资源描述
目 录
一、工程概况 - 1 -
1、建筑结构概况 - 1 -
2、主要设计条件及参数 - 1 -
2.1 自然条件 - 1 -
2.2 抗震设计基本参数 - 1 -
3、设计依据 - 1 -
二、施工准备 - 2 -
1、施工程序 - 2 -
2、施工顺序 - 2 -
三、主要施工方案及技术 - 3 -
1、测量工程 - 3 -
1.1 平面控制 - 3 -
1.2 沉降观测 - 3 -
1.3 建筑物垂直度控制 - 3 -
2、基础工程 - 3 -
2.1 施工工艺： - 3 -
2.2 施工操作方法及要点 - 3 -
2.3 常见质量问题分析与预防 - 4 -
2.4 土方回填 - 4 -
3、模板工程 - 5 -
3.1 施工顺序 - 5 -
3.2 材料准备 - 5 -
3.3 模板安装 - 5 -
3.4 模板的拆除 - 6 -
4、混凝土工程 - 7 -
4.1 材料准备 - 7 -
4.2 混凝土工艺流程 - 8 -
4.3 混凝土的搅拌 - 8 -
4.4 混凝土的运输 - 8 -
4.5 混凝土浇筑与捣实 - 8 -
4.6 混凝土养护 - 9 -
4.7 注意事项 - 9 -
5、钢筋工程 - 9 -
5.1 材料准备 - 9 -
5.2 钢筋施工方法 - 10 -
5.3 钢筋的连接 - 11 -
5.4钢筋验收 - 11 -
5.5 常见问题及预防 - 11 -
6、脚手架工程 - 12 -
6.1 脚手架的种类 - 12 -
6.2 脚手架的作用及基本要求 - 12 -
6.3 脚手架的使用与管理 - 12 -
7、防水工程 - 13 -
7.1 屋面防水工程 - 13 -
7.2 卫生间防水工程 - 13 -
7.3 地下室防水工程 - 13 -
8、装饰工程 - 14 -
8.1 抹灰工程 - 14 -
8.2 饰面板工程 - 14 -
8.3 门窗安装工程 - 15 -
8.4 涂饰工程 - 15 -
8.5 刷浆工程 - 15 -
9、屋面工程 - 15 -
10、季节性施工技术保证措施 - 16 -
10.1 夏季施工技术措施 - 16 -
10.2 冬雨季施工技术措施 - 17 -
四、常见质量问题及预防措施 - 18 -
1、模板工程 - 18 -
2、钢筋工程 - 18 -
3、混凝土工程 - 19 -
参考文献： - 19 -
一、工程概况
本工程为一幢办公楼，建设单位为长武县住房和城镇建设局，建设地点为陕西省咸阳市长武县新区，北临昭仁大街（西段），南临育才路和四部门办公区域隔街相望，东临创业大道。
1、建筑结构概况
该建筑为高层现浇框架—剪力墙结构办公楼，主体为16层（外加机房层），局部为4层，地下室一层，东西向长为237.8m，南北向长为83.95m。其人防工程总建筑面积为25637.63㎡，其中地上5579.23㎡，地下8.4㎡，地下部分为平时供广场集散活动时使用。其它关键概况见表1。
表1 建筑关键概况
设计使用年限
建筑结构安全等级
基础设计等级
人防抗力等级
建筑物耐火等级
50年
二级
甲级
核六常六
一级
抗震等级划分
位置
地下一层
±0.000标高以上
构件名称
框架
剪力墙
框架
剪力墙
抗震等级
三级
三级
三级
三级
2、关键设计条件及参数
2.1 自然条件
基础风压（kN/㎡）
地面粗糙度
基础雪压（kN/㎡）
±0.000绝对标高（黄海高程）
0.30（50年一遇）
C类
0.30（50年一遇）
1197.6米
2.2 抗震设计基础参数
抗震设防类别
设防烈度
设计地震分组
设计基础地震加速度
场地土类别
特征周期值
标准设防（丙类）
6度
第三组
0.05g
Ⅱ类
0.45s
3、设计依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-
《建筑结构荷载规范》 GB50009-
《混凝土结构设计规范》 GB50010-
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-
《建筑抗震设计规范》 GB50011-
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-
《地下工程防水技术规范》 GB50108-
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-
《湿陷性黄土地域建筑规范》 GB50025-
《建筑场地墓坑探查和处理暂行规程》 Q/XJ104-64
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《民用建筑设计通则》 GB50352-
《建筑设计防火规范》 GB50016-
《汽车库建筑设计规范》 JGJ100-98
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97
二、施工准备
前期准备工作已经含有开工条件，关键表现为：道路、水源、电源全部已经接通到施工现场，场地已腾空，初步整平。
1、施工程序
施工程序应遵照以下基础要求：
（1）先地下、后地上：施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。
（2）先主体、后围护：施工时应该优异行框架主体施工，然后进行围护结构施工。
（3）先结构、后装饰：施工时优异行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。
（4）先土建、后设备：即总体上来说，先做土建工程，再做水暖电卫等工程，不过施工时一些工序可能要穿插在土建某一工序之前进行。
2、施工次序
该工程可划分为地基和基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。其中关键施工次序以下：
