矿长岗位责任制度培训资料样本.doc

矿长岗位责任制度 第一条：负责落实实施党和国家安全生产方针，政策和上级相关安全生产要求、决定、通知、通报、法规，推行第一责任者职责，坚持“安全第一”方针，落实“管理和装备培训并重”标准，对全矿山安全生产负全部责任，并完成各项计划任务，组织实施相关生产、建设、经营管理和矿区文明建设事项。第二条：负责每七天最少召开一次有副矿长、总工及相关业务部门参与安全工作会议，研究处理安全生产中存在关键问题和微弱步骤，制订改善安全生产环境和劳动条件方法，并确保实施。第三条：负责每个月最少召开一次矿山安全生产工作会议，总结当月安全生产工作经验教训，具体安排下月安全生产工作，并确保落实。第四条：负责组织、六个月一次相关矿山安全领导小组组员参与安全工作会议，总结安全生产工作中经验教训，具体安排下六个月安全生产工作，并确保实施。第五条：负责组织、领导每个月一次全矿安全质量大检验，对查出问题，要组织相关副矿长及相关部门，生产单位采取三定方法进行处理落实，过期不处理要追究领导责任。第六条：负责组织全矿安全技术发展现划和安全技术方法计划实施。第七条：亲临现场，组织领导参与事故抢救和调查、分析、处理工作。安全副矿长岗位责任制 第一条：在矿长领导下，负责矿山安全生产和质量标准化工作。第二条：落实实施党和国家“安全第一“安全生产方针、政策、指令。实施上级主管部门指令、决定、规程和组织完成矿长交办工作第三条：参与编审年度安全方法和灾难预防和处理计划，并监督实施。第四条：负责矿山安全监督和井上、井下工程质量监督监察工作，监督职员安全培训计划实施。第五条：监督监察各项安全制度实施和开展群众性安全活动。第六条：制订各项安全检验工作标准和安全检验制度，并组织实施。第七条：组织领导事故分析并制订对应事故分析制度。第八条：参与矿井设计和新设备、新工艺、新步骤实施安全方法监审，参与大项目标验收。第九条：组织发动群众，开展安全生产竞赛及开展群众性安全活动。第十条：负责组织主持每七天安全办公例会落实。第十一条：监督监察矿部各级领导安全责任制和业务保安责任制落实实施。 生产副矿长岗位责任制 第一条：在矿长领导下，严格实施“安全第一”安全生产方针，负责矿井安全、生产、机电协调生产组织工作，确保生产秩序正常，完成年、季、月度生产计划。第二条：帮助矿长实施党和国家安全生产方针、政策和上级相关安全生产要求、命令、法规、通知、通报等，完成矿长交办各项任务。第三条：对所分管业务范围内采、掘、机、运、调度质量标准化检验、验收工作，确保按期达标。第四条：负责检验所分管业务部门和队组规章制度落实实施情况。第五条：负责组织实施防洪、防水、防尘、防毒、防暑、降温等工作。第六条：负责主持召集分管业务部门和队组生产平衡会议及专业办公会议，处理安全生产中存在问题和微弱步骤，制订改善方法，同时将实施情况向矿长汇报。第七条：负责组织领导所分管业务范围和队组安全、质量检验、参与矿山组织安全质量大检验。第八条：参与事故抢救、调查、分析、处理工作。第九条：组织合理采掘部署，改革采掘工艺，使用新设备，采取新技术，推广新工艺，征集群众合理化提议，提升矿岩质量，降低消耗，提升机械化程度，提升单产单进，提升生产效率，改善生产环境。 机电副矿长安全生产岗位责任制 第一条：严格实施“安全第一”安全生产方针，在矿长领导下，对矿山电气设备、运输安全工作统一领导，全方面负责。第二条：帮助矿长落实实施党和国家安全生产方针、政策和上级相关安全生产要求、命令、决定、法规、通知、通报等。第三条：对所分管业务范围内安全生产，质量标准化新工艺、新标准全方面负责，并对矿长负责。第四条：负责检验所分管部门和机电、运输系统规章制度落实实施情况。组织编制和实施机电设备更新，设备大修计划，和机电设备监测和节能计划。第五条：负责组织召集分管业务部门和机电、运输系统处理安全生产中存在问题和微弱步骤。制订改善方法，并确保实施，同时将实施情况向矿长汇报。第六条：负责组织实施所分管业务范围和机电、运输系统安全、质量检验，参与矿山组织安全质量大检验。第七条：参与事故抢救和追究、分析、处理工作。第八条：负责分管业务各方面采取新设备、新技术、新工艺、新步骤推广优异经验，逐步实施机械化自动化。