消防水池综合项目施工组织设计.doc

一、编制根据
1.永城煤电（集团）有限公司水泵房工程施工图纸
表1-1
序号
图纸名称
图号
出图日期
1
总平面布置图
总01
12月27 日
2
建筑施工图
建01—建04
12月27日
3
构造施工图
结01—结08
12月27日
4
给排水施工图
水01—水03
12月27日
5
暖通施工图
暖通01
12月27日
6
电气施工图
电01—电06
12月27日
7
修改图
桩平面图、基本构造平面图、墙柱构造平面图
01月26日
2、《建筑工程质量管理条理》
3、《工程建设原则强制性条文》
4、我公司ISO9001质量管理体系中《质量管理手册》及有关程序文献。
5、国家现行关于施工规范、规程和技术原则〈重要某些〉。
5.1、工程测量规范：GB50026-93
5.2、建筑地基与基本工程施工质量验收规范：GB50202-
5.3、地下工程防水质量验收规范：GB50208-
5.4、钢筋焊接及验收规程：JGJ18-
5.5、钢筋机械连接通用技术规程：JGJ107-
5.6、钢筋焊接接头实验办法：JGJ27-86
5.7、混凝土构造工程施工质量验收规范：GB50204-
5.8、建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-
5.9、建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-
5.10、屋面工程质量验收规范：GB50207-
5.11、建筑工程施工质量验收统一原则：GB50300-
5.12、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-
5.13、建筑电气安装工程施工质量验收规范：GB50303-
5.14、施工现场暂时用电安全技术规范：JGJ46-88
5.15、建筑机械使用安全技术规范：JGJ33-，J119-
6、工地所在地地理位置特点及本地施工环境调查。
7、我公司积累类似工程有关经验和现场调查资料。
二、概况
1、工程概况
表2-1
工程名称
永厦宾馆宾客楼地下水泵房
地理位置
永城光明路
建设单位
永城煤电（集团）有限公司
设计单位
同济大学建筑设计研究所
勘察单位

监理单位
永煤监理有限公司
监督单位
永厦质量监督站
工程编号
03-A79〈水泵房〉
施工总承包单位
中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司
2、建筑设计概况
表2-2
总建筑面积

300.30m2
地下某些面积
275.63m2
用地面积

地上某些面积
24.67 m2
基地面积

层数
地上某些
一层
0.000高程
32.7m
基本埋涤
-5.95m
地下某些
一层
设计室外地坪
-0.30m
檐口高度
3.8m
层高及建筑功能
建筑物总高度

轴网尺寸
14.4m×18.4m
层数
地下一层
地上一层
层高
4.5m
3.00m
功能
消防水池、水泵房
楼梯间
建筑防水设计
地下室采用构造自防水抗湿混凝土，并设卷材及涂膜防水层

建筑防火设计
1.建筑耐火级别：2级 2.建筑防火分类：2类
3.设有自动喷撒消防系统 4.安装有防火门
5.设有进风口、排风道
抗震设防烈度
6度
建筑使用年限
50年
外装修
1.以灰色为主白色为辅高档外墙涂料二度 2.铝合金外门窗

内装修
1.消防水池直接做20厚防水砂浆抹灰压光。 2.水泵房在水泥砂浆抹灰后刷防霉内墙涂料二度。 3.楼地面工程除水泵房做钢筋细石砼地面外，别的楼地面均做水泥砂浆面层。
屋面
1.设防水级别为二级，防水层耐用年限。
2.在不上人卷材防水层上做浅色铝基反光涂料保护层。
3、构造设计概况
表2-3
地层土质状况
1.回填土总厚度1.3m。 2.粉质粘土总厚度3.3m
3.细砂标高范畴27.8-17.4m，总厚度10.4m
地下水概况
1.属潜水受季节影响较大，水位标高室外地坪如下-1m。
2.地下水对砼无侵蚀性。
地下室构造
构造参数
混凝土强度级别
混凝土构造
垫层
厚度：100mm
C25