（1）地下部分：基坑验槽→地基加固处理→桩基施工（沉桩→挖土→垫层→承台→回填土。承台施工次序：绑扎钢筋→支撑模板→浇筑混凝土→养护→拆模。）
（2）地上部分：弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
（3）屋面工程：铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。
（4）装饰装修工程：包含抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。
（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。
三、关键施工方案及技术
1、测量工程
1.1 平面控制
依据工程设计图纸，结合实地施工情况要求，建立工程方格控制网，作为该建筑物轴线控制。
1.2 沉降观察
自地基基础完成至工程完工，每施工一层测一次，有特殊情况另加强观察。观察人员使用仪器设备水准仪要固定，按要求日期、方法、路线进行观察。
1.3 建筑物垂直度控制
工程测量规范要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线垂直偏差为±20mm且≤H/1000。每层轴线施测采取“外控法”和“内控法”相结合，用经纬仪或铅垂从底部基准点引至上层板，偏差≤3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，不许可累计误差。
2、基础工程
2.1 施工工艺：
机械挖土→ 地基处理（振动砂石桩→ 砂垫层）→基础翼板及基础梁（混凝土垫层→ 钢筋→ 模板→ 浇注）→砌筑基础墙→ 回填土
2.2 施工操作方法及关键点
（1）场地平整、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑和基坑回填。
（2）施工机械进入施工现场所经过道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检验和必需加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行道路，开辟合适工作面，以利安全施工。
（3）土方开挖前，应会同相关单位对周围已经有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检验和判定，对可能受开挖和降水影响邻近建（构）筑物、管线，应制订对应安全技术方法，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发觉问题应和设计或建设单位协商采取防护方法，并立即处理。
（4）夜间施工时，应合理安排施工项目，预防挖方超挖或铺填超厚。施工现场应依据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
2.3 常见质量问题分析和预防
边坡塌方
（1）原因：开挖太深，填筑太高，边坡太陡，使边坡内土体自重增大；雨水，地下水渗透基坑，使土体泡软，土容重增大，内聚力减小，抗剪强度减小；基坑边坡顶面临近边缘大量堆土或停放施工机具、材料或因为动荷载作用，使边坡土体中剪应力增大。
（2）预防方法：注意预防边坡内进水，也应尽可能避免在边坡顶缘周围有荷载，不然要加大边坡坡度；选择合理边坡坡度，多种土质边坡坡度许可值各不一样；加设支撑护壁，支护方法有横撑式支撑、锚桩式支撑、板桩支撑、排桩式支护、土层锚杆支护、土钉支护、地下连续墙。
2.4 土方回填
（1）基坑回填在基础短柱施工完成且验收合格后立即进行，在地基梁施工完成可进行地坪回填土施工，亦可在一层结构施工完成后进行地坪回填工作。
（2）基础、地下室施工完成后基坑应立即回填，确保建筑物地基承载力、变形和稳定要求。
（3）在基础和地下室外墙和基坑侧壁间隙回填土之前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾。回填土应分层扎实，对称进行，压实系数 λc≥ 0.94。
3、模板工程
3.1 施工次序
（1）梁扣件：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检。
（2）板扣件：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→办预检。
3.2 材料准备
该工程为高层现浇钢筋混凝土结构工程，施工采取木模选择胶合七夹板模板。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，全部模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。其关键材料选择以下：
（1）模板：采取光滑坚硬双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
（2）木方：采取60×80无曲双面刨光顺直硬质木方。
（3）计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期。
3.3 模板安装
本工程模板采取木模板，模板支撑采取钢管排架支撑。设木工加工棚2个。具体施工方法以下：
（1）柱模板：方形柱最大截面为500×500，模板用螺栓加柱箍夹紧牢靠，柱箍间距≤@500。为确保结构几何尺寸正确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢靠，含有足够稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑和支撑点成45°角为宜，但不得大于60°，边柱则采取拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚相互搭牢靠定，再将两端柱模找平吊直。柱模板底脚应留≥200×200生口模板，方便清理柱模内杂物。
