自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄依据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。
（4）组立
组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
（5）焊接
加工厂应依据本工程焊接特点进行多种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检验和无损探伤检验。
（6）矫正
矫正工作贯穿钢构件制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正方法关键有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。
（7）制孔
钢构件零件钻孔采取万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采取三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采取模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采取数控钻其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。加工后零件、部件、构件应均按要求进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检验。
（8）编号
因型钢柱外需包裹混凝土，所以构件表面不进行涂装，但应由专员按图纸要求做上标识，构件关键标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标识和标识。
（9）包装、运输、装卸、堆放
钢构件按要求制作完成检验合格后，应立即分类贴上标识；按编号次序分开堆放，并垫上木条，降低变形、磨损。钢结构运输时绑扎必需牢靠，预防松动。钢构件在运输车上支点、两端伸出长度及绑扎方法均能确保构件不产生变形、不损伤涂层且确保运输安全。
关键螺栓孔和顶紧面用胶布贴盖，H 钢加固支撑固定不少于两道，预防运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H 钢扭曲变形。包装物和H 钢间必需加垫包装板预防油漆受损。
钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好显著标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠防水、防雨淋方法。
应在运输车辆上预先准备枕木，构件到现场，应按施工次序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水场地；
4.1.3加工制作关键
型钢柱工程制作关键难点在于装配精度及焊接变形控制问题。对于装配精度，我们采取自动组立和工装夹具来确保；对于焊接变形，采取合适焊接工艺及加上必需机械和火工校正。
其中主焊机是H 型钢焊接生产线中主体部分，连接于组立机以后。当H 型钢腹板和翼缘板在组立完成以后，经过滚道输送，自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H 钢焊接完成。
（1）型钢柱制作步骤
主材切割

开坡口

H型钢组立

H型钢焊接

H型钢校正

H型钢下料、钻孔、锁口

焊接

尺寸、外观检验
校正

焊缝无损检测
合格

编号出厂

（2） H 型钢制作步骤图

A、机加下料，包含切割，刨边等
B、翼缘和腹板组立，小直径焊条或焊丝底1 道。
坡口底层焊道采取焊条手工电弧焊时宜使用小于ø4mm 焊条施焊，底层根部焊道最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超出6mm。打底反面需继续施焊，必需在反面清根后才能施焊。
C、组立后H 型构件放在450 门式埋弧焊机胎架上，进行自动埋弧焊接。
D、成型后H 型钢放在翼缘矫正机上矫正。
（3）矫正
H 型钢和采取机械矫正和火焰矫正相结合。矫正时应尤其注意对扭曲变形控制和预防；机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行，也能够经过H 型钢组焊一体机进行操作。
4.2熔焊栓钉焊接
4.2.1栓钉焊接前准备
（1)型钢柱上栓钉在工厂焊接，栓钉直径和长度应按图纸和规范要求。
(2)栓钉按国家规范JGJ81- 要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JGJ81- 进行。
(3)按设计图纸相关栓钉间距要求，在型钢柱翼缘表面标出栓钉焊接位置。
(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置油污等，以确保栓钉焊接质量。
4.2.2栓钉焊接工艺
(1)栓钉将采取自动调整焊接设备接上适宜电源后焊接, 栓钉焊接需要采取独立电源供电。
(2)假如两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采取联动装置确保一次只一把栓钉枪能使用。这么电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。
(3)焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数全部要调到最好状态。这将依据过去经验和栓钉制造厂和设备制造厂说明来进行。
(4)每个栓钉全部带有一个瓷环来保护电弧热量和稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，假如表面有露珠和雨水痕迹则应在120℃干燥器内烘干2 小时后再使用。
(5)焊接栓钉地方应该无铁锈，灰尘，露珠或其它对产生合格焊缝有危害物质。
(6)操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
(7)焊后，去掉瓷环，方便于检验。
(8)假如焊钉枪不能使用或返修不饱满栓钉时可采取手工电弧焊。
(9) 焊接工艺参数
施焊前应进行栓钉熔焊试焊和检测。
工艺参数初步选择以下：
栓钉
规格
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
一般焊
穿透焊
一般焊
穿透焊
一般焊
穿透焊
一般焊
穿透焊
φ19
1800