Ⅱ
类
工
程
基本
平板筏基，底版厚度：450mm
C30、S6抗震
外墙

C30、S6抗震
内墙

C30、S6抗震

梁、板
梁：300×700、400×900、250×400、
250×600、350×800、250×500、
200×300
C30
柱
500×500
C30
4、专业设计概况
表2-4
设计系统
设计规定
系统做法
管线类别
给水
市政压力给水管供水
卡连接
无缝钢管、二次镀锌
排水
潜污泵
丝接
镀锌管
雨水
落水管至雨水井自然排出
胶连（承插）
PVC管
通排风
混流式送、排风系统

管道用镀锌钢板制作
照明
单管日光灯照明
吸顶式安装
防水防潮型
动力
配电所引入配电箱内
配管暗敷
ZB（N）-YJV-0.6/1KV
消防系统
双切配电箱、喷淋泵、消防泵，明装
一备一用
镀锌无缝管
三、施工组织布置
1、指引思想
组织施工指引思想为：科学管理，质量安全第一，业主满意。以质量为中心，按照ISO9001《质量管理》系列原则，建立工程质量管理体系，选配高素质项目经理、项目副经理及工程技术管理人员构成项目经理部，积极应用推广《四新》技术，精心组织，严格规定，优质高速完毕施工任务，体现“中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司”精品工程。
2、施工组织管理
2.1、组织机构：本工程由办公楼项目经理部组织机构进行生产全工程管理，其领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师构成，主管技术、质量、生产安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜。（见图3-1）
项目经理对公司负责，别的人员对项目经理负责，经理部下设五个工作部门，各部门职能如下：

图3-1 施工现场组织机构框图
工程技术部：重要负责编制贯彻施工组织及方案，进行技术交底，整顿技术资料和施工实验，解决施工中浮现一切技术问题，对总工程师负责。
质量安所有：重要负责质量、安全管理、监督检查工程施工质量、安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。对项目副经理负责。
物资设备部：负责工程物资和施工机具购买、储存、使用、维修保养等，对项目经理负责。
财务部：负责工程款回收，寻常财务管理，资金管理，合同管理等，对项目副经理负责
综合办公室：负责寻常生产后勤保障与协调工作，对项目副经理负责。
2.2、质量管理体系及分工
2.2.1、质量管理体系组织构造框架图（见图3-2）
2.2.2、质量管理领导小组
为了保证工程质量目的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组 长：刘汉生
副组长：刘现召 车培刚
成员：肖风光 连胜福 郭军强 匡云甫 徐清
3、实行目的
31、工程质量目的：合格工程
3.2、工程工期目的：58日历天

图3-2 质量管理体系组织构造图
3.3、安全施工目的：杜绝重大伤亡事故及机械事故，因工死亡率为零；月因工负伤频率控制在1%0如下；杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。
3.4、文明施工目的：按文明达标工地原则进行规划和布置。
3.5、环保目的：噪声、粉尘、污水排放达标，减少控制固废产生、排放。减少噪声对周边环境影响，噪声投诉率逐年减少10%。
3.6、服务目的：施工中信条合同，接受业主、监理公司和质检部门等关于部门对工程质量、工程进度、筹划协调、现场管理等监督。
及时回访，一年一至二次，特殊状况下业主随叫随到；严格执行建筑工程保修条例规定。
4、总包、分包协调会
4.1、每周一上午召开监理例会，由建筑单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程关于事宜。
4.2、项目部依照施工合同制定月度、周进度筹划。并转发给各专业施工队，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当时及前一段时期进度、质量方面状况，并提出次日及下一步进度、质量规定。
5、施工总平面布置
5.1、现场围挡、暂时道路、生产用暂时设施布置合理。
5.2、因本地下水泵房距办公楼较近，且为尽量不影响宾馆外部环境，因而所需周转材料、施工机械设备、半成品生产均可在办公楼施工现场完毕。水泵房施工现场只设必须布置，以最大限度保证现场整洁、安静。
6、施工工期
本工程筹划工期为58时历天，桩基工程6天，降水支护7天，地下工程20天，其她工程为25天。设备安装工程管道预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业重要安排周日进度筹划，其她专业要随其安排相应筹划。
7、施工顺序
构造工程本着先地下，后地上原则组织施工。构造施工分四步进行：底板→内外墙→顶板→地上某些。整个钢筋混凝土地下室某些只留两道水平施工缝。
8、劳动力组织
在办公楼施工队伍中，在力求现场施工队伍规模合理、工作量均衡，作业面稳定原则下，进行各专业、各阶段施工队组建及其作业区域任务分派。
8.1、集结精干施工队伍，组织好劳动力进场。做到水平高、能力强、农忙不回家，既有助于施工生产持续，又可保证工程工期及施工质量。
8.2、做好职工入场教诲培训，搞好全员各项交底工作。按职工工种不同，区别不同层次和培训内容，以保证员工对现行法规规定、内部原则、组织方针、目的结识。
8.3、加强职工职业健康安全教诲，树立“安全第一、防止为主”意识，由安所有门培训，职工进场进行安全教诲，把安全工作当作头等大事来抓。
8.4、贯彻各施工人员岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部〈子分部〉、分项工程施工方案集体交底工作。对核心部位还应做现场示范，促使工人来理解“百年大计、质量第一”内涵。
8.5、各施工阶段劳动力筹划（见表3-1）
表3-1
劳动力筹划表