（2）梁模板：梁截面尺寸较多，用较灵活木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。经核实无误经过复检且在柱混凝土达成一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。支设时应从两头向中间铺设。梁侧和侧梁底交接处需采取阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48×3.5@600钢管做抱箍。施工时先支设底模及二分之一侧模并校正固定。在梁钢筋绑扎完成后再封和另二分之一侧模。当梁跨度≥4m时，梁底模要求起拱，起拱值有设计决定，若设计无要求时，起拱高度宜为全跨度0.1%~0.3%。
（3）板模板：板底模采取木胶板拼装，利用满堂脚手架上标高控制点翻侧板底标高，然后将500×110搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距450，上铺15mm厚定型木胶板做底模。底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。
（4）楼梯：一般现浇楼梯按常规支模，采取木方、钢脚手架支撑和主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。
（5）模板支撑系统：现浇楼板模板采取木胶板，支撑部分采取碗扣式脚手架，支撑间距小于600×600。支撑部分必需牢靠，支撑杆中间必需大于3道横向连接杆，确保架子牢靠。模板下龙骨采取60×100木方，间距600×600。支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，确保模板有足够刚度和稳定性。
3.4 模板拆除
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达成一定要求时（见表2），即可拆除模板。立即拆模，可提升模板周转率，也可为其它工作发明条件，加紧工程进度。应该符合下列要求：
（1）侧模 应在混凝土强度能确保其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
（2）底模 应该在和结构同条件养护达成要求强度，能够拆除；
（3）快速施工高层建筑梁和楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。
拆模次序应按一定次序进行。通常应遵照先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下标准。柱模、墙模、梁、楼板模板具体拆模次序可参看相关资料。
多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱，仅可拆除一部分。
框架结构模板拆除次序：柱→楼板→梁侧板→梁底板
表2 现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
构件跨度/m
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
4、混凝土工程
4.1 材料准备
（1）水泥：用325～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强方法，确保墙体拆模及扣板强度。
（2）砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量小于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量小于3%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量小于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量小于1%。
（4）水：不含杂质洁净水。
（5）外加剂：应符合对应标准技术要求，其掺量应依据施工要求，经过试验室确定。
表3 混凝土强度等级
等级
墙、柱
C60~C35 详见墙柱详图
梁、板
0.00以下（包含0.00）C35
0.00以上 C30
部位或构件
桩、承台、基础梁、底板
垫层
过梁、结构柱、圈梁
强度等级
详见基础图
C15
C20
4.2 混凝土工艺步骤
原材料和配合比试验→混凝土拌合物制备→质检和控制→混凝土运输和输送→混凝土结构和构件成型→混凝土养护→混凝土工程质量检验和验收
4.3 混凝土搅拌
（1）混凝土配料严格根据配合比进行，原材料许可偏差不得超出下列要求：
水泥、掺合料： ±2％； 粗、细骨料：±3％； 水、外加剂： ±2％。
（2）混凝土搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定时或不定时进行取样查对，从而确保原材料用量正确。
（3）外加剂应依据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料用量。
（4）混凝土搅拌均匀性和投料次序、搅拌机类型及搅拌时间长短相关。投料次序为：石子→水泥、掺合料→砂。混凝土搅拌要充足，搅拌时间通常不应小于90s。
（5）混凝土坍落度是影响混凝土施工难易程度关键原因。混凝土入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。
4.4 混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应立即用泵车运输到浇筑地点，预防离析和坍落度损失。送混凝土时必需确保混凝土在路上时间不得超出120min。在冬期施工时应对混凝土罐加以保温。
4.5 混凝土浇筑和捣实
（1）墙、柱混凝土浇筑
