电动葫芦设计项目说明指导书.doc

合肥工业大学课程设计阐明书设计题目： 电动葫芦 学生姓名： 张蒙祺 学 号： 0558 专业班级： 机械设计07-6 指引教师：黄康 赵小勇 尤涛 1月22日摘要电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。应用领域：提高、牵移、装卸重物，如各种大中型砼、钢构造及机械设备安装和移动，合用于建筑安装公司、厂矿土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基本建设工程机械设备。核心词：起重 机械 电动葫芦Electric hoist is a kind of small lifting equipment .Application areas：promotion，led moving，loading and unloading heavy objects，such as various sized concrete，steel and mechanical equipment installation and mobile，for construction and installation companies，factories and mines in the civil construction and bridge construction，electricity，shipbuilding，automobile manufacturing ，Buildings，roads，bridges，metallurgical，mining，slope tunnels，wells and other infrastructure construction management protection of mechanical equipment.Keywords：Lifting Mechanical Electric hoist 朗读显示相应拉丁字符拼音字典 - 查看字典详细内容目录1 引言52 设计任务书63 起升机构动力学计算73.1 钢丝绳最大拉力73.2 钢丝绳直径的计算与选择73.3 卷筒结构及尺寸计算与选择83.3.1 卷筒绳槽尺寸83.3.2 卷筒直径83.3.3 卷筒长度83.3.4 卷筒厚度93.3.5卷筒转速93.3.6 卷筒强度计算93.4 电动机选择103.4.1 电动机类型选择103.4.2 电动机容量的确定及发热校核114 传动系统设计及计算134.1 传动方案的拟定及传动比计算134.2 行星齿轮传动的齿数确定144.2.1 传动比条件144.2.2 通同心条件144.2.3 邻接条件154.2.4 装配条件154.2.5 齿数的确定155 传动装置的承载能力和效率计算165.1 行星齿轮传动的受力分析165.2 行星齿轮传动承载能力计算165.2.1按齿面接触强度计算小齿轮分度圆直径165.2.2 按齿轮弯曲强度计算齿轮模数175.3 行星齿轮传动的效率计算186 运行机构的设计计算196.1运行机构方案设计196.2 运行机构中车轮、轨道的选择196.2.1 车轮196.2.2 轨道206.3 运行机构中电动机及制动器的选择226.3.1 运行阻力的计算226.3.2 运行机构驱动电动机的选择226.4 运行机构中减速器装置的设计计算246.4.1 结构形式246.4.2 传动比分配246.4.3 各轴运动学和动力学参数246.4.4 传动零件的设计257 电动葫芦的电气控制268 参考文献271 引言 电动葫芦是一种轻小型起重设备，具备体积小，自重轻，操作简朴，使用以便等特点，用于工矿公司，仓储码头等场合。起重量普通为 0.180吨，起升高度为330米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮构成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型等。 此文为CD1型电动葫芦设计阐明书，总结记录了设计过程及参数校核等内容，供此后参照和学习。2 设计任务书设计参数：起重量3t起升高度24m起升速度0.15 m/s运营速度30 m/min跨距12 m工作制度中级，接电持续率JC25%45%3 起升机构动力学计算3.1 钢丝绳最大拉力 起重量3000kg； 系数，单联卷筒K=1；双联卷筒K=2；m滑轮组倍率 2；滑轮组及导向滑轮效率，对于滚动轴承， 取0.97，对于滑动轴承，取为0.92；计算结论3.2 钢丝绳直径计算与选取 由1表1-3得 机构运用级别：; 由1表1-4得 名义载荷谱系数：=0.25； 由1表1-5得 机构工作级别：； 由1表1-11得 选取系数：c=0.100，安全系数：n=5； 钢丝绳最小直径： 由1表1-10取 钢丝绳直径d=14mm，公称抗拉强度1770MPa，破断拉力114.00kN；计算结论钢丝绳直径d=14mm3.3 卷筒构造及尺寸计算与选取3.3.1 卷筒绳槽尺寸 由1表1-8取 卷筒绳槽尺寸：R=8mm计算结论卷筒绳槽尺寸：R=8mm3.3.2 卷筒直径 名义直径： h与机构工作级别有关系数，由1表1-9取：h=18； d钢丝绳直径（mm）； 得D=238mm，依照卷筒长度需要，取卷筒直径D=400mm； 卷绕直径：计算结论卷筒直径D=400mm3.3.3 卷筒长度 卷筒分为单联卷筒和双联卷筒，单联卷筒只有一条螺旋槽，单联卷筒长度为： 其中 H起升高度 ； m滑轮组倍率； 卷筒卷绕直径（mm）； n附加安全圈数，取n=2； t螺旋槽螺距 由1表1-8得t=16mm； 固定绳尾所需长度 ； 卷筒两端空余某些长度计算结论卷筒长度=711mm；3.3.4 卷筒厚度 =16mm计算结论卷筒厚度3.3.5卷筒转速卷筒转速： 式中：卷筒转速（r/min）； 起升速度（m/s）； 卷筒卷绕直径（mm）； m滑轮组倍率计算结论卷筒转速 3.3.6 卷筒强度计算 卷筒壁重要承受压应力、扭转应力和弯曲应力，而扭转应力普通很小，可以忽视不记。卷筒壁压应力分布是不均匀，内表面应力较高，当壁厚不大时。可以近似以为是均匀分布。压应力依照下式计算：其中： 作用在筒壁上压应力； 许用应力，由2得 75MPa;A应力减小系数 0.75； 钢丝绳最大拉力（N）； 卷筒厚度 16mm；t卷筒螺旋绳槽螺距 16mm综上： 弯曲应力依照下式计算： 式中：弯曲应力（MPa）； 弯矩（N.m），对于单联卷筒，； 抗弯截面模量， 综上可得：，计算结论弯曲强度校核：安全3.4 电动机选取3.4.1 电动机类型选取 电动葫芦经常在短时重复、频繁启动和逆转、过载及恶劣环境下工作，因而规定电动机应具备如下特点：(1) 在规定工况下（短时重复工作方式，一定接电持续率），电动机发热不超过容许值；(2) 启动转矩倍数和最大转矩倍数大，以满足频繁启动和过载启动规定；(3) 转子转动惯量小，以缩短启动加速时间；(4) 机械构造强，密封性能好。综上所述，结合既有电机状况，选用YEJ系列电磁制动电动机。3.4.2 电动机容量拟定及发热校核 电动机容量拟定原则是在规定工作方式下，电动机温升不超过容许值，保证有足够启动转矩和过载能力。 用于断续、周期性负荷电动机，依照负荷性质分为断续周期性工作、带启动断续周期性工作及带电制动断续周期性工作三种工作方式。电动机断续工作用接电持续率或称负载持续率JC值来表征，JC值表达在一种周期中负载（即通电）所持续时间比例。JC值分为15%、25%、40%、60%和100%。电动机容量计算过程如下：(1) 计算稳态平均功率，初选电动机型号稳态平均功率：式中：起升机构电动机稳态平均功率； G稳态负载平均系数，由1表1-13取0.8； 起升载荷（N）； 起升速度（m/s）； 机构总效率综上可得：初选电动机型号：YEJ132S1-2（5.5kW，3000r/min）(2) 电动机过载校核起升机构电动机过载校核公式：式中：基准接电持续率时电动机额定功率（kW）； 起升载荷（N）； 起升速度（m/s）； 机构总效率 基准接电持续率时，电动机转矩匀速过载倍数，取技术条件规定值或实际达到值，； H考虑电压降、最大转矩存在误差等因素系数，H=2.15综上可得：计算结论取电动机：YEJ160M-6（7.5kW，970r/min）(3) 电动机发热校核电动机所需接电持续率：式中：计算得到稳态平均功率（kW）； 基准工作方式下电动机额定功率（kW）； t一种工作循环时间（s）； 一种工作循环中电动机实际工作时间（s）计算结论，满足发热条件(4) 计算静力矩，选用制动器起升时作用在电动机轴上转矩为：下降时作用在电动机轴上转矩为：式中：起升载荷（N）； 卷筒卷绕直径（mm）； m滑轮组倍率； i总传动比，电动机额定转速和卷筒转速之比，i=69； 上升时机构总效率 初定0.85； 下降时机构总效率 初定0.85综上可得：所选用制动器力矩必要不不大于由升起载荷产生转矩，使升起载荷处在悬吊状态且有足够安全裕度，制动器制动力矩满足：式中：制动器制动力矩（）； 制动安全系数，由1表1-14得2.0故选用制动器为：4 传动系统设计及计算4.1 传动方案拟定及传动比计算 惯用行星轮系特点：(1) N型少齿差行星轮系齿轮传动传动比范畴较大，构造紧凑，体积及重量小，但效率比NGW型低，且内啮合齿轮变位后径向力较大，使轴承径向载荷加大，合用于小功率或短期工作状况；(2) NN型行星齿轮传动传动比范畴大，效率低，合用于短期工作。若行星架为从动件，当传动比达到某一数值后，机构发生自锁；(3) NGWN型行星齿轮传动传动比范畴大，构造紧凑，体积小，效率低于NGW型，工艺性差，合用于中小功率或短期工作状况；(4) NGW型行星齿轮传动效率高，体积小，重量轻，构造简朴，制造以便，传递功率范畴大，轴向尺寸小，可用于各种工作条件，但单级传动比范畴较小。 综上所述并结合设计任务实际状况，选用NGWN型行星齿轮传动作为传动方案。如图所示： 图4-14.2 行星齿轮传动齿数拟定4.2.1 传动比条件 此类行星齿轮传动可以当作由一种NGW型和一种NN型型芯齿轮传动串联而成，其运动简图如图4-1。此类行星齿轮传动传动比可表达为：4.2.2 通同心条件 设a-c齿轮啮合副、c-b齿轮啮合副、d-e齿轮啮合副实际中心距分别为，应保证： 对于原则齿轮传动、高度变位齿轮传动和等啮合角角度变位齿轮传动，若各对啮合副均为模数相等直齿轮构成时，则：4.2.3 邻接条件 在设计行星齿轮传动时，为提高承载能力，减少机构尺寸，常均匀、对称地布置若干个行星轮。为使相邻两个行星轮不互相碰撞，必要保证她们齿顶之间在连心线方向有一定间隙，普通最小间隙应不不大于模数之一半。 设相邻两个行星轮中心之间距离为L，行星轮齿顶圆直径为，则邻接条件为： 式中：行星轮个数； a-c啮合副实际中心距； 行星轮齿顶圆直径为4.2.4 装配条件 在行星齿轮传动中，几种行星轮能均匀装入，并保证与中心轮对的啮合所具备齿数关系即为装配条件。 由于NGWN构造上可视为一种NGW型和一种NN型行星齿轮传动串联，普通取中心轮齿数或和为行星轮个数整数倍。4.2.5 齿数拟定 经配齿及验算传动比条件、同心条件、邻接条件和装配条件，得各齿轮齿数基本参数如下表： 表4-1abcde齿数z21782926755 传动装置承载能力和效率计算5.1 行星齿轮传动受力分析在行星齿轮传动中，凡是与主轴线重叠且直接承受外加转矩构件，成为基本构件。作用在基本构件上转矩T(Nm)、传递功率P(kW)及旋转速度n(r/min)符合如下关系：计算结论 5.2 行星齿轮传动承载能力计算5.2.1按齿面接触强度计算小齿轮分度圆直径按齿面接触强度计算小齿轮分度圆直径：式中：算式系数，对钢制直齿传动； 使用系数，对电动葫芦减速器传动齿轮，可取； 计算接触强度行星轮间载荷不均匀系数。无均载机构时，值依照1图3-1查取；对太阳轮或内齿轮为可变柔性机构，可取，其中为1图3-1查得之值；当采用齿轮联轴器浮动均载机构时，对于6级精度齿轮可取，对于7级精度齿轮可取，当太阳轮浮动时取小值，行星架浮动时取大值；采用杠杆式联动均载机构时，取。综上所述，此处取。 计算齿轮副小齿轮名义转矩（）； u齿数比，z1为计算齿轮副小齿轮齿数，z2为大齿轮齿数； 小齿轮齿宽系数，依照1表3-2得; 行星轮个数； 综合系数。当行星轮个数不大于等于3时，可取；当行星轮个数不不大于3时，可取。对高精度齿轮或硬齿面齿轮或采用有助于齿向载荷分布办法，可取小值。综上，此处取； 电动葫芦动力系数。对高速级齿轮取；对低速级齿轮取。故此处取； 实验齿轮接触疲劳极限 综上所述，对于齿轮a与齿轮c啮合，可计算得：计算结论5.2.2 按齿轮弯曲强度计算齿轮模数按齿轮弯曲强度计算齿轮模数： 式中：算式系数。对钢制直齿传动，斜齿传动； 计算齿轮弯曲强度行星轮间载荷不均匀系数，可取，其中见式(3-2)； 综合系数。当行星轮数不大于等于3时，可取，当行星轮数不不大于3时，可取.对高精度齿轮或采用有助于齿向载荷分布办法，可取小值； 小齿轮齿数； 载荷作用于齿顶时小齿轮齿形系数，依照GB/T3480-1983可得； 实验齿轮弯曲疲劳极限 综上，对于齿轮a与齿轮c啮合，模数计算结论5.3 行星齿轮传动效率计算行星齿轮传动功率损失重要涉及：齿轮啮合副摩擦损失、轴承中摩擦损失、润滑油飞溅和搅动液力损失、均载机构或输出机构摩擦损失，故行星齿轮传动总效率为：式中：齿轮啮合效率。依照1表3-5可得； 轴承效率。普通比齿轮啮合效率大得多，可以忽视不计； 考虑液力损失效率，普通在电动葫芦行星传动中因搅油速度较低，液力损失亦不予考虑； 均载机构或N型传动输出机构效率，当前尚无精确计算办法，必要时以实验测定。普通不不大于齿轮啮合效率。 综上可知，行星齿轮传动总效率重要取决于齿轮啮合效率。 在NGWN型传动中，齿轮啮合效率为：6 运营机构设计计算6.1运营机构方案设计运营机构是电动葫芦重要构成某些，它用于实现电动葫芦水平运动，运营机构重要有牵引式和自行式两种。牵引式由装在运营某些以外驱动装置驱动，普通由钢丝绳牵引；自行式运营机构所有装置则装在运营某些上，制造简朴，零件少，拆装以便而广泛应用。电动葫芦运营机构多为自行式，自行式运营机构普通由装在小车上电动机、制动器、减速装置、车轮和轨道构成。电动机通过减速装置驱动车轮转动，依托积极轮和轨道之间摩擦力，使电动葫芦移动，制动器用来停住电动葫芦。电动葫芦小车驱动方式有单边驱动、双边驱动和全轮驱动三种。单边驱动构造简朴，制造、安装以便，应用广泛。综上所述，此处选用自行式、单边驱动运营机构。6.2 运营机构中车轮、轨道选取6.2.1 车轮6.2.1.1 车轮材料 运营机构车轮多用铸钢制造，普通使用ZG35。为了提高车轮承载能力与使用寿命，车轮踏面进行热解决。6.2.1.2 车轮计算 电动葫芦车轮计算轮压普通由起升载荷、自重载荷及其冲压载荷构成。依照经验，车轮踏面疲劳计算轮压为： 式中：车轮踏面疲劳计算轮压（N）； 设备正常工作时最大轮压：； 设备正常工作时最小轮压： 综上可得：计算结论 按线接触校核接触疲劳强度：式中：与材料关于许用线接触应力常数（MPa），钢制车轮值按照1表4-4选用； D车轮直径，依照1表4-3取D=134mm； l车轮与轨道有效接触长度，依照1表4-3取l=30mm； 转速系数，依照1表4-5选用：=0.99； 工作级别系数，依照1表4-6选用： 综上可得，故满足使用规定计算结论线接触校核接触疲劳强度:安全6.2.2 轨道 电动葫芦运营机构支撑轨道选用热轧普通工字钢（GB/T706-1988），计算选取过程如下6.2.2.1 刚度条件 支撑轨道刚度条件按照下式计算： 式中：起升载荷 30000 N； 电动葫芦自重载荷 3500 N； 轨道两端跨距，依照设计任务书，； 弹性模量0 MPa； 轨迹跨中截面对水平形心轴惯性矩（） 综上可得，由1附表F12初选36C热轧普通工字钢，。