浮筒液界位计检维修作业指导说明书.doc

浮筒液（界）位计检维修作业指引书
1 总则
1.1编写目
1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于浮筒液（界）位计寻常维护和大修检修作业行为。

1.1.2 为有助于检修方提高检维修工作效率，保证检维修工作质量，避免检维修作业中错误与失误，强化维修人员故障解决能力，提供完善、原则、规范检修作业程序。

1.1.3 为有助于检修资料归档。

1.2 合用人员
本作业指引书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守质量保证程序。

2 合用范畴
合用于中华人民共和国石化北海炼化有限责任公司对浮筒液（界）位计寻常维护、故障解决、检修等作业。

3 人员规定及职责分工
3.1 作业人员职责

3.1.1 寻常作业人员职责
对本人所辖设备健康运营、稳定运营负责，保证管辖设备寻常维护工作，保证管辖设备故障及时消除。

3.1.2 监护人员职责
监护人应是具备有关工作经验，熟悉设备状况和有关规定人员， 监护人必要清晰工作内容、目和规定，以及也许需要采用安全办法状况。

3.1.3作业质量验收人职责
保证质量监督有效工作，负责质量事故解决,建立质量保证体系。

3.2 作业人员规定

必要是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证职工或得到北海炼化有限责任公司承认有有关资质维保单位，同一项工作参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。

4 工器具及备件材料准备及规定
4.1 检修所需测量用品准备
序号
工具名称
数量
1
万用表
1
2
信号发生器
1
3
375、475通讯器
1
4
水桶
1
5
打压泵
1

4.2 检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
1
螺丝刀
大一字
1
2
螺丝刀
小一字
1
3
尖嘴钳

1
4
斜口钳

1
5
验电笔

1
6
活动板手

2
7
剥线钳

1
8
螺丝刀
+字
1
9
F板手

1
10
手电筒

1
11
对讲机

2

4.3 检修所需参照图纸资料
序号
资 料 名 称
1
仪表回路图
2
有关仪表阐明书
3
其她

4.4 工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
浮筒液（界）位计
和现场匹配
台
依照实际而定

5 技术规定及质量原则
5.1 技术规定
5.1.1 保证浮筒液（界）位计在寻常维护及大修检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 保证浮筒液（界）位计检修项目验收率、合格率为100％。

5.2 质量原则
1.图纸、设备阐明书等设计文献；
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-；
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-；
4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-；
5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-；
6.石油化工工程施工及验收统一原则SH3508-；
应执行技术原则涉及但不限于上述所列原则规范，有关原则规范如有更新，按最新颁布原则规范参照执行。

6 作业风险危害辨认及安全办法
序号
工作内容
危险点分析
应采用防止办法
1
隔离办法
无票作业
工作负责人按照规定规定办理检修作业票手续。
2
防止走错位置
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离办法已经执行。
3
防止人身触电。
设备电源开关均已停电
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易导致自身保护、防护能力不够。
工作人员必要按规定戴好安全帽，
5
工作人员戴帽、着装不当，易导致自身保护、防护能力不够。
工作人员必要穿合格工作服和绝缘鞋。
6
有毒环境
穿戴气防设备
7
作业环境

