xx污泥专项方案.doc

xxxx污水处理厂

污 泥 处 置 方 案

xxxx环境工程技术
3月5日

目 录
一、污泥概述 1
二、污泥干化 1
1、深度脱水是污泥处理前提 1
2、污泥干化技术 2
2.1 热干化 2
2.2 石灰干化 4
2.3 常温高效深度干化（TSP工艺） 5
2.4 技术比较 6
三、TSP常温干化系统 8
1、工艺步骤概述 8
1.1 调理+压滤单元 9
1.2 预混单元及输送 10
1.3 干化单元 10
2 极端天气（温度低于20℃）情况说明 11
四、污泥最终处理 12
1、烧制水泥 12
2、焙烧制砖 13
3、焚烧 14
4、卫生填埋 16
五、污泥脱水试验结果（某污水水厂剩下污泥试验） 17
1、脱水小试试验 17
2、压滤脱水中试试验 19
六、工艺确定和参数配置 22
1、工艺确定和占地面积 22
2、设备选型 24
七、投资估算和运行成本 26
1.投资估算 26
2.运行费用估算 26

一、污泥概述
xxxx污水处理在著名风景名胜区鼓山南麓，是福州市实施水环境治理关键工程，同时也是福建省关键环境保护教育基地之一。一期工程设计处理能力为20万吨/日，于1999年10月动工，12月建成，1月1日开始通水试运行，同年6月份投入正常运行，4月达产。二期工程设计处理能力为10万吨/日，于底动工， 11月投产，同时一期工程分批进行升级改造，并于8月全部改造完成。其远期计划工程规模为日处理污水60万吨。
污水处理一期工程采取卡鲁塞尔氧化沟处理工艺（改造后称为A-C工艺），二期工程采取AAO处理工艺，由预处理系统、生化处理系统、污泥处理系统和中央控制系统组成。在处理过程中产生剩下污泥由污泥泵排至污泥浓缩池，浓缩至含水率96%左右，以后经均质池均质后送至脱水机房加药混合并经脱水机脱水，形成含水率约85%泥饼累计300 t/d。
二、污泥干化
1、深度脱水是污泥处理前提
污泥高含水率是制约污泥处理最关键瓶颈，而污水处理厂产生剩下污泥，经过常规脱水后含水率在85%左右，无法达成减量化、无害化、资源化处理要求。同时，中国出台多项污泥处理处理标准中，均对污泥含水率做出了严格要求和限制。
《水泥窑协同处理污泥工程设计规范》(GB50757-)中要求，污泥含水率≤30%方可从分解炉进料；《城镇污水处理厂污泥处理 混合填埋泥质》(GB/T 23485-)要求，污泥用于混合填埋时含水率＜60%，用于填埋场覆盖土时含水率＜45%；《城镇污水处理厂污泥处理 园林绿化用泥质》(GBT 23486-)中要求污泥园林绿化利用时含水率＜40%；《城镇污水处理厂污泥处理 制砖用泥质》(GB/T 25031-)中要求污泥用于制砖时含水率≤40%。
所以，若要实现污泥减量化、无害化、资源化处理，深度脱水干化是关键。
2、污泥干化技术
污泥干化技术现在关键有热干化、石灰干化和常温高效深度干化等三种。
2.1 热干化
污泥干燥是经过对污泥进行加热，除去其水分得到粉粒体工艺过程。因为污泥是高含水、中高粘度物料，所以需采取防粘、破碎强度大、蒸发强度大干燥方法来进行。从现在中国外已采取污泥干燥设备形式来看，通常有以下多个设备形式：回转圆筒式干燥器、流化床式干燥器、带式干燥器、搅拌式干燥器、闪蒸干燥机等。她们和不一样干燥热源相配套，适适用于不一样性质污泥处理。多年来，国外部分企业对上述产品进行了一系列改善，以提升其热效率，降低运行成本。比如，对回转圆筒式干燥器已加工成多层往返结构形式，提升了干燥时间，降低了干燥机结构尺寸，而且采取了多个前期预处理工艺，使得其处理污泥范围大大提升。
污泥干燥后可大大降低污泥体积，比如8吨80%含水率污泥干燥成12%干粉后仅1吨左右，重量降低了7倍，降低了运输成本，降低了占地空间。污泥干燥后干粉产品，经过污泥成份分析表明大部分污泥中含有丰富有机质和氮、磷、钾元素，是土地利用良好资源化原料。所以，污泥干燥化处理是污泥处理有效方法之一。污泥干燥是污泥最终处理和再利用过程中不可缺乏关键步骤，经过污泥干燥过程可快速实现无害化、减量化，经过烘干处理后污泥其含水率可降低至5%~20%，可用于制作复合肥、建筑材料、工程回填土等。
污泥干燥能使污泥显著减容，体积能够降低4-5倍，产品稳定、无臭且无病原生物，干燥处理后污泥产品用途多，能够用作肥料、土壤改良剂、替换能源等。但污泥热干燥技术要求和处理成本较高，管理较复杂。