1.2

6

3.0

栓钉熔焊工艺步骤图：

栓钉试验合格

现场栓钉、瓷环检验（受潮烘干）

现场清理放线

栓焊机运转、自动控制性能良

焊枪检验

确定焊接工艺参数

静力拉伸、反复弯
折、打弯90·试验
强度、延伸率、屈服强度

穿透焊除锌方法

试焊合格

打弯试验

焊枪筒平移滑动
焊枪拆装
绝缘良好
电源线、控制线良好

施焊栓钉

焊中检验

自检

电流、电压、焊接
时间膨径尺寸焊枪
头、筒瓷环位置正
确稳固、母材清理

专检验收

4.2.3栓钉测试和检验
(1)施工前测试
在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时全部要按以下方法进行最少2个剪力钉焊接测试：
剪力钉外观检验，焊缝必需达成360°饱满。
当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。
全部进行这项工作工人全部要进行焊前测试。
(2)检验(弯曲试验)
每次焊接施工全部要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯15°。全部栓钉全部要进行外观检验，假如有不是360°饱满或修补过栓钉，要弯曲15°检验。
(3)返修
假如不能满足测试要求，在每一个不合格栓钉旁再焊一个新栓钉。弯曲栓钉若证实是合格则能够接收并保留弯曲状态。
(4)其它
风天施工，焊工应站在上风头，以预防火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉施工需经过专业培训人员进行操作。注意焊工保护和安全，高空作业要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。

5.型钢柱工艺步骤及安装方法
5.1构件安装方案
5.1.1安装工艺步骤

吊装就位

临时固定

测量校正

焊 接

焊缝探伤检验

厚板焊接工艺评定

施工准备

地脚螺栓预埋

柱基放线和处理

构件进场验收

资料检验

5.1.2第一节型钢柱吊装就位和临时固定
(1)型钢柱现场采取QTZ63塔吊吊装，桩筏基础部分按图要求分层吊装，-2F层以上2层一吊。型钢柱吊点设置在柱顶部，经过专用吊具和焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必需垂直，回转时必需含有一定高度，以免碰撞其它构件。
(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）方便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。
(3)构件起吊前，由安质部门检验汽车吊多种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊，确定吊装覆盖区域无其它作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工和塔吊司机亲密配合，塔吊司机每一步操作根据起重指挥工信号作业。型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调整好标高螺帽上，并将柱底四面中心线和基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱就位工作。
(4) 第二节和以上型钢柱安装
在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检验是否符合规范要求； 型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。
(5)测量控制和校正
标高控制和校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，经过柱脚底板四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。
垂直度控制和校正：在纵横两个方向两台经纬仪测量下，利用缆风绳对型钢柱垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。

钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线

5.2型钢柱安装及节点做法
5.2.1钢筋混凝土柱和型钢混凝土柱过渡层结构

5.2.2型钢混凝土柱和钢筋混凝土柱过渡层结构

5.2.3型钢柱之间连接
上下节型钢柱进行对接时，先经过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼板和腹板间焊缝应采取全溶透焊缝，采取剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足一级焊缝要求，其它部分采取部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚。

钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊，焊接时两人对称施焊，保持连续次
性焊完，对于设计要求等级焊缝要做焊缝探伤检测。
(1)H型钢柱连接结构

(2) H型钢柱和十字形钢柱连接结构

6.混凝土梁和型钢柱连接
型钢柱和钢筋混凝土梁梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板梁钢筋，应焊接在钢柱牛腿上，焊接长度应满足规范要求。详见下图：