人数 工种

阶段
普

工
钢筋工
模板工
混凝土工
架子工
测量工
抹灰工
瓦

工
木装工
电

工
水

工
基本、主体
5
7
6
4
5
5

3
1
1
1
装饰、安装
3

2
4

6
1
1
9、重要项目工程量
为保证工程按筹划正常有序施工，依照进度筹划，计算出重要工程量（见表3-2）
表3-1 重要项目工程量一览表
项 目
单 位
数 量
备 注
土方工
程
开挖土方量
m3
1964

回填土方量
m3
828.8

防水工
程
地下室
m3
255.50

屋面
m3
31.20

混凝土工程
地下室
m3
450.40

地上某些
m3
28.26

钢筋工程
所有
t
71.46

砌体工程

m3
30.83

内装修工程
抹灰
m2
519.9

涂料
m2
446

外装修工程
抹灰
m2
65

涂料
m2
77.10

10、施工工艺流程
10.1、桩基工程
测量放线→机械钻孔→吊装装钢筋笼→浇砼→养护→测桩
10.2、地下室工程
测量放线→基坑降水→土方开挖、支护→测桩→验槽→承台浇注→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板模板→底板混凝土→墙体放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→顶板防水层→顶板防水保护层→基本土方回填。
10.3、主体工程
测量放线→柱钢筋→柱模版→柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模版→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→加气块砌体。
10.4、装饰装修工程
测量放线→门窗口→内、外墙抹灰→抹地面→设备安装→涂料→收尾。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。
1.1.1、合同订立，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责图纸收发，并建立台帐。
1.1.2、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录。
1.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
1.2、准备与本工程关于规程、规范、图集。
依照施工图纸，配备与本工程关于规范、规程及关于图集，并分给项目经理部有关人员。
1.3、测量员依照建设单位提供水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩测量定位，同步做好定位桩闭合复测工作，并做好标记加以保护。
1.4、工程技术人员认真理解地下网管及周边环境状况，明确其详细位置和深度。
1.5、器具配备
测量实验器具配备见表4-1
表4-1 重要测量、实验器具配备
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电子经纬仪
苏光DT202
台
1

工
程
开
工
即
组
织
进
场
2
自动安平水准仪
索佳C32-Ⅱ
台
1
3
红外线测距仪
苏光
台
1
4
钢卷尺
50m
把
2
5m
把
10
5
塔尺
5m
根
2
6
工程检查尺
JZC-2/2m
根
2
7
验抗压试模
100×100×100mm
组
4
8
验抗渗试模
175×185×150mm
组
2
9
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
2
10
坍落桶
100×200×300
套
1
11
环刀
200cm3
套
1
12
电阻表
2C-7
台
1
13
混凝土振动器