图1 污泥热干化工艺步骤
污泥热干化工艺分为直接加热式和间接加热式。直接加热式：将燃烧室产生热气和污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术应用；间接加热式：将燃烧炉产生热气经过蒸汽、热油介质传输，加热器壁，从而使器壁另一侧湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术应用。
2.2 石灰干化
石灰干化技术是利用混合设备将污泥和生石灰等固化剂充足搅拌接触，经过物理化学反应达成降低含水率、去除臭味、杀灭微生物和病原菌并有效钝化重金属效果。
污泥石灰干化处理工艺步骤图2所表示。

图2 污泥石灰干化工艺步骤
现在，北京正在利用石灰干化工艺处理处理污泥有方庄污水处理厂污泥石灰干化工程和小红门污水处理厂污泥石灰干化工程。方庄污水处理厂污泥石灰干化工程，处理能力为20~30 t/d污泥（含水率80%），工程总投资881万元，投资成本约为30~44万元/t（含水率80%污泥），运行成本为90元/t（含水率80%污泥），石灰投加率为湿污泥（含水率80%）质量30%，处理后污泥含水率约为40%；小红门污水处理厂污泥石灰干化厂，处理能力为400t/d污泥（含水率80%），工程总投资1000万元，投资成本约为2.5万元/t（含水率80%污泥），运行成本为150元/t（含水率80%污泥），石灰投加率为湿污泥质量20%~30%，处理后污泥含水率＜60%。
污泥石灰干化优点是建设投资小，设施建设周期短；缺点是石灰需求量大，石灰投加率为污泥（含水率80%）质量20%~30%，相当于污泥中干物质总量1~1.5倍。采取该工艺，污泥增量十分显著，且石灰干化污泥极难实现最终减量化、无害化、资源化处理。
2.3 常温高效深度干化（TSP工艺）
污泥常温高效干化工艺是对污泥进行调理脱水处理，在污泥调理反应器中，经过加入污泥调理脱水剂破坏污泥胶态结构，改变有机胶体物质亲水性，降低污泥和水间亲和力，改善污泥浓缩性能和脱水性能。经过调理后，污泥中间隙水、毛细结合水和污泥颗粒分离，达成污泥脱水目标。流体状态污泥经污泥泵输送到污泥脱水车间，经过板框脱水机挤压脱水后，使污泥含水率可降低到40%-65%左右，制成半干化污泥饼。

图3 污泥常温高效干化工艺步骤
半干化污泥饼进入粉化干化设备，经过高速对碰得到塑解，破坏了污泥和水结合状态，改变了污泥-水结合度和表面张力，可从污泥中解离出大量间隙水、外表水、内部水。同时，以污泥粉化干化设备（TSP主机）内吸进大量自然空气为介质，污泥粉表面湿度小于内部湿度，促进污泥粉内部水分快速渗出，实现污泥和水分分离，最终形成含水率15%-25%稳定污泥干粉，污泥干粉粒径范围为50-200µm。
污泥常温高效干化工艺整个过程，均可在常温下进行，处理投资和运行成本大大低于热干化和焚烧工艺，污泥干化处理后可减重70%以上。处理后污泥干粉中含有热值高、水分少、粒径小特点，可作为替换燃料和其它多个资源化方法原料。
2.4 技术比较
(1) 污泥热干化工艺可将污泥含水率降至30%以下，快速实现减量化。不过处理设施投资大，处理费用高，产生大量臭气和高浓度凝结水全部需进行专门处理。
(2) 污泥石灰干化工艺投资在全部六种工艺中最小，不过该工艺石灰需求量大，石灰投加率为污泥（含水率80%）质量20%～30%，相当于污泥中干物质总量1～1.5倍，且产品最终处理出路不确定。
(3) 污泥常温高效干化工艺投资和运行成本均较低，而且大大低于常见热干化和污泥焚烧工艺。污泥常温干化过程中，基础无臭气产生，改性剂加入量较小，能耗低，处理后污泥含水率可降至15%以下，减量化效果很显著。
总而言之，污泥常温干化工艺项目投资小、建设周期短、处理成本低，可做到污泥干化及显著减量化，相比于其它污泥处理处理工艺含有显著优势。
三、TSP常温干化系统
1、工艺步骤概述
依据我方设备处理多个类污泥及生活污泥实际运行经验，为更正确核实处理成本，保守起见，设计调理脱水后污泥含水率降至60%-65%。
含水率为85%左右污泥，首优异行调理改性、压滤，使含水率降至65%左右，然后进入预混待料处理单元，在此含水率65%左右半干料和含水率25%左右成品料，按一定百分比混合并搅拌均匀，最终进入主处理单元TSP干化系统，经过TSP干化系统后，原料最终含水率达成25%以下。