墙柱混凝土浇筑之前，必需浇水湿润施工缝处混凝土表面，但表面不得有积水，以确保新旧混凝土结合牢靠。为预防模板钢筋挂浆，造成墙、柱根部出现烂根，在浇筑混凝土之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚和混凝土同配合比无石子砂浆。混凝土应分层连续浇筑，每层厚度以小于450mm为宜。振动棒移动间距300～400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为止。
（2）梁板混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前，模板内杂物必需清理洁净，并浇水湿润。浇筑混凝土时，用振动棒采取“交错式’’方法进行振摇。振动棒移动间距小于300mm。先振捣梁中混凝土，后振捣平板混凝土，最终用拖板式振动器对顶板混凝土往返振捣，以混凝土表面不再下沉，不出气泡为准。混凝土振捣尽可能避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。
4.6 混凝土养护
（1）墙、柱混凝土养护
框架柱模板拆除后，采取麻袋片对柱混凝土进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，预防水份蒸发；剪力墙混凝土养护采取挂设麻袋片浇水方法。
（2）基础底板及现浇板混凝土养护
基础底板及现浇顶板混凝土采取浇水养护方法。冬期施工混凝土时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对混凝土进行保温保湿。
（3）混凝土浇筑完成12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗混凝土养护时间不能少于14d。
4.7 注意事项
（1）计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不正确，影响混凝土强度。施工前要检验和校恰好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必需严格控制。
（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点：造成关键原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不正确、缺乏保护层垫块等。所以，浇灌混凝土前应检验钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发觉问题立即修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
5、钢筋工程
5.1 材料准备
（1）钢筋原材：应有供给单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证实书、按要求作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。见表4
表4 热轧钢筋强度等级
钢筋种类（符号）
HPB300（A）
HPB335（B）
HPB400（C）
fy， fy ＇(N/mm2)
270
300
360
fyk (N/mm2)
300
335
400
（2）成型钢筋：必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖，预防雨淋生锈。
（3）铁丝：可采取20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.2 钢筋施工方法
本工程钢筋加工采取冷拉方法，在现场设一个钢筋加工棚，采取卷扬机冷拉。关键采取在现场模板上绑扎钢筋。施工步骤：修理伸出筋→焊接，绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整。
具体施工方法以下：
（1）柱钢筋：柱纵向钢筋采取焊接接头，接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以预防纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋和纵筋焊接，柱顶箍筋还要和主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。和承重相交框架伸出φ8@400长1000mm钢筋和砖墙拉结。
（2）板钢筋：梁纵向钢筋采取绑扎或焊接或闪光对焊，梁上部钢筋接头位置在跨中区（1/3跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头钢筋面积受拉区小于钢筋总面积25%，受压区小于50%。
在完成梁底模及1/2侧模接经过质检员验收以后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。严禁斜扎梁箍筋，确保其相互间距。梁筋绑扎好后经检验后可全方面封板底模，板上留洞留好以后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块。
5.3 钢筋连接
水平钢筋φ16以上采取水平对接。多种钢筋对焊前，必需进行试焊，经试验合格后方可进行批量试焊。从事焊接施工焊工必需要有合格证、操作证，严禁无证上岗。钢筋焊接部位，严格按设计及规范要求施工，尤其是受压区严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
5.4钢筋验收
钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检验后验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序施工。
