水稳碎石基层作业指导说明书.doc

贵安新区高品位装备制造产业园南部片区路网工程第五标段

水泥稳定碎石
基层作业指引书

编制： 复核： 审核:

中铁二局第五工程有限公司
贵安新区高品位装备制造产业园南部片区
路网工程第五标段项目部
二〇一四年四月

水泥稳定碎石基层作业指引书

一、工程概述
由中铁二局第五工程有限公司中标贵安新区高品位装备制造产业园南部片区路网工程第五标段，位于贵阳市花溪区黔中大道两侧，整个五标成田字形布置，由松磊路、平磊路、磊庄路、兴科北路、兴科南路、兴科路、贵华路、龙山路、环线道路（松磊路、松山路、兴科南路）、松柏山路构成，路线全长19.804km，其中：道路宽度43米7.149km，道路宽度30米12.655km；水泥稳定碎石基层厚度均为36cm,共计495245.6 m2 。
二、混合料构成设计
混合料由0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～31.5mm四种规格材料构成，其原材料采用管委会商贸公司用大型联合碎石机轧制而成碎石，压碎值不不不大于35%，压实度不不大于98%，针片状（游标卡尺法）含量不超过15%，一种破碎面含量不不大于70%，两个或两个以上破碎面含量不不大于50%。
1、取原材料多次筛提成果作为每种规格材料筛分代表值，通过人机对话将四种材料按比例配合，构成符合下表级配范畴规定混合料；
2、选三个水泥剂量（最大、最小和中间剂量），分别拌制五个不同含水量水泥稳定碎石混合料；
3、采用重型击实实验，拟定不同剂量混合料最大干密度和最佳含水量（普通由大到小需要五个剂量，此外两个剂量最大干密度及最佳含水量由内插法求取）；
4、按所得五个最大干密度及最佳含水量，并依照现场规定压实度制作五种剂量无侧限抗压强度试件，检测其七天无侧限抗压强度，选取一种符合设计强度规定剂量作为施工生产用剂量。
水泥稳定碎石基层集料构成范畴
通过下列方孔筛（mm）质量比例（%）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
液限
（%）
塑性
指数
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
＜28
＜6
三、施工办法
基层混合料由WCB600E型水泥稳定碎石拌和站集中拌制，自卸汽车将混合料运至摊铺现场，采用2台ABG423摊铺机以梯队作业方式进行双机联合摊铺，两边采用钉设钢钎固定三角形钢支撑松质枋木模板，压路机碾压成型后采用节水保湿养生膜覆盖洒水养生。36cm厚水泥稳定基层采用两层摊铺碾压成型，在下基层终凝前必要以同样摊铺方式完毕上基层碾压成型工作。
四、施工工艺流程
施工工艺流程见《水泥稳定碎石基层施工工艺流程图》。
混合料配合比设计
报监理工程师审批
开机拌和
覆 盖 养 生
取样实验
施工测量放样
水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图
厂拌设备安装调试
下承层验收合格
阐明：混合料采用厂拌，摊铺机摊铺。
原材料选定及实验
混合料运送
摊铺机摊铺整形