计算结论6.2.2.2 强度条件 弯曲应力按照下式计算： 式中：轨道中截面上弯曲应力（MPa）； 起升载荷 30000 N； 电动葫芦自重载荷 3500 N； 轨道单位长度自重，由1附表F12查q=0.71341 N/mm； 轨道两端跨距，依照设计任务书，； 轨道下表面至截面水平形心轴距离 180mm； 起升载荷动载系数，取1.5； 运营冲击系数，由1表4-8得1.0； 轨迹跨中截面对水平形心轴惯性矩（） 综上可得，计算结论弯曲应力6.3 运营机构中电动机及制动器选取6.3.1 运营阻力计算有轨运营机构阻力由三某些构成：摩擦阻力、风阻力和坡度阻力。对于跨度不大、工作于室内电动葫芦而言，其运营阻力重要为摩擦阻力，涉及：车轮轴承中摩擦阻力、车轮踏面上滚动摩擦阻力，以及车轮轮缘与轨道之间附加摩擦阻力。(1) 车轮轴承摩擦阻力：式中：车轮计算轮压，26500 N； 车轮直径，134mm； 车轮轴承摩擦圆直径； 摩擦系数(2) 车轮踏面摩擦阻力：式中：滚动摩擦系数(3) 运营阻力总运营阻力为车轮轴承中摩擦阻力、车轮踏面上滚动摩擦阻力，以及车轮轮缘与轨道之间附加摩擦阻力之和，由于车轮轮缘与轨道之间附加摩擦阻力是一种随机变量（随着起重机构造形式和制造质量不同变动很大），在普通计算中用一种附加系数进行简化解决。故总运营阻力为：式中：运营阻力（N）； 车轮计算轮压，26500 N； 复合摩擦系数，（滚动轴承）或（滑动轴承）； 附加阻力系数，单边驱动时综上可得，计算结论运营阻力6.3.2 运营机构驱动电动机选取6.3.2.1 电动机容量初选计算出克服阻力所需静工作功率：式中：电动机静工作功率（kW）； 运营阻力，318N； 运营速度，30m/min； 运营机构传动总机械效率，取 0.85； 考虑启动及过载影响，电动机实际工作功率按下式计算：式中：电动机实际工作功率（kW）； 驱动电机个数，此处为1； 过载影响系数，由1表4-9得综上可得，初选电动机，1500r/min。计算结论电动机实际工作功率 6.3.2.2 验算启动时间 减速装置传动比为：电动机轴上转矩平衡方程式为：式中：折合转动惯量（）； 高速轴上旋转质量转动惯量，涉及：电动机转子、联轴器和制动器转动惯量（）； 驱动电机个数； 重力加速度，9.81m/s2，因而，运营机构满载状况下起动时间为：式中：起动时间（s）； 电动机平均起动转矩（），取电动机额定转矩1.6倍; 电动机工作转矩，即稳定运动时阻力距（），综上可得， ，计算结论起动时间 6.4 运营机构中减速器装置设计计算6.4.1 构造形式电动葫芦运营机构减速器装置为二级展开式直齿圆柱齿轮传动，一级闭式一级开式。6.4.2 传动比分派总传动比：由传动比分派经验公式：可得：计算结论6.4.3 各轴运动学和动力学参数 相邻两轴间传动比； 相邻两轴间效率； 1轴和2轴输入功率（kW）； 1轴和2轴输入转矩（）； 1轴和2轴输入转速（r/min） 电动机轴： 工作功率 转矩 1轴： 2轴： 6.4.4 传动零件设计 由1表4-2查得，且z4=59 故可以推算：闭式传动 z1=19，z2=81 开式传动 z3=19，z4=597 电动葫芦电气控制 升降与行走控制如图7-1所示 图7-18 参照文献【1】 高荣慧主编：机械产品综合设计课程设计指引书之二，合肥工业大学机械设计教研室【2】 朱龙根主编：简要机械零件设计手册第二版，机械工业出版社【3】 成大先主编：机械设计手册第四版，化学工业出版社【4】 杨振宽主编：机械产品设计惯用原则手册，中华人民共和国原则出版社【5】 徐之颖主编：机械设计手册，机械工业出版社【6】 濮良贵，纪名刚. 机械设计第七版，北京：高等教诲出版社【7】 郑文纬，吴克坚. 机械原理第七版，北京：高等教诲出版社