5.5 常见问题及预防
成型尺寸不准
（1）现象：已成型钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
（2）原因分析：下料不正确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥；角度控制没有采取确保方法。
（3）预防方法
加强配料管理工作，依据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定多种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要依据实际成型条件，制订一套画线方法和操作时搭扳子位置要求备用。通常情况可采取以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称钢筋，画线要从钢筋中心点开始，现两边分画。 为了确保弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达成正确角度情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志方法。
对于形状比较复杂钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并依据具体条件预先选择适宜操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
6、脚手架工程
脚手架是建筑施工中必不可少临时设施。砌筑砖墙，浇筑混凝土、墙面抹灰，装饰和粉刷，结构构件安装等，全部需要在其近旁搭设脚手架，方便在其上进行施工操作、堆放施工用料和必需时短距离水平运输。
6.1 脚手架种类
（1）根据和建筑物位置关系划分：①外脚手架：外脚手架沿建筑物外围从地面搭起，既用于外墙砌筑，又可用于外装饰施工。其关键形式有多立杆式、框式、桥式等。多立杆式应用最广，框式次之。桥式应用最少。②里脚手架 ： 里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，立即其转移到上一层楼面，进行新一层砌体砌筑，它可用于内外墙砌筑和室内装饰施工。里脚手架用料少，但装拆频繁，故要求轻便灵活，装拆方便。其结构型式有折叠式、支柱式和门架式等多个。
（2）根据支承部位和支承方法划分： ①落地式：搭设（支座）在地面、楼面、屋面或其它平台结构之上脚手架。②悬挑式：采取悬挑方法支固脚手架，其挑支方法又有以下 3 种：架设于专用悬挑梁上； 架设于专用悬挑三角桁架上； 架设于由撑拉杆件组合支挑结构上。其支挑结构有斜撑式斜拉式拉撑式和顶固式等多个。 （3）按其所用材料分为 : 木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；
（4）按其结构形式分为 : 多立杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架及悬吊式脚手架等。
6.2 脚手架作用及基础要求
脚手架既要满足施工需要，且又要为确保工程质量和提升工效发明条件，同时还应为组织快速施工提供工作面，确保施工人员人身安全。
脚手架要有足够牢靠性和稳定性，确保在施工期间对所要求荷载或在气候条件影响下不变形、不摇摆、不倾斜，能确保作业人员人身安全；要有足够面积满足堆料、运输、操作和行走要求；结构要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全。
6.3 脚手架使用和管理
使用脚手架，应设置供操作人员上下使用安全扶梯、爬梯或斜道；搭设完成后应进行检验验收，经检验合格后才准使用；在脚手架上同时进行多层作业情况下，各作业层之间应设置可靠防护棚，以预防上层坠物伤及下层作业人员；要随时注意脚手架维修和加固。脚手架专题施工方案中，应包含脚手架拆除方案和方法，拆除时应严格遵守。
7、防水工程
7.1 屋面防水工程
（1）工艺步骤：基层清理→涂刷基层处理剂→程附加层施工→基层，卷材表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
（2）通常柔性防水屋面采取柔性防水材料，柔性材料是相对刚性材料而言，哪些材料算是柔性材料没有明确界定。广泛地说刚性防水材料是指防水砂浆之类材料，这类材料在结构变形开裂时也随之开裂。而柔性材料含有一定延展性，结构产生细裂缝时防水材料不会被拉裂破坏。有机防水涂料、高分子防水卷材、改性沥青防水卷材全部属柔性防水。
（3）质量要求：卷材铺贴平整，牢靠，不漏水。
7.2 卫生间防水工程
（1）工艺步骤：基层处理→挂线找规矩→刮素浆做找平层→铺贴卷材→灌水试验→质检
（2）质量要求:垫层，卷材结合牢靠，坡度符合设计要求，不渗漏。
7.3 地下室防水工程
（1）外贴法施工
外贴法施工是垫层上铺好底面防水层后，优异行底板和墙体结构施工，再把底面防水层延伸铺贴在墙体结构外侧表面上，最终在防水层外侧砌筑保护墙。
外贴法施工程序：
首先在垫层四面砌筑永久性保护墙，高度300～500mm，其下部应干铺油毡条一层，其上部砌筑临时性保护墙。然后铺设混凝土底板垫层上油毡防水层，并留出墙身油毡防水层接头。继而进行混凝土底板和墙身施工，拆除临时保护墙，铺贴墙体油毡防水层，最终砌永久保护墙。为使油毡防水层和基层表面紧密贴合，充足发挥防水效能，永久性保护墙按5m分段而且和防水层之间空隙用水泥砂浆填实。外贴法施工应先铺贴平面，然后立面，平、立面交接处应交叉搭接，临时性保护墙宜采取石灰砂浆砌筑方便于拆除。
（2）内贴法施工
内贴法施工是垫层边缘上先砌筑保护墙，油毡防水层一次铺贴在垫层和保护墙上，最终进行底板和墙体结构施工。
内贴法施工程序：
首先在垫层四面砌筑永久性保护墙，然后在垫层上和永久性保护墙上铺贴油毡防水层，防水层上面铺15～30mm厚水泥砂浆保护层，最终进行混凝土底板和墙体结构施工。