碾压成型
外观及压实度检测
实验段总结
抽检拌和均匀度和各成分含量、含水量

进入下步施工工序

五、工程实验规定
1、水泥稳定混合料抗压强度原则
按7天浸水抗压强度作为设计原则。依照《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-）》及设计文献规定，水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度不不大于3Mpa。
2 、原材料原则实验
依照施工技术规范，取有代表性样品按《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-）》第9.2.2条规定进行如下原材料实验（表1）：
水泥稳定级配碎石基层原材料实验项目 表1
实验项目
材料名称
目
频度
仪器和实验办法
含水量
碎石集料
拟定原始含水量
每天使用前测2个样品
烘干法、酒精燃烧法、含水量迅速测定仪
颗粒分析
碎石集料
拟定级配与否符合规定，拟定材料配合比
每种土使用前测2个样品，使用过程中每m3测2个样品
筛分法
液限、塑限
级配碎石中0.5mm如下细土
求塑性指数，审定与否符合规定
每种集料使用前测2个样品，使用过程中每m3测2个样品
液限塑限联合测定法测液限，滚搓法塑限实验测塑限
相对毛体积密度、吸水率
碎石
评估粒料质量，计算固体体积率
使用前测2个样品，使用过程中每m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品
网篮法或容积1000ml比重瓶法
压碎值
碎石
评估石料抗压碎能力与否符合规定
同上
集料压碎值实验
水泥标号和终凝时间
水泥
拟定水泥质量与否适当应用
做材料构成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测
水泥胶砂强度检查办法，水泥凝结时间检查办法
3、混合料实验
依照施工技术规范，按《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-）》第9.2.3条规定进行如下混合料实验（表2）：
水泥稳定碎石基层混合料实验项目 表2
实验项目
目
重型击实实验
求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时适当含水量和应当达到最小干密度，拟定制备强度实验和耐久性实验试件所应当用含水量和干密度；拟定制备承载比试件材料含水量。
承载比
求工地预期干密度下承载比，拟定材料与否适当做基层。
含水量
烘干法或燃烧法，以拟定混合料碾压时含水量
灰剂量
DETA滴定法或钙直读仪法，拟定混合料灰剂量，保证混合料强度
无侧限抗压强度
进行材料构成设计，选定最适当于用水泥粒料；规定施工中所用结合料剂量；为工地提供评估质量原则。
延迟时间
对已定水泥剂量混合料，拟定延迟时间对混合料密度和抗压强度影响，并据此拟定施工容许延迟时间。
4、配合比构成
依照实验成果，施工所采用碎石，其性能满足水泥稳定碎石基层设计及规范规定。水泥采用红狮水泥厂及管委会商贸公司生产低标号普通硅酸盐水泥，初凝时间不不大于4小时，终凝时间不不大于6小时水泥，以保证施工延迟时间规定。
六、施工工艺及办法
（一）、施工准备
1、施工人员准备
建立施工生产组织机构，配备施工管理与各班组操作人员，其重要施工人员配备如下（表3）：
人员配备（1个施工断面） 表3
序号
岗 位
单位
数量
工 作 职 责
1
现场指挥
人
1
负责施工现场各个环节协调指挥工作
2
试 验
人
1
负责用酒精燃烧法在碾压前检测含水量、
EDTA滴定法测灰剂量
用灌砂法检测碾压不同遍数后压实度
3
质 检
人
1
负责施工过程中工艺执行，质量控制，检测项目检测
4
测 量
人
5
负责施工前放线、抄平以及施工中、竣工后测量工作
5
运料指挥
人
1
负责上料倒、运工作
6
厚度检查
人
1
负责碾压前虚铺厚度检查
2、机械设备配备
依照所采用施工办法需要，配备安装调试好相应施工机械设备，其施工所需配备重要机械设备，如表4所示。
重要施工机械配备表 表4
序号
机械设备名称
规格型号
生产能力
数量
1
稳定土厂拌设备
WCB600E型
600t/h
1套
2
稳定土摊铺机
ABG423
摊铺宽度7.5m
2台
3
双钢轮振动压路机
DD110
12 t
1台
4
单钢轮振动压路机
BW220
20 t以上
2台
5
胶轮压路机
YL-25
25t
1台
6
自卸汽车
CQ30290
20t
10台
7
装载机
50D

