综采综掘机电设备安全管理规定.docx

集团掘进设备管理办法
第一章总则
第一条综掘机电设备安全管理，应依靠科技进步，促进生产发展坚持专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，坚持“安全第一、生产第二"的原则。
第二条为了解决集团公司（以下简称公司）掘进生产经营中遇到的各类技术及管理问题，优化掘进工艺，提高工作效率，制定以下若干管理办法。
第三条 制度主要对集团掘机装备的使用和组织管理进行了
详细的规定。
第四条制度以安全、高效、节支、科学为原则制定。本制度适用于集团所属矿井（井工）运用。
第二章组织与职责
第五条 组织体系
为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管理，强化组织,落实责任，特制定掘进组织管理体系：
组长：集团公司分管机电副总经理
成员：机电管理处、各矿机电负责人
第六条职责
组长：组长负责对掘进安全生产管理全面负责。
成员：负责掘进管理技术标准、规范、制度的制定，掘进设计方案的审查，现场安全生产指导，现场检查、考核等工作。各矿机电矿长全面负责本矿掘进日常安全管理工作，传达并执行公司关于掘进管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向公司分管业务部门汇报。
第七条 机电管理处职责
1、 根据设备使用地点的地质条件、掘进方案及相邻区域的有关技术参数等，合理选择设备型号并编制相应设备的技术要求，保证所选择的设备性能、配套尺寸运输能力等符合国家相关安全规定及使用要求，最大限度地发挥设备的工作效率，进一步提高单进水平。
2、 根据设备及巷道布置参数，优化掘进工艺，在满足使用需求的前提下，减少无效进尺，提高掘进效率。
2、 探索新技术、新装备，优化掘进工艺，依靠装备技术进步，提高巷道掘进效率。
3、 为提高矿井巷道掘进工作面管理水平，进行数字化管理，要求对工作面执行打分制度，详见附表1《掘进工作面动态管理综合打分表》。
4、 2019年12月底钢丝绳装机集团公司所属矿井禁止使用，替代方案详见附件《关于钢丝绳牵引耙装机替代方案的通知》。
5、 做好新设备组装使用期间的危险源辨识，杜绝设备损坏及人员伤亡事故发生，危险源辨识情况详见附件《新设备入井、使用过程中危险源情况辨识》。
第八条 各矿井职责
1、矿井机电负责人、机电副总必须加强对机电工作的领导建立一支素质高、责任心强的机电管理干部、职工队伍熟悉掌握综掘设备的
管理及使用方法。
2、 矿井机电管理部门对设备的使用、维护、修理等进行全程管理和业务指导，同时开展微机管理工作，及时掌握设备的动态情况。
3、 矿井机电管理部门必须认真开展油脂管理，做好全矿油脂质量测定、分发和重点设备运行状况连续监测工作。
4、 矿井所有的综掘区（队）都必须配备数量足够的管理人员、机电工程技术人员、操作人员和检修人员。
5、 矿井所有的综掘区（队）所有人员都必须由主管部门组织每年不少于一次的培训，对于新组建的综掘区（队必须进行不少于3个月的脱产培训，经考试合格后持证上岗。新设备投入使用前相关人员必须经过相应的技术培训。
6、 矿井机电管理部门、综掘区（队）都必须设专职或兼职的设备管理员，分别负责对全矿和各综掘区（队）的设备进行管理、建档和参加机电事故追查等工作，并认真做好各项记录。为实现设备及巷道动态管理，要求每周定时由综掘区（队）按照附表2《掘进工作面现场跟踪表》，向矿机电管理部门报送，矿机电部门存档备查。
7、 矿机电管理部门、各综掘区（队）必须建立健全各类人员的岗位责任制。
第三章掘进管理
第一节关于加强掘进机、掘锚机使用和组织管理意见
第九条使用管理原则
（一）设备的地面试运转及入井安装：