7.钢结构焊接和检测
型钢构件制作在工厂进行，采取以自动埋弧焊和CO2 气体保护焊为主焊接方法。
现场对接焊缝有K 形全熔透坡口（腹板焊接）和单面全熔透坡口（翼板焊接），关键采取CO2 气体保护焊为主焊接方法。
7.1焊接组织和布署
型钢柱以双面坡口角焊缝居多，材料厚度大，焊缝质量要求高为确保钢结构安装作业在限定工期内不因焊接施工质量、速度、检验等对总施工进度造成滞后影响，必需采取合理作业方法、工艺步骤，并采取切实可行质量确保方法。
工厂制作埋弧焊接由大型自动门式埋弧焊机完成，质量轻易得到确保，现场对接焊缝质量控制是关键。
现场焊接采取CO2气体保护焊能提升工效,处理对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏处理等难题。
整个钢结构焊接由一名焊接工程师担任焊接队长，组织一个电焊作业队，负责型钢柱焊接，并配2-3 名普工负责氧气、乙炔气、CO2 气体供给及焊条烘培、
探伤前焊缝打磨等辅助性工作，配1 名气割工负责相关气割工作。
7.2焊接准备
7.2.1 焊接工艺评定
依据《JGJ81─ 建筑钢结构焊接技术规程》第五章“焊接工艺评定”通常要求，本工程钢结构构件制作及安装施工前不需要进行焊接工艺评定。
7.2.2焊接材料准备
（1）钢结构现场焊接施工所需焊接材料和辅材，全部有质量合格证书，施工现场设置专门焊材存放场所，分类保管；需要复试焊接材料必需见证取样送检。Q345和Q345钢之间焊接采取E50型焊条，Q235和Q235钢之间焊接应采取E43型焊条。
（2）需要烘焙焊条严格根据相关要求进行使用前烘焙工作。
焊接材料计划
序号
焊条(丝)型号
药皮类型
焊接位置
电流种类
备 注
1
E4303
钛钙型
平、立、仰、横
交、直流
Q235 手工焊
2
E4315
低氢钠型
平、立、仰、横
交、直流
Q235 手工焊
3
E5015
低氢钠型
平、立、仰、横
直流反接
Q345B 手工焊
4
E5016
低氢钾型
平、立、仰、横
交、直流
Q345B 手工焊
5
F5021-H10Mn2
—
—
—
Q345B 埋弧焊丝
6
ER49-1
—
—
—
Q235C CO2 保护焊
7
ER50-2
—
—
—
Q345CBCO2 保护焊
7.2.3焊接环境
雨雪天气严禁焊接作业,但对关键部位焊接需连续,则应作好防雨雪方法;采取手工电弧焊作业时，风力不得大于5m/s；采取CO2 气体保护焊，风力大于2m/s
时，未设置防风棚或没有防风方法部位严禁施焊。
（1）焊接作业环境要求
焊接作业区风速当手工电弧焊超出8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超出2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风方法；制作车间内焊接作业区有穿堂风时也应按以上要求设置挡风装置。
焊接作业区相对湿度不得大于90%。
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮方法。
焊接作业区环境温度低于00C 时，应采取冬季施工方法，详见下章节冬季焊接施工。
（2）引弧板、引出板
T 形、十字形接头、角焊缝和对接接头主焊缝两端，必需配置引弧板和引出板，而不应该在焊缝以外母材上打火、引弧。引弧板、引出板材质和坡口形式应和被焊工件相同，严禁随意用其它铁块充当引弧板、引出板。
自动焊焊缝引出长度应大于80 mm，厚度应大于10 mm，宽度应大于80 mm。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。
（3）定位焊
定位焊必需由持焊工合格证工人施焊，使用焊材应和正式施焊用材料相同，定位焊缝厚度不得超出设计厚度2/3，定位焊缝长度不宜大于40 mm，间距宜为500～600 mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发觉定位焊缝上有气孔或裂纹，必需清除洁净后重焊。
（4）全熔透清根要求
要求全熔透焊缝不加垫板时，不管单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必需时宜用角向砂轮打磨洁净，方可继续施焊。
(5)厚板多层焊
厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理焊渣及飞溅物，在检验时如发觉影响焊接质量缺点，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测母材温度，使层间最底温度和预热温度保持一致，层间最高温度应满足焊接工艺要求。碰到不测情况而不得不中止焊接时，应采取合适后热、保温方法。
(6)焊前预热
按设计、规范要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各100mm 范围内，加热过程努力争取均匀，预热源采取氧、乙炔中性火焰进行加热。预热温度采取表面温度计测得。
本工程型钢柱工厂制作阶段温度低于0oC或温度较低环境，则按下节要求预热；在型钢柱现场焊接阶段假如温度在20oC 左右，不需要焊前预热。
(7)层温
分层焊接时，焊缝层间温度应一直控制在85－1100C 之间，每个焊接接头一次性焊完，施焊前应注意天气原因，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接，在恶劣天气来临之前，最少焊完板厚1/3 方能停焊，且严格做好后热处理工作。
7.2.4焊接质量要求：
构件角焊缝厚度范围见下表：
17-- 21
7
6
22-- 26
8
7
27-- 36
9
8

表—1 角焊缝最小焊角尺寸hf
较厚焊件厚度(mm)
手工焊接（hf）（mm）
埋弧焊接（hf）(mm)
≤4
6
5
5~7
6
6
8~11
6
6
12 16
6
6