4台
8
洒水车
12T
8t
2台
3、材料原则实验
（1）、原材料原则实验
在组织现场施工前，对拟采用材料（水泥、碎石）进行规定基本性质实验，评估材料质量和性能与否符合。水泥稳定碎石基层所用原材料水泥和碎石进行表1所列实验。
（2）、混合料实验（混合料构成设计）
依照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）规定，对初步拟定使用基层混合料进行表2所列实验。
4、材料准备
依照材料原则实验，选定满足设计及规范规定料场和水泥厂，并依照施工生产需要备足材料。
5、测量准备
（1）、对全段测量控制网进行复测，并依照施工需要加密控制点。
（2）、对线路复测验收。
（3）、施工放样
恢复中线，直线段每20m设立一桩，曲线段每10m设立一桩，并在两侧路肩外缘设立批示桩。进行水平测量，在两侧和中线桩上用明显标记划出上下基层设计高程及松铺位置。
6、下承层准备
下承层表面应平整、坚实，具备规定路拱，平整度和压实度应符合《公路路面基层施工技术规范》（JIJ034-）第9.5节规定。
对下承层进行压实度、弯沉值检查检查。普通状况下，每50延米为一种断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一点）。凡不符合设计规定路段，必要依照详细状况，采用办法进行解决，使之达到规范规定原则。
（二）、拌和
水泥稳定碎石混合料在WCB600型稳定土厂拌设备内集中拌和。在正式拌制混合料之前，必要先检查调试所用设备，使混合料颗粒构成和含水量及灰剂量都达到规定规定。原集料颗料构成发生变化时，应重新调试设备。
按照中心实验室批复施工配合比进行混合料拌和，选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按实验拟定。正式拌和时，拌和出来混合料含水量高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿运送、摊铺过程水分损失，使混合料碾压含水量不不大于最佳值。在拌和过程中应依照集料和混合料含水量大小及天气状况，及时调节含水量。
拌和时，应做到配料精确，拌和均匀。
（三）、运送
拌和好混合料由自卸汽车运送到摊铺现场，运送车辆数依照拌和机生产能力、运距、车速及车辆载重拟定。拌好混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。运送时车速宜缓慢，卸料速度均匀，以防止混合料离析。若施工时气温过高，车上混合料采用蓬布覆盖，以减少水分损失。
（四）、摊铺
采用两台具备自动调平、夯实功能装置多功能摊铺机（2台），以梯队作业方式（即两台摊铺机先后相距5～8m同步平行摊铺）进行联合摊铺，以减少混合料浮现离析。高程控制采用两侧钢丝绳引导方式。
1、放样：挂好基准线，主线直线段每20m、曲线段每10m，匝道每5m设一基准线桩。基准线达到规定拉力才干保证基准线平顺及高程精确，发现个别基准柱处忽高忽低时，则进行复查调试。
2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调节好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm硬质木板，高度与松铺高度一致。两台摊铺机间隔控制在5～8m内，先后速度保持一致，松铺系数、横坡、平整度一致等，摊铺接缝平整。
3、运料车在摊铺机前10～30cm处停下,空挡待候，待摊铺机接近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动迈进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运送车即拜别，另一辆运送车再按上述过程卸料。
4、摊铺时，在摊铺机背面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应当铲除，并用新混合料弥补或补充细混合料并拌和均匀。
5、拌和机产量、运送车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上运料车等待，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后持续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，禁止撞击摊铺机。
6、摊铺机摊铺混合料时，为达到较好平整度，须严格遵守操作技术规程，并采用下列办法：
（1）、保持整平板前混合料高度不变。
（2）、保持螺旋分料器有80%时间在工作状态。
（3）、减少停机、开动次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。
（4）、做好横向接缝，及时用直尺检查。
（5）、经常检查控制标高钢丝和调节传感器。
（6）、经惯用3m直尺检查表面平整度。
（7）、保持摊铺机在良好工作状态。
（五）、碾压
依照路宽、压路机轮宽和轮距不同，制定碾压方案，以求各某些碾压到次数尽量相似，普通路面两侧多压2~3遍。