1、设备到矿后必须进行地面试运转，经矿机电科、矿井有关负责人、厂家技术人员共同认定设备性能、配套尺寸等内容全部符合技术要求后方可入井。
2、 防爆电气设备入井前，必须有矿井防爆检查部门出具的防爆设备入井合格证。
3、 设备的拆卸、入井、运输、安装、调试必须制定专门的施工工艺和安全技术措施，并保证贯彻到位，严格遵照执行。
4、 设备的井下安装、调试完成后，由矿井机电负责人组织有关人员进行验收，出具综掘工作面机电设备验收通知书，综掘区（队）在接到验收合格通知书后才能开机组织生产。
（二）设备的现场管理：
1、 综掘区（队）在设备投入使用前，必须编制作业规程及各工种操作规程，建立机电设备技术档案及技术资料管理制度、机电设备包机制度、电气设备试验制度、机电设备事故分析追查制度、油脂管理制度、机电设备检修维护保养制度及每月停产一次的月检制度，并保证贯彻到位，严格执行。
2、 每项制度的贯彻执行情况都有规范、严谨的记录，并要认真填写好综掘机电设备检修记录本和值班记录本。
3、 机电科和综掘区（队）必须设专人对所有的设备（包括小型电器动力电缆、控制及通讯电缆）实行图牌板管理，做到数目清、状态明，帐、卡、物、牌板四对口。
4、 综掘工作面禁止放炮。如有特殊情况，必须制定有效的安全技术措施，审批后贯彻执行。
5、综掘工作面必须装设电话。
6、严格执行“四检制”，并做好检修记录，任何人不得擅自取消、缩短检修时间和内容。如遇特殊情况需要变更时，必须经机电负责人同意。"四检制的班检时间不少于0.5T小时，日检时间不少于6小时,旬检时间不少于6T2小时，月检时间不少于24小时。
1)班检
(1) 要求每班对综掘机进行三次检查检修(即班前、班中和班后),班检的责任人是综掘机司机和当班维护工。
(2) 检查具体项目及要求
① 检查截割头，截齿是否完整能够活动旋转，齿座有无脱焊现象,喷嘴是否堵塞，并及时更换后疏通。
② 检查各油箱油位，各减速器箱的油位，油量不足应及时补加；并检查各减速箱有无异常振动，噪声和温升现象。
③ 检查润滑系统内的润滑油是否充足，不充足应及时添加。
④ 检查各处螺栓是否齐全、紧固、安全可靠，对于短缺和松动的螺栓要及时补齐和紧固。
⑤ 检查第一运输机链条松紧程度是否合适、刮板是否齐全，从动轮的回转是否正常。
⑥ 检查拖缆装置连接是否可靠；拖移部分电缆吊挂是否合适、是否有外部损伤和漏电现象。
⑦ 检查液压系统及喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否有跑冒滴漏现象，并及时处理。
⑧ 检查各处油路；有没有漏油现象，检查油泵、马达有无异常噪音，温升和噪音。
⑨ 检查前后专用照明、蜂鸣器、急停开关是否正常。
⑩ 检查各处按钮及操作阔是否灵活可靠。
经过检查，发现问题要及时处理，严禁综掘机带病运行。
2）日检
要求每日综掘机包机组负责在检修班对综掘机进行检修，日检的
责任人是包机组成员，具体检修内容及处理如下：
检查部位
检查内容及处理
截割头
截割后检查截齿磨损、损坏（立即更换新的截齿）。检查截齿是否活动旋转（敲击使截齿活动旋转）。检查截齿座有无裂纹、磨损。
截割后检查紧固螺钉是否松动（立即拧紧）。
伸缩部
向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。如润滑油量不足，应及时补充。
减速机部
检查有无异常振动和声响。通过油位计检查油量。检查有无异常温升现象。螺栓类有无松动现象。
行走部
履带的涨紧程度是否正常。
履带板有无损坏。
各转动轮是否转动。
螺栓类有无松动现象。
铲板部
星轮的转动是否正常。
星轮的磨损状况。
联接销有无松动。
螺栓类有无松动现象。
第一运输机
链条的涨紧程度是否合适。
检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
从动轮的回转是否正常。