台
1
2、现场准备
2.1、施工道路及场地
2.1.1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设立围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。
2.1.2、依照现场状况，搞好施工现场暂时用水、用电管线敷设工作。
3、协调场外工作，创立良好环境
3.1、制约和影响施工生产因素诸多，内、外某些均有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。
4、施工机械准备
原则上所有采用办公楼施工机械，某些局限性设备依照现场状况及时采购。
5、岗位培训
5.1、做好施工管理人员上岗前岗位培训，保证掌握施工工艺、操作办法，考核合格后方可上岗。
5.2、对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
5.3、对施工管理人员进行施工交底，使所有管理人员做到心中有数。
6、施工人员培训
6.1、对参加本工程建设所有施工人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
6.2、对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。
6.3、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、重要项目施工办法
1、施工测量放线
1.1、建筑施工垂直度及平面测量控制
1.1.1、测量定位工作编制出完善方案，以保证工程顺利实行。
1.1.2、配备业务精通专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用Ｊ2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
1.1.3、依照规划部门所指定建筑红线对工程进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线交点。
1.1.4、在每个轴线两端各设控制桩两个，待构造出地面后在构造上将各个轴线精确标出，做为向上投测后视根据。
1.1.5、测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
1.2、标高传递：
在首层主体拆模后，将±0.000引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必要从±0.000向上传递，以减少合计误差。
2、桩基施工（泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程）
回转钻孔灌注桩采用普通地质钻孔机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩，合用于地下水位较高软、硬土层。为国内最为常用和应用范畴较广成桩办法之一。
2.1、施工准备
2.1.1、地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”，施工用暂时设施准备就绪。
2.1.2、制作桩钢筋笼
2.1.3、依照放出轴线及桩位点，抄上水平标高木桩，并通过签字。
2.1.4、选取和拟定钻孔机进出路线和钻机顺序，做好技术交底。
2.1.5、正式施工前要做成孔实验。
2.1.6、钢材、水泥、石子等符合设计及规范规定。
2.1.7、回旋钻孔机、翻斗车、混凝土导管、套管、水泵等准备齐全。
2.2、质量规定
2.2.1、桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
2.2.2、每浇注50m3，必要有一组试件。
2.2.3、孔深只能深不能浅，使钻杆、套管长度或重锤测量。
2.2.4、混凝土坍深度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度桶测量。干施工70-100mm，灌注前坍落桶测量。
2.2.5、混凝土充盈系数不不大于1。
2.3、施工办法
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→安装钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇注混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
2.3.2、泥浆准备除能自行造浆土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨胀土。拌制泥浆要依照施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2.3.3、钻机就位时必要保持平稳，不可倾斜、移位，为更好控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.3.4、在沙土和较厚砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1-1.3。
2.3.5、钢筋笼吊放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直平稳，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置时，要及时固定，防止上浮。
2.3.6 、在钢筋笼中插入混凝土导管（管内有射水装置）通过软管与高压泵连接，开动泵及时射出，射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆中
2.3.7、停止射水后来要及时浇筑混凝土，随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同混凝土一同排回注浆槽内
2.3.8、下浇筑混凝土要连混凝土导管底端埋入混凝土浮度为0.8—1.3米
2.3.9、混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管
2.3.10、雨天施工现场必要有排水办法，严防地面水流入桩孔内，要防止桩机移动，以免导致桩孔歪斜等状况
2.3.11、钢筋笼在制作运送过程中，要采用办法防止变形。
2.3.12、桩头外面主筋插铁要妥善保护。不得任意弯折或压断。
2.3.13、装头混凝土强度没有达到5mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
3.井点降水办法