内贴法施工应先铺立面，然后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，再铺大面。 v
（3）卷材地下防水工程施工通常采取外贴法施工，只有在施工条件受到限制，外贴法施工不能进行时，方采取内贴法施工。
8、装饰工程
装饰工程包含抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。
8.1 抹灰工程
该工程能够使用通常抹灰，通常抹灰又可采取一般抹灰。一般抹灰为一底层、一面层，两遍成活，需做标筋，分层赶平，修整，表面压光。抹灰前必需对基层给予处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混凝土墙面凿成毛面。在抹灰前还必需找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙上作出标志（灰饼）和标筋（冲筋），方便抹平。再底层，底层涂抹后，应间隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层。待中层干至五六层时，即可涂抹面层。抹灰施工应遵照先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面次序。一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清楚。
8.2 饰面板工程
饰面砖施工方法：饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。饰面砖基层抹灰平整度，阴阳角方正应于通常抹灰要求一致。面砖施工完成后应预防曝晒。
质量要求：平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。
8.3 门窗安装工程
门和窗没有前后次序，能够同时进行，门缝和窗户缝全部得保持密实。门窗安装方法有塞口和立口两种。
（1）“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗尺寸要求严格，不然不是放不进就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸正确。并要求抹成企口式：即内窄外宽，这么安装完成以后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。
（2）“立口”安装对塑钢窗尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。因为抹灰是由建筑工人完成，所以窗框和墙体之间缝隙就不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这么窗框内外两侧和墙体之间就会出现大小不均匀缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。
8.4 涂饰工程
油漆工程施工包含基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。油漆工程质量验收应待漆面结成牢靠漆膜后进行。
8.5 刷浆工程
刷浆之前，基层表面必需洁净、平整，全部污垢、油渍等其它杂物必需清除。刷浆前基层表面应该干燥，局部湿度过大部位，应采取方法烘干。
9、屋面工程
钢筋混凝土现浇板面清扫洁净；20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平；铺设二毡三油玛蹄脂防水卷材，加一层APP改性沥青防水卷材；混凝土隔热板铺设板式架空侧砌中砖。
（1）找平层施工方法：
基层要清扫洁净，并洒水湿润；先分好格，缝宽为20㎜。找平层采取1：2.5水泥砂浆，稠度应控制在手抓成团，不泌水为准。通常按由远到近，由高到底程序进行，用2m刮尺沿灰饼找平后用木抹压实找平，再将灰饼剔除用砂浆补平。待砂浆稍收水后，用钢抹子收光，完工后12h洒水养护，找平层硬化后，再用沥青油膏嵌缝。
（2）改性沥青防水卷材施工方法：
卷材防水施工工艺步骤：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔封边→蓄水试验→保护层。
清理基层：施工前将验收合格基层表面清理洁净。
涂刷基层处理剂：卷材施工按产品配套说明书使用，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
（3）附加层施工：用热溶法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。
铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度满铺法为80㎜。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢靠，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
10、季节性施工技术确保方法
10.1 夏季施工技术方法
1、开工前，应针对施工内容和特点制订具体夏期施工方法，内容包含技术方法，安全、文明施工方法，材料供给计划，质量标准等，确保夏期施工按标准要求顺利完成。
2、工程施工现场全部临时用房、仓库应立即进行防渗漏、防台风检验，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风方法。
3、施工现场应含有合理有效排水方法，设置好足够排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应依据地形，对场地排水系统进行疏通，以确保水流通畅，并预防道路上水倒流入场地。