检查部位
检查内容及处理
分配器（润滑系统）
检查分配器上面的报警器是否有油脂溢出，如有则说明该点发生堵塞，请立即查找原因，排除该堵塞点。
油箱的油温
油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10〜70笆范围内。
油泵
油泵有无异常声响。
油泵有无异常温升现象。
换向阀
操作手柄的操作位置是否正确。有无漏油现象。
液压油
检查液压油位。
检查所有的液压油状态污染情况、气泡、泡沫等。
电气系统
检查所有可见电缆，执行机器的启动程序，确保所有控制功能正常。
配管类
如有漏油处，应充分紧固接头或更换0型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。
油箱油量
如油量不够，加注油。
水系统
清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。

3）月检
以每250小时或每个月先到为准，综掘机包机组成员在每日检查
的基础上检查下列内容。
检查部位
检查内容
截割头
修补截割头的耐磨焊道。
更换磨损的齿座。
检查凸起部分的磨损。
检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象，定期更换防尘密封并注润滑脂。
伸缩部
检查保护筒前端的磨损。

检查部位
检查内容
截割减速机和电机
螺栓类有无松动。
铲板部
检查驱动装置的密封。
检查轴承的油量。
行走部
检查履带板。
检查涨紧装置的动作情况。
调整履带的涨紧程度。
第一运输机
检查链轮的磨损。
检查刮板的磨损。
喷雾部
调整减压阀的压力。
检查密封处的漏水量是否正常。
清洗过滤器及喷嘴。
润滑系统油脂泵
检查泵内的油脂量，及时加满。
液压系统
检查液压电机联轴器。
油缸
缸盖有无松动。
电气系统
电源电缆有无损伤。
紧固各部螺栓。

4)定检
(1) 定检的责任人是包机组全体成员。
(2) 要求每月进行一决定检，定检除了班检、日检、月检的项目外，还要重点进行以下检查检修：
① 截割头:修补截割头的耐磨焊道；更换磨损的齿座；检查凸起部分的磨损；检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象，定期更换防尘密封并注润滑脂；每月检查一次。
② 伸缩部：每6个月拆卸检查内部一次；每月检查一次保护筒前端的磨损情况。
③ 截割减速器、电机：每6个月分解检查内部一次，更换一次润滑油；每年给电机轴承加注一次润滑脂。
④ 铲板部：每月检查一次驱动装置的密封及轴承的油量；每6个月检查一次铲板上盖板及镜板的磨损情况。及时修补星轮的磨损部位。
⑤ 本体部：每月检查一次回转轴承、机架的紧固螺栓有无松动现象，每月给回转轴承加注润滑脂一次。
⑥ 履带架：每月检查一次履带张紧装置的动作情况；每6个月拆卸检查张紧装置一次、检查转轮及加油一次；每年拆卸检查驱动轮一次、拆卸检查支重轮及加油。
⑦ 行走减速器：每6个月分解检查内部一次、换油（使用初期一个月后）一次。
⑧ 第一运输机：每月检查一次链轮、刮板的磨损情况；每6个月检查一次溜槽底板的磨损情况、检查从动轮及加油一次。
⑨ 喷雾部：每月调整减压阀的压力一次、清洗过滤器及喷嘴一次。
⑩ 液压系统：每月检查液压电机联轴器一次、每6个月更换液压油、滤芯（使用初期一个月后）一次、调整换向阀的溢流阀一次。
⑪油缸：每月检查缸盖一次；每6个月检查密封、衬套、缸体一次。
⑫电气部分：每月对各接线柱进行一次紧固、对电机、电缆、接线柱的绝缘进行一次摇测、对防爆面进行一次打磨。
（三）油脂润滑管理办法：
1、建立健全润滑管理机构，定额标准计划和明确各级润滑人员及
验收员、责任人。
2、 严格按照综掘机润滑标准表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
3、 有关人员严格贯彻润滑“五定"（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好综掘机润滑工作。
4、 注油人员及责任人随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5、 润滑工熟悉综掘机的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定给综掘机相关部位加油。
6、 每班每次的注油完毕后，由专人验收并进行登记台帐。
7、 经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
（四）综掘机包机管理办法：
1、 综掘队的机电设备的维护、保养、检修严格实行包机制。
2、 根据综掘队机电设备多、技术含量高的特点，应将包机组分为三个专业小组，即操作使用组（皮带、综掘机等设备司机）、液压机械维修组、电气维修组。
3、 以上三个专业包机组既有分工又要相互协助，按照机电设备质量标准化标准、班检和定检制度的有关要求负责工作面所有机电设备的使用、班检和定检工作，负责组织抢修生产班不能处理的机电事故。
4、 包机组必须做到“四定”、“五包”。
四定：定组长、稳定骨干；定任务落实到人；定制度搞好计划性
检修；定工时。
五包：包思想；包出勤；包运转；包完好；包材料消耗。
5、包机组要建立包机台帐，要记录好班检和定检内容，记录好机
电事故的发生和处理情况。
6、 包机组必须把工作面所有设备分到每个人，悬挂设备标志牌，标明包机责任人。做到保运转、保任务、保清洁、保整理。
7、 包机组长必须负责全组人员的技术学习即会修、会操作、会排除故障、懂原理、懂性能、懂生产过程。
8、 严格按照日常检修的内容认真对综掘机进行检查检修，及时发现问题、处理问题，不能带病交班，影响下两个班的生产，遇到不能及时处理的问题时要汇报调度室和机电科共同协商解决。
9、 开机时包机人必须站在安全位置观察设备的运行状态，及时了解设备的使用情况。
10、 包机人必须询问上一个班的使用情况，交代下一个班的注意事项，了解设备一天的使用状况。
11、 包机组长要保证机电事故率不超过1%,设备完好率95%,无失爆现象。
第十条 规范操作行为管理办法：
（一）、按照“四坚持、五严禁”原则
1、四坚持：
1） 坚持持证上岗；
2） 坚持开机前完好检查；
3） 坚持使用电气综合保护；
4） 坚持掘进洒水灭尘
2、
五严禁:

1） 严禁无证操作；
2） 严禁开机期间机体两侧和前方有人工作;
3） 严禁支护不到位开机器作业；
4） 严禁机器在行走时进行切割；
5） 严禁机器带病作业。
（二）、各工种作业程序及作业规范
1、掘进机司机作业程序及作业规范
顺序
作业程序
作业规范
作
业
准
备
1、进入作业地点,
检查现场支护情
况
1.1准时进入作业地点，进行交接班。
1.2查看交班记录或向上班有关人员认真了解掘进机工作状况
1.3接班后，司机应配合班组长认真检查工作面检查顶板是否坚实，支护是否完整、牢固可靠。检查通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
1.4检查前探梁或其他临时支护是否影响截割操作,如有隐患要及时处理，再进行其他维护。
2、检查机械设备完好情况。
2.1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡莅复零。
2.2检查机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
2.3检查电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
作
业
准
备
2、检查机械设备完好情况。
2.4检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐,拖拉星掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
2.5检查减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
2.6检查转载输送机应确保完好，托辐齐全。
1.4检查前探梁或其他临时支护是否影响截割

操作，如有隐患要及时处理，再进行其他维护。
2.7、检查切割头截齿、齿座应完好，发现有掉普或严重蕃损不能使用时，必须板1并氟进机&气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供甫由源，异茬未机是葡开美佥顺彳曹开美箱上挂停电牌后再进行更换。
2.8检查装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
2.9检查履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
2.1、0水雾化（喷雾）装胃系统、冷却装置、照明应良其。求质、未压、流量应符合规定，喷zK管路、喷嘴应畅通。
正常
作业
1、启动
1.1开机前必须发出报警信号，、合上隔离牙关，按貌器技呆操作规定。质异启动。一萩念动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、栽割新。
2、停机
2.1按开机的相反顺序操作,、依次松尤隔离开决。停机模出顺声凯截割部一舌j板运舔机一转载机一一夜压泵。
收尾
工作
1、清理
1.1清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
2、切断电源
3.1在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
3、、检查机器填写交班记录
3.1将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
3.2全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

2、风镐作业程序及作业规范
顺序
作业程序
作业规范
作
业
准
备
1、进入作业地点,了解现场情况
1.1进入工作地点，了解迎头顶板情况、支护是否完好。
2、现场检查
2.1观察施工地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩、悬砰（煤），确保在安全的支护下作业。
2.2检查压风管、供水管是否正常；检查风镐风钻部件是否齐全完好：①风镐在接入风、水管前，要检查管内是否有脏物、杂物；如有要清理干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。②检查零部件是否齐全,螺丝、压风管路接头是否牢固，发现问题及时处理。③试运转，检查运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风等现象。

正
常
作
业
1、工具准备
1.1将风管、风镐运到作业地点，风管不得有机结、金绕莓蓿况。
1.2将风管路与风镐连接，并将接头扭紧。
1.3选择合格的风镐尖，上到风镐上，并用弹簧卡卡好。
1.4打开风门，双手握住把手，在硬底上试刺，看镐冲击情况和各部件运转是否正常，排气孔是否畅通。
收尾
工作
1收拾设备和工
1.1施工完毕后，关闭压风管路阀门，卸下风镐，软管盘放整齐。
具
1.2清理风镐进风口，卸下风镐尖。
1.3将工具和风管存放到指定的位置悬挂起来。