依照现场水文地质状况及工程进度规定，本工程降水采用轻型井点降水。沿基本四周环状布置。共设二—三套降水设备。为保证降水质量，在基本四周打四口回灌、观测井，深度九米，如果发现水位跃升大可以及时补充地下水。
3.1、施工准备
3.1.1、井点设备重要涉及井点管（下端为滤管）、集水总管和抽水设备等。井点采用60*5m无缝钢管。管下配备2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接采用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm,距15mm,外包尼龙网（100目）五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内100—127mm无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结短接头，间距4米—5米。
3.1.2、抽水设备有真空泵二台，离心泵二台，水气分离器二台。
3.2、施工办法
3.2.1、井点平面布置为环状井点，并井点管至坑壁不不大于1.0m，以防局部发生漏气。依照本工程特点井点埋设深度10m，同步还应考虑将井点管普通要漏出地面0.2m 左右，无论在任何状况下，滤管必要埋在透水层内，为了充分利于仇隙能力，总管布置接近地下水位线，这样事先应挖掘，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具备0.25~0.5%坡度，（坡向泵层），各段总管与滤管最佳分别设在同一水平面，不适当高低悬殊。
3.2.2、一方面排放总管，在埋设井点，用弯联管将井点管与总管连通，然后安排抽水设备。
3.2.3、井点管采用水冲法埋设，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，运用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点位置上，运用高压水（1.8N/mm2），又经主冲孔管头部喷水小孔，以急速射流冲刷洗土壤，同步使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，及时插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点埋设和砂滤层填灌，是保证井点顺利抽水，减少地下水核心，同步应注意，冲孔过程中，孔洞必要保持垂直，孔径普通为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时某些土回填而触及滤管底部砂滤层，砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0~1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5~1.0m深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统所有安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
3.2.4、井点降水使用时，普通应持续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同步由于半途停抽，地下水回升，也也许引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵真空度是判断井点系统工作状况与否良好标志，必要经常检查并采用办法，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”（工作正常井管，用手探摸时，应为冬暖夏凉感觉），死井太多，严重影响降水效果时，应逐个拔出，用高压水重复冲洗，再重埋。
4、基坑支护办法
依照我公司施工经验，结合类似工程实际状况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案，四周按1：0.3放坡，共4排土钉，锚筋1φ16，水平间距1.4m，横压筋2φ14通长，竖压筋2φ14 L200，与横压筋在土钉墙端部井字架形成焊接。土钉成孔直径100mm，钢筋网片φ6@200×200，现场绑扎成焊接而成，面层喷射C20混凝土。
施工中应依照实际状况对本施工方案做局部调节。
4.1、锚杆施工准备
4.1.1、定好一平行于水泵房基本线垂直面，以此控制钻孔角度和钻孔位置。
4.1.2、用水平尺控制机座水平，用自制量角器控制锚杆倾角和左右偏角度。保证锚杆和水平呈150角。
4.1.3、采用φ15mm丝接镀锌水管检测钻孔深度。
4.1.4、为保证砂浆有低收缩性高耐久性，砂浆水灰比控制为0.4。
4.2、成孔
4.2.1、钢管架设好后，测量定孔位，锚杆钻孔工艺将直接影响锚杆固能力。本工程采用旋转钻孔机钻孔，有效地保证了锚杆和水平呈150夹角规定，保证了钻孔质量。
4.2.2锚杆孔孔径在锚固段和非锚固段为φ125mm。下倾150，成空后及时验孔及清锚杆孔，下锚灌浆。
4.3、下锚灌浆
4.3.1、在非锚固段，仍采用砂浆封闭，减少对锚杆特殊防腐解决。灌浆是锚杆施工核心阶段，直接影响锚杆质量，灌浆时不但要做好关于数据记录，并且要采用有效办法控制灌浆质量。为了减少砂浆凝固时收缩，尽量减少水灰比，加大用砂量，选用配合比为水泥：砂：水=1：1.1：0.4。砂为特细砂，细度模数不不大于0.7，含泥量不不不大于3%，水泥为P.042.5。
4.3.2、灌浆时灌浆管插入孔底，用砂浆泵将水泥砂浆压入孔内，灌浆泵工作压力规定为0.4MPa以上，压力灌浆直到孔口溢出浓度为所灌砂浆一致时为止。灌浆管要震动缓慢移出，保证灌浆管始终埋入砂浆内。移出灌浆管时，使所灌砂浆都受到轻微震动，以减少气泡产生，防止灌浆不密实。灌浆管拔出后，及时插放锚杆钢筋骨架，并施以轻微震动。然后检查钢筋骨架与否放到位，当钢筋骨架放到位后再检查灌浆完好状况，进行二次灌浆并封闭孔口。整个锚杆施工完毕，三天内达到强度后，及时施工铆钉式锚杆铆钉。
4.4、挂网：网片应随坡面敷设，其间隙不不大于3cm，网片要点焊在锚杆上，使网片稳固。
4.5、喷护：喷护材料应严格按配比规定配制，喷护厚度要达到规定，喷射2~4h后，应洒水养护。喷混凝土表面要平整，不应浮现夹层砂包、脱空、蜂窝、露筋现象。在构造接缝部位，喷层应有良好搭接，不要存在贯穿性裂缝。
5、土方工程施工
依照现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度1：0.3，边坡采用土钉墙喷锚支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基低预留土层。
依照降水观测状况，满足开挖条件后，方可开挖，开挖时随挖随运，随支护，将上层较干燥回填土方留置现场堆放，余土及时运出。