技术副矿长安全生产岗位责任制 第一条：在矿长领导下，对矿山技术工作统一领导，全方面负责。第二条：认真落实实施党安全生产方针、政策和上级相关安全生产要求、命令、决定、法规、通报等，落实“管理和装备培训并重”标准，正确行使矿山安全操作规程要求相关审批权限。第三条：负责组织实施和审查矿山安全技术方法计划。矿井灾难预防和处理计划，和相关安全技术方面要求、制度，并确保实施。第四条：负责审批矿井多种设计、施工方案、作业规程、多种方法，做到质量标准化工作，并认真检验落实实施情况。第五条：负责全矿安全技术教育和指导工作。第六条：组织推广新技术、新设备、新材料、新工艺、新步骤，研究处理生产建设中重大技术问题，组织科学研究和推行技术革新活动，确保符合矿山安全生产操作规程要求及相关安全要求。第七条：负责每个月最少一次相关技术人员参与会议，从技术上研究本单位安全生产情况，立即处理生产建设中存在安全技术问题，预防事故发生。第八条：参与领导组织矿山安全质量大检验工作活动。第九条：参与重大灾难事故抢救和调查、分析、处理工作。 经营副矿长安全生产岗位责任制 第一条：坚持“安全第一”安全生产方针，在矿长领导下，负责矿山经营管理工作，帮助矿长落实党和国家路线、方针、政策，并对矿山经营活动进行整体计划和全方面安排，完成矿长交办各项工作。第二条：领导、组织好市场调查，掌握本矿矿岩销售和竞争情况，为矿长决议和制订方针提供充足依据。组织编制年度多种产品成本计划、产品销售计划，年度各项费用收支计划和利润计划，并组织实施。第三条：领导、组织好用户访问和用户服务，其中包含销售服务和用户服务，处理好用户来信提出问题。第四条：组织制订落实原矿分打、分装、选矸、加工等工作管理措施，坚持“质量第一”方针，确保产品质量，确保安全方法计划资金优先，并监督实施。第五条：在确保质量前提下，领导供给部门组织好外购设备、材料供给，确保安全投入到位。 后勤副矿长岗位责任制 第一条：在矿长领导下，负责全矿生活后勤管理工作，帮助矿长落实党和国家路线、方针、政策，对全矿生活后勤进行整体计划和全方面安排。完成矿长交办各项任务。第二条：领导并组织好市场调查，掌握本矿职员家眷生活动态，做到服务即时周到，制订分管业务部门工作标准和各项管理制度，组织实施达标计划。第三条：负责职员生活、福利供给，关心职员生活，讨论处理职员家眷生活中实际困难。第四条：即使召开系统工作会议，教育本系统职员能安全工作，服务矿山，献身矿山。第五条：组织和领导好技术比武活动，提升服务质量，开展好文明窗口竞赛活动。第六条：落实安全生产方针，推行业务保安职责，确保安全方法计划所需材料优先供给。第七条：制订年度物资材料供给计划及节日物资供给方法，并组织实施。副厂长岗位职责 1、依据企业年度生产计划要求，组织制订本单位年度生产目标计划及预算计划，经审核同意后，负责落实落实； 2、依据企业年度生产计划，提出并落实生产设备技术改造计划，确保生产能力；3、遵照企业质量管理体系要求，建立、落实本单位质量管理体系，确保生产质量；4、组织制订并实施生产设备检修保养计划和技术改造方案，确保设备运行完好、安全运转率达标；5、监控生产计划进度，立即组织改善生产异常情况，确保生产有序进行；6、在安全环境保护法规要求下，组织制订本单位安全环境保护生产管理制度步骤和奖罚方法，控制和降低事故率，确保安全环境保护生产达标；7、依据企业相关管理部门要求，组织实施本单位产品质量改善、产能攻关等项目；8、参与工厂设备备品采购技术谈判，并提供专业意见；9、依据企业相关人力资源管理政策，组织制订本单位人力资源管理制度，经审核同意后，负责落实落实；10、评价、激励、选拔、培养下属职员，建设高素质员工队伍。装载机操作规程 1、装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 2、装载机运输距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3、作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。5、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。