3、湿式/潮式喷浆机作业程序及作业规范
顺序
作业程序
作业规范
作
业
准
备
1、进入作业地点,了解现场情况
1.1检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
1.2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件塞旅情说、汞孔看尧括塞。
1.3输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
2、现场检查
21开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0.IMPo
2.2送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
2.3根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无午斑，无流淌。
收尾
工作
1、停机清理机具
1.1喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后史去的顺点操作。
1.2喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
1.3选择合格的风镐尖，上到风镐上，并用弹簧卡卡好。
1.4将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清短内外卫生。
4、锚杆钻机作业程序及作业规范
顺序
作业程序
作业规范
作
业
准
备
1、现场检查检查就具、设备是否完好
1.1准备好所有要使用的钻具，并检查机具是
否完好。对锚杆钻机进行以下检查：
（1） 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
（2） 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
（3） 清洁风水软管，检查长度及与锚杆机连接情况。
（4） 检查锚杆机是否完好。（5）检查是否漏水，及时更捶水密封。
（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼
1.2检查施工所需风、水、电是否能够正常安全俊用
2、清理现场整理
2.1应将钻具、锚固工具和设施撤离施工现场,存放到安全地点。
机具。
2.2将风、水管阀门关闭。
1.4将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。

第二节掘进机、掘锚一体机、连续采煤机
第十条安全保护设施
（一） 机载甲烷断电仪必须灵敏可靠。
（二） 掘进机、掘锚一体机在设备两侧必须安设具有常闭功能的紧急停转按钮且灵敏可靠。
（三） 移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置。
（四） 蜂鸣器完好可靠。
（五） 前后照明灯明亮无遮挡。
（六） 机械设备（如综掘机）各种保护齐全可靠。
第十一条岗位操作规范
（一）开机前，司机必须设备检查和安全检查，要求铲板前方、切割臂附近及机组周围无人，其他人员远离机组5米以外。
（二） 采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。
（三） 开机、退机、调机时，必须发出声光报警信号。
（四） 截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
（五） 开机期间发生停水或水量不足应立即停机。
（六） 皮带机意外停机时必须立即停止掘进机装运。
（七） 司机离开操作台时，必须断开电源开关，遥控无线电发射器必须由司机保管，严禁乱放。
（八） 停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源。
（九） 检修机组必须断开控制开关电源，严格执行停送电检修规定。
（十）严禁在仅靠液压千斤顶或油缸支撑的设备下方工作。必须用垫块安全支撑设备或部件，防止设备或部件意外下落。