机械挖土—4.5m
边坡土钉墙喷锚支护
摘帽—2m
土钉墙锚固
定位放线

土钉墙锚固
土钉墙锚固
土钉墙锚固
5.1、土方开挖工程
5.1.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
5.1.2、机械挖土分三大步进行，第一步挖1.8m，第二步挖1.8m，第三步挖至-4.5m。。预留约50cm土层人工清理。
5.1.3、随挖土随进行边坡土钉墙施工，待第一步土钉墙混凝土达到容许强度（普通在土钉墙混凝土喷射完毕后约12小时）后开始第二步开挖。
5.1.4、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出100cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
5.1.5、进行基槽验收合格后由人工挖，除50cm预留土层，人工清运土体倒退进行。若手推车不得不再挖好基底上行走时，必要垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
5.1.6、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽暂时排水沟，且在转角处设暂时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
5.2、土方回填工程
5.2.1、填土前应将基坑底内杂物清理干净。
5.2.2检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法。
5.2.3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依照土质密实度规定和机具性能拟定。普通蛙夯每层虚铺厚度250mm，人工打夯不不不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
5.2.4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5.2.5、基槽回填应在相对两侧或四周同步进行。
5.2.6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出平土质量密度，达到规定后，再进行上一层铺土。
5.2.7、修正找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平，凡低于原则高程地方，应补土夯实。
6、模板工程施工办法
6.1、模板工程工艺流程：
梁模板工程工艺流程：
弹线
立支撑
调节标高
安装梁底模
绑扎钢筋
安装侧模
办预检

剪力墙模板工程工艺流程：
弹线
安门洞口模板
安一侧模板
安另一侧模板
调节固定
办预检

柱模板工程工艺流程：
弹柱位置线
抹找平层作定位墩
安装柱模板
安柱箍
安拉杆或斜撑
办预检

顶板模板工程工艺流程：
支 立 柱
安 大 小 龙 骨
铺 模 板
校 正 标 高
加立杆水平拉杆
办预检

6.2、支模系统用料
本工程梁、板、墙采用竹编板大模板体系；柱采用九厘板，方木龙骨（外用钢管加固）；所有模板采用支架、托具、拉结螺栓固定。
6.3、支模质量规定
6.3.1、模板及支撑必要具备足够强度、刚度和稳定性。
6.3.2、模板接缝不不不大于2.0mm。
6.3.3、、模板实测容许偏差如下表所示。
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.4、模板体系技术办法
6.4.1、由于该工程施工进度较紧，模板配备要满足流水翻转。
6.4.2、梁跨度不不大于4m时应起拱，高度按设计规定，符合规范规定。
6.4.3、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯等处模板轴线位置精确性。
6.5、模板拆除
6.5.1非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，构造混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
6.5.2承重模板(梁、板底模)拆除如下表所示
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度
原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
6.5.3、拆模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
6.5.4拆除跨度较大梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。
6.5.5、拆模时不能用力过猛过急，拆下来架料、模板要及时运走、整顿、分类堆放整洁。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，按规格分类堆放整洁。
7、钢筋工程施工办法
7.1、工艺流程
7.1.1、柱钢筋工艺流程：
修整底层伸出搭接 筋
柱钢筋
骨 架
按柱箍筋间距分布箍 筋
绑扎搭接部位箍筋