水泥稳定碎石混合料经摊铺整型后，混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量时，及时用一台双钢轮振动压路机进行稳压，其后采用BW220型单钢轮振动压路机振动碾压，最后用胶轮压路机收面。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时遵循先轻后重，先静后振动原则；每车道碾压应重叠1/2轮宽，后轮必要超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。普通需要碾4~6遍（暂定静压2遍，振动2遍，胶轮压1-2遍；最后由实验拟定），压路机碾压速度头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜，后来宜采用2.0~2.5Km/h。
禁止压路机在己完毕或正在碾压路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
碾压过程中，水泥稳定土表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但禁止洒大水碾压。
碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，应及时翻开换以新水泥碎石混合料，或用其他办法解决，使达到质量规定。
通过摊铺整形水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在实验拟定延迟时间内完毕碾压，并达到规定密实度，同步没有明显轮迹。在水泥稳定碎石碾压最后阶段，须特别注意；在压路机过重状况下，稳定碎石也许遭受过大压力，也要避免碾压时间过长，过大应力和碾压时间过长，都也许使水泥稳定碎石裂缝或使水泥水化过程中形成构造遭受到破坏，从而减少水泥稳定碎石强度。
在碾压结束之前，应修整终平，使其顺适，路拱和超高符合设计规定，终平应仔细进行，必要将局部高出某些刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑基层时解决。
（六）、接缝解决
（1）、用摊铺机摊铺混合料时，不适当中断，如因故中断时间超过2h，应设立横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
（2）、人工将末端含水量适当混合料弄整洁，紧靠混合料放两根枋木，枋木高度应与混合料压实度相似，整平紧靠枋木混合料。
（3）、枋木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出枋木几厚米。
（4）、将混合料碾压密实。
（5）、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和枋木除去，并将下层顶面清扫干净。
（6）、摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。
（7）、如摊铺中断后，未按上述办法解决横向接缝，而中断时间已超过2h，应将摊铺机附近及其下面未经压实混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定末端挖成与路中必线垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。
（七）、养生及交道管制
每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，及时覆盖节水保湿养生膜进行养生，在水泥终凝后进行洒水养生。
在整个养生期间保持覆盖完好，在养生期间，尽量封闭交通。
水泥稳定碎石养生时间及开始铺筑上层时间由实验拟定，也可依照规范规定拟定。
（八）、检测验收
施工过程中依照规范规定及时检测验收稳定碎石混合料级配、集料压碎值，水泥剂量、含水量、拌和均匀性、压实度、抗压强度；外形尺寸方面纵断面高程、厚度、宽度、横坡度、平整度；水泥稳定碎石基层养生期结束后，钻芯取样以检查其整体性。
七、施工质量控制及验收
1、混合料运送到现场应及时摊铺完毕。
2、采用两台多功能摊铺机联合摊铺，摊铺均匀、碾压充分，在摊铺机后设专人消除混合料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料弥补。
3、碾压时先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时静压，后用重型振动压路机、胶轮压路机继续碾压密实，无明显轮迹。
4、雨季施工时，注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，已摊铺混合料须尽快碾压密实。
5、禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头或急刹车。在养生期间，除洒水车外，封闭交通。
6、水泥稳定碎石基层质量评估验收原则符合表7规定规定。
水泥稳定碎石基层容许偏差表 表7
序
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
压实度（%）
≥98
灌砂法或灌水法：每1000m2每压实层抽检1点
2
无侧限抗压强度
应符合规范规定
每m2每压实层抽检1组（6块）
3
平整度（mm）
基层 ≤10
3米直尺和塞尺：每20m抽检2处
4
纵断高程（mm）
基层 ±15
水准仪：每20m测1处
5
中线偏位（mm)
≤20
经纬仪：每100m抽检1处
6
宽度（mm）
不不大于设计规值+B
钢尺：每40m抽检1处
7
厚度（mm）
±10
钢尺：每1000m2抽检1处
8
横坡（%）
±0.3%且不反坡
水准仪：每20m抽检4个断面