（十一）拆卸油管必须停泵，释放余压，不得直接面对高压油的喷射方向。
（十二）起吊零部件时挂钩必须牢固，大件时必须有安全措施，统一指挥，调起的零部件下禁止有人。
（十三）安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明。
（十四）掘进机、掘锚一体机身上严禁放置任何杂物。
（十五）掘进机、掘锚一体机等设备各类操作手柄在动作操作完毕或因外部因素停机时，必须把操作手把复位。
第三节运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、
锚杆钻车、给料破碎机、连续运输系统或等
桥式转载机掘进机后配套设备
第四十条所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出开机信号，确认人员离开，再开机运行；设备停机、检修或处理故障时，必须停电闭锁。
第四十一条带电移动的设备电缆必须有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好；操作电缆卷筒时，人员严禁骑跨或踩踏电缆。
第四十二条运煤车、铲车、梭车制动装置必须齐全、可靠。作业时行驶区间严禁人员进入；检修时，较接处必须使用限位装置。
第四十三条给料破碎机与输送机之间必须设联锁装置;给料破碎机行走时两侧严禁站人。
第四十四条连续运输系统或桥式转载机运行时，安设有连锁、闭锁控制装置，严禁在非行人侧行走或作业。
第四十五条锚杆钻车作业时必须有防护操作台，支护作业时必须将临时支护顶棚升至顶板；其他人员严禁在锚杆钻车周围停留或作业。
第四十六条履带行走式支架必须具有预警延时启动装置、系统压力实时显示装置，以及自救、逃逸功能。
第四章其他相关规定
第四十八条本规定如与国家相关规定和上级部门有关标准发生冲突时，按国家有关规定和上级部门有关标准执行。
第四十九条凡继续执行的集团公司综采综掘机电设备安全管理的相关文件、管理规定如果与本文件有不符之处按本文件执行。
附件：
1、 《关于钢丝绳牵引耙装机替代方案的通知》
2、 《新设备入井、使用过程中危险源情况辨识》
附件1:
关于钢丝绳牵引耙装机替代方案的通知
第一章总则
第一条为进一步加强集团掘进工作面的管理，保证矿井安全高效生产，杜绝因钢丝绳摩擦引起的安全事故，根据《煤矿安全规程》、《煤矿淘汰设备目录（第六批）》中对钢丝绳牵引耙装机的规定，贯彻集团公司四季度安委会（扩大）会议精神，执行《大同煤矿集团掘进专业“五严禁"、“五杜绝”特别管理规定》,特下发《关于钢丝绳牵引耙装机替代方案的通知》。
第二条集团公司各矿井使用钢丝绳牵引耙装机的相关部门及人员，应认真组织学习并严格贯彻。
第三条本规定涉及范围为全集团在用钢丝绳牵引耙装机队组。
第二章替代方案
第四条顺槽掘进系统巷期间
1、 千万吨及水平接替矿井顺槽掘进系统巷期间使用掘进机，后配套防爆挖车或侧卸式装载机出渣；有条件矿井可使用巷道修复机后配套防爆挖车或侧卸式装载机出渣。
2、 本部矿井、子公司延用现有工艺掘进，采用侧卸式装载机配套皮带机或刮板运输机出渣，距离远的可配套小型防爆自卸料车运输。
第五条岩巷掘进
主要以炮掘方式为主，采用履带式挖掘装载机、侧卸式装载机后配套胶带运输机、刮板机运输，需要倒运输的可在巷口配套储料装置转运。
第六条盘区形成系统期间
掘进工艺不变，采用侧卸式装载机后配套胶带运输机、刮板机运输，有条件矿井可后配套防爆挖车出渣。
第七条其他长度较短的碉室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
采用侧卸式装载机后配套胶带运输机、刮板机运输，形不成运输条件的巷道可后配套储料装置转运。
第三章其他相关规定
第八条因掘进巷道断面、长短及用途不同，各矿在巷道掘进时由机电管理处负责进行选型配套。子公司需比照集团公司矿井执行并报机电管理处进行备案。
第九条所有掘进工作面必须实现局部通风机“三专两闭锁”。
第十条按集团公司相关规定要求，2019年12月底前,在用钢丝绳牵引耙装机全部出井。
第■一条钢丝绳牵引耙装机在2020年禁止列支。