6、在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。 8、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲斗向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置，预防在安全阀作用下发出噪音和引发故障。10、常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验，待故障排除后方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。给料工安全技术操作规程1、给料工在接班前要认真检验传动部位、支架是否完好。发觉问题立即处理。2、立即检验减速箱油量，油量不足立即加注；设备润滑部位立即加注润滑油。3、必需循环检验电动机及轴承部位温度，严禁超高温运转。4、立即检验各部位螺栓是否紧固，如有松动现象，要用扳手拧紧。5、常常检验给矿漏斗是否堵塞，若发觉堵塞立即处理。6、给料工负责检验碎矿粒度，发觉粒度不符合技术要求立即向车间主任汇报。7、停车时必需先关掉给料机开关，停车供料。8、常常检验给料机易损件磨损情况，如有损坏立即更换。选厂检修工安全操作规程 1、参与检修人员必需遵守“维修钳工安全操作规程”相关要求。2、检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定方法）、“四保”（即确保按时完成任务、确保检修质量、确保安全生产、确保不浪费）。3、检修时车间必需有坚强统一指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到担心有序，忙而不乱。4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必需重新修好，方可开车生产。6、检修结束后必需清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必需存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。7、进入有毒物品槽（或罐）内作业，尤其是进行电气焊工作时，必需遵守下列要求：（1）有毒物品必需清洗洁净。（2）搞好通风排气设施或采取个人防护方法。（3）要设专员监护。8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下要求：（1）首先必需切断三相电源，并认真检验确定无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。（2）进入磨机前，要固定好筒体。（3）拆衬板时首先检验各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要亲密配合。（4）筒体外面要设专员进行监护。9、检修时一切电器设备停、送电操作必需由电工或指定专员操作，严禁乱动。水泵工安全技术操作规程 一、上班人员要按要求穿戴齐全安全防护用具，正点接班，要具体检验设备运转情况，做到：防护齐全，交接清楚，工具完整。 二、检验池内水位和电源电压是否符合要求（电压380伏）。 三、开泵前要首先排除泵内空气灌满引水。 四、水泵运转期间电流不得超出130A，电机温度不得超出60。五、严禁用湿手或金属器具接触电气设备，预防触电事故，确保安全生产。六、停水前要和用水单位联络，以防忽然停水造成用水单位生产安全事故。七、送水前要和用水单位联络，以防忽然送水造成用水单位生产安全事故。装载机驾驶员安全操作规程 一、发动机不许强行起动，如拖、推、溜坡等方法，会造成机件磨损和机械损坏事故。二、车辆发动前应检验刹车、方向、喇叭、照明和液压系统等装置是否灵敏可靠。起步要鸣喇叭，查看左右、前后行人及车辆情况，确保安全后方可起步。二、 不准超负荷工作，作业时应先清理作业场地，填平凹坑，铲除障碍物，铲斗所起升高度不得超出全车高度23，运行时铲斗离高度不得高于50厘米。三、 装载车辆时，要使物料慢速倾卸，减轻对车冲击。四、 路面松软，道路下陷时，要下车察看搞清楚情况再行驶，以免造成翻车事故。