表—2 角焊缝最大焊角尺寸hf
较薄焊件厚度(mm)
手工焊接（hf）（mm）
4
6
5
6
6
6
8
6
10
7
12
8
14
9

7.2.5焊接质量等级：角焊缝为三级，全部非施工图所表示构件拼接用对接焊缝质量应达成一级，焊缝检验按GB50205-实施。
7.2.6施焊时，应选择合理焊接次序，降低钢结构中所产生焊接应力和焊接变形，或采取预热、锤击、整体回火等方法达成目标。
7.2.7焊接次序
焊接施工次序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽可能减小结构焊接后变形和焊后残余应力，结构焊接实施对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。钢结构焊接次序以下：
(1）两名焊工对称焊接一翼缘板至1/3 板厚。
(2）两名焊工对称焊接另一翼缘板至1/3 板厚。
(3）两名焊工对称焊接一腹板1/3 板厚。
(4）两名焊工对称焊接另一腹板1/3 板厚。
(5）继续在翼缘板和腹板之间轮番施焊直至完成整个接头焊缝。
7.2.8焊接
(1) 焊接分为打底层和面缝层，均为单道焊，每道焊缝完成后必需仔细清除表面焊渣，且等焊缝稍冷却后再进行下一道施焊，打底层焊接时选择小直径电焊条，电流调整为90A(2.5mm,3.2mm)；
坡口底层焊道采取焊条手工电弧焊时宜使用小于ø4mm 焊条施焊，底层根部焊道最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超出6mm。打底反面需继续施焊，必需在反面清根后才能施焊。
(2)面层焊缝除必需确保焊脚符合要求外，还必需确保焊缝边缘饱满，缝中区稍凹；
(3)焊后清理和检验：焊后应认真除去飞溅和焊渣，并采取量规等器具对外观几何尺寸进行检验，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺点存在。
(4)经自检满足外观质量标准接头应鉴上焊工编号钢印。
7.2.9焊接检验
检验员根据焊接检验工艺实施
(1)焊工检验(过程中检验)
焊工在焊前，焊接时和焊后检验以下项目:
※ 焊前
A、任何时候开始焊接前全部要检验构件标识并确定该构件。
B、检验焊接材料。
C、清理现场。
※ 焊接过程中
A、检验填充材料。
B、打底焊缝外观。
C、清理焊道。
D、按认可焊接工艺焊接。
※ 焊后清除焊渣和飞溅物。
A、焊缝外观。
B、咬边。
C、焊瘤。
D、裂纹和弧坑。
(2)无损检验
质检员就检验要求和检验机构保持亲密联络。项目质量责任人会同相关各方，共同参与现场检测。
※ 外观检验
Q345 钢结构在焊毕24 小时后提交UT 检验前均需进行100%外观检验。焊缝焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满弧坑。全部焊缝全部按规范JGJ81- 或相关规范检验。
外观检验统计由项目质检员保留。
※ 超声波检验
对厚度超出6mm 全熔透焊缝均按设计和规范要求进行超声波检验，试验室超声波检测仪器选择符合相关要求检验合格CTS-26 型。
超声波检验按国家规范JGJ81- 第一部分或相关规范进行质量检验证实。全部超声波检验全部应填写焊缝超声波检验统计表。
(3)焊缝检验范围
※ 外观检验全部焊缝
※ 无损检验
全熔透一级焊缝100%超声波无损探伤检验，二级坡口焊缝20%超声波检验。

8.质量确保方法
8.1质量确保体系文件
本企业全方面开展质量管理活动；并把质量职能分解，严格根据计划实施；用科学、可操作性强方法和施工过同类工程成熟施工技术进行施工，确保每一道工序全部是优质，全部是精品，以过程精品铸精品工程。
8.2技术确保
8.2 .1收到业主提供图纸后，立即进行内部图纸会审，并把发觉问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参与图纸会审，进行会审统计会签、发放、归档。
8.2．2编制含有指导性、针对性、可操作性施工方案、施工技术交底。
8.2．3依据工程实际情况，主动推广“四新”技术,利用以往施工同类工程成熟技术：钢结构整体顶升技术、厚板CO2 气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。
8.2.4严格根据设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）逐层进行技术交底，精心组织施工。
8.2.5认真实施质量责任制，明确各级质量责任人、制订完善各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者编号，方便明确质量责任。
8.2.6认真做好技术交底工作。开工前应逐层进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必需明确质量标准及质量要求。
8.2.7特殊工种，坚持“持证上岗”制度。
8.2.8加强计量管理，统一计量器具。定时对施工中使用仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定钢尺。
8.2.9加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设和栓钉焊接及测量校正等编制对应施工技术交底，并以此指导施工，各道工序严格实施“自检、互检、专业检验”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
8.2.10针对“钢结构安装”、“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC 小组，广泛开展群众性质量管理活动。
8.2.11认真做好施工过程中，多种质量确保资料和技术资料搜集整理工作，并做到和施工同时。