4、备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。
5、吊车等机械设备停放时应远离高压线，作业时要加大和高压线安全距离，预防因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
6、有输电线路进行漏电检验，对用电设备进行接地或接零检验，不得混接，发觉隐患立即排除，确保安全生产。
10.2 冬雨季施工技术方法
1、场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定时，定人检验整改。
2、基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，立即排到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，预防地下室浮起，确保已开挖基坑不受干扰，直至顺利做混凝土垫层，做好底板。
3、掌握天气改变，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土浇注未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨布台进行覆盖。
4、钢筋竖向电渣压力焊要有效防雨，焊药预防淋雨受潮，不然使用前要烘干。
5、怕雨、怕水使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理，水泥库要防潮防水，本着优异库先用标准，砂，石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围要很好进行排水。
6、加强施工现场防水沟道管理，并进行污水沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾，倒土，任何时候排水沟道全部要通畅无阻。
7、基础坑内外边部在雨季要尤其注意观查，如有塌落下滑，可用砂袋堆起，并立即将其加固处理。
8、雨天作业必需设专员看护边坡，预防塌方，存在险情地方未采取可靠安全方法之前严禁作业施工。
9、检验机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引发火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全方面检验，当确定安全无误后方可继续施工。
10、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，预防沾泥、生锈。雨季应常常测石子、砂子含水率，立即调整配合比，确保质量。浇筑混凝土应尽可能避免在雨天进行。
四、常见质量问题及预防方法
1、模板工程
模板变形
（1）现象：在拆模以后,发觉混凝土柱 墙 梁等出现鼓凸缩颈或翘曲等质量缺点,严重影响混凝土结构外表美观和使用功效。
（2）原因分析:
①模板设计不合理,面板 支撑 围擦间距过大,模板刚度比较差
②组合钢模 连接件没有按设计要求设置,模板整体性比较差
③墙模板没有设置对拉螺栓或对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小造成拉力不足
④竖向承重支撑地基土没有扎实 不垫平板,没有设置排水方法,造成支承部分出现沉降
（3）预防方法：
①模板及支架系统要有足够承载力，刚度和稳定性 ,能可靠地承受浇筑混凝，土重力，侧压力及施工荷载
②梁底支撑间距要确保在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形 , 在支架底部铺放通长垫木或型钢 ,确保支架不出现沉陷
③组合小钢模进行拼装时,连接件应该按要求设置 ,围擦 对拉螺栓间距 规格根据设计要求设置
④梁 柱模板采取卡具时 ,其间距要按要求设置 ,要卡紧模板 ,其宽度比截面尺寸稍小
2、钢筋工程
箍筋不方正
（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。
（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防方法：注意操作，使成型尺寸正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
（4）治理方法：当箍筋外形误差超出质量标准许可值时，对于Ⅰ级钢筋，能够重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其它品种钢筋，不得直开后再弯曲。
3、混凝土工程
蜂窝
（1）现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
（2）原因分析：
①混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
③未按操作规程浇注混凝土，下料不妥，使碎石集中，造成混凝土离析。
④混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料和振捣配合不好，未允分振捣又下料。
（3）治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动碎石和突出颗粒剔除，尽可能形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗洁净湿润，再用高一级细石混凝土捣实，加强养护。
参考文件：
《土木工程施工》 王世川主编
《施工项目质量控制》 中国建筑工业出版社
《建筑施工手册（第四版）》 中国建筑工业出版社
相关网站：.com；；；；.com等。
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