五、 严禁将铲斗提升到最高位置送物料。六、 在装运、转弯、停车、调头时，要注意上空有没有电线、管线等障碍物。七、 停车时要选择安全位置。需坡上停车时必需用垫木、石块支好车轮，同时铲斗落到地面，制动锁死。八、 严禁酒后驾驶，杜绝将车辆交给无证人员驾驶。司机离开驾驶室，不管时间长短，必需将铲斗落地、停车。九、 严禁装载机铲斗载人行走。司秤员岗位安全规程 一、工作期间严禁闲杂人员进入秤房逗留和闲谈。 二、定时检验计量器具使用情况，保持洁净整齐，不沾油污和尘土，如有问题，立即处理。三、 秤坑每七天清扫一次，不得有积水等杂物。 四、掉在秤台上块料要随时清理洁净，以防汽车碾压飞起发生意外。 五、车辆进入秤台必需减速行驶，车速不得超出5公里小时，车辆过秤时要在中央位置。六、操作中要严格做到“一定、二看、三准”。七、秤量时不得超出该秤最大秤量范围，也不得小于最大秤量120重量，50吨秤不低于2.5吨，25吨不低于1.2吨。八、 下班后必需关闭秤台栏杆，以防车辆闯进损坏秤。原料取样工安全规程 一、进入取样现场要注意过往车辆，车上取样时，要待车停稳后，和司机取得联络后方可进行。 二、皮带取样时，不可将身体靠皮带太近，不得跨越皮带及运转设备，严禁上皮带取样。、 三、在料仓边取样时，要预防意外发生。 四、破碎机开启破料时，操作人员应站在1米外，以防物料溅出伤人。 五、磨粉机钵盖必需关好后方可开启，必需在机器完全停止运转后方可打开钵盖。 六、室内不得有裸露电线，闸刀开关应完全合上或断开，以防接触不好而打火花引发事故，严禁使用铁器开关刀闸，拔下插头时，要用手提住插头再拔，不得只拉电线。化验工安全技术操作规程 一、进入岗位工作时必需穿工作服，经掌接触浓酸、浓碱工作人员还应戴胶皮套及工作帽，试样加工操作时不得戴手套。 二、试验室内严禁吸烟及吃东西，不准用试验器皿作茶杯或餐具，并不得有嘴尝味道方法判别未知物。三、 工作完成后离开试验室时应用肥皂洗手。四、 试验室停止供煤气、供电、供水时，应立即将气源、电源及水源全部关上，以防恢复供气、供电、供水时因为开关未关而发生事故。离开试验室时应检验门、窗、水、电、煤气、及多种压缩气管道是否安全。五、 试验室内每瓶试剂必需贴有显著和内容标签，标明试剂名称及浓度。六、 开启易挥发试剂瓶（如乙醚、丙酮、浓氢氧化铵等）时，尤其在夏季或室温较高情况下，应先经流水冷却后盖上湿布再打开，且不可将瓶口对着自己或她人，以防气液冲出引发事故。七、 取下正在加热至近沸水或溶液时，应先用烧杯来将其轻轻摇动后才能取下，预防其爆沸，飞溅伤人。八、 高温物体（如刚由高温炉中取出坩埚和磁舟等）要放在耐火石棉板上或磁盘中，周围不得有易燃物。需称量坩锅待稍冷后方可移至干燥器中冷却。九、 试验室多种精密珍贵仪器、机床、设备（包含铂器皿）应有专员负责保管，并制订单独安全操作规程，未经保管人同意或未掌握安全操作规程前不得随意动用。十、 从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时必需包以毛巾，并着力靠近橡皮塞或需折断处。 十一、能产生有害气体，烟雾或粉尘操作，必需在良好通风柜中进行。剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应有专员统一保管，发放时按最低量发给并进行登记。 十二、搬运大瓶（或坛装）酸、碱或有腐蚀性液体时应尤其小心，注意容器有没有袭纹，外包装是否牢靠。搬运时最好用手推车。从大容器中分装时应用吸管移取，不要将10KG以上玻璃容器用手来倾倒。 十三、浓硫酸和水混合时必需边搅拌边将浓硫酸渐渐注入存有冷水耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，不然将引发爆炸和烧伤事故。凡在稀释时能放出大量热酸、碱，稀释时全部应按此要求操作。 十四、试验室内不得存放大量易燃药品（包含废液）如汽油、酒精（包含甲醇）、乙醚、苯类、丙酮及其它易燃有机熔剂等。少许易燃药品应放在远离热源地方，如水槽下。使用易燃药品时周围不得有明火、电炉及电源开关，更不可用明火或电炉直接加热。 十五、操作中玻璃仪器有爆炸或溅洒热或腐蚀性液体可能时要使用防护挡板，戴防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行，并小心观察反应过程是否安全。