钢构安装质量控制程序
熟悉图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员

和上道工序办理交接手续

办理连续隐蔽签证手续

逐组复验所附件摩擦系数

中间抽查

自 检

剩下高强螺栓按批号分别存放

扭矩法施工机具标定检验

高强螺栓合格证

隐蔽工程中间验收统计

自检统计

质量评定统计

高强螺栓检验统计

准备工作

高强螺栓准备，出具合格证

构件连接接头检验

确定高强螺栓扭矩系数

确定高强螺栓连接面
摩擦系数

扭矩法施工机具
进行标定检验

在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接副

构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业

高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打

高强螺栓连接分两次连接

实施验评标准

不合格处理（返工）

清理现场，文明施工

资料整理

质量评定

连 接

技术交底

9.安全文明施工确保方法
9.1钢柱吊装过程中防风安全方法
因为钢柱吊装过程期间为当地风力较强，在吊装过程中采取以下方法：吊装前在钢柱上绑扎缆风绳，及溜绳，在钢柱起吊后采取溜绳控制对钢柱进行控制，钢柱吊装就位后采取缆风绳将钢柱进行稳定。
9.2临时用电和施工机具
9.2．1使用电动工具前检验安全装置是否完好，运转是否正常，有没有漏电保护，严格按操作规程作业。
9.2．2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超出30m，一次电源采取橡胶套电缆或穿塑料软管，长度小于3m，焊把线必需采取铜芯橡皮绝缘导线。
9.2．3配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤场所。
9.2．4开关箱必需实施“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属替换，且开关箱上锁编号，有专员负责。
9.2．5塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超出限重时严禁作业。
9.3悬空作业
悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其它安全设施。
悬空作业所用索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术判定或验证方可使用。
电焊/高强度螺栓连接等工序高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时安全方法，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需安全设施。
悬空作业人员必需戴好安全带。
9.4攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架上登高设施，也可采取载人垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其它攀登设施。
钢柱吊装所需直爬梯及其它登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内做出要求，攀登用具在结构结构上，必需牢靠可靠。
梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定方法。
型钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置型钢柱上爬梯。型钢柱接柱应使用梯子或操作台。
9.5预防起重机倾覆
严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和倒塔事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。
吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。
绑扎构件吊索须经过计算，全部起重机工具，应定时进行检验，对损坏者作出判定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破汤或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
9.6预防高空坠落和物体落伤人
预防高处坠落，操作人员在进行高处作业，必需正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，立即安全带绳端挂在高地方，而人在较低处操低。
在高处安装构件时，要常常使小撬扛校正构件位置，把小撬扛一头用绳拴在手腕上，预防因小撬杠滑脱而引发高空坠落。
在雨季，构件上常因潮湿而轻易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必需穿防滑鞋方可操作。
高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，预防踏上探头板而从高空坠落。
地面操作人员必需戴安全帽。
高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具袋内，不可随便向下丢掷。
在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶预防割下金属或火花落下伤人。
地面操作人员，尽可能避免在高空作业正下方停留或经过，也不得在起重机吊杆和正在吊装构件下停留或经过。
构件安装后，必需检验连接质量；无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内
9.7防火确保方法
9.7.1严格遵守河北省相关消防方面法令、法规，并自觉遵守现场消防管理制度。
9.7.2对易燃易爆物品指定专员负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按要求实施，并制订防火方法。
9.7.3部署消防设施，配足灭火器材。
9.7.4施工现场内建立严禁吸烟制度，发觉违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰水桶和必需消防器材。
9.7.5坚持现场用火审批制度，现场内未经许可不得生明火，电气焊作业必需由培训合格专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随时携带灭火器材，加强防火检验，严禁违章。对于明火作业天天巡查，一查是否有“焊工操作证”和“动火证”；二查“动火证”和用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有没有灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。
9.7.6施工现场运输道路兼作临时消防车道，钢结构施工应确保临时消防车道通畅。
9.7.7钢结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，尤其是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方防火方法，焊接火花用铁皮筒接，派专员巡视监督。
9.7.8新工人进场要进行防火教育,关键区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
9.7.9积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。
9.3钢结构施工安全其它注意事项
9.3.1高处作业中设施、设备，必需在施工前进行检验，确定其完好，方能投入使用。
9.3.2攀登和悬空作业人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需定时进行体格检验。
9.3.3施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。
9.3.4施工作业