使用掘进机、巷道修复机开口出渣效果图

使用侧卸装载机出渣效果图

使用掘进机/巷道修复机掘进配套防爆挖车出效果图
运输距离长，配合储量车/自卸料车出渣效果图

附件：2
新设备入井、使用过程中危险源情况辨识
一、新设备运输、组装过程中的危险源及应对措施
1、新设备运输、组装过程中存在如下危险
⑴运输设备能力不够、固定不牢靠，吊具、捆绑方式不符合要求等造成的设备损伤、人员伤亡事故。
⑵高空作业时未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带。造成的人员跌落事故。
⑶高空作业时工具、构件等存放不正确不可靠或使用不规范造成工具、构件跌落事故。
⑷使用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路漏电造成的触电事故。
⑸井下烧焊、切割时产生火花引燃易燃物，甚至瓦斯爆炸事故。
⑹现场人员“三违”造成的人员人身伤害事故。
2、处置措施：
⑴负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，现场情况符合要求。
⑵使用起重、吊装等设备前必须提前验算设备及配套设施的能力，严禁超能力使用。
⑶组织做好施工技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工的入场前安全教育，并需考试合格。
⑷作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
⑸提前完成各类方案措施的制定审批贯彻。
⑹提前前完成现场各类警示牌、安全标识牌的悬挂。
⑺现场工作人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护工具。
⑻特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
⑼做好班前"危险预知”活动，并按要求做好记录。
(10) 每班前做好起重、运输设备、捆绑工具、高空平台、爬梯等设备的安全性能检查，如有问题立即更换，严禁带病使用，确保安全可靠。
(11) 做好现场安全管理，确保各类施工人员安全遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从现场管理，杜绝“三违”作业。
(12) 作业部位设置安全作业警戒线(警戒线范围为吊车所吊的部件在可能发生倾覆时落地距离外5米,10米)，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
(13) 如需在井下进行烧焊作业，需严格执行烧焊管理规定，做好作业前、后的安全确认工作。
(14) 制定现场应急处置预案，如现场发生意外事故，根据预案进行及时处置。
二、新设备使用、维护过程中的危险源及应对措施
1、新设备使用、维护过程中存在如下危险
⑴人员接触设备旋转、运动部位时造成的人员伤亡事故。
⑵设备、电缆带电漏电造成的人员触电事故。
⑶设备液压、供气等带有压力部件损坏或连接不牢靠造成的人员伤亡事故。
⑷设备激光照射造成的人身损伤事故。
⑸人员操作失误造成的设备损害事故。
⑹人员设备上行走时造成的跌落事故。
⑺使用地点水文地质突发变化时造成的设备损坏、人员伤亡事故。
2、处置措施
⑴做好设备使用前的人员管理培训工作。
⑵做好各类保护装置、安全设施的安装，并每班前进行检查,确保其可靠；不得擅动、隔离或移除安全设备。
⑶做好各类供电设备、液压设备、供气设备的检修维护，尤其是蓄能件、连接部件的检修维护，确保其可靠。
⑷做好危险部位（如：设备旋转部位、运动部位、激光照射部位等）防护设施的安装及警示。
⑸做好设备操作、检修时的安全确认。
⑹严格按照操作规程进行设备操作，严禁带病、违章使用设备。
⑺保持扶手、平台、梯架过道的清洁，严禁随意堆放、吊挂物品。
⑻做好使用地点水文、地质情况的探测工作，严禁未探先掘。
⑼设备检修维护时，必须将设备完全停止并关闭设备断开其电源，防止设备意外重启，并张挂警示标语。
附表1:掘进工作面动态管理综合评价打分表
矿井： 队组： 工作面： 得分：评价人： 年月日
设备
分项
总分
检查项目
考核评分方法
扣分
掘进机
50分
1、内外喷雾、冷却水压力合理，运行可靠。
不合格扣1-3分

2、机载瓦斯断电仪（或便携仪）完好可靠。
不合格扣5-10分

3、机组急停按钮灵活可靠。
不合格扣5-10分

4、蜂鸣器完好可靠。
不合格扣5-10分

5、前后照明灯明亮无遮挡。
一处不合格扣5分

6、机组机载前探支护装置完好。
不合格扣10-20分

7、移动电缆有吊挂、拖拽、收放、防拔脱装置。
不合格扣2-5分

8、液压油箱油位适中。
不合格扣2-5分

9、截齿齐全完好。
一处不合格扣2分

皮带运输机
15分
1、胶带输送机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、撕裂保护，有自动洒水装置，沿程急停闭锁功能。
一处不合格扣2分

2、电机、联轴器等旋转部位的保护罩可靠。
一处不合格扣1分

3、输送机机头驱动及伸缩部位两侧必须按设防护拦，机尾有护罩。
不合格扣3-5分

4、行人需跨越处有过桥。
一处不合格扣5分

5、上、下托车昆齐全，转动灵活。
一处不合格扣1分

6、皮带无跑偏。
不合格扣2-5分

文明生产
20分
1、无“三违”现象。
一处不合格扣5分

2、作业前进行安全确认。
一处不合格扣1分

3、小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好。
不合格扣1-3分

4、开关上架、电气设备不淋水、五小电器实现上板管理。
不合格扣1-3分

5、消防设施齐全可靠。
不合格扣1-3分

6、物料码放规范，作业环境整洁、卫生。
不合格扣1-3分

其他
15分
1、工作面入口处，有机电设备布置图、供电系统图、各工种操作规程、数字化动态管理牌板等相关图牌板。
不合格扣1-3分

2、皮带机头机尾照明齐全。
不合格扣1-3分

3、工作面端头30-50米范围内装设电话。顺槽长度大于1000米时，在顺槽中部安设电话。
不合格扣1-3分

4、压风及供水装置合格。
不合格扣1-2分

5、减速机无渗、漏油。
不合格扣1-3分

6、油脂管理符合规定。
不合格扣1-3分

7、液压系统无“跑、冒、滴、漏”现象，管路无损伤。
不合格扣1-5分

8、液压管路接头U型销无损坏、缺失、单腿固定、用铅丝替代现象。
不合格扣5分

主要问题:
附表2：掘进工作面生产过程管理表
工作面现状
参数：
掘进进尺

掘进时间

停掘时间

设备信息

设备状况：

检修情况

矿井： 队组： 巷道:
落实人:
时间: