砖混结构施工组织设计样板样本.doc

第一章 编 制 依 据1.1 编制标准本施工组织设计作为技术文件，编制时关键对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。1.2 编制依据1.2.1 根椐施工图 1.2.2 经同意本工程方案设计文件，建设方意见、建设单位设计要求、工程设计设计协议 1.2.3 现行国家相关规范、标准、规程。 （A）民用建筑设计通则(GB 50352-)（B）屋面工程技术规范(GB 50345-)（C）建筑地面设计规范(GB 50037-96)（D）建筑设计防火规范(GB 50016-)（E）公共建筑节能设计规范(DB 45/T392-)（F）公共建筑节能设计标准(GB 50189-)（G）建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95)1.2.4 企业多年来同类工程成功施工经验。1.2.5 所了解掌握情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。1.2.6 企业现有优异技术人员贮备及精良施工机械设备。1.2.7 其它资料第 二 章 工 程 概 况2.1 建设概况 该工程为三层砖混结构，建筑面积623平方米，建筑高度10.2米。建筑结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度.建筑防火设计建筑分类为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。混凝土强度等级：基础垫层C15，梁板C30，除注明外均为C25;砌体和砂浆：0.000以下为MU10烧结一般砖，M10水泥砂浆；0.000以上为MU10（KP1型）烧结多孔砖，M5混合砂浆。2.2 工程水电设计概况1.给排水部分：关键包含卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。2.电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。2.5场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。第三章 施工布署及现场施工组织管理机构利用现有场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所表示。3.1 施工布署总体标准3.1.1 建立组织机构1认真落实实施企业质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。2成立项目经理部，实施项目法管理、施工。项目经理参与重大决议，切实做好关键工程调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。3.1.2 确立施工方案1优先安排好各项生产、生活临时设施。2提升机械化施工程度，减轻劳动强度，提升劳动生产率，确保工程施工质量和任务，在要求工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，担心有序，有章可循。3明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。3.1.3 总体设想及关键施工方法1钢筋采取现场制作，主筋连接采取搭接焊。2混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。3模板关键采取胶合板，用48 钢管做支撑，横档采取60mm80mm 方木。4外墙脚手架采取双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。5各工序完成后，经相关人员确定后，方能进行下一道工序施工。6水电、设备、室外安装工程均穿插施工。3.2、工期目标工期为100日历天。3.3、施工组织管理机构1按项目法施工管理模式，抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理，工程质量合格率95%以上；优良率90%。2使用施工经验、责任心强、技术精细施工班组负担施工作业任务，确保工程质量和工期。3项目经理部各职能部门，对本工程安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程协调、管理。4各生产班组，严格实施各项规章制度和操作规程，按网络计划和相关质量检验评定标准进行施工。5项目经理部精心组织施工，认真处理施工技术难题。6健全项目部岗位职责任制。7企业对本工程资金、机械设备、材料保障，是确保工程质量、安全、工期前提。3.4、施工总体次序施工次序为：基础主体结构装饰工程（屋面同时进行），安装工作同时插入,做到亲密配合。3.5 质量目标实施1质量目标：合格率为95%以上。2建立完整质保体系，配置专职质检员，加强施工过程质量控制，严格实施工艺标准、选择材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程技术复核和隐蔽工程验收。3.6 安全生产目标1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。2落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，建立合理、有效安全文明管理确保体系，认真实施国家相关安全规范、规程和相关安全生产条例。3建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定时对职员进行安全技术规程学习，严禁“三违”施工。4加强对新入场工人和交换工种工人三级安全教育，抓好安全生产检验，并严抓关键部位、危险岗位安全检验和事故隐患整改，建立完善工伤事故档案制度和安全交底及安全检验等制度。3.7、施工准备(一)、技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行相关资料和图纸学习，具体了解工程结构特点，并立即组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行具体书面分部分项工程施工图技术交底工作。(二)、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，并进行对供给方材料质量、信誉评定。机具进场后，立即对大型设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对部分小型机具将按进场计划分批进场，并使全部进场设备均处于最好运转状态。(三)、人员准备在开工之前10天，全部施工管理人员全部就位。依据现场需要，各类专业施工操作人员分批进场。第四章 施工总平面部署4.1 施工总平面部署标准1部署施工现场时，结合建设单位要求和企业自定标准。2合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间相互干扰。3按施工进度分阶段调整施工现场总平面部署。4.2 施工总平面部署现场设置办公区、生活区、作业区，现场部署如总平面部署图所表示。4.3 临时用电部署施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和部署。1本工程施工临时用电系统采取380/220VTN-S 系统。2电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。3在临时配电室处设一组接地电阻小于4发电机保护接地装置，接零保护和发电机、配电柜外壳接地应和发电机保护接地连接在一起。3.1 配电室低压配电柜分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。4.4 施工场地临时排水做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采取排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第五章 施工总进度计划及确保方法5.1 施工进度（一）、施工计划编制标准在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。（二）、施工计划1.在安排总进度计划时，充足考虑工程特点和以往施工经验及本企业实力，确定该工程施工总期为100个日历天。2关键分部施工计划(1)、土方开挖需5，基础结构工程需10d。(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为45d。(3)、主体完成后，装饰是施工计划关键。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同时进行，增加劳动力投入量。装修计划25d完成，在此时间内，安装工作同时展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩下时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩下3d为清理、修补、队伍撤出现场时间。（4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期15天。5.2 材料采购计划1依据施工图纸和施工进度计划，编制合理材料需用计划表和进场时间计划。项目部必需在企业确定合格物资分包方名目中供货单位采购供货，进场时按对应程序文件要求进行验收。2大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量确保能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3落实就近取材，合理节省，降低成本价格，积累信息资料。4组织人员编制关键材料计划，组织多种材料进场。5采购文件编制必需清楚地说明订购产品规范和设计要求及质量要求，并经主管领导同意。5.3 施工进度计划管理及确保方法（一）、施工进度计划管理1工程施工进度计划管理关键包含：施工总进度计划，关键分部工程进度计划，月进度计划。项目部依据月进度计划制订每七天具体作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。2施工进度计划完成情况是企业作为对项目考评关键指标，企业对月度计划进行全方面检验，并和项目部班子经济收入挂钩，提升项目管理班子工作主动性，确保工程进度按预期目标完成或提前完成。（二）、确保工程进度技术方法1组织确保（1）、实施项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基础职能，由建筑业绩好施工队伍负担本工程施工任务。（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充足交叉、搭接作业，从而缩短工程施工工期。（3）、建立施工质量管理领导小组，针对关键影响工期工序进行动态管理，实施P.D.C.A 循环，找出影响工期原因，决定对策，不停加紧工程进度。（4）、加强对各专业作业队伍管理培训、教育工作，提升工程施工质量。2制度确保：建立生产例会制度，每星期最少次工程例会，检验上一次例会施工计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。3计划确保（1）、采取施工进度总计划和月、周计划相结合各级网络计划进行施工进度计划控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，经过施工网络切点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而深入经过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划实现。（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每个月工作计划必需24 号内完成，以确保计划落实。（3）、依据各自工作，编制更为详尽层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小层、段为单体进行组织，确保其按计划完成，以层、段小单体计划落实组成整体工程计划顺利完成。（4）、在确定工期总目标前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并努力争取工程施工科学性、规范性、专业性。（5）、企业各职能科室对该工程一切问题全力以赴，立即调整不合理原因，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组施工进度，控制在计划工期内完工。4经济手段确保（1）、实施合理工期目标奖罚制度，依据工作需要，关键工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（2）、整个工程实施班组承包，签定协议，引入竞争机制，实施内部重奖重罚制度，严格实施奖罚兑现，以经济手段保工期。5装备确保：最大程度地提升机械化施工程度，以精良技术装备保工期。6准备工作确保：施工前，充足做好雨期、高温期及工艺部分施工准备工作，劳动力、机械设备配置充足，以确保工程顺利进行。第六章 劳动力配置计划在开工之前10天，全部施工管理人员将全部就位，类专业施工操作人员则依据需要分批进场。关键劳动力配置计划表以下表所表示。工 种按工程施工阶段投入关键劳动力(人)临建搭设基 础主 体装 修砖 工422钢 筋 工510模板、架子工88混 凝 土 工612普 工856焊 工12油漆、涂料工4门 窗 工66防 水 工8电 工1144管 道 工1144机 操 工464木 工6第七章 关键分部分项施工方法及技术方法9.1 测量工程严格实施工程测量规范、建筑变形测量规程等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。9.1.1 工程测量采取“坐标定位”方法进行轴线控制，垂直方向采取经纬仪控制。根据先整体后局部和高精度控制低精度工作程序进行。9.1.2 轴线控制9.1.2.1轴线建立：将建设单位提供基准点为基础，依据施工图纸以关键轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线基础控制网。9.1.2.2 轴线精度控制及确保方法：轴线延长桩点要正确，标志要正确、显著，并妥善保护好。9.1.3 标高控制依据建设单位提供水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层结构柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m 处弹线做好红漆标识，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传输来各标高线，达成精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，方便检验复核和装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超出3mm，建筑总高测量偏差不超出10mm。9.2 土方工程9.2.1 土方开挖9.2.1.1 开挖次序为挖土按先深后浅、依次开挖。9.2.1.2 均采取人工挖土，汽车外运土方。9.2.1.3 基槽护坡和排水基槽开挖采取自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。9.2.1.4 人工清槽完后立即通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。9.2.2 填室内土方回填安排在地梁完成后进行。（1）、填土前，将基土上垃圾等杂物清除洁净。（2）、填土分层厚度为200300mm，扎实后再进行上一层回填。9.3 模板工程9.3.1 模板方案设计：基础、结构柱、梁均采取钢管钢模,板采取胶合板模板，模板及其支架系统必需含有足够强度、刚度和稳定性，以确保整个系统安全性。9.3.2 支撑系统采取钢管扣件脚手架。9.3.3 关键模板施工方法9.3.3.1 基础模板采钢模板。9.3.3.2 结构柱、梁、钢模板（1）、结构柱和梁采取钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采取满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）、梁板模板安装：首先根据梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板支设，首先依据板底标高扎板底水平杆，铺510cm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采取胶带纸粘贴。（3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。9.3.3.3 结构柱模板采取钢模板拼装,加固钢管间距为600-800左右。9.3.3.4 楼梯模板施工楼梯底模采取15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采取异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。9.3.4模板拆除时混凝土强度应达成以下要求：（1）、不承受混凝土重力侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）、承重模板应在混凝土强度达成下表所要求强度时拆模项 目结构跨度（m）达成设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度依据同条件养护试块确定。9.3.5 模板其它几点技术管理方法（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检验预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）、全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂，模板接缝处采取泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）、对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板内部全部垃圾、杂物。（5）、模板拆除实施汇报制度，必需经项目经理同意后方可拆除。（6）、派专员挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前模板尺寸，预防和消除质量隐患。9.3.6 模板系统验算见专题模板施工方案。9.3.7 模板安装许可偏差。预埋件和预留孔洞许可偏差项 目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装许可偏差项 目许可偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层 高 垂 直 度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度59.4 钢筋工程9.4.1 原材料要求进场钢筋应含有出厂质量合格证实书原件，每捆（或盘）全部应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检验，查对标志，检验外观，并按现行规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。9.4.2 钢筋储存进场钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土污染，做好状态标识。9.4.3 钢筋加工9.4.3.1 钢筋配料依据设计构件配筋图和图纸说明及相关规范要求，绘制出多种形状和规格单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。9.4.3.2 直径6-8 I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上级钢筋使用电动除锈机除锈。9.4.3.3 I级钢筋调直采取卷扬机调直，钢筋冷拉率小于4%。9.4.3.4 钢筋加采取工地现场加工。9.4.3.5 钢筋切断时采取钢筋切断机。9.4.3.6 钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必需满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型许可偏差为：钢筋全长10mm，箍筋边长为5mm。9.4.3.7 钢筋接头方法9.4.3.7.1直径12 以下I级钢筋采取绑扎搭接，直径12 以上级钢筋采取闪光对焊或电弧焊。采取电弧焊时I级钢筋采取E43焊条，级钢筋用E50 型焊条。9.4.3.7.2 质量标准钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。9.4.3.8 钢筋闪光对焊9.4.3.8.1 施工准备1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全要求。2）、电源已含有，电流、电压符合对焊要求。3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）、操作人员经培训、考评，可持证上岗。9.4.3.8.2 质量标准（1）、所选择对焊机性能和工艺方法，必需符合焊接工艺要求。（2）、外观检验：接头处不得有横向裂纹；和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3 成品保护（1）、焊接区预防骤冷，以免发生脆裂。（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。9.4.4 钢筋堆放和运输9.4.4.1 钢筋加工完成后，堆放在塔吊回转半径范围之内位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。9.4.4.2钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，预防钢筋变形。9.4.5 钢筋绑扎9.4.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。9.4.5.2 绑扎工序安排结构柱子钢筋在支模前绑扎，梁钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板钢筋在支好模板上绑扎。9.4.5.3 绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋在跨中，下部筋在距支座1/3 跨度处。受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积比：受拉区25%，受压区50%。9.4.5.4 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求厚度。结构柱子和梁侧面采取砂浆垫块，结构柱每边大于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采取钢筋马凳控制，间距1000mm。9.4.5.5 钢筋绑扎（1）、绑扎结构柱钢筋1）、按图纸要求间距，计算好每根结构柱箍筋数量。2）、在立好结构柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、结构柱箍筋绑扎（A）、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。（B）、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。（C）、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并和箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离结构柱边缘50mm处，箍筋间距和加密区长度均符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，采取焊接接头，小于22mm时，采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处于中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采取绑扎搭接接头时，任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。（4）、板钢筋绑扎1）、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）、依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。9.4.5.6 严格控制钢筋位置和间距9.4.6 质量标准钢筋安装位置许可偏差项 目许可偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后，方可进行下道工序施工。5.4.7成品保护（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。9.5 混凝土工程9.5.1 原材料要求：9.5.1.1 水泥要求进场水泥必需有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超出3 个月水泥要重新试验。9.5.1.2 细骨料要求选择石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。9.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。9.5.3 混凝土搅拌9.5.3.1作业条件（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料标牌上。（2）、原材料经检验全部应符合配合比通知单所提出要求。（3）、搅拌机及其配套设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）、全部计量器具必需有检定使用期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）、待浇筑部位已办理隐检，浇筑申请已经监理部同意。（7）、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。9.5.3.2 施工工艺（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，对砂、石含水率进行检验，一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）、计量1）、砂、石计量：计量设备，采取磅称上料时，调整好器具，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应3%。2）、水泥计量：散装水泥计量许可偏差应2%。3）、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应2%。（4）、上料次序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间90S。（6）、出料：每盘混凝土拌合物必需出尽。（7）、混凝土拌制质量检验1）、检验原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。2）、检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。3）、混凝土搅拌时间应随时检验。9.5.3.3应注意质量问题（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多全部可能造成混凝土收缩裂缝。所以在拌制阶段，要严格控制好原材料质量，认真实施配合比，严格计量。（3）、为确保混凝土拌合物和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。9.5.4 混凝土浇筑9.5.4.1 准备工作（1）、清理模板内杂物；（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；9.5.4.2结构柱混凝土浇筑（1）、结构柱浇筑前底部先填以5-10cm厚砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有些人敲打模板，预防出现孔洞。（2）、结构柱高在3m之内，在结构柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）、结构柱混凝土应一次浇筑完成，留施工缝时留在主梁下面。（4）、浇筑完后随时将伸出搭接钢筋整理到位。9.5.4.3 梁、板混凝土浇筑（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。9.5.4.4 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。9.5.5 混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间大于14 昼夜。9.5.6 按相关要求制作和留置混凝土试块。5.6.7 施工中应注意质量问题（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。9.6 脚手架工程采取外墙采取双排脚手架，内墙脚手架采取满堂脚手架，并严格根据JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。9.6.1 关键分项工程施工脚手架搭设方案（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。（3）、安全网设置1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架高度设水平安全网一道。9.6.2 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1)、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆垂直偏差不得大于高度1/200。(2)、小横杆间距1.0m。(3)、相邻立杆或大横杆接头相互错开。（4）、每面脚手架两端必需设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑两斜杆和地面夹角约为60。（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆上下间距为三步架高度，水平间距为1 个柱距。（6）、注意事项定时检验已搭好脚手架扣件松紧程度和连墙杆可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇摆。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必需由专员负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传输，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专员指挥，每次拆下钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐一检验并注入润滑油。9.7 砌体工程砌体240厚红砖砌筑，进场砌块要有出厂合格证和检测汇报。砌筑砂浆采取混合砂浆，施工时应严格按GB50203- 进行。按要求填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm 混凝土和150mm 高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采取植筋方法。9.7.1 施工操作工艺（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超出1.5m。（3）、砌筑从转角处或定位处开始次序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度12mm，垂直灰缝宽度12mm。（4）、天天砌筑高度不应超出1.5m或一步脚手架高度。9.7.1 质量标准（1）、砖型号、规格、强度等级必需符合施工规范要求。（2）、砂浆品种必需符合设计要求，强度必需符合下列要求：1）、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fmk；2）、任意一组试块强度大于0.75 fmk；9.7.3 成品保护（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）、雨期施工应有防雨方法。9.7.4 施工注意事项（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面轴线、平整度和垂直度、灰缝均匀程度等，应随时检验并校正所发觉偏差。（2）、砌筑应尽可能内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（4）、采取“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。（5）、墙体拉结筋：采取植筋方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且大于墙长1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 拉结筋。（6）、长度大于5m 墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土结构柱。（7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。9.8 楼地面工程9.8.1 设计采取楼地面为地砖楼面。9.8.2 楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行，有走廊地方先房间后走廊依次进行。9.8.3楼地面地砖（1）、使用32.5R 一般硅酸盐水泥、中砂按1：4 体积比搅拌成干硬性砂浆。所需板材，在施工准备阶段进行“配料”，依据不一样房间、不一样功效需求、不一样设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以确保铺贴质量及效果。（2）、施工操作程序清理基层放线刷素水泥浆铺贴面层擦缝养护（3）、对基层低凹处用1：2.5 水泥砂浆填平，突出部位凿平。（4）、在弹好线基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线高度，掀起板块，在板后面满刮一层掺界面剂素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。（6）、擦缝：板块铺贴次日用和板材同色水泥浆擦缝。9.9卫生间及其它防水工程：1卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必需遵照各自规程外尤应注意工种之间前后施工次序及相互配合。其工艺步骤为：主体结构验收后管道定位安装，检验管道位置浇筑管道周围堵缝细