西部水泥低氮燃烧脱硝关键技术验收监测报告.doc

建设项目竣工

环保验收监测报告表

酒环监验字{}19号

项目名称：甘肃西部水泥有限责任公司
脱硝技术项目

委托单位：甘肃西部水泥有限责任公司

酒泉市环境监测站
二O一四年十二月

承担单位：酒泉市环境监测站
站 长：刘晓燕
项目负责：张凯军
质控负责：袁丽艳
报告编写：
复 核：
审 核：
审定签发：

原始记录编号：335号

酒泉市环境监测站
电话：
传真：
邮编： 735000
地址：酒泉市肃州区玉门东路5号

表一
建设项目名称
甘肃西部水泥有限责任公司脱硝技术项目
建设单位名称
甘肃西部水泥有限责任公司
项目主管部门
玉门市工信局
建设项目性质
新建 改扩建 技改√ 迁建 （划√）
重要产品名称
设计生产能力
1000t/d水泥熟料生产线脱硝项目
环评时间
11月
开工日期
7月
投入试生产时间
11月
现场监测
时间
11月27日
—11月28日
环评报告表审批部门
酒泉市环境
保护局
环评报告表
编制单位
兰州洁华环境评价征询有限公司
环保设施
设计单位
甘肃建材科研设计院
环保设施
施工单位
甘肃建材科研设计院
投资总概算
420.29万元
环保投资
总概算
420.29万元
比例
100%
实际总投资
169.4万元
实际环保投资
169.4万元
比例
100%
验收监测根据

（1）《建设项目环保管理条例》国务院令第253号1998年12月
（2）《建设项目竣工环保验收管理办法》国家环保总局［］第13号令11月；
（3）《关于建设项目环保设施竣工验收监测管理关于问题告知》国家环保总局环发［］038号文2月；
（4）《甘肃省建设项目环保设施竣工验收管理办法》甘肃省环保局甘环［1995］030号1995年6月；
（5）《甘肃西部水泥有限责任公司吧1000t/d熟料新型干法水泥生产线脱硝技改项目实行方案批复》甘环规发【】31号；.6.3
（6）《甘肃西部水泥有限责任公司脱硝技术项目环境影响报告表》兰州洁华环境评价征询有限公司；.11；
（7）《甘肃西部水泥有限责任公司脱硝技术项目环境影响报告表批复》酒环表【】117号.11.14；
（8）《关于甘肃西部水泥有限责任公司申请环保试生产报告》西部水泥发【】第043号.11.15；
（9）《关于对甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d新型干法水泥生产线建设工程生产线脱硝技术项目试运营报告批复》玉门市环保局玉政环函【】70号.11.25；
（10）《关于甘肃西部水泥有限责任公司脱硝技术项目竣工环保验收委托书》甘肃西部水泥有限责任公司.11；
（11）《甘肃西部水泥有限责任公司脱硝技术项目竣工环保验收监测方案》 酒泉市环境监测站.11。
（13）《甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程竣工环保验收监测报告》甘肃省环境监测中心站.04。
（13）《甘肃西部水泥有限责任公司吧1000t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程竣工环保验收监测报告验收意见》甘肃省环保局.08。

验收监测原则标号、级别
1 大气污染物排放原则
（1）、无组织氨气执行《大气污染物综合排放原则》（GB26297-1996）表2规定原则。
污染物
监控点
浓度mg/m3
氨气
周界外浓度最高点
1.5
（2）炉窑废气： NOx
水泥窑生产时产生废气污染物 NOx（以 NO2计）执行《水泥工业大气污染物排放原则》(GB4915-)表2中原则值。
水泥工业大气污染物排放原则
设备
污染物
最高容许排放浓度
水泥窑及窑磨一体机
NOx
800mg/m3

批复污染物总量指标
环评结论建议污染物总量控制指标为： NOx：806.4t/a。
环评批复中未给污染物总量控制指标。
特殊状况阐明
本脱硝系统在前期设计和运营过程中，筹划使用氨气来进行脱硝，由于氨气存在运送成本高、储存难度及危险系数大等诸多因素，决定把氨气改为含（20%）氨水进行脱硝。两者理化性质指标见下表
西部水泥其她生产工序已运营近年，生产系统中其她环保设施及污染物产出节点均由甘肃省环境监测中心站于4月验收完毕。本次验收只对技改项目即脱硝技术项目这一环节进行验收。

氨水及氨气重要理化性质
项目
氨水 （20%）
氨气
外观与性状
无色透明液体，有刺激性臭味
无色气体，有刺激性恶臭
危险性类别
第8.2类 碱性腐蚀品
第2.3 类 有毒气体
侵入途径
吸入、食入
吸入
健康危害
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可导致灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。
慢性影响：重复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可导致组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者浮现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合肺炎或支气管周边炎。中度中毒上述症状加剧，浮现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者激烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
氨或高浓度氨可致眼灼伤；氨可致皮肤灼伤。
毒理学资料
无
急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠经口） LC50：1390mg/m3，4 小时（大鼠吸入）
燃爆特性
不燃，不爆。
危险特性： 易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氛围。
易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7 上限：27.4 。
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生激烈化学反映。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

表二 工程基本状况
1 概述：
甘肃西部水泥有限责任公司脱硝技术改造项目于6月3日由甘肃省环保厅登记备案，并下发了批准甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d新型干法水泥生产线脱硝技改项目实行方案批复。经甘肃建材科研设计院设计施工，于9月竣工；11月由兰州洁华环境评价征询有限公司编制了环境影响评价报告表，，项目于11月14日通过酒泉市环保局环境影响评价批复。该公司于11月15日向玉门市环保局递交了试生产申请，玉门市环保局于11月25日对该项目试生产进行了批复。甘肃西部水泥有限责任公司于11月委托酒泉市环境监测站承担本项目建设项目竣工环保验收监测工作。接受委托后，我站组织技术人员对该建设项目进行了现场踏勘，并编制了项目验收监测方案，于11月27-28日进行了该项目验收监测，同步编制了本项目验收监测报告表。
本项目劳动定员为3人，不新增定员，所有由原有公司人员内部调配，每天三班二运转持续生产，每班8小时，全年生产时间为330天。
2 地理位置：
本项目位于玉门市玉门东镇甘肃省玉门市酒泉循环经济产业园区内，项目北侧1000m处为省道314线，南侧为荒地，西侧500m处为园区道路，东侧为宏顺发锻造有限责任公司。项目所在地交通便利，地理位置优越。详细位置见图1。
314省道

园区公路

1000mmm

500m

项目所在地

通往厂区路
宏顺发锻造滩

荒地

图1项目位置

序 号
项目构成
设备明细
数 量
建设状况
备 注
1
机 械 设 备
电 气 设 备
不锈钢溶液罐20立方
2
已建

系统运营各式电机
3
已建

系统运营管道
1
已建

还原剂喷枪
4
已建

流量计
1
已建

各式阀门
20
已建

液位计
4
已建

其她未列入项目
1
已建

配电柜
4
已建

各式电缆
1
已建

各式保温设备
3
已建

2
土建工程
脱硝系统中央解决器
1
已建

脱硝氨逃逸报警器
1
已建

脱硝信号隔离器
4
已建

软件费用
1
已建

其她未列入项目
1
已建

主体房舍
1
已建

外墙装饰材料
1
已建

3
其他
应急池
1
已建

环评费用
1
已完毕

可研及实行方案
1
已完毕

4

氨水
1
已完毕

总计

3 项目构成、项目工程设备内容一览表
表三 重要生产工艺及污染物产生流程（附示意图）

图1甘肃西部水泥有限公司脱硝工艺流程图

工艺流程简述：
本项目采用SNCR脱氮技术对烟气进行解决。详细工艺方案如下：
1 SNCR脱氮技术
1.1 SNCR工艺原理
将氨水通过雾化喷射系统直接喷入分解炉适当温度区域，雾化后氨与NOx（NO、NO2等混合物）进行非选取性催化还原反映，将NOx转化成无污染N2。当反映区温度过低时，反映效率会减少；当反映区温度过高时，氨会直接被氧化成N2和NO。喷氨后炉内发生化学反映有：

为了提高脱NOx效率并实现NH3逃逸最小化，满足如下条件：在氨水喷入位置没有火焰；在反映区域维持适当温度范畴；且在反映区域有足够停留时间。
1.2 工艺流程
SNCR（喷氨）系统重要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分派与调节系统、喷雾系统等构成。工艺流程如图3所示：
(1) 卸氨系统
外购氨水运送至厂区后，通过离心泵将槽罐车内氨水输送至氨水储罐。由于氨水易挥发，氨水储罐内氨蒸气通过管道连接至稀释水储罐，氨蒸气可被稀释水吸取，从而达到了防止氨气泄露隐患。
(2) 罐区
由于罐区占地面积较大，依照工厂场地实际状况，考虑将罐区布置均化库附近空地。罐区重要布置氨水储罐和稀释水储罐，氨水储罐液位通过物位计信号传播至中控，此外储罐也自带直观液位计。罐区上方设有挡棚，四周敞开。罐区四周设有不低于0.5m高混凝土围堰及排水沟，以防止氨水泄漏时向罐区四周厂区溢流扩散。
(3) 加压泵及其控制系统
来自罐区氨水和稀释水分别通过加压泵同步输送至混合系统，从而最后被输送至喷雾系统。氨水加压泵及其控制系统重要由两台螺杆泵（一用一备）、回流控制系统、压力检测系统及相应阀组构成。稀释水加压泵及其控制系统所含设备与氨水相似。整个系统布置在罐区附近，与罐区共用挡棚。
(4) 混合系统
由于外购氨水浓度相对较高，重要是为了增长氨水运用效率，需要兑水稀释。氨水和稀释水分别由两个独立管路进入混合系统，且两流体流量可依照实际所需喷氨量进行任意浓度调配，最后被同步输送至静态混合器内，运用静态混合器强湍流扰动特性，将氨水与稀释水充分混合均匀。整个系统布置在罐区附近，与罐区共用挡棚。
(5) 分派和调节系统
由于在分解炉上布置了两层喷枪，进入两层喷枪稀氨水需要通过控制分派和调节系统上电动调节阀来自动控制稀氨水流量分派。出混合系统稀氨水通过管路输送至分派和调节系统，系统布置在预热器塔架钢平台上，与喷雾系统接近布置。
(6) 喷雾系统
喷枪是喷雾系统核心也是整个SNCR（喷氨）系统核心部件。本项目每套装置布置了九支喷枪。为提高脱硝反映效率，喷枪在分解炉上布置，布置三支，所有喷枪环绕分解炉周向对称均布。整个喷雾系统均有自反馈和自动调节功能，通过在线监测C1级筒出口（或烟囱出口）NOx 排放值，运用反馈系统自动调节和控制氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少系统运营成本。喷枪能适应不同稀氨水流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良雾化效果。
(7) 水电气供应
厂区管架在SNCR（喷氨）系统罐区附近，管架上工业水管通过度水阀即可接入。整个SNCR（喷氨）系统电气柜放在窑尾预热器塔架下电气室内。
(8) 控制系统
SNCR 系统采用独立PLC控制系统，能实现炉内喷氨量自动控制，脱硝系统能跟随运营负荷变化而变化，使脱硝系统长期、可靠安全运营。为保证系统可靠性和提高性价比，SNCR喷射系统纳入水泥生产线DCS控制系统中。SNCR喷射系统采用一种远程I/O站，DCS系统CPU仍采用原有DCSCPU，工作站及系统软件也采用原有设备。
控制系统涉及了就地控制柜、PLC控制柜、接线箱。就地控制箱涉及了水泵启停、切换；报警及报警接触。PLC控制柜对整个系统控制，涉及了对远程信号接受、计算和传播。所有信号都能就地显示、PLC控制柜显示和操作和远程DCS显示和操作。
依照出口处NOX浓度在线检测设备，当系统检测到出口浓度与设定值不符时，在自动模式时系统可以变化还原剂喷射量使NOx浓度稳定在设定值范畴内，手动模式时，在现场可直接手动调节还原剂喷。
依照环评批复规定，必要把氮氧化物减少到规定排放原则如下，在进行喷射之前，先打开压缩空气，通道喷射枪头，然后再启动还原剂喷射泵站，把还原剂通过管道与压缩气体融合，以雾状溶液形式喷到预热器分解中，已达到减少氮氧化物目，减少对大气及周边环境污染。

职工宿舍
图2甘肃西部水泥有限公司脱硝车间平面图

表四 环评结论及批复意见
环评结论
1 结论
1.1工程概况
甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d新型干法水泥生产线脱硝技改工程总投资420.29万元，采用“SNCR技术”对项目实行技术改造，脱硝效率60%。项目建设符合《水泥行业准入条件》及国家“十二五”规划。
1.2工程分析
1.2.1废气
NOx：本次技改工程采用SNCR工艺，该工艺对NOx去除效率为60%，技改完毕后NOx排放浓度≤400 mg/m3（112kg/h，806.4t/a）。
氨气：烟气脱硝SNCR装置出口氨逃逸浓度以3ppm计，折合体积浓度2.27mg/m3，氨逃逸量为5.41t/a，被产品带走和被电除尘器清除量为5.36t/a，最后排放量为0.05t/a，排放浓度0.02mg/m3，排放速率为6.96g/h。氨区无组织排放重要为氨水卸料时管道中氨气排放量，经同行业类比，氨气无组织排放量为0.64t/a。
1.2.2噪声
本项目噪声产生源重要为卸氨区车辆噪声及操作噪声、水泵及空气压缩机产生噪声，噪声源强在65～95dB（A）之间。
1.2.3技改工程“三废”削减状况
技改项目实行后，NOx排放量减少了745.9t/a，氨排放量增长了0.69t/a，粉尘和SO2排放量未发生变化。
1.3环境影响及办法可行性
1.3.1废气治理办法
本项目烟气中NOx经低氮燃烧+SNCR脱硝装置（脱硝效率为60%）脱硝解决后，经85m高烟囱达标排放，排放浓度≤400mg/m3。NOx排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放原则》（GB4915-）有关规定，治理办法可行。
烟气中烟尘已采用电除尘器解决，SO2由产品吸取，已达到相应环保规定，本次技改不再对项目产生粉尘及SO2新增环保办法。
1.3.2噪声治理办法
本项目重要噪声源水泵位于氨区氨水加压泵送车间内、空气压缩机位于压缩空气储罐旁，雾化喷枪位于分解炉内，通过对各声源设备采用消声、隔声、减振等办法后，再经距离衰减，噪声在厂界处贡献值很小，噪声排放满足《工业公司厂界环境噪声排放原则》（GB12348-）2类区原则限值规定，治理办法可行。
1.4总量控制建议指标
技改工程完毕后NOx排放量减少了745.9t/a，最后排放量为806.4t/a，其她污染物排放状况未发生变化。但由于项目建设时NOx并未纳入国家总量控制指标范畴，因而，本次评价总量控制建议指标为NOx：806.4t/a。
1.5环保投资
本项目总投资为420.29万元，本项目为环保项目，项目所有投资计入环保投资。
1.6评价结论
综上所述，甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d新型干法水泥生产线脱硝技改工程建设符合国家产业政策，项目实行可以有效解决水泥厂NOx大量排放对环境空气影响问题，拟采用污染防治办法具备技术、经济可行性，正常运营状况下，可实现各污染物达标排放。在实行过程中，要严格按照“三同步”原则进行设计、运营，贯彻报告表中各项污染防治办法，保证项目建成投产后达到本报告表排污水平，可以做到“三废”污染物达标排放并符合区域污染物总量控制基本规定，从环保角度论证，本项目建设是可行。
2 建议
⑴严防氨水区跑、冒、滴、漏等隐患浮现，加强安全防范意识。
⑵加强场地及周边绿化。
⑶各项环保办法及资金贯彻到位，保证环保设施正常运转。
⑷进一步采用有效办法，减少厂界噪声。
环评批复意见
一、批准专家组评审意见。
二、该《报告表》编制规范，符合国家有关规范规定，内容较全面，工程和环境污染影响基本分析清晰，评价重点突出，污染防治办法总体可行，评价结论可信，可作为工程建设实行中环保根据。
三、甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d新型水泥生产线脱硝技改工程项目，拟定在既有水泥生产线空地作为SNCR脱硝车间场址。项目实行完毕投运后，低氮燃烧及SNCR脱硝技术综合脱硝率为60%，SNCR脱硝率设计为55%-60%，技改工程完毕后NOX排放量减少745.9t/a，且新增其她污染较少，具备较好环境效益。项目总投资420.29万元。经审查，项目符合国家产业政策和环保规定，《报告表》提出污染防治办法可行，从环保角度，我局批准该项目建设。
四、项目建设实行中应严格遵守环保法律法规及“三同步”制度，保证工艺技术可靠，保证脱硝效率，保证重要污染物排放浓度低于《水泥工业大气污染物排放原则》（GB4915-）限值规定，并重点做好如下工作。
1、认真逐项实行《报告表》提出施工期、运营期各项环保和生态环保办法。
2、要加强施工期环境监管。合理安排施工时间和施工进度，选用先进低噪声机械施工，对高噪声源要采用减振、隔音、消音等办法减少噪声。对施工场地、原料堆场、运送车辆要认真采用洒水遮盖等防尘办法，禁止噪声、扬尘等污染物影响周边环境。
3、认真贯彻低氮燃烧及脱硝技术改造实行方案，对本工程烟气设立SNCR脱硝装置系统，保证脱硝效率不低于60%，保证本期工程重要污染物NOX排放浓度低于《水泥工业大气污染物排放原则》（GB4915-）限值规定。
4、严格执行环评报告提出各项环境管理与监控筹划，按规定安装窑尾烟气在线监测系统，并与市环保局重点污染源监控中心联网。
五、项目建成后，须报玉门市环保局检查审批后方可投入试运营；试运营3个月内，须申请我局环保验收合格后，方可正式投入运营。

表五 验收监测内容
由于本项目生产线使用原料进行了变更，本次验收监测只对脱硝工作站生产线有组织NOx和无组织氨气进行监测，监测内容如下：
1 无组织氨气排放监测
（1）本次监测分别在脱硝工作站上风向设1个无组织排放监测点位，下风向区域浓度最高点设3个无组织监测点位，监测项目为空气中无组织氨气，测点选在浓度最高点位置。监测项目、频次及样品数量见表5-1。各项目监测办法按国标办法进行。见表5-2。
表5-1　　 无组织废气监测点位、项目及样品数
测点名称
监测点位置
频次
监测项目及样品数
氨气
氨气
上风向1号点
4次/日·2天
8
下风向2号点
4次/日·2天
8
下风向3号点
4次/日·2天
8
下风向4号点
4次/日·2天
8
合　　计
32

表5-2　 无组织废气监测分析办法
监测项目
分析办法及仪器
办法来源
氨气
纳氏试剂分光光度法
HJ535－
2 有组织废气监测
本次监测在窑尾分解炉烟气排放口设立1个监测点，监测项目为：烟气排放量、NOx，监测项目、频次及样品数量见表5-3。采样办法按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法》（GB／T16157-1996）中关于规定执行
表5-3　　 有组织废气监测点位、项目及样品数
测点名称
监测点位置
频次
监测项目及样品数
烟气排放量、NOx，
有组织废气
分解炉烟气排放进出口
3次/日·2天
12
组织废气分析办法
监测项目
分析办法及仪器
办法来源
氮氧化物
定电位电解法（凯恩940）
GB／T16157-1996）

表六验收监测质量控制
监测期间质量控制
1 监测过程质量保证办法
① 严格按照监测方案布点规定布设监测点位。
② 监测分析办法均采用国家颁布原则分析办法，监测人员通过考核并持有环境监测上岗证，所有监测仪器都通过计量部门检定并在有效期内。
③ 对所有项目样品分析同步进行质控样品测定，质控样品分析成果记录见表7-1，由登记表可见，各项目分析成果均在置信范畴内。
④ 监测分析数据及报告严格执行三级审核制度，通过复核、审核、签发。
废气质控样分析成果登记表
项 目
测 定 值
置 信 范 围
评 价
有组织
氮氧化物
190mg/m3
193 mg/m3
合格
无组织
氨气
0.184mg/L
0.193+±0.022
合格
由上表看到，质控样测定成果均在原则置信范畴内，精确度、精密度良好。因而，本次监测是在受控状况下进行。
2 工况负荷
依照《建设项目环保设施竣工验收监测技术规定》（试行），验收监测应在工况稳定、生产负荷达到设计负荷75%以上时进行监测。现场监测期间，工况实际负荷为103%，符合建设项目环保设施竣工验收监测条件。详见工况登记表。
监测期间工况登记表

日期
产品名称
设计产量
实际产量
负荷
11.27
水泥熟料
1000t/d
1034.7t/d
104%
11.28
水泥熟料
1000t/d
1028.9t/d
103%

3 生活污水、生活垃圾解决
项目建成后，工作人员进行了内部调配，人员没有增长，在生产运营中所产生少量生活污水和生产废水依然依托既有地下沉淀池沉淀后用于厂区绿化，该项已有甘肃省环境监测中心站所编制《甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程竣工环保验收监测报告》所陈述；生活垃圾依托厂区垃圾收集设施进行收集，定期送园区集中解决。

该项目通过了6月28日甘肃省环保局1000t/d窑外分解窑水泥

熟料生产线工程环保验收。

表七监测成果及评价
废气
1 无组织排放废气监测成果及评价
本次验收监测期间气象条件处在微风状态，在脱硝工作站东南方向布设1个清洁对照点，在西、西北和西南3方各布设1个无组织废气监测点，监测项目为无组织氨气。监测成果详见表1
从表1中可见，监测成果无组织氨气清洁对照点浓度值范畴为0.066mg/m3—0.078mg/m3之间，下风向3个点浓度值范畴为0.080mg/m3—0.136mg/m3之间，均低于《大气污染物综合排放原则》（GB16297－1996）表2中二级原则1.5 mg/m3限值。
2 有组织排放废气监测成果及评价
本次验收监测对有组织废气即脱硝废气在窑尾部经分解炉解决后，由80m烟筒30m位置上设监测点进行监测，监测项目为烟气量、NOx及脱硝效率。监测成果详见续表2。
从表2中可见，脱硝前烟气量范畴在13m3/h之间；年排放烟气量在10.7×108m3/a；脱硝后烟气量范畴在13m3/h之间；年排放烟气量在10.9×108 m3/a； NOx脱硝前浓度值范畴在712-727 mg/m3之间，小时排放量为93.52kg/h；年平均排放量为774.2t/a，NOx脱硝后浓度值范畴在157-172 mg/m3之间，小时排放量为24.13kg/h；年平均排放量为180.7t/a；脱硝效率达到77%。年NOX消减量为593.5t/a（本值未考虑低氮燃烧及分级燃烧NOX消减量）。
依照监测成果测算本次验收监测中脱硝后排放总量低于环评报告中排放总量（环评报告表中推荐排放总量为806.4t/a；验收监测实际排放总量为：173.4 t/a）；脱硝率达到环评批复规定（批复规定为60%，实际为77%）。本次废气监测浓度值均低于《水泥工业大气污染物排放原则》(GB4915-)和《大气污染物综合排放原则》（GB16297－1996）表2原则限值。
3 其她项目监测成果及评价
本次验收只对低氮燃烧脱硝系统进行验收监测。因而，对于生产系统中其她环保设施及污染物产出节点和排放口不予监测和评价。

表八废气污染物监测登记表
表1 无组织氨气监测成果登记表
监测项目
监测日期
监测点位
监测时间
1#清洁
对照点
2#下风向
3#下风向
4#下风向
氨
气 小 时 值 监 测
-11-27

8:00
0.073
0.094
0.108
0.136
12:00
0.077
0.090
0.113
0.123
16:00
0.078
0.080
0.093
0.118
20:00
0.066
0.082
0.116
0.119
均值
0.074
0.086
0.107
0.124
-11-28

8:00
0.067
0.093
0.094
0.115
12:00
0.072
0.106
0.121
0.112
16:00
0.068
0.114
0.102
0.128
20:00
0.066
0.095
0.109
0.119
均值
0.068
0.102
0.106
0.118

表2 有组织废气监测成果登记表

监测项目
监测日期

均值

11月27日
11月28日
加低氮燃烧器及分级燃烧前量
1
2
3
4
5
6

脱硝前烟气量（m3/h）
136117
133883
131394
136104
142250
132556
135384
135384
脱硝前NOx排放浓度（mg/m3）
723
721
712
727
725
725
722
902/1000
脱硝前NOx折算浓度（mg/m3）
686
684
675
701
699
699
691
864
脱硝前NOx折算排放量（kg/h）
91.75
91.50
90.36
96.01
95.75
95.75
93.52
117
脱硝后烟气量（m3/h）
133690
140035
136823
136973
139694
137290
137417

脱硝后NOx排放浓度（mg/m3）
157
163
161
172
174
170
166
≤400
脱硝后NOx折算浓度（mg/m3）
164
170
168
184
186
182
176

脱硝后NOx折算排放量（kg/h）
22.38
23.24
22.95
25.40
25.70
25.11
24.13

脱硝效率（%）
77%

表九 环境管理检查
1 “三同步”制度执行状况
经实地检查，甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d熟料新型干法水泥生产线脱销技术项目进行了环境影响评价，环保设施到位，环评、立项审批手续齐全，工程配套环保设施已投入运营。
2 环保投资状况
甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d熟料新型干法水泥脱销技术项目环保概算总投资为420.29万元，该项目所有设施和设备投资均属于环保范畴，脱硝项目投资只完毕了环保概算投资169.4万元（其中公司自筹50万元，国家拨付120万元），占项目环保概算总投资40.3%。环保投资见下表。
脱硝项目环保投资对比登记表
序号
项目
内容
数量
概算投资金额
（万元）
实际投资额（万元）
备注
1
废气治理
低氮燃烧器
1套
262
125.9
其中125.9万元不含低氮燃烧器和分级燃烧费用。

分级燃烧
1套
SNCR装置
1套
氨水泄露喷淋装置
1套
6
氨气泄露检测仪
2台
12
在线监测分析仪
1套
90
30
已自筹30万建设
2
噪声治理
设备消声、隔声、减震

5

3
事故防范办法
氨水泄露围堰及厂房
1座
3
31.48
涉及噪声治理
氨水泄露事故池
1座
13
4
其他及预备费用
29.29
7.02

5
共计
420.29
169.4

该公司1月委托甘肃省建材科研设计院进行可行性研究，项目实行时，由甘肃省建材科研设计院对脱硝项目总包，总包价188万元（为节约费用开支西部公司同设计院订立合同，项目土建及项目管材由西部公司承担和实行），别的由甘肃省建材科研设计院实行建设。最后环保投资为169.4万元。
3 工程变更状况
（1）该项目工程在设计和运营前使用氨气来进行脱硝，由于氨气存在运送成本高、储存难度大、危险系数大等诸多因素，决定把氨气改为低浓度（20%）氨水进行脱硝。
4 环评批复规定贯彻状况
验收监测期间，对甘肃西部水泥有限责任公司1000t/d熟料新型干法水泥脱销技术生产线建设工程贯彻环评批复状况进行了检查，成果见表。
重要环评批复贯彻状况
环评报告表重要批复规定
贯彻状况
1、认真逐项实行《报告表》提出施工期、运营期各项环保和生态环保办法
运用厂区空余地面进行了设备安装和厂房建设，在厂房西侧进行了绿化建设，最大限度减少了二次污染。制定了长期绿化方案。
2、建设单位在工程设计和建设中，必要强化氨水物料储罐要加其环境治理。选用先进低噪音机械施工，对高噪声源要采用减振、隔音、消音等办法减少噪声。
公司在项目氨水物料储罐周边均进行了场地硬化和围堰并建设了20立方液氨事故应急池。项目产生噪声设备均在室内安装。
3、认真贯彻脱硝技术改造实行方案，对本工程烟气设立SNCR脱硝装置系统，保证脱硝效率不低于60%，保证本期工程重要污染物NOx排放浓度低于《水泥工业大气污染物排放原则》(GB4915-)限值规定。
贯彻及脱硝技术改造实行方案，对本工程烟气设立SNCR脱硝装置系统，脱硝效率达到60%以上； NOx排放浓度低于《水泥工业大气污染物排放原则》(GB4915-)限值规定。
5 环保管理制度及人员责任分工
甘肃西部水泥有限责任公司有相应环保组织机构，制定了该公司环保责任制度，《环保管理制度》、《环保设施检修与管理制度》等相应环保制度，编制下发了环保应急预案，把环保设备运营与否正常，运营记录与否完善，设备检修与否及时等纳入到寻常工作考核中，定期检查，保证环保设备持续稳定正常运营。
脱硝车间共设生产人员3名，实行三班二运转。详细由生产运营部1名安全环保专干负责。
6 应急办法贯彻状况
公司组建“环境风险事故应急救援队伍”，在公司应急指挥小组统一领导下，编为综合协调组、抢险救灾组、后勤保障组及医疗救济组四个行动小组，各个行动小组又可以分为各种分小组。并且编制了环境突发事故应急预案，详细内容见下表。
突发事故应急预案
序号
项 目
内容及规定
1
总 则
概述、编制目和目的
2
危险源概况
详述危险源类型、数量及其分布
3
应急筹划区
布置区、储藏区、邻区
4
应急组织
厂指挥部——负责现场全面指挥
专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后解决
5
应急状态分类及应急相应程序
规定事故级别及相应应急分类相应程序
6
应急设施设备与材料
生产装置：
防火灾、爆炸事故应急设施、设备材料，重要为消防器材
防有毒有害物质外溢、扩散，重要是喷淋设备等
储罐区：
防火灾、爆炸事故应急设施、设备材料，重要为消防器材
防有毒有害物质外溢、扩散，重要是喷淋设备等
7
应急通讯、告知和交通
规定应急状态下通讯方式、告知方式
8
应急环境监测及事故后评估
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策根据
9
应急防护办法、消除泄露办法、办法和器材
事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反映。清除现场泄漏物，减少危害，相应设施器材配备
邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染办法及相应设备配房
10
应急剂量控制、撤离组织筹划、医疗救护与公众健康
事故现场：事故解决人员对毒物应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织筹划及救护
11
应急状态终结与恢复办法
规定应急状态终结程序
事故现场善后解决，恢复办法
12
人员培训与演习
应急筹划制定后，平时安排人员培训和训练
13
公众教诲和信息
对工厂邻近地区开展公众教诲、培训和演习
14
记录和报告
设立应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理
15
附件
与应急事故关于各种附件材料准备和形成
7 排污口规范化
经检查，该脱销技术项目设有一处废气污染物排放口，位置在水泥窑尾部，烟筒直径为2.4m、高度为80m。在高度30m位置设有1个永久性监测平台。
8、生活废水去向
经检查，该项目生活废水经厂区废水二级沉淀设施沉淀后，上清液用于厂区
绿化。

表十 验收监测总体结论及建议
该项目贯彻了“三同步”制度，制定了相应环保规章制度，基本完毕环评批复中各项规定及环评报告中提出污染防治办法。
1、验收监测结论
（1）有组织排放废气
依照本次验收监测，1000t/d水泥熟料生产线窑尾废气经脱硝技术解决后， NOX最大外排浓度及排放量达到《水泥工业大气污染物排放原则》（GB4915—）中原则限值规定。
（2）氨气无组织排放
依照本次验收监测，脱硝车间周边上下风向无组织氨气排放浓度均达到《大气污染物综合排放原则》（GB16297－1996）表2中限值规定。
（3）污染物排放总量
依照本次验收监测，按监测期间生产工况及有效运营时间和年运营330天计，1000t/d水泥熟料生产线脱硝技术项目有组织废气排放量为9.89×106m3/a； NOX排放量为173.7t/a； NOX排放总量低于环评推荐总量806.4 t/a指标规定。
2、建议：
（1）、贯彻环保设施维护工作，保证各项环保解决设施正常运营，保证废气达标排放；
（2）、继续增长厂区及厂界绿化面积，改进厂区生态环境。
（3）、加强氨水储罐规范管理，杜绝突发环境事故发生。
（4）、依照本次监测风量及即将实行《水泥工业大气污染物排放原则》（GB4915-）中原则值400mg/m3限值，建议西部水泥有限责任公司1000t/d水泥熟料生产线NOX排放总量控制在450t/a。
(5)、依照低氮燃烧器及分级燃烧NOx消减率（约20%），可做算出正常运营状况下NOx年消减量约为676t/a。
（6）、建议甘肃西部水泥有限责任公司运营NOx控制量不不不大于320 mg/m3，禁止浮现因工况波动浮现NOx超标现象。