7.1.2、梁钢筋工艺流程：
画梁箍筋
间 距
放 梁
箍 筋
穿梁底层纵筋及弯起 筋
穿梁上层纵向架立筋
按箍筋间距分布箍筋
钢 筋
绑 扎

7.1.3、板钢筋工艺流程：
清 理
模 板
模 板
上划线
绑板上
受力筋
绑负弯
距钢筋

7.1.4、混凝土墙钢筋工艺流程：
修理预留搭接筋
绑立筋
绑横筋
绑拉筋或支撑筋

7.2、所有钢筋进场必要有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作。所有焊接均按规定批量抽取试件，实验合格后方可使用，所有连接接头均按规定做质量检查和质量评估。
7.3、按IS09001国际原则规定，现场物资标记按规格、种类分别堆放挂牌，标记上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检查状态，标记要挂在明显处，并做好保护工作。
7.4、钢筋下料制作
钢筋制作前，有下料单，特殊复杂钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋制作严格按照图纸、规范原则规定施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，设90度弯钩来解决。因本工程为6度抗震设防，所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≥10d。抗扭箍筋按图纸规定制作。
7.5、钢筋连接（焊接）
本工程对直径不不大于Φ22（二级）钢筋采用直螺纹套筒接头，采用焊接钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必要持证上岗。详细选型如下：
7.5.1、基本钢筋重要采用闪光对焊和直螺纹连接；
7.5.2、竖向钢筋重要采用电渣压力焊连接；
7.5.3、水平受力钢筋采用闪光对焊接头。
7.6、钢筋绑扎
7.6.1、所有楼板外围两行纵横向钢筋交接点，用铁丝所有扎牢，别的某些可采用梅花型绑扎，双向受力板钢筋必要满绑。
7.6.2、楼板内上下层钢筋间距用Φ10钢筋马蹬来控制，纵横间距600×600mm，呈梅花形布置。
7.6.3、底板、顶板为Φ12钢筋马蹬，纵横间距1000×1000mm，呈梅花形布置。
7.6.4、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距按施工图绑扎。
7.6.5、需绑扎接头钢筋，绑扎接头绑点不少于三处。
7.7、钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于柱垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。
为保证柱主筋不偏位，在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
7.8、柱插筋控制
楼板及梁末半支设时位于柱上插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在柱插筋上预先绑2～3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜位几根支撑钢筋。
7.9、钢筋绑扎质量规定
7.9.1、钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
7.9.2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和规范规定。
7.9.3、 钢筋绑扎容许偏差必要符合下表规定，合格率控制在90%以上。
项目
容许偏差(mm)
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
7.10成品钢筋检查
7.10.1、检查钢筋规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层与否符合设计及规范规定。
7.10.2、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头外观质量。
7.10.3、钢筋搭接要互相错开，搭接长度应符合设计和规范规定，接头位置对的。
7.11、钢筋验收
钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊及机械连接接头必要按规定取样送检，实验成果必要合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。
8、混凝土工程施工办法
8.1、砼工艺流程

8.2、砼工程施工准备：
8.2.1、班前交底施工方案，贯彻浇筑方案，使施工人员对浇筑起点及浇筑进展方向应做到心中有数。
8.2.2、为了保证浇筑持续进行，对每次灌溉砼用量计算精确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦浮现故障应急办法，保证人力、机械、物资均能满足浇筑速度规定。
8.2.3、注意天气预报，不适当在雨天灌溉混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够抽水设备和防雨材料。
8.2.4、对模板及其支架进行检查。应保证尺寸对的，强度、刚度、稳定性及严密性均满足规定。对模板内杂物应进行清除。
8.2.5、对钢筋及预埋铁件进行检查。应请工程人员共同检查钢筋级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度与否符合设计规定，并认真作好隐蔽工程记录。
8.3、混凝土拌制
8.3.1、本工程混凝土采用混凝土搅拌站拌和混凝土。
8.3.2、混凝土原材料水泥、砂、石子、水及外加剂等均须符合施工规范规定并按照规定批量进行实验，检查合格后方可使用。
8.3.3、砼用砂取中砂，含泥量不不不大于5％，其他有害物质含量亦不得超过规范规定。
8.3.4、混凝土用石子规定级配良好，粒径为20～30mm，优先选用碎石，含泥量不应不不大于2％(实验拟定)。
8.3.5、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
8.3.6、严格按实验室砼配比告知单进行严格计量，每盘砼砂、石均要过称，水计量采用流量计，严格控制水灰比和坍落度，并留置试块，及时填写混凝土施工记录，未经实验人员批准不得随意加减用水量。
8.3.7、搅拌前，对砂、石含水量进行检