司秤员岗位安全规程 一、工作期间严禁闲杂人员进入秤房逗留和闲谈。 二、定时检验计量器具使用情况，保持洁净整齐，不沾油污和尘土，避有问题，立即处理。 三、秤坑每七天清扫一次，不提有积水等杂物。 四、掉在秤台上块料要随时清理洁净，以防汽车碾压飞起发生意外。 五、车辆进入秤台必需减速行驶，车速不得超出5公里小时，车辆过秤时要在中央位置。 六、操作中要严格做到“一定、二看、三准”。 七、秤量时不得超出该秤最大秤量范围，也不得小于最大秤量120重量，50吨秤不低于2.5吨，25吨不低于1.2吨。 八、下班后必需关闭秤台栏杆，以防车辆闯进损坏秤。收料工安全操作规程 一、车未停稳严禁上下车。 二、指挥车辆卸料时，不许爬车。 三、在现场工作要注意过往车辆。 四、工作中不准嘻笑、打闹，以防意外事故发生。 五、非工作人员严禁在焦炭库逗留，注意现场车辆碾起焦炭而伤人。收料监装员岗位安全规程 一、按时交接班，交接班人员把当班情况作好统计，并由接班人员签字认可后方可下班。二、 严格根据铁路相关规章制度收料产安排装车，确定所收货位过磅单吨数和车皮吨位相符后，方可装车。三、 装车前采取码堆堆放措施装车，严禁、杜绝超载现象。四、 指挥装卸人员做好加固和监督平车工作,不得发生遗漏加固车皮偏载现象。五、 收料时不得混号、混堆按车皮位置单独堆放。六、 不符合铁路运输条件车皮，杜绝装车。七、 必需坚守岗位，随时掌握审批车皮情况，在取送车前组织人员将线路清理洁净，车皮抵达站内后，检验车皮内是否有杂物，如有要立即清理。八、 审阅车皮时，在确定车皮没有开启后，才能攀爬车皮，上车检验。皮带机司机安全技术操作规程一、通常要求 1、司机必需经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。 2、司机必需熟悉本设备性能、结构、工作原理，并知道日常维修保养和通常性故障处理知识。 3、司机必需严格实施岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用具。严禁穿生活服装上岗作业。 4、全部保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。设备按要求要求检修维护，不准带病作业。 5、认真清点工具、备品，如实做好并保留好多种统计。 二、操作前准备工作 1、检验各部位紧固件、联接件，必需齐全、牢靠，各传动部分应灵活可靠。检验制动系统，必需灵敏可靠。 2、检验机头、机尾清扫器及犁煤器情况，保持安装位置合适，压紧力适宜；检验机道内没有杂物，保持机道卫生整齐。 3、多种仪表指示应正确；多种保护装置、信号闭锁系统应显示正确、灵敏可靠；各台（套）设备油位要适宜。 4、 配合维修人员检验试验主机安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 5、检验驱动、导向及机头、机尾等处滚筒情况，确保无开焊或开胶，转动应灵活，无异响；检验多种托辊情况，保持紧固齐全；检验机架，保持平直整齐；检验电缆，保持吊挂整齐，无挤压破损。 6、检验皮带及接头情况，皮带无跑偏现象；张紧系统保持完好，张紧配重车运行平稳。 7、检验各卸载点和受载点情况，确保搭接正常、卸受载适中，防尘喷雾洒水系统有效。 三、操作 1、检验完成，和相关岗位工联络，确定无误后，发出信号，警告人员离开输送机运转范围和运输区域；收到相关信号指令后，依据信号开车。 2、按下列步骤开启输送机： （1）合上高低压电源开关，多种仪表指示应正确。 （2）合上操纵台电源开关，多种保护装置信号显示应正常。 （3）按下开启按钮，开启输送机。含有变频调速功效皮带输送机应先用低速档开启，运转平稳后换高速档运转。 （4）每班正常运行前，应先开机空运转一周，检验系统工作情况及输送机运行情况，确定无误后，方可正常运转。发觉以下异常情况立即停机处理： 电机不能按程序开启，机头驱动滚筒、托辊运转异常，清扫装置、皮带张紧等及出现其它异常情况。 皮带加载后出现跑偏。 皮带加载运行后电机、减速机等出现温升异常。 3、检验电动机温度、各轴承温度是否超出要求，油量是否合适。 4、各运转部位声响必需正常。 5、监视电流表、电压表等多种仪表指示情况，数值应符合要求。 6、多种保护装置信号显示必需正常。 7、不准私自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置整定值，运行中严禁调闸。 8、运行中发觉下列情况时应紧急停车： （1）出现紧急停机信号或不明信号。 （2）关键操作机构失灵。 （3）运行中胶带着火。 （4）发觉胶带纵向撕裂。 （5）其它意外严重情况。 9、碰到下列情况时不准开车： （1）信号不清、不明。 （2）制动系统不灵敏。 （3）任意一项保护装置失灵。 （4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。 （5）设备转动部位温升超限。 （6）胶带跑偏超限。 （7）张紧系统异常。 （8）胶带接头异常。 10、司机上岗要精力集中，听清信号，不准出现误操作；皮带运行过程中要注意胶带接头和皮带跑偏情况；严禁脱岗；机头、机尾清理要停机作业，并要有些人看护，不得一人单独作业。 11、因电源断电停机时，立即向上级汇报，电气操纵开关全部要置于停止位置。 12、接到停机信号后，如停止按钮失灵，可按紧急停止按钮或断开电源开关，实现紧急停机。 13、立即掌握储煤场储煤情况，输送机做到空载停车，无故不准重载停机。正常停机后，必需将电源控制开关转至停止位置。 14、现场向接班人员具体交待本班设备运转及生产情况，按要求填写好输送机运行统计。 四、皮带机检修操作 1、进行检修前必需切断电源。 2、局部区段检修、跨越装卸材料应就地停机闭锁，并派专员看护。 3、检修人员按要求认真填写皮带机检修统计。振动筛操作工安全操作规程1在工作前应检验振动筛紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹，电气保护线应完好。对粉料除尘装置，通风装置在静态检验合格后，再进行试运转。2在运行中，发觉杂物需要掏筛时，必需将电源切断后，再用工具清除。假如操作者需要进入内部掏筛，必需设人监护。3通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣过程中，必需保持完好。若出现泄漏应立即修理，不得带病运行。泥浆振动筛应预防泥浆飞溅或跑浆，影响作业环境，应立即修补好。少许泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。4遵守电瓷工通常安全操作规程。球磨机操作规程1. 开车前准备工作1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。2）开车前清除设备周围杂物，检验各部螺丝是否紧固，检验勺头号、分级叶片磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。3）检验油管是否通畅，减速机油量要达成油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。4）检验转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有没有故障。5）检验水管、矿浆管路是否通畅，各部位有没有滴漏现象检验排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结矿砂松散，降低设备开启时冲击负荷。7检验完成，确定本岗位设备正常后，可摘下“检验检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。2. 开停车次序和注意事项1）在下道工序开车情况下，可按下列次序开车：开动油泵，待回油正常后球磨机分级机打开返砂槽水阀排矿槽水阀降落分级机正常后开胶带运输机给矿机。2）注意事项 开启设备时，一只手按开启按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发觉异常情况，立即停车检验，消除故障后方可开车。3）停车 检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。5）在不检修情况下停车，按开车次序相反方向停车。运转中工作1）设备开启正常后调整补加水量和给矿量，确保正常工艺操作条件。2）按时检验各部位轴承温度和润滑情况否良好，检验油压油温是否正常，并预防油污进入矿浆影响选指标。3）实施技术操作卡片要求，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。依据矿石性质和给矿粒度，立即调整磨矿机给矿量、磨矿浓度和返砂量大小，确保分级溢滚细度达成选矿工艺要求，为选别作业发明良好条件。4）按技术操作卡片要求，定时补加钢球。5）观察球磨设备工作情况，定时统计主电机电压及电流大小，掌握设备零部件磨损情况。6）检验各部螺丝有没有松动和设备有没有振动、异常声音，发觉螺丝松动或漏矿，立即请示停车紧固，预防矿砂落入齿轮和中空轴瓦。7）无通知停电，应立即拉五总开头，关闭水阀，来电后再开车。4.停车后工作1）搞好设备及环境卫生。2）具体检验设备并做些合适小修工作。磁选工操作规程1、操作者必需熟悉机床操作次序和性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必需经过培训，考试或考评合格后，持证上岗。3、开机前，检验油标油位，加足润滑油。4、开启磁选机，检验滚筒转动情况，调整矿浆量，打开并调整进水阀门，视水箱是否快满，随时注意关小水量。起动后，要常常检验运转是否正常，如出现异常，应即停机。5、停机：停机时，应先关矿浆及进水阀，清理滤渣及泵，让磁选机运转3-5分钟后，再关闭磁选机电源，关闭电控柜空气开关，清洁设备。6、常常检验滤渣和滚筒，发觉异常，应即检修。7、统一存放废渣。护坝工安全操作规程1. 加强尾矿库管理，确保正常生产和环境保护。2. 依据尾矿量和尾矿库面积，确定每十二个月堆筑坝高度，必需严格根据设计要求筑坝。3. 尾矿库必需昼夜有些人值班，一旦发生险情，应立即向选厂和矿领导汇报，并采取主动应急方法。4. 对坝内尾矿和污水如进行检验和测定时要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。5. 严格实施尾矿库天天进行巡视制度。巡视内容：主坝和坝基、溢流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况和山坡排水沟是否有堵塞情况。6. 严格控制坝体水位，加强外来水立即排放，确保安全浸润标高。7. 定时要用山坡上废石填压正坝，立即填平坝面上小水沟，常常清理坝面上排水沟，以防坝体受到风和暴雨侵蚀。8. 严禁在坝面上栽植树木和农作物，应种植杂草和灌木林。9. 依据水位和防洪所需，立即做好渗水塔堵塞、拔塞工作，确保回水系统正常运行。10. 严格根据操作规程使用回水泵，定时补打回水，既要确保工艺用水，又不致使回水外溢。尾矿回水泵工安全操作规程1、水泵在开启之前，应检验各部位润滑是否良好，螺丝是否松紧，转动皮带松紧情况，水泵池是否有杂物，管管道是否通畅，盘车是否轻便，水泵内有没有磨擦和撞击声，和皮带是否完好紧固。2、水泵在开启之前，盘车检验水封填料情况，发觉漏水要调整扣环和更换盘根。3、水泵开启时不要用湿手，应用单手侧面操作。4、水泵开启后，应依据液面情况，合理调整添加水量，确保液面平静，杜绝水泵喘气现象。5、运转中要常常检验电机，轴承温度及润滑情况，不得触摸转动部分，不得随意撤出安全保护装置。6、严格根据操作规程使用回水泵，定时补打回水，既要确保工艺用水，又不致使回水池外溢。7、冬季停车，水泵和管路内不得存水以免冻结。8、临时停电或事故停车时，应立即拉下开启开关，并关闭污水排出阀。护坝工安全操作规程1. 加强尾矿库管理，确保正常生产和环境保护。2. 依据尾矿量和尾矿库面积，确定每十二个月堆筑坝高度，必需严格根据设计要求筑坝。3. 尾矿库必需昼夜有些人值班，一旦发生险情，应立即向选厂和矿领导汇报，并采取主动应急方法。4. 对坝内尾矿和污水如进行检验和测定时要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。5. 严格实施尾矿库天天进行巡视制度。