各工艺单元设计：
1.1 调理+压滤单元
压滤单元选择：
推荐选择隔膜式板框压滤机。
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板和滤布之间加装了一层弹性膜压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼深入脱水，就是通常讲压榨过滤。
隔膜压滤机含有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点。已被广泛应用于需要固液分离各个领域。隔膜式压滤机被认为是一般厢式压滤机替换升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料性质适应性等方面全部表现出很好效果。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到60%以下，相比传统带式压滤机，滤饼含固率最高可提升2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全替换了带式压滤机。

某污水厂现场试验照片，污泥滤饼含水率65%以下。
1.2 预混单元及输送
本TSP系统处理含水率40%以下物料效率最高，不过现在隔膜压滤机无法实现脱水至40%工作，所以需要加设预混单元，用含水率＞40%物料和含水率＜25%物料混合搅拌均匀，使含水率达成40%，再进TSP干化单元处理。
预混单元设有原料仓（含水率＞40%）、原料皮带输送机、干粉仓（含水率≤25%）、干粉螺旋输送机、破碎机、搅拌混合仓、预混成品待料仓、入料仓、刮板机等多个部分。
原料和干粉经过各自输送机构进入搅拌混合仓并充足混合搅拌，使含水率将至40%，储存在预混成品待料仓内，然后经过入料仓，并经过刮板机输送至TSP干化主机干化处理。
1.3 干化单元
本系统是常温（20℃）干化系统，以电能为动力，不借助热能，相对于热干化技术节能40%，干化后污泥呈粉状，方便储存、运输。
本单元关键分为入料仓、称重定量系统、主机、主管道、旋风除尘、布袋除尘及成品搜集等几部分。本系统将半干化污泥（含水率约40%）和空气一起进入TSP主机，并在设备内完全混协议向紊流移动。污泥颗粒进入干化室同时，粉碎机主轴以3000-6000r/min高速运转，在干化室中形旋转流动气、固混合物质，在强扰动旋流作用下粉碎污泥颗粒因为粒径不一样、微裂隙不一样、密度不一样、粘度不一样、硬度不相同原因，相互不规则碰撞形成粒径100-200μm粉末体，污泥经过高速旋转对碰得以塑解，破坏了泥渣和水结合状态，改变了泥渣和水结合度和表面张力，从泥渣中解离出大量间隙水、外表水，泥渣粉体细小粒径和巨大比表面积使泥渣中水分分离出来并和空气介质结合被带出，表面水分剥离造成泥渣粉表面湿度小于内部湿度，促进泥粉内部水分快速渗出并再次和空气介质结合被带出，到旋风搜集固体物料（含水率25%-30%），水分由布袋排到空气中，经过输送系统将成品输送到搜集机构，回料输送机为了物料数次反复反应，引风机确保系统负压。
2 极端天气（温度低于20℃）情况说明
环境温度＜20℃，环境温度不能满足系统要求，需对进口空气进行预热升温。
若全部利用外加热源，整年平均环境加热成本22元/t；假如完全利用厂区废热水、气、汽（60℃以上），则能够节省此部分成本。

四、污泥最终处理
污泥最终处理路径有多个，如焚烧、填埋、建材化、土地利用、热解资源化（辅助燃料、污泥活性炭）等。
1、烧制水泥
水泥窑炉处理污泥是现在污泥处理最根本工业方案之一，在一定程度上能够实现部分成本回收。水泥窑炉处理在处理污泥等危险废弃物方面含有很大优越性：(1) 水泥窑内温度高，气体温度可达1350-1650℃，对有害成份焚烧率可达99.999%；(2) 滞留时间长，水泥回转窑内气体经过时间通常为4~8秒，能够使有害成份得到愈加充足处理；(3) 热稳定性好，水泥回转窑内容积大并有大量高温熔体；(4) 水泥回转窑内碱性物质能够和废弃物中酸性物质相化合形成稳定盐类，利于废气净化处理；(5) 水泥回转窑可将废弃物中绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩散之害。除此之外，水泥窑炉处理固体废物还有没有废渣排出、焚烧状态稳定、降低废气排放等很多优点。
污泥无机部分化学特征和水泥生产所用原料基础相同，由污泥制造水泥和一般硅酸盐水泥相比，在颗粒度、比重等方面基础相同，而在稳固性、膨胀密度、固化时间等指标方面很好。
通常情况下，污泥作为水泥原料要和粉煤灰、石膏、黏土等原料混合后烧制水泥，水泥烧制温度为1350～1650℃，燃料消耗量和二氧化碳排放量低于传统水泥烧制，其工艺原理步骤见图4。污泥生产生态水泥技术不要求对原料进行预处理，污泥中污染物能够被破坏，所以利用水泥回转窑处理污泥不仅含有焚烧法减容、减量化特点，且燃烧后残渣成为水泥熟料一部分，是一个表现固体废物处理无害化、减量化、资源化标准很好污泥处理处理和利用方法。

图4 污泥烧制水泥工艺原理步骤
2、焙烧制砖
利用污泥焚烧灰渣制砖时，因为污泥灰制砖工艺和干污泥制砖工艺基础相同，灰渣化学成份和制砖粘土化学成份也基础相近，制坯时只需添加适量粘土和调和剂，直接将污泥灰和其它制砖原料混合掺配，成型烧结制砖，比较适宜配料重量比为灰渣：粘土：污泥＝100:50:（15～20）。烧制过程将有毒重金属全部封存在污泥中，也杀死了全部有害细菌和有机物，烧制出砖没有异味。污泥烧砖既实现了废物利用，又减轻了污泥处理负担，是污泥资源化利用很好路径。

图5 污泥制砖工艺步骤
污泥制砖方法有两种，一个是用干化污泥直接制砖，另一个是用污泥灰渣制砖。用干化污泥制砖时，污泥无机成份和制砖粘土化学成份相近，可部分替换粘土作为制砖原料，将经过粉碎筛分污泥和辅料混合制坯干燥后采取隧道窑制砖工艺高温焙烧即可制得污泥砖，工艺路线见图5。
污泥制砖关键优点是处理污泥量大，降低污泥处理成本。用干污泥制砖相对于污泥焚烧灰制砖成本要低，制砖过程中污泥在焙烧阶段实现焚烧处理，根本氧化分解有机物、形成稳定金属氧化物。不过污泥制砖之前需要先将污泥干燥粉碎，不能直接将湿污泥混入制砖原料进行生产，同时也存在占地面积大，工程投资高、运行费用贵，经济效益差缺点。
3、焚烧
污泥焚烧首先需进行干化或半干化，在引燃时添加辅助燃料，其后能够达成自燃。采取优异热交换系统，能够依靠污泥焚烧所产生热能进行干化，其热量能够满足大部分甚至全部干化需要。未经干化或半干化处理污泥焚烧因为过多水分将难以点燃，其热量平衡为负数，即必需添加燃料才能维持焚烧。
焚烧处理关键分为两大类：一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧，另一类是将脱水污泥先干化后再焚烧。污泥焚烧要求污泥有较高热值，所以污泥通常不进行消化处理。第一类直接焚烧工艺可焚烧75%~80%含水率污泥，为了确保污泥稳定燃烧，并对污泥含水率波动含有一定适应性，通常全部需掺入辅助燃料（煤或油）。一般焚烧方法必需掺入大量辅助燃料来稳定燃烧，且燃烧效率和热效率低。多年来，国外发展生产了污泥专用循环流化床焚烧炉，经过尽可能多地回收燃烧烟气中热量，把辅助燃料添加量减至最低。该种焚烧炉含有燃烧效率高、燃料适应性广、燃料预处理系统简单等一系列优点，而且燃烧后灰渣易于实现综合利用。
污泥焚烧优点在于其产物为无菌无臭无机残渣，实现了无菌化和减量化。在全部污泥处理路径中，焚烧方法产生剩下物最少，而且无异味。焚烧后产生残灰能够改良土壤、筑路，制砖瓦、陶瓷、混凝土填料等。
焚烧和其它处理方法相比含有以下优点：①焚烧能够使剩下污泥体积最小化，最终需要处理物质极少，不存在重金属离子污染问题，有时焚烧灰还可制成有用产品，是相对比较安全一个污泥处理方法；②污泥处理速度快，不需要长久储存，占地面积小；③污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；④能够回收能量用于发电和供热；⑤经过焚烧炉正确设计和采取低污染焚烧工况可有效预防二次污染。多年来，因为采取了适宜预处理工艺和优异焚烧方法，满足了越来越严格环境要求。
污泥干燥焚烧经典工艺步骤图6所表示。来自污水处理厂剩下污泥经浓缩、脱水、干燥后进入污泥焚烧炉，焚烧余热可用于空气预热和污泥干燥，焚烧炉尾气经烟气净化系统去除大部分污染物后排入大气。戴南镇市污水处理厂出厂污泥在干燥焚烧厂内经过流化床低温干燥系统脱水至含水率10%左右即可进行焚烧，焚烧后灰渣可作为资源反复利用。

图6 污泥干燥焚烧工艺步骤
4、卫生填埋
污泥卫生填埋始于60年代，是在传统填埋基础上从保护环境角度出发，经过科学选址和必需场地防护处理，含有严格管理制度和科学操作方法。污泥消化后经脱水再进行填埋是现在中国很多大型污水处理厂中常采取方法，经过消化后污泥有机物含量降低，性能稳定，总体积降低，脱水后作填埋处理是一个比较经济处理方法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。不过其侵占土地严重，假如防渗技术不够，将造成潜在土壤和地下水污染。污泥卫生填埋到现在为止已经发展成为一项比较成熟污泥处理技术。

五、污泥脱水试验结果（某污水水厂剩下污泥试验）
试验使用复合调理剂包含：Reagent D-1，Reagent C-1，Reagent C-2，Reagent F-1，PAM。
试验中采取不一样药剂组合调理污泥，然后进行脱水。
1、脱水小试试验
第一次取样量较少，试验中将污泥静置浓缩，取下层沉淀物进行小试抽滤脱水试验。下层沉淀污泥含水率为96.367%。

图7 第一次取样
调理脱水试验步骤：
① 分别往烧杯中倒入污泥。以后分别加入调理剂，再次用混凝搅拌仪搅拌(300 r·min-1) 30min，以使药剂和污泥充足均匀混合，调理反应。
② 调理完成后，用量筒取调理后污泥置于装有定性滤纸布氏漏斗中，在真空压力为-0.08 ~ -0.04MPa负压下进行抽滤脱水，以30s内无滤液流下为脱水终点。
调理脱水装置、调理后样品图7-图9所表示。

图7 抽滤装置

图8 调理搅拌

图9 调理后污泥
调理后污泥展现显著水、固分离现象，脱水性能得到显著改善。调理前后污泥滤饼含水率如表1所表示，相比于原污泥，调理后污泥含水率显著降低。

表1 不一样药剂组合调理后污泥滤饼含水率
序号
原样(未调理)
药剂组合1
药剂组合2
药剂组合3
药剂组合4
药剂组合5
药剂组合6
滤饼含水率（%）
86.42
74.26
73.80
71.87
71.94
72.22
73.57

图10 污泥原样脱水效果 图11 调理后污泥脱水效果
从抽滤后污泥滤饼形貌能够看出，相比于原污泥（图10），调理后污泥（图11）在抽滤脱水过程中产生更多裂纹，水分更多、愈加快滤出。
2、压滤脱水中试试验
为得到和未来实际生产相一致结果，我企业再次将足够量污泥样品（原泥含水率96.057%），完成了压滤脱水中试试验。并在上述试验完成后，将设备运至污水厂现场，完成了反复性试验。图12为设备照片。

图12 试验用压滤机

图13 压滤脱水后污泥滤饼

图14 污水厂现场反复性试验
试验结果以下：
表2 压滤脱水中试试验
地点
我企业试验室
污水现场反复性试验
调理组合
未调理
药剂组合1
药剂组合2
药剂组合3
药剂组合4
滤饼含水率（%）
不能成滤饼
64.62
61.36
63.80
63.57
由表2可知，压滤脱水后，污泥含水率可降至61%-65%。

六、工艺确定和参数配置
1、工艺确定和占地面积
（1）以上试验即使不是在xxxx污水处理厂现场操作，不过和xxxx污水处理厂是同类型生活污水处理厂，鉴于以上试验我们确定，不需要该厂压滤脱水机，而是采取高压板框脱水，从该厂污泥浓缩池内，直接提升到调理改性系统后再经过高压板框高压过滤后，能够大大降低泥饼含水率，为后续降低污泥含水率奠定基础，从而降低污泥干化成本。经过高压板框过滤后泥饼，进入储存仓库，储存能力是一天处理量，然后再进入TSP系统处理。
由此我们确定了污泥处理步骤为：

改性调理单元选择一套，高压板框选择六台设备，TSP常温干化配置五条生产线。各单元估计占地面积约为：
改性单元占地15m*10m=150㎡
高压板框单元占地26m*16m =420㎡
TSP单元占地36m*28m=1040㎡
储存仓库1200㎡

2、设备选型
序号
名称
规格型号
单位
数量
单机功率（kw）
功率(kw)
一
调理板框单元

1
单台压滤机配套阀门

2
低压进料泵
流量：80立方/小时，扬程90米
台
6
45
270
3
高压进料泵
流量：25立方/小时，扬程180米
台
6
15
90
4
压榨泵
流量：16立方/小时，扬程189米
台
6
15
90
5
滤布清洗泵
流量16立方/小时，扬程433米
台
6
37
222
6
混液水提升泵
流量80立方/小时，扬程10米
台
6
4
24
6
空压机
压缩空气量：3.5立方/min，排气压力0.8Mpa
台
6
22
132
7
储气罐
5m³/h 0.8Mpa
座
6

8
储气罐
1m³/h 0.8Mpa （含干燥机）
座
6

9
压榨水箱
4m³
座
6

10
水洗水箱
4m³
座
6

11
压滤机

11.1
隔膜压滤机
1500型 500m²
台
6
11+5.5
99
11.2
板框压滤机输送带
1m*15m
台
6
5.5
33
12
压力变送器

台
12

13
改性单元

13.1
改性搅拌罐
D3.6m*5m
台
6
37
222
13.2
储药罐
D4m*6m
台
3
3
9
13.3
加药装置

套
3
3
9
小计

1200
二
预混单元

1
破碎机
PSJ-5
台
5
5.5
27.5
2
1#斗式提升机
H=7米 5T/h
座
5
3
15
3
双轴混料搅拌机
SZH-40
台
5
5.5
27.5
4
预混成品待料仓
5m³
座
5
1.5
7.5
5
上料刮板机
MC25-15.5M
台
5
5.5
27.5
小计

105
三
干化单元

1.1
TSP主机
160KW
台
5
160
800
2
料管、风管
DN300
米
102

3.1
旋风除尘器
XLB-1060
台
10

3.2
旋风卸料器
YJD-14-B 转速24转/分
台
10
2.2
22
3.3
旋风螺旋输送机
LX250-5.5M
套
5
3
15
4
中间仓
5m³
座
5
1.5
7.5
5
布袋除尘器
HMC-200,φ130*2500mm
套
5
4.4
22
6
布袋螺旋输送机
LX200-6M
套
5
2.2
22
7
引风机
风量14000m³/小时
台
5
22
110
小计

998.5
四
成品搜集单元

1
2#斗式提升机
5T/h H=7m
台
5
3
15
2
气动三通阀

台
5

3
干粉仓
10m³容积
座
5

4
干粉卸料器
YJD-14-B 转速24转/分
台
5
2.2
11
5
粉剂包装机组
KS-2500,1-3袋/分钟
套
5
4
20
小计

46
五
电气自控系统

1
低压控制柜
GGD
台
20

2
小变频器柜8个

套
5

3
主机变频控制柜
GGD
台
5

4
PLC自控系统

台
5

6
电力电缆

16
桥架
300*100
米
320

小计

总计

2349.5
七、投资估算和运行成本
1.投资估算
本投资不包含建筑工程部分和除臭、运输装卸设施。
（1）板框脱水单元
改性单元投资为120万元，高压板框机每套投资估算为270万元，总共六套，总投资为1620万元。全部脱水单元总投资约为1740万元。
（2）TSP常温干化单元
TSP常温干化系统每套投资为300万元，五套总投资为1500万元。
（3）项目总投资约为3240万元。
2.运行费用估算
本项目采取投资运行收费方法，保底污泥量（含水率85%）按300t/d记取，运行期限按5年计算，运行费用约370元/吨（计费标准以含水率85%污泥进行计算）。