生产科业务管理规定模板样本.doc

十二、生产科业务要求

第一条 本企业为了加强生产管理，有效地利用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能合适地配合，方便提升生产效率、质量，并降低成本，取得最大经济效益，特制订此要求。
第二条 业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制订出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等确定计划。
第三条 依据年生产计划、业务部开出制造通知单和现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。
第四条 生产管理单在接到业务部开出制造通知单时应：
(一)安排生产进度预定表。
(二)计算所需主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。
(三)将外协加工计划通知给外协管理单位，方便先寻求合适外协厂商。
第五条 生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际生产进度和现有些人力、设备资料于每旬定时分配安排次日起10天内生产进度表。
第六条 依预定和实际生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
(一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检验标准等)，一联通知质量管理单位。
(二)发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
(三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条 由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际生产进度，且要实地追查、督促。
第八条 现场制造各科组，无法根据进度准期完成或有任何困难时(机器、模具损坏，停电等)，应立即将原因通知生产管理单位，给予调整工作。
第九条 当制造完工后，将工作命令具体填写在相关栏目处，送回生产管理单位销令。 第十条 于每批产品(订单)完工后，要将相关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生问题进行研讨，提出改善方法，预防再次发生。还需汇总成本分析、产能资料等，全部资料要建档备查，以利作业进行。
第十一条 生产管理单位要常常地和业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位和现场制造各科组保持亲密联络，确实了解实际情况和预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
第十二条 外协管理，在管理外协加工和外协制造半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
第十三条 外协管理单位负责外协加工、外协制造作业。选择外协厂商应依据下列资料：
(一)生产管理单位发出外协计划(工程具体内容、质量要求、时限、数量)或外协申请单。
(二)协作厂商及厂商资料调查表。
(三)是否由本企业供料，供料报废率决定。
(四)预估价格及付款条件。
第十四条 选择好合适外协厂商，要督促、确实了解厂商进度和质量。
第十五条 若外协厂商为第一次承制此项外协，则必需要求其先试制，取回样品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。
第十六条 确实管理本企业供料数量及承制或加工后送回本企业半成品或零件、下脚料、废料等具体数量及重量。
第十七条 对外协厂商交来货物质量、交货期、价格和内部管理情况要做审核。 第十八条 若有模具(设备)存放于外协厂商之处，要确实管理，检验其对模具(设备)使用保养情况。
第十九条 本企业于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量埋怨和对外协厂商审核结果，除了要存档外，应转告外协厂商。
第二十条 外协除了口头方法信用约定，最好要能签订协议或简明外协书面式约定(内容包含工程具体内容，是否由本企业供料，和品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料)。
第二十一条 对于考评成绩好优良外协厂商，提议企业给其较优惠条件及分配较多工作。
第二十二条 配合质量管理单位，做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货物质量，并帮助教导厂商做好质量管理工作。
第二十三条 安排外协业务，必需要有弹性应变能力，并要常常地和生产管理单位和外协厂商亲密联络，确实了解实际情况和预定进度是否超前或落后，有困难要立即处理，并预防再发。
第二十四条 外协完工后要作成本分析(工时、数量、质量、价格、交货期等)，判定外协是否有利及判定另外协厂商能力。
第二十五条 全部资料必需建档备查，以利作业。
第二十六条 相关外协之未详尽事宜详见外协管理要求。
第二十七条 本要求呈阅核准后实施，修改时亦同。