新版安全操作规程样本.doc

岗位安全操作规程 编制： 审批： 淄博华旗建陶 目 录 HQ/AQ-GC -安全操作规程 HQ/AQ-GC/ 1 -煤气站安全操作规程HQ/AQ-GC/1.1 -烘炉HQ/AQ-GC/1.2 -点炉培养层次HQ/AQ-GC/ 1.3 -送气HQ/AQ-GC/1.4 -煤气炉并网和脱网HQ/AQ-GC/ 1.5 -气化条件和参数调整HQ/AQ-GC/ 1.6 -全站送气HQ/AQ-GC/ 1.7 -全站停气HQ/AQ-GC/ 1.8 -水化验人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 1.9 -空气鼓风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ 2-煤气加压风机安全技术操作规程 HQ/AQ-GC/ /2.1 -水泵切换操作规程HQ/AQ-GC/ 2.2 -净化设备操作规程HQ/AQ-GC/ 2.3 -电捕焦油器安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ 2.4 -煤气脱硫装置操作规程HQ/AQ-GC/ 2.5 -煤气站关键部位操作规程HQ/AQ-GC/ 2.6 -不一样饱和温度，其对应水蒸汽含量HQ/AQ-GC/ 3 -原料车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.1 -喂料机安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.2 -干粉塔使用煤浆炉安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.3 -磨料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.4-放磨工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.5 -导浆、看泵工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.6 -看枪工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.7 -看料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.8 -压机平台上料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.9-工艺检测员安全操作规程 HQ/AQ-GC/ 3.10-收料员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.11 -铲车司机安全操作规程HQ/AQ-GC/4 -联合车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.1-压机工安全操作规程 HQ/AQ-GC/ 4.2 -传送带工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.3 -印花机工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.4 -淋釉工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.5 -煤气窑炉安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.6 -烧成工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.7 -巡窑、跟班维修安全操作规程HQ/AQ-GC/ 5 -检选车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 6 -打包、选级人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 7 -制釉车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 8 -其它岗位安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9 -电工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.1 -电焊工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.2 -维修工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.3 -砂轮机使用安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.4 -成品库安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.5 -装车人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.6 -机动车管理制度HQ/AQ-GC/ 9.7 -化验室安全操作规程HQ/AQ-GC/ 10-特种作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.1-吊装作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.2-动火作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.3-断路作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.4-高处作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.5-进罐作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.6-盲板抽堵作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.7-设备检修作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.8-手持电动工具作业操作规程HQ/AQ-GC/10.09 -进入布袋除尘器安全操作规程HQ/AQ-GC/11 -螺杆式空气压缩机操作规程HQ/AQ-GC/12 -电动葫芦安全操作规程HQ/AQ-GC/13 - - - 上煤工安全操作规程HQ/AQ-GC/14 - - - 叉车工安全操作规程HQ/AQ-GC/15 - - - 气焊工安全操作规程煤气站操作规程1.1烘炉新建或大修后两段炉，因为干馏段砌有大量耐火砖，耐火砖砌体中含有一定水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐步升温方法将耐火砖砌体烘干（立即炉子烘干）。具体操作步骤以下：1、发生炉经单体，冷态调试后，含有烘炉条件。2、首先装炉渣，用筛过20-50mm炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。3、向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达成要求水位。4、在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉烟气自上段钟罩阀放散排出。5、各炉内装入木柴，并点燃木柴。6、严格实施烘曲线。7、严格实施烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检验一切正常，方可投入使用。1.2点炉培养层次1、烘炉结束后，经检验耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。2、重新装渣，装木柴。反复点炉步骤。3、在培养层次过程中，逐步加大煤量，达成要求料位。4、取样分析煤气成份合格，即可送气。5、两段炉气化用煤符合GB50195-94煤气站设计手册中要求质量要求。1.3送气1、接到站长送气通知，通知用户。2、首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中O20.4%时，开启煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。3、有煤气贮气柜要先将框内气体置换好，在气框顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达成要求容积后，再开启煤气加压机向用户供气。4、调整外供煤气压力，达成要求工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。1.4煤气炉并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或前后将合格煤气并入共同管网中，相反，二台或多台同时运行气炉，有一台或几台因故要从共用管网中分离出来称煤气炉脱网。1、二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气操作方法，和一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作方法相同，只是要确保各煤气炉煤气出口压力，温度昼相同或相近，才能确保并网后各煤气炉顺利运行。2、当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因老红军行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉替换时，其操作方法以下：（1）新煤气炉、冷备煤气炉要根据前述操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉煤气压力调整到接汇总管中煤气压力，即启接通汇总管阀门，并入使用，使煤气量增加，确保单位用气。（2）要某台煤气炉，用新炉、冷备炉替换时，可依据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。（3）热备煤气炉投入运行操作方法以下：a 关闭自然通风阀，开启炉底鼓风机，缓慢开动鼓风控制阀门，保持一定压力。b 开启间冷器洗涤泵及循环水泵。c 调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽可给予补充。d 经过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱和温度。e 取样化验合格后，按并网操作程序并网，投入正常运行。（4）运行煤气炉脱网转入热备、冷备炉操作方法以下：假如转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭经过出灰器将在炉内灰渣全部除掉，放掉灰盆内水，打开人孔，进行全方面检验、检修，检修好以后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块，以备点火用。冷备状态煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中软人水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。（5）生产炉转热备操作方法以下：a 合适减小炉底鼓风，合适加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。b 打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉和用气方隔离。c 停止加煤和出灰d 关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。e 停炉完成后，经检验一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完成。（6）在操作过程中及热备用期间应注意多个问题：a 放散管阀门及自然通风闪开度要合适，不能过大或过小，不然不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。b 煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，所以不能打开探炉孔，不得开启加煤机和出灰机构，以免吸入空气引发爆炸，同时应注意检验各处水封、水位。c 热备用时间超出48小时，则应开启炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，开启炉底风机，打开供几阀供风，开启加煤机及出灰机构，经探炉确定处理达成正常后，恢复热备状态。1.5气化条件和参数调整运行中煤气发生炉要维持其正常气化，必需对一系列参数进行调整和近代棉是，但其中三个气化参数是关键：1、燃料层厚度在发生炉还原反应和温度相关，温度越高，反应越快，同时也和接触时间相关，在温度一定条件下，接触时间越长，反应得到CO和H2越多，煤气质量也越好。依据生产实践，中国部分工厂不过导厚煤层操作法，如3m煤气发生炉总层厚度由正常900-1100mm增加到1600mm，并相适应地增加供风量，提升炉底压力和饱和温度，这么结果是：（1）提升了煤气质量，增加了煤气产量；（2）煤气炉出口温度降低；（3）烧穿冒火现象降低；（4）缓解了由偏炉造成一系列矛盾。但煤层厚度增加，对应供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室水封被减破可能，同时，在操作管理上也必需愈加谨慎。1.6全站送气全站送气，有两种情况：一个是新建煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实践经验，设备又全部是新投入运行，必需严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前准备要求实施，经检验确定一切符合要求后方可组织送气，另一个是按生产计划短期停炉后恢复送气（如通常机械制造工厂星期天全厂不生产、煤敢也停供），此时各风位人员全部有一定生产经验，并有一套完整规章制度，由当班关键责任人组织送气即可。但不管是哪种情况必需：1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。通常冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产，停送煤气次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而通常机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分全部是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格近代制煤气中含氧量，当含氧量低于要求值时（通常定为0.3%-0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。1.7全站停气全站停供煤气通常有三种情况：1、长久停煤气如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上：（1）计算最终生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；（2）将煤气发生炉逐台转为热备用状态；（3）停止供风及煤气输送系统；（4）对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确定安全条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备阀门必需严密、可靠，并和管网断开，预防吹扫气体进入含有较高温度设备百引发爆炸（用空气作吹扫介质措施最好不采取）；（5）用蒸汽熄灭煤气发生炉内火；（6）经检验全部煤气发生炉内火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表电源；（7）将全部设备、管网、线路进行维护保养和必需检修，其处于完好状态。2、短期停气如机械工厂每七天星期天因全厂停产而停止煤气供给，则：（1）将逐台煤气发生炉转为热备用状态；（2）停止供风及煤气输送系统；（3）停所时间较短时，在整个管网系统保压情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。（4）在停气期间，各岗位人员应按要求对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，预防意外事故发生。3、事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述相关操作方法进行处理。1.8水 化验人员安全操作规程1、试剂配制和保管：（1）稀释农硫酸时，必需将硫酸渐渐倒入不停搅拌水中，切不可将次序颠倒。（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前严禁倒入另一器皿中。（3）配制和使用含有毒气试齐，必需在通风柜内进行。（4）试剂瓶必需贴上标签，注明名称、日期、浓度等。（5）严禁打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。（6）配制倾倒试剂时，必需带上口罩和橡皮手套。（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严蜜贮存。（8）需用固体或液体试剂密闭保留。（9）酒精甲苯等易燃物要放在尤其安全地方而且不超出5千克。2、燃烧分析注意事项：（1）常常检验电路是否绝缘良好；（2）第一遍燃气体未全部送到燃瓶前，切不可降低水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。（5）白金丝和其它地方电路拉触不良时，即关掉开关进行检验。（6）燃烧用电压不许超出6V。（7）燃烧瓶内应常常保持清洁，不许有碳氢化合物存在。（8）取氧时要进行置换洁净。3、预防事故发生：（1）化验人员必需遵守车间安全规程。（2）全部分析项目，必需正确在误差0.5%范围内。（3）分析氧含量在0.5% 以上时，应立即汇报相关人员。（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检验是否漏报立即进行处理。（5）到危险处采样，必需经过相关人员，而且二人同行。（6）采样时必需站在上风口，以免中毒。（7）室内严禁烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。（8）燃烧用氧必需很纯（98%以上）不能和其它气体混合。（9）燃烧瓶加热时，严禁上面塞盖子。（10）小型变压器应放在特制木盒内，必需常常保持干燥。（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。（12）氧气桶应放在合适地方，严禁潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。（13）用酒精喷灯时，酒精装不要太满，同时使用不得中途离开。（14）硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水深液中。（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插皮璃管，必需带上胶皮手套。（16）定时分析室内空气（C）浓度不许大于0.03mg/L。4、仪器使用和保管（1）全部一切设备必需定时检验和清理，常常保持清洁。（2）使用完我仪器清理洁净，放回原处。（3）卸下吸收瓶和二通考克洗涤士燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在合适地方保留。（4）考克拧不动时，要取下用热水烫一下再拧。（5）搅拌试剂用玻璃棒和试剂接触上端，必需套上胶皮套。（6）仪器上部考克常常加油。（7）使用天平时，必需遵守使用规则。（8）仪器破损时，要做好统计和交待下班，破碎玻璃应立即清除。（9）电气设备发生故障，应立即找电工修理。5、事故处理：（1）燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。（2）分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。（3）电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。（4）油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。（5）强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。（6）煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员立即抢救。1.9空气鼓风机安全技术操作规程1、开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内杂物，清理设备表面油污及周围环境卫生，保持操作面整齐。（2）检验多种仪表是否灵敏可靠，并关严。（3）检验各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检验电气控制及电机是否良好。2、开启操作：（1）出口阀在关闭状态下才能开启。（2）开启正常后，检验鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报相关人员及进处理。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送气时，调整出口压力500Pa-1000Pa。3、运行中注意事项：（1）常常检验出口压力是否正常，做到立即 调整。（2）常常检验轴承温度，温度不能超出65度，若发觉超高立即处理。（3）常常检验鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发觉问题立即处理。（4）常常检验风管内是否有积水，发觉后立即处理并查清水源。（5）做好仪表指示统计。4、鼓风机换车操作：（1）定时检修或发生故障情况下换车。（2）按鼓风机开启规程、开启备用风机。（3）鼓风机开启正常后，一人缓慢关掉需要停止运行风机出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行鼓风机出口阀门，保持空气总压力稳定，直到将要停止运行鼓风机出口阀门关严为止。（4）运行鼓风机必需和运转煤气加压机联锁。2.0煤气加压风机安全技术操作规程1、加压机安全操作注意事项：（1）加压机起动前鼓风机必需处于正常运行，风机入口压力不得于小1Kpa。（2）加压机开启前停止机关键 内一切检修工作。（3）检修时凡有气经过设备系统，事先必需用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超出0.2%，超标时严禁拆卸。（4）加压机检修时进出口阀门必需关严。（5）任何带有煤气阀门和排水阀门开动必需有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必需先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要立即处理和汇报相关人员并做好统计。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必需办理动火手续。（10）机房内必需通风良好。 2、加压机开启前准备工作：（1）检验煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检验全部测量仪表是否正确，有没有漏水，漏油现象。（3）检验油标、油位是否在1/2处至2/3处高度。（4）和电工联络，检验加压机和鼓风机电气联锁装置是否可靠。（5）检验加压风机冷却水是否有漏水现象。（6）检验各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检验叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，首先检验进气阀门，放散管阀门是否打开。（9）上述检验工作完成后，作好统计并向相关人员汇报，经同意后可作开启前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超出0.5%，才许起动加压机。3、加压机开启操作：（1）关闭加压机进口阀门，开出口阀门（或开二分之一）。（2）开启煤气加压机。（3）开启稳定后检验机组运转是否正常，如有不正常立即处理，汇报。消除后可再次开启。（4）开启正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风要进口阀门，待压力正常后，关需停机出口阀门）开进口阀门时必需保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达成用户要求（通常8Kpa-15Kpa）为止，加压机和鼓风要必需联锁。4、正常运行中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不许可出现负压，要立即调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-1500Pa（依据生产需求而定）。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件因为受热（或煤气压缩温度）后正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高升温（外壳温度不超出65度）（4）每班加压机排污阀要立即排污。（5）加压机开启正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时和上述相反。5、加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采取必需方法。（2）换车必需在统一指挥下进行。（3）将要投入运行煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫并排污。（4）按加压机开启规程进行开启。（5）换车要两人同时进行，依据煤气入口压力，缓慢开需开启加压机进口阀门同进慢慢关需停机进口阀门，直到关严为止，整个过程必需保持低压总管压力正常，绝不许可出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超出65度。（3）机组忽然出现剧裂振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超出65度。2.1水泵切换操作规程1、按下列要求检验备用泵（1）检验水泵各螺栓有没有松动，若有松动应立即紧固。（2）检验各阀门开关是否合乎要求，各部位润滴油质、油量是否合乎要求。（3）检验压力表电流等是否处于零位。（4）用手盘车几周，检验是否灵活，有没有卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。（5）检验循环水泵、水池、水位是否正常及有没有杂物。2、检验一切正常后，按操作说明开启水泵。3、待刚开启水泵出水管压力上升后，开启泵出口阀门，同时，关闭欲停水泵出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。2.2净化设备操作规程1、顶部煤气降尘器（特定工艺设备设备）：（1）该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽一直要充满水。（3）确保降尘器灰分下汉通畅是安全生产关健，所以要壹时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定时出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。2、底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽要组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要确保其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可合适降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，立即加满水。3、电捕焦油轻油器（除尘器）：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）经过低温置换煤气，要经过10分钟左灰放散。（3）当产量达成稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。（4）送电时，电流电压逐步由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟。直到加到40kv以上电流在100mA左右，电流、电压每小时统计一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110度-120度左右，而绝缘子箱一直在100度左右，绝缘子在60度左右就能够。（6）底部罐槽中全部有伴热和保温，要确保灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时溢流量大小。4、间冷器：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要确保喷头不被堵塞，为此洗涤水必需经过充足沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽溢流情况，通常以水涌浪特征，假如浪高，说明水流通正常，假如不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定时清理水封槽。（4）洗涤器煤气温度要在50度以下，不然就要加大循环水量。2.3电捕焦油器安全技术操作规程1、电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超出0.5%时再送高压电投入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必需常开，以确保焦油顺利排出。4、开旋流喷头水对电除（尘）焦进行开展电捕器冲洗时，必需先停电5-10分钟，然后开水冲洗。5、当煤气中氧气含量超出0.5%，应切断高压电源泉，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运行。6、设备检修：（1）设备运行三个月至六个月后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检验衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于50ppm时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检验电晕极和沉淀极管上焦油聚集情况，尤其是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检验电晕极是否处于沉淀极中心，有没有折断损伤歪斜摇动现象。（5）检验沉淀极管内表面有没有凸起或吉穿地方。（6）检验气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗洁净。（7）检修完好后，封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。2.4煤气脱硫装置操作规程1、为确保产品质量，确保烟气中二氧化硫含量不超标，达至环境保护要求，需要对煤气脱硫。2、脱硫方法：煤气脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方法选择应依据煤气脱硫前硫化氢含量机理是在脱硫塔内，经过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达成脱硫目标。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和问题，脱硫剂达成饱和时，必需再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂。3、干法脱硫脱硫塔设置必需是二个或二个以上，在线工作有一个塔、二个塔多个塔，最少有一个塔脱线再生，具体操作：（1）先检验安全水封水位高度，必需达成要求水位。（2）再检验调整水封水源充足，假如用阀门调整时，各阀门要开关灵活、可靠。（3）检验脱硫剂必需保持足够湿度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。（4）立即进塔煤气温度必需保持在25度-35度之间。（5）操作人员要熟悉入线脱硫塔串连时，应开、应关闪门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。（6）关闭吹扫用蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹嘘，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐步关闭放散管上阀门，脱硫塔入线工作。（7）在线脱硫塔，脱硫剂饱和以后，效率显著降低，必需脱线再生，再生方法因脱硫剂而异。2.5煤气站关键部位操作规程1、汽包、夹套（1）煤气发生炉水夹套属于低压锅炉，分为常压和低压两种，补水要用软化水，水质标准应符合GB1576-要求。（2）汽包三大安全附件要灵敏可靠，并经当地质检监督部门检验立案。a 水位计每4小时冲洗一次，确保水、汽连管通畅，水位清楚灵敏。b 夹套排污视夹套内水质情况每班两次以上。c 安全阀标定压力，1.5倍工作压力。每个月手动试验排汽一次并有统计备查。（3）汽包水位要维持在玻璃管1/22/3处。（4）安全阀泄压口处，不许可装阀门，弯头等管件，要确保通畅。（5）汽包、夹套内一旦缺水，不许可盲目加水，应视缺水情况做紧急停炉降温处理。2、安全装置（1）防爆膜a 防爆膜要用退火状态工业纯铝板，厚度为0.5mm。b 通常每十二个月更换一次，如无腐蚀在确保安全情况下，可合适延长。c 在生产过程中，防爆膜出现腐蚀现象，要立即更换。（2）止逆阀a 炉底空气管道上止逆阀，干式或湿式要定时检验，确保灵敏可靠。b 有条件每六个月检验试验一次。（3）水封a 各处水封要符合工艺设计要求，要保持一定量流益水。b 水封内沉积污物要定时清理。c 水封管出现腐蚀时，要立即修复。（4）钟罩阀a 钟罩阀要升降灵活，放散管路无阻塞。b 钟罩阀配关键适时，符合工艺要求。c 钟罩阀内沉积物要定时清理。3、连锁、报警装置（1）空气鼓风机和煤气加压机之间电器连锁，要确保灵每可靠。（2）电捕焦绝缘子箱温度报警和低压总管、空气总管压力报警要灵敏可靠，并定时校验。（3）汽包高、低水位报警装置要灵敏可靠，并定时检验。4、含氧量自动分析仪（1）含氧量自动分析仪要灵敏可靠，并定时检验。（2）定时进行含氧量自动、手动分析比较试。5、安全注意事项（1）站内严禁吸烟，动火要经站长同意同意。（2）进入煤气设备管道内维修，要进行通风换气，用CO检测仪检测CO含量小于24ppm，方可入内工作，外面一定留人监护，确保安全。（3）净化系统和炉底必需维持正压，严禁出现负压。电捕焦内O2含量小于0.5%，达成0.8%时，电捕焦要立即停电，不然有爆炸危险。（4）站内严禁乱拉临时电线。电焊机接地线要尽可能靠近焊点。设备、管道内照明用电，要用24V以下低电压，照明灯具要用防爆型，严禁用220V电源。（5）设备、管道出现跑、冒、滴、漏要立即处理，消除事故隐患。2.6不一样饱和温度，其对应水蒸汽含量下表指示每立方米标准体积空气中水蒸汽含量常见饱和温度及其对应水蒸汽含量表饱和温度（）水蒸汽饱和温度g/m3（标准）饱和温度（）水蒸汽饱和温度g/m3（标准）454647484950515253545565.568.571.975.879.483.086.590.695.199.5104.256575859606162636465109.2114.2119.2124.0129.0135.0142.0148.0155.0162.0原料车间安全操作规程3.1喂料机安全操作规程（1）、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽，防尘口罩，先认真检验设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检验卫生情况，发觉问题处理。（2）、下料人员需要扔大块时，必需在有些人停机情况下进行，严禁皮带运转作业。（3）、喂料机备料时，5米之内不能有些人，以免被铲车误伤。（4）、操作工在下料时，应在喂料机上边站稳，系好安全带，挂好保险链，同时要谨慎操作，以免掉地下。（5）、当皮带跑偏时，立即停机，严禁在没有停机情况下，用手扒料或进行其它处理。（6）、喂料机下料时，大倾角皮带下面严禁有些人走动。（7）、喂料机下料时，一定要拉好护栏，严禁无关人员靠近。3.2干粉塔使用煤浆炉安全操作规程（1）、点火前应检验供油、供气、煤浆、出口管路阀门是否处于关闭状态，除渣机是否运行正常，循环水是否正常。（2）、点炉时和干燥塔联络好，然后开油泵点燃油枪，当燃烧室温度达成800度时，开启煤