泵检修专项规程.doc

泵检修规程
（49页 3.1万字）
目 录
一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程
二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程
三．YQB型滑片泵检修规程
四．Y型离心油泵检修规程
五．CB型齿轮泵检修规程
六．ZW6/7型空压机检修规程
七．PSA变压吸附式制氮机检修规程
八．浮子式码带液位计检修规程

一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：
1．总则
1.1 适用范围
本规程适适用于企业IH系列单级离心泵维护和检修，如输送泵房输送泵及罐区部分收底泵等。
1.2 结构简述
IH系列单极离心泵关键由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口和泵轴线垂直。电动机经过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能
IH系列单极离心泵关键性能表：
转速
1450r/min
2900r/min
吸入口直径（mm）
50
65
80
100
125
150
200
50
65
80
100
125
流量（m3/h）
6.3
12.5
25
50
100
200
400
12.5
25
50
100
200
扬程（m）
5~20
5~32
12.5~50
20~50
20~80
20~125
50~125
电机功率（KW）
0.55~
4
0.55~
11
0.75~
11
1.5~
18.5
5.5~55
18.5~
90
37~
160
2.2~
22
3~
55
5.5~
75
11~
132
45~160
2.完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合要求，并定时校验。
2.1.5 各部安装配合符合要求。
2.1.6 泵体及隶属阀门、管件、管线油漆完整，标志显著。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能
2.2.1 油路通畅，润滑良好，实施“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达成铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境
2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整齐，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程程序开启、运转和停车，并做好运行统计。
3.1.2 每班检验各润滑部位润滑情况。
3.1.3 常常检验轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 常常观察泵压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有没有异常声响或振动，发觉问题应立即处理。
3.1.5 常常保持泵及周围环境整齐，立即消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
3.1.6 维修人员应定时上岗，检验设备并立即处理所发觉问题。
3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2 常见故障处理方法
现 象
故障原因
处理方法
泵输不出液体
1. 注入液体不够
2. 泵或吸入管内存气或漏气
3. 吸入高度超出泵许可范围
4. 管路阻力太大
5. 泵或管路内有杂质堵塞
1. 重新注满液体
2. 排除空气及消除漏气处，重新灌泵
3. 降低吸入高度
4. 清扫管路或修改
5. 检验清理
流量不足或扬程太低
1. 吸入阀或管路堵塞
2. 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀
3. 叶轮密封环腐蚀，间隙过大
4. 泵体或吸入管漏气
1. 检验，清扫吸入阀及管路
2. 清扫叶轮或更换
3. 更换密封环
4. 检验，消除漏气处
电流过大
1. 填料压得太紧
2. 转动部分和固定部分发生 摩擦
1. 拧松填料压盖
2. 检验原因消除机械摩擦
轴承过热
1. 轴承缺油或油不洁净
2. 轴承已损伤或损坏
3. 电机轴和泵轴不一样心
1. 加油或换油并清洗轴承
2. 更换轴承
3. 校正两轴同轴度
泵振动过大或有 杂音
1. 电机轴和泵轴不在同一直线上
2. 泵轴弯曲
3. 叶轮腐蚀磨损、转子不平衡
4. 叶轮和泵体摩擦
5. 基础螺栓松动
6. 泵发生气蚀
1. 校正电机和泵体同轴度
2. 校直泵轴
3. 更换叶轮，校正静平衡
4. 检验调整，消除摩擦
5. 紧固基础螺栓
6. 调整出口阀，使之在要求性能范围内运转
密封处漏损过大
1. 填料磨损
2. 轴和轴套磨损
3. 泵轴弯曲
4. 动、静环密封端面磨损、腐蚀或划伤
5. 静环装配歪斜
6. 弹簧压力不足
1. 更换填料
2. 修复或更换磨损件
3. 校直或更换泵轴
4. 修复或更换损坏动环或静环
5. 重装静环
6. 调整弹簧压缩量或更 换弹簧
3.3 紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a 泵内发出异常声响；
b 泵忽然发出猛烈振动；
c 电机电流超出额定值连续不降；
d 泵忽然不出料。
4 .检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
1～2
3～6
12～24
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检验和调整联轴器同轴度及轴向间隙，更换联轴器易损件。
4.2.1.3 检验轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4 检验冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5 消除在运行中所发觉缺点和渗漏。检验及紧固各部螺栓。
4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包含小修内容。
4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3 解体、检验各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，给予修复或更换。
4.2.2.4 检验轴磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5 测定叶轮静平衡及检验转子晃动量。
4.2.2.6 检验轴承磨损情况，调整间隙，和更换轴承。
4.2.2.7 检验和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.8 检验或校验压力表。
4.2.2.9 检验、清扫和修理电机。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包含中修内容。
4.2.3.2 更换叶轮。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体测厚、判定；做必需修理。
4.2.3.5 测量及调整泵体水平度。
4.2.3.6 除锈防腐。
5. 检修方法及质量标准
5.1 拆卸准备
5.1.1 切断电机电源，关闭离心泵进、出口阀门，排净液体及轴承箱内润滑油，预防发生安全事故。
5.1.2 拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。
5.2 解体拆卸
5.2.1 轴封拆卸
将泵体双头螺栓螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
5.2.2 泵轴拆卸
拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。
5.2.3 零件检验
检验全部零件磨损情况，对损坏或超差零件进行修复式更换,检验叶轮和泵体，泵盖耐磨环（又称口环）间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。
口环直径（mm）
75
75～110
110～200
200～320
新零件间隙值（mm）
铸铁
0.3
0.4
0.5
0.6
不锈钢
0.5
0.6
0.7
0.8
旧零件间隙值（mm）
铸铁
0.9
1.2
1.5
1.8
不锈钢
1.5
1.8
2.0
2.5
5.2.4 泵体安装水平以下：
5.2.4.1 纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴方向）0.10 mm/m。
5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。
5.2.4.3填料环外径应小于填料函孔径0.3～0.5mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。
5.2.4.4 泵叶轮番道中心线和涡壳流道中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04～0.10mm左右。
5.2.4.5 泵轴跳动允差0.02～0.10mm，叶轮和轴配合H7/h6
5.2.4.6 轴承压盖和轴承端面间隙0.10～0.20mm，轴承温度＜75°
5.2.4.7 联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜0.05~~0.10mm
5.3 组装：按拆卸反次序将修理、清洗、更换后零部件进行组装。
5.3.1 轴、轴承：
检验泵轴及轴承，如有损坏则更换。将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。
5.3.2 轴封
5.3.2.1 填料密封：
填料密封装置是靠弹性填料和轴套（或泵轴）外圆柱表面接触来达成密封效果。填料中间水封环四面开有小孔，将叶轮出口处高压液体经过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料作用，填料压盖外圆表面和填料函内圆表面间隙为0.1～0.2mm，填料压盖内圆表面和轴套（或泵轴）外圆表面间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料地方，当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新轴套（或泵轴），安装填料时，把填料切成恰好足够盘成一圈长度，切口可作成直口或斜口，相邻两圈填料对口处应错开90°以上安装。在装水封环时，位置稍微装靠外部分，这么，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这么恰好和引水管孔口对准。装完填料后，应均匀拧紧填料压盖两侧螺栓，不得使压盖偏斜，而且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还能够增加轴套（或泵轴）和填料磨损，所以，应把填料压盖压得松部分。深度通常为一圈填料厚度，但最小不能少于5mm，填料密封地泄露量为10～20滴/分。
5.3.2.2 机械密封：
机械密封靠和泵轴一起旋转动环和静环端面间紧密贴合达成密封，又称端面密封，含有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。
机械密封装置包含动、静两部分，转动部分弹簧座，用2～3个螺钉固定轴套（或泵轴）上，和轴套（或泵轴）之间间隙不超出0.10mm，动环装在轴套（或泵轴）上，和轴套（或泵轴）之间间隙为0.3～0.5mm，它由弹簧压紧在静环端面上，并靠O型密封圈和轴套（或泵轴）动环相接触，（预防轴向泄露）。静止部分静环，一样经过O型密封圈和静环、泵盖间接触固定在泵盖（或压盖）上。
在安装机械密封过程中，应将全部零件清洗洁净，尤其是动环和静环端面上，不许可由任何污物，加少许润滑油，泵轴轴向窜动量通常要求≤0.5mm，静环尾部防转槽端部和防转销顶部应有1～2mm轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧压缩量，使弹簧压缩后长度为其工作长度，允差±2mm左右，泵轴表面跳动允差0.03～0.10mm。安装完成后，应在操作压力下进行径压试验，应不漏或泄露不超出10ml/h
5.3.2.3找正：
装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能≤0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能≤0.03mm，端面间隙通常在2～4mm之间
6 . 试车和验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 消除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2 检验泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓紧固情况。
6.1.3 检验密封是否符合要求，冷却系统是否通畅。
6.1.4 按要求加好润滑油（脂）。
6.1.5 空转电机、检验旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周，注意泵内有没有异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3 按泵开启操作程序开启、开启后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4 试车时间不少于2小时，应达成：
（1） 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
（2） 轴承温度正常；
（3） 轴承部位壳体振动不超出要求值；
（4） 流量、扬程达成铭牌数值或额定能力；电机电流不超出额定值；
（5） 密封符合要求。
6.3 验收
泵在检修后，质量符合本规程要求，检修统计齐全、正确，试车正常，可按要求办理验收。
7 . 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项：
7.2.1 检修人员应严格遵守本工种安全操作规程及企业相关安全检修要求。
7.2.2 检修前必需办理相关安全检修手续。
7.2.3 设备检修前，必需切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.4 做好工艺处理，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板和系统隔绝。
7.2.5 拆卸、清洗、更换零部件和检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作应有组织进行，要有专员负责试车中安全检验工作。
7.3.2 检验各部件安全装置是否安全可靠，并严格根据泵开启、停止操作程序开停。
7.3.3 做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4 试车中发觉不正常声响或其它异常情况时，应停车检验原因
二．SIG(IG)型离心管道泵检修规程
1、总则
1.1适用范围
1.1.1依据制造厂提供相关管道泵相关资料，编制本规程。
1.1.2本规程适适用于SIG(IG)型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)维护和检修, 储罐 8#、9#、10# YHG型离心式管道泵检修，以本规程为参考，作为相关检修依据。
1.1.3本规程和制造厂技术文件相抵触时，遵照制造厂技术文件中一切要求。
2、结构简述：
YHG型管道泵为立式单级离心泵，其关键由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、 密封圈等零件组成。管道泵泵体结构近似于阀门，能够象阀门一样直接安装在管路上输送物料,绝大部分管道泵为水泵。
3.设备概况表：

序号
位号
名称
型号
电机
规格参数
台数
1.
储罐1#、2#、3#、 4#、6#、7#
管道泵
IG80-65-125 C.S
YB132-2-5.5
Q=50m3/h H=20m 5.5kw
3
2.
储罐 8#、9#、10#
管道泵
YHG100-200铜叶轮
YB132-2-22
Q=100m3/h H=50m 22kw
3
3.
制氮间
管道泵
25SG4-20
Y801-2-0.75
Q=4m3/hH=20m0.75kw
1
4.
中央空调
管道泵
ISG-65-125-1A
YB132-2-4
Q=45m3/h,H=16mN=4kw
2
设备数据表
3、完好标准
3.1 零、部件
3.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
3.1.2管线、阀门，标志分明，符合技术要求。
3.1.3防腐符合要求。
4、运行性能
4.1设备运行平稳无杂音，电流不超出额定值。
4.2、压力、流量平衡，各部位温度正常。 、
4.3设备润滑良好，实施“五定”“三级过滤” 、 。
4.4设备出力达成铭牌要求或满足生产要求。
5. 管道泵检修：
5.1 管道泵检修为事后检修， 即管道泵发生故障后，依据故障情况进行修理。
5.2检修前准备工作和检修中注意事项：
5.2.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
5.2.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底。
5.2.3落实检修所需材料和备件，校验检修中所使用量具、仪器，准备 好检修所需工具，尤其是专用工具。
5.2.4管道泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必需按原化学工业部 、 颁发《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》 相关要求, 切断电源, 做好管道泵及其管路卸压等工作后方可移交 检修人员进行检修。不含有施工条件时不得强行检修。
5.2.5 在检修中零部件拆装应按要求次序进行，尽可能使用专用工具；部分 、 能够不拆组合件尽可能不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必需经过相关技术人员同意。
5.2.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前全部必需按要求对检修部位及关键部位进行测量，要统计下检修部位和关键部位原始数据，如管道泵内部间隙等，并和图纸进行查对, 作为以后装配时参考；要如实填写检修统计。经过检修零部件尺寸及各部位配合尺寸，必需恢复到相关图纸和技术文件所要求或许可范围内。
5.2.7拆卸时，各零件相对位置和方向要做好标识，要放置有序以免回装 、 中出现漏装、错位、倒向等错误。即使含有交换性零件在组装时也不 得随意调换位置；以免影响转子平衡，或使原先磨合配件又重新开 始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来零件要清洗洁净，整齐地摆放 在洁净塑料布上，不得直接接触地面；精密加工零件或部位要用干 净布包扎好。拆卸后开口处要立即妥善封闭，以预防异物掉入。
5.2.8 装配间隙很小零件，拆卸中不得左右摆动，以预防碰坏零件。
5.2.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因 、 锈蚀或其它原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来， 可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件还未膨胀时，快速将两 零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度，预防过热。
5.3 管道泵拆卸 管道泵拆卸次序以下：
5.3.1 拆下泵体和电机连接螺栓，取下 O 型圈。
5.3.2 拆下叶轮螺母、垫圈，取下叶轮、键。
5.3.3 拆下机械密封，管道泵拆卸完成。
5.4 管道泵修理：
5.4.1泵体：泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺点；壁厚及各部位加工精度应符合要求。
5.4.2泵轴：
a.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺点。
b.泵轴材质和各部分尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈圆度和圆柱度误差
应小于 0.04mm。
c.安装叶轮处轴颈表面粗糙度 3.2，装配滚动轴承处轴颈表面粗糙度为 1.6。
d. 泵轴直线度误差应小于 0.05mm/m。
e. 键槽中心线对轴颈中心线偏移量小于0.06mm，歪斜允差不得 0.03mm。
f, 键和键槽侧面应紧密配合，不许可加垫片，当键槽磨损后，可依据磨损情 况合适加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力许可时，可 在键槽 90°或 120°方向上另开键槽。
g. 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。
5.4.3叶轮
a. 叶轮表面及液体流道内壁应整齐，不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺点。
b. 叶轮轴孔和轴配合通常采取 H7/h6。
c. 叶轮外径对轴径向跳圆动应符合下表要求。 叶轮外径 mm 径向跳动允差 mm ≤50 0.05 ＞ 50～120 0.06 ＞120～260 0.07
d. 新叶轮安装前，应做静平衡，静平衡允差按下表要求；超出表中数值时，用 去重法在叶轮两侧盖板上切削，切削厚度不超出壁厚 1/3，切削部位和未切 削部位应平滑相接,叶轮外径（mm），许可不平衡重（g）。
叶轮外径（mm）
＜200
201～300 
301～400 
401～500
许可不平衡重（g）
 2
4
6
8
5.4.4滚动轴承：
a.滚动轴承滚子和滚道内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺点；保持架应 完好；接触平滑，转动无杂音。
b.装配轴承时，必需用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质物质，然 后涂以润滑脂进行装配，轴承安装通常采取热装法,将轴承放在100～120℃机油油浴中加热10～15分钟后进行装配，严禁用火焰直接加热轴承。
c.拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.4.5 管道泵装配 管道泵装配次序和拆卸次序相反。首先把全部待装零件擦洗洁净；在电 机主轴上装上机械密封，安装前能够在机械密封动、静环配合表面加少许 洁净透平油或 20 号机油；安装叶轮，用叶轮螺母紧固，注意叶轮前盖板和泵体间隙，通常为 20.5mm，装O型圈，将泵体和电机用螺栓紧固。
6、试车和验收
6.1 试车前准备工作：
6.1.1 清除管道泵周围一切工具和杂物。
6.1.2 检验各部位连接螺栓是否紧固。 、
6.1.1 检验电机旋向是否正确。 、
6.2 试车
6.2.1关闭泵出口管道阀门。 、
6.2.2用微动方法开启电机，检验无异常后再继续试车。 、
6.2.3当泵达成正常转数后，逐步打开泵出口管道阀门。
6.2.4负荷试车二小时。
6.2.5负荷试车应达成下列要求：
a. 运转平稳无杂音。
b. 流量、压力平稳。
c. 电流稳定，不超出额定电流。
d. 轴承温度最高不超出 75℃。
e. 各部位密封点无跑、冒、滴、漏。
f. 达成铭牌出力或查定能力。
6.3验收
管道泵检修后达成下列要求时，能够验收，办理交接物续交生产使用。
6.3.1 检修质量达成本规程标准。 、
6.3.2试车合格。
6.3.3检修统计齐全、正确。
7、 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必需严格实施工艺操作规程和各项安全制度。
7.1.2 不得反转运行。
7.1.3 不得断液运行。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 管道泵检修前，必需办理准于检修设备交出手续。 、
7.2.2 管道泵检修前，必需切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。 、
7.2.3 通常在生产现场动火作业，必需办理“动火证” 、 。
7.2.4 检修工具、拆卸和清洗零部件，要摆放整齐，实施文明施工。 、
7.3试车安全注意事项:
7.3.1试车工作，要有专员指挥。 、
7.3.2设置显著试车标志，严禁无关人员进入试车现场。
7.3.3试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止管道泵运转；操作者应持有本岗位“安全作业证”。
7.4 试车中管道泵应在设计点即额定流量和扬程周围运行，严禁缺水运行。 三．YQB型滑片泵检修规程
1. 滑片泵介绍：
名称：辅助卸料泵，作用是辅助火车槽罐卸车前，对卸车泵进料管线罐液、卸车后对火车槽罐进行收底。
型号：YQB15-5（甲醇滑片泵、液氨泵）
参数：Q=15m3/h H=50m 电机YB132S-4 N=5.5KW
型号意义：YQB-液氨泵 15：额定流量 5：进出口压差，转数780r.p.m
入口通径：2吋，出口通径：2吋，温度范围0～40℃。
2.工作原理：
本泵形式为容积式叶片泵，工作靠叶片离心滑动，流量和轴速度相关，定子内曲面采取中国独创复合曲线制成，定子和转子、挡板、叶片组成十个密封腔体，因为定子曲面是复合曲线、当转子转动时，进口腔体容积逐步增大并形成负压产生吸力，从而将油吸入，当转子旋转一定角度后，容积截面逐步减小，从而将油压出，在吸油腔和压油腔之间有一封油块，把吸油腔和压油腔隔开，叶片靠离心力和两挡板结构，从而和定子内曲面紧密结合，使泵在额定状态下正常运行和工作。
3.结构介绍：（图示）：

滑片泵整机（图1）
1.泵体2.电机 3.低座 4.传动皮带 5.电源接线盒

固定部件（图2）
1.底座 2.泵体 3.定子 4.轴架 5.接管 6.压盖7.挡板 8.密封圈9.静环压板

转动部件（图3）
1.转子2.叶片3.轴4.轴承5.皮带轮6.机械密封7.键

安全阀部件（图4）
1.阀盖2.胶圈3.调整螺钉4.弹簧座5.压力弹簧6.阀片7.紧固螺母
4.装配和拆卸规范：
（1）在泵体内装好连接键，键位置和进口中心线成45°夹角，再压入定子使定子和泵体中心重合。
（2）装进一侧挡板。
（3）将转子轴装入定子内，放入叶片。
（4）再装另一侧挡板。
（6）安装一端机械密封，将密封弹簧装入弹簧座上，再装上推环后，一同装入轴上，紧固固定螺母，再将轴封圈装在轴上，然后装上动环，机械密封各部件决不许可有磕碰、毛刺现象。
（7）把静环压板用销铆好后，再将静环和密封圈装入轴架里，并一起装到泵体上面用螺栓紧固，除YQB10-5型外，其它型号不用静环压板，而将防转销子直接镶入轴架内，装配密封部分时，必需注意清洁、洁净，严禁冲击撬动，勿擦伤、碰伤，并保护配合表面光洁度，所属机械密封配合装配时均涂抹少许透明机油，紧固螺钉时要对称进行，避免偏斜造成内部干涉。
（8）按前面次序5、6装另一侧。
（9）装入轴承，涂二硫化钼润滑脂。
（10）将黄油脂装在压盖上，然后用紧固螺钉固定于轴架上，端面垫用0.2厚度青壳纸。
（11）装配调压阀里面合件，用紧固螺钉阀盖后拧紧螺帽。
（12）装好两接管。
（13）安装皮带轮，打入连接键，
（14）装三角皮带。
（15）滑片泵部件拆卸和装配规范相反进行，尤其注意保护机械密封，如只更换内部件，装配次序10和11可不进行。
四．Y型离心油泵检修规程
1.性能
Y型离心油泵适合于输送温度为—45℃～400℃，不含固体颗粒石油产品或其它类似化工介质，单级单吸离心泵关键性能为：

转 速
流 量
扬 程
效 率
功 率
汽蚀余量
2900r/min
100m3/h
60m
72%
37kw
3.8m

图1.Y型离心油泵

在输送泵房安装数台Y型离心油泵，关键用于输送液体化工品、油品等物料。
2、结构：
Y型单级离心泵关键由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口和泵轴线垂直，电动机经过联轴器直接驱动泵。
3.结构说明
Y型油泵为卧式结构，有单级悬臂式、两级悬臂式、两级两端支撑式三种，泵进出口法兰均为垂直向上,双级泵有级间隔板将两叶轮隔开，叶轮采取背靠背部署方法,泵壳体关键由泵体、泵盖组成，承受全部工作压力，并和支架等零件共同承受介质温度引发烧负荷。轴向力：单级泵轴向力由叶轮上平衡孔卸压平衡，双级泵轴向力由叶轮背靠背部署来抵消，滚动轴承安装在托架内，由稀油润滑，可承受部分轴向力,托架设有水冷室，必需时可对轴承进行冷却,两级两端支撑式基础结构和两级悬臂式相同，关键区分为两级两端支撑式泵泵轴穿过叶轮，转子由部署在两端轴承支撑,泵轴两端全部装有机械密封,在泵体、泵盖和叶轮上分别装有能够更换密封环,轴封采取标准机械密封，若使用无特殊要求，可采取103型单端面非平衡型机械密封或109型单端面平衡型机械密封（符合JB1472—75设计规范），配对材料按油类考虑。
4、关键零件材料
零件名称
泵体 泵盖
叶轮
泵体密 封环
叶轮密封环
密封 轴套
轴
Ⅰ类，-20～200℃
不耐硫腐蚀
HT250
HT200
40Cr
HT250
45
45
Ⅱ类，-45～400℃
不耐硫腐蚀
ZG230～450
ZG230～450
40Cr
45
45
35CrMo
Ⅲ类，-45～400℃
耐硫腐蚀
ZGCr5Mo
ZG1Cr13
3Cr13
45
3Cr13
3Cr13

图2.Y型离心油泵结构图

5．完好标准
零部件完好标准：
（1）泵本体及各零、部件完整齐全。
（2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固。
（3）安全防护装置齐全、稳固。
（4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合要求，并定时校验。
（5）各部安装配合符合要求。
（6）泵体及隶属阀门、管件、管线油漆完整，标志显著。
（7）基础及底座完整、坚固。
运行性能完好标准：
（1）油路通畅，润滑良好，实施“五定”、“三级过滤”
（2）运转正常，无异常振动、杂音等现象。
（3）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
（4）能达成铭牌出力或额定能力。
技术资料完好标准：
（1）有泵总图或结构图、易损件图。
（2）有使用说明书、产品合格证、质量证实书。
（3）操作规程、维护检修规程齐全。
（4）设备档案齐全，数据正确可靠，包含：
（5）安装及试车验收资料；
（6）设备运行统计；
（7）历次检修及验收统计；
（8）设备缺点及事故情况统计。
设备及环境完好标准：
（1）设备清洁，外表无尘灰、油垢。
（2）基础及底座整齐，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
（3）进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
（4）填料密封：介质为水时，早期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其它液体，每分钟不多于15滴， 机械密封：早期应无泄漏，末期每
分钟不超出5滴。
6． 设备维护
日常维护：
（1）严格按操作规程程序开启、运转和停车，并做好运行统计。
（2）每班检验各润滑部位润滑情况。
（3）新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行２０００～２４００小时换油。
（4）常常检验轴承温度，应不高于环境温度３５℃，轴承最高温度：滚动轴承不得超出７５℃，滑动轴承不得超出６５℃。
（5）常常观察泵压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有没有异常声响或振动，发觉问题立即处理。
（6）常常保持泵及周围环境整齐，立即消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
（7）维修人员应定时上岗，检验设备并立即处理所发觉问题。
（8）在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以预防冻裂机壳及零件。
7．检修周期和检修内容
检修周期：
小修为3个月；中修为12个月；大修为36个月。
检修内容：
小修：
（1）检修填料密封，更换填料。
（2）检验和调整联轴器同轴度及轴向间隙，更换联轴器易损件。
（3）检验轴承及油路，更换润滑油（脂）。
（4）检验冷却系统及清除水垢。
（5）消除在运行中所发觉缺点和渗漏。检验及紧固各部螺栓。
（6）清扫及检修所属阀门。
（7）检验和调整轴承并校核联轴器同心度
（8）依据磨损情况压紧填料或检修机械密封，对填料密封能够更换部分或全部填料
（9） 检验和调整地脚螺栓
（10）修复在运行中部分零部件发生缺点或更换之。
中修：
（1）包含小修内容。
（2）检修机械密封，修理及更换零件。
（3）解休、检验各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，给予修复或更换。
（4）检验轴磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
（5）测定叶轮静平衡及检验转子晃动量。
（6）检验轴承磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，和更换轴承。
（7）检验和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
（8）检验或校验压力表。
（9）检验、清扫和修理电机。
大修：
（1）泵解体取出转子及各部零件，并进行清洗。
（2）检验泵内全部零部件情况，测量其 磨损、腐蚀和冲涮程度，必需时更换。
（3）装卸时用水平尺，测量并调整泵水平度，检验和调整联轴器对中程度
（4）检验轴套、压盖、填料环、泄压盖、泄压套、密封环、隔板衬套、（导叶衬套）中间轴套、（定位套）、等零部件各处间隙并进行测量。
（5）检测轴承（滚动和滑动）必需时更换。
（6）清洗泵封油，冷却水等隶属管线，、管件、重新压填料、校对压力表和更换润滑油。
检测和调整轴弯曲和转子跳动情况。
（7）小修过程发觉较大问题一律按上述情况处理。
六：维护检修安全注意事项
1、泵座上不准放置维修工具和任何物体。
2、泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
3、保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
4、检修人员应遵守本工种安全操作规程及本企业相关安全检修要求。
5、检修前必需办理相关安全检修手续。
6、切断电源，挂上“禁动牌”。
7、放掉剩液，关闭进、出口阀门或加盲板和系统隔绝。
8、拆卸、清洗、更换零部件和检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
8．密封和冷却系统
为使泵不受介质温度影响能正常工作，必需对密封腔、轴承（或轴承体）、泵支架进行冷却，冷却程序以下表。
输送介质温度
冷却水管联接 方法
冷却部位
备注
0～80℃
串联（压盖并联）
密封腔
假如介质是清洁油品，可直接将泵内介质引至密封腔当密封液（冷却液）
80～200℃
串联（压盖并联）
密封腔、轴承
向密封腔供常温中性 密封油
200～260℃
串联（压盖并联）
密封腔、轴承、泵支架
向密封腔供常温中性 密封油
大于260℃
并联（压盖并联）
密封腔、轴承、泵支架
向密封腔供常温中性 密封油
冷却程序表
冷却水压力为0.15～0.29Mpa，密封油压力，为防泵内介质泄出，应比所在侧密封腔压力高出0.05～0.15Mpa，轴承密封腔和泵支架冷却室（包含压盖在内）冷却水需要量各为0.3～7m3/h。每一密封腔封油量需要为0.2～0.5 m3/h，轴功率为清水功率，电机功率按输送介质进行换算。
9．检修技术指标：
（1）校正油泵轴和电机轴同心度，在联轴器外圆上偏差许可0.1毫米，两联轴器平面间间隙应确保3～6毫米（小泵取小值）间隙允差0.3毫米。
（2）接好管路和确定原动机转动方向以后，在接上联轴器，并在校核一遍联轴器同心度。
（3）在机组实际试运行3～4个小时做最终检验，如有不良现象，则认为安装合格，在试运行过程检验轴承温度和震动情况，轴承温度不应超出外界温度35℃，最高温度小于70℃.
（4）震动标准：
转数n 优 良 合格
3000转/分 ＜0.01mm ＜0.01 mm ＜0.01 mm
（5）在安装过程中，为预防杂物落入机器内，应将机组全部孔眼均盖好。
（6）为预防管线里杂物进入泵内，对新安装管线应在泵前安装过滤器，过滤器有效截面应大于管线截面2～3倍。
五．CB型齿轮泵检修规程
1. CB型齿轮泵结构图示及其关键磨损部位以下图所表示。

CB型齿轮泵结构图
（1）、后盖（2）、螺钉（3）、齿轮（4）、泵体（5）、前盖（6）、油封
（7）、长轴（8）、销（9）、短轴（10）、滚针轴承（11）、压盖（12）、泄油通槽

1总则
1.1 适用范围
参考原化学工业部颁发《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程，本规程适适用于输送工作温度低于60℃多种油品或其它液体齿轮泵维护检修，本