工作现场照明充分。
8

材料、工器具、零部件定置管理。

7 作业过程及环节

7.1 概述
1
3
5
2
4
6
最高液位
零液位
图1 浮筒液(界)位计测量原理图
1－截止阀；2－筒体；3－变送器；4－扭力管；
5－浮筒；6－排污阀；7—放空堵头
7
电动浮筒液(界)位计可对工艺容器内液位或界位进行持续测量和就地控制。该类仪表是基于浮力原理工作，其测量原理见图1。当液(界)位在零位时，扭力管受到浮筒重量所产生扭力矩（这时扭力最大），扭力管转角处在“零”度；当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力作用下，也随着上升，扭力管产生扭力矩逐渐减小，此时将其产生转角φ由变送器转换成4～20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。
7.2 重要技术指标
7.2.1 输出信号：4～20mADC
7.2.2 精度：±0.5%
7.2.3 供电：12～30VDC
7.2.4 介质密度：液位 为0.4～1.5g/cm3；界位：介质密度差为0.08～0.5g/cm3
7.2.5 工作压力： 4 MPa ；6.3 MPa ；16 MPa
7.2.6 环境湿度：10%～95%
7.2.7 环境温度：－40～85℃
7.2.8 工作温度：普通型0～150℃；高温型0～350℃
7.2.9 防爆级别：本安型ibⅡCT1～6；隔爆型dⅡBT5
7.3 检查校验
7.3.1 检查
7.3.1.1 检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件与否灵活好用。
7.3.1.2 仪表铭牌各参数、校验单等要齐全精确，符合工艺设备压力、温度、材质、密封等规定。
7.3.1.3 仪表安装时必要牢固可靠、横平竖直，必要保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜＜5°。，并尽量安装在便于观测、维护和检修地方。
7.3.1.4 浮筒外部水平中线要与液(界)位变化范畴中点一致。
7.3.1.5 施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈冲击，否则也许使传感器因过载而损坏。
7.3.1.6 仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要对的，通电检查仪表零位(若是界位计应布满轻介质)，如不是4mA，应进行零位调节。
7.3.1.7 在被测介质粘度大或寒冷易冻使用场合，要加装保温拌热系统。
7.3.1.8 在液位波动较强烈使用场合，仪表应加设管路限流装置。
7.3.1.9 本安型浮筒液(界)位计只能通过安全栅供电。
7.3.2 校验
浮筒液(界)位计校验办法普通有挂重和灌液两种办法，本节仅对以水作为介质灌液校验办法进行阐明。
7.3.2.1 液位调校
a. 被测量介质密度不大于或等于水密度时：
①.依照被测介质密度和量程，由于水密度为1.0 g/cm3，因此，计算满量程相应灌水高度如式1
h＝Hρ 式 1
式中 h——灌水高度，㎜；
H——仪表量程（浮筒长度），㎜；
ρ——被测介质密度，g/cm3。
②.零位调试：排空测量室内清水，调节变送器零位电位器，使输出为4mA。
③.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h，调节变送器量程电位器，使输出为20mA。
按②，③两环节重复调节几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精准度为止。
b、被测量介质密度不不大于水密度时：
当被测介质密度不不大于水密度时，则可用缩小输出电流范畴办法进行换算。如式 2
I = 4 +(ρ水/ρ介)×16×100% 式 2
式中 I——输出电流，mA；
ρ水——水密度，g/cm3；
ρ介——被测介质密度，g/cm3。
该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所相应输出电流值。
例如：量程1000mm，被测介质密度为1.1 g/cm3，则灌水1000mm处为量程电位器调试点：
相应输出电流为：I = 4 + (1/1.1)×16×100% = 18.5 mA 。
按上面办法计算完毕后，再按7.3.2.1 a.②～③所述办法重复调节仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调节零点电位器，当在水位1000mm处时，调量程电位器，使输出为18.5mA，重复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精准度为止。
7.3.2.2 界位调试：
a.依照两种不同介质密度，计算出零点相应水位高度h0和满量程时所相应水位高度hm，如式 3。
h0＝H（ρq／ρ水）； hm＝H ρz／ρ水 式 3
式中 h0 —— 零点相应水位高度，㎜；
hm —— 满量程时所相应水位高度，㎜；
H —— 仪表量程（浮筒长度），㎜；
ρq —— 轻介质密度，g/cm3；
ρz —— 重介质密度，g/cm3；
ρ水 —— 水密度，g/cm3。
b.依照计算出来相应水位高度，以浮筒底面高度刻度线为基准，分别画出h0（㎜）和hm（㎜）标记。
c.零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处在h0时，调变送器零位电位器，使输出为4 mA。
d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处在hm 时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。
e.按c，d两环节重复调节几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精准度为止。
7.4 使用和维护
7.4.1 投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度与否满足仪表规定。
7.4.2 要检查各管路阀门与否灵活好用。
7.4.3 仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现问题予以消除。
7.4.4 按工艺测量介质脏污状况，定期进行浮筒室排放和清洗。
7.4.5 仪表保护元件不能容易更换，如需更换，应按防爆规程规定进行。
7.4.6 常用故障及解决办法：
检测某些，见下表：
浮筒液位计常用故障与解决办法
故 障 现 象
故 障 原 因
处 理 方 法
实际液位有变化，但无批示或批示不跟踪
1．引压阀、管堵或积有脏物
2．浮筒破裂
3．浮筒被卡住
4．变送器损坏
5．没有电源
1．疏通，清洗，或更换引压阀
2．更换浮筒
3．拆开清理筒体内脏物
4．更换变送器
5．检查电源、信号线、接线端子
无液位，但批示为最大
1．浮筒脱落
2．变送器故障
1．重装
2．更换变送器
有液位，但批示为最小
1．扭力管断，支承簧片断
2．变送器故障
1．更换扭力管或支承簧片
2．更换变送器

7.5 检修
7.5.1 电动浮筒式液（界）位计检修周期与装置同步。
7.5.2 清除浮筒、杠杆和扭力管上油污等杂物。必要时拆除连接某些，取出浮筒等进行清洗和吹扫。
7.5.3 检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏。状况严重者应更换。
7.5.4 检查浮筒重量，并修正至出厂时数值。
7.5.5 组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。
7.5.6 在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。