巡视内容：主坝和坝基、溢流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况和山坡排水沟是否有堵塞情况。6. 严格控制坝体水位，加强外来水立即排放，确保安全浸润标高。7. 定时要用山坡上废石填压正坝，立即填平坝面上小水沟，常常清理坝面上排水沟，以防坝体受到风和暴雨侵蚀。8. 严禁在坝面上栽植树木和农作物，应种植杂草和灌木林。9. 依据水位和防洪所需，立即做好渗水塔堵塞、拔塞工作，确保回水系统正常运行。加油工安全操作规程一、油库严禁烟火，严禁带火柴，打火机入库。二、常常检验电器及储油设备完好情况，发觉问题，立即汇报领导采取方法。三、严禁闲人进入，不得留客住宿及存放物资。四、装载包装不完好易燃、易爆物品车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。五、加油车辆，发动机不熄火不加油，客车须先下客后加油。六、常常检验消防设备，并熟练使用消防器材。七、库区气温超出35度，必需停止加油。八、不准穿带钉鞋，不准穿化纤服装上岗操作。九、油库内所用电器，必需使用防爆电器。十、必需了解多种油料性能、用途，确保油料正确使用。破碎机操作规程一、开车前检验：1开车前应检验各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。2. 人力盘动大皮带轮两卷检验有没有卡阻现象。3. 检验电磁铁是否完好可靠。4. 齿辊箱盖是否完好封闭。5检验轴齿磨损情况。二、运行1点动破碎机确定无任何卡阻时，首先开启电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。2 运行时应常常检验电磁铁工作情况，发觉异常情况应立即停机。3 检验电机温升情况，电机温升不超出550C。三、 停机1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最终停止电磁铁。2. 做好设备保养和文明生产。四、注意事项：1破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。2破碎机运转时严禁爬上轴箱上。3电磁铁和破碎机必需安装电气闭锁。设备安全操作规程制订1、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检验多种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2、开动设备前首先检验油池、油箱中油量是否充足，油路是否通畅，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 3、变速时，各变速手柄必需转换到指定位置。 4、工件必需装卡牢靠，以免松动甩出造成事故。 5、已卡紧工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。 6、要常常保持润滑工具及润滑系统清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入 7、开动设备时必需盖好电箱，不许可有污物、水、油进入电机或电器装置内。 8、设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9、严禁超性能超负荷使用设备。 10、采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11、设备运转时操作不得离开工作岗位，并应常常注意各部位有没有异常（异音、异味、发烧、振动等）发觉故障应立即停止操作，立即排除。凡属操作者不能排除故障，应立即通知维修工人排除。 12、操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，全部应停止并切断电源。 13、不得拆除设备上安全防护装置。 14、调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 15、人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 16、特殊危险场所安全等。