球罐维修综合项目施工专项方案.doc

球罐维修施工方案甲方搭设脚手架提供施工气源、电源施工准备依据焊缝检验汇报确定返修位置用碳弧气刨或砂轮机清楚缺点焊槽俢磨及缺点清楚检验返修焊缝射线检验、表面渗透检验返修焊缝表面清理及外观检验返修焊缝局部热处理交付甲方配合压力试验焊缝焊接、预热及热处理球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必需熟悉和遵守甲方相关安全管理要求。1.2根据甲方安全防火要求做好施工安全防护方法。因返修后热处理需要，缺点处保温层拆除至适宜位置，避免安全隐患。1.3按合约要求，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。1.4施工工机具根据甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。1.5对已进场多种施工机械进行必需检验、维修、试运行。1.6施工电缆根据站区要求铺设。1.7进罐施工前，甲方应采取方法，确保含有进罐作业安全条件。施工动火应经甲方许可，办理安全动火许可证。2、焊缝返修施工2.1焊缝返修依据检测单位出具焊缝检测汇报进行。依据焊接检测汇报该球罐有四处焊缝存在形缺点需进行返修。2.2焊缝返修焊接工艺要求。2.2.1焊缝返修焊工应持有质量技术监督部门颁发、有效锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和考试合格项目相符。2.2.2焊缝返修采取手工电弧焊。2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天情况下，在没有有效预防方法时，严禁进行焊接施工。2.2.4球罐壳体材质为 16MnR ，焊缝返修用焊条选择 J507R ，规格为3.2,4.0。焊条必需含有出厂合格证书，质保书内化学成份及机械性能必需符合规范要求，焊条在使用前应进行检验，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。2.2.5焊条使用前应在350-400保温筒中随用随取，存放时间不宜超出4小时，不然应按原烘干温度重新干燥。2.3焊缝内部缺点返修方法及要求。2.3.1返修前应确定缺点位置和深度，以确定修补侧。2.3.2缺点清除方法缺点处采取碳弧气刨刨除或砂轮机清除。采取砂轮机进行内部缺点清除时，应边磨边进行着色检验，直至发觉缺点，经特检院确定后进行清除。修补凹槽应打磨成便于焊接样式，并打磨成圆滑过渡。然后采取表面着色渗透检测确定缺点是否清除，如缺点仍未清除应继续修磨直至缺点清除。清除深度不应超出板厚2/3,当缺点仍未清除时，应焊接修被后，从另一侧进行打磨清除。2.3.3焊接前应将坡口及两侧20mm范围内油、污、水、锈和氧化铁等清理洁净,并进行预热，预热温度为100150。焊接线能量应控制在焊接工艺评定要求范围内，线能量不应低于下限值。2.3.4焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口内，终端应将弧坑填满。多层焊接接头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。2.4焊接修补后焊缝外观检验2.4.1焊接修补后应对焊缝进行外观检验，检验前应将熔渣皮、飞溅物等清理洁净，并用砂轮机将返修焊缝打磨成和母材平滑过渡。2.4.2修补后焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺点。2.4.3修补后焊缝宽度应于修补前焊缝一致。2.4.4焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm，焊缝间和母材间圆滑过渡。2.5焊缝修补后烤电接检验。2.5.1焊缝修补后应按要求进行无损检测（射线检测）。2.5.2当表面缺点焊接修补深度超出3mm时（从球壳板表面算起，应进行射线检测）。2.5.3焊缝无损检测应在焊接结束24h后进行。2.5.4球罐热处理前对焊缝修补表面还需进行100%磁粉检测，球罐内壁磁粉检测采取湿荧光磁粉。2.5.5合格标准。射线检测：按JMT4730-标准级合格。磁粉或渗透检测，按JB/T4730-标准级合格。2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理，确保合格。同一部位返修次数不应超出二次。对经过两次返修仍不合格焊缝，应采取可靠技术方法，并经甲方、原球罐制造单位总责任人同意，并报请质量技术监督局审核后方可继续进行补焊。2.7焊接修补部位、次数和检测结果应做好返修统计，并在排版图上标出返修位置和返修次数。2.8返修焊缝热处理缺点焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热处理。2.8.1局部热处理前应作好热处理防风防雨工作。2.8.2热处理工艺参数（图）a、热处理温度：60025b、保温时间：120minc、升温速度：400以下可不限，400以上宜控制在50-80/hd、降温速度：400以上宜控制在30-50/h，400以下在空气冷却。60025保温120min温度（）700600500升温速度5080/hT130降温速度3050/hT130400300200100h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2.8.3局部热处理采取电加热板加热，并由自动长图统计仪统计加热曲线。仪表精度达成要求。2.8.4局部热处理加热长度不得小于焊接修补长度3倍，加热宽度不得小于150mm。2.8.5局部热处理时，每个焊接修补处最少应设一个固定点 ，并用螺栓固定，固定方法见图：aa2.8.6局部热处理时球壳板两侧均应进行保温，保温材料采取超细玻璃棉被，厚度为100mm，保温范围为加热区域以外100mm范围内，以避免产生较大温度梯度。2.8.7热处理时，保温层应紧贴球壳表面，保温层外表面温度应不高于60.3 压力试验3.1 试验准备3.1.1 试验前应确定球罐焊缝无损检验统计是否合格经过。3.1.2 试验前还应确定以下项目：A、球罐括返修已完成，无损检验合格。B、试压用临时配管已安装完成，并冲洗洁净。C、试压泵配管必需完好。D、球罐顶部、底部各装一只压力表，表面直径150mm，量程为试验压力1.5倍3倍，精度1.6级，并经校验合格。E、试验用阀门配管、法兰必需满足试验要求。F、试验用水水温应不低于5。3.2 试验要求：A、压力试验实施时间，标准上球罐本体焊接（包含修补），结束后120h以上。B、试验介质：洁净工业水。C、为排除球罐内异物及空气，上部人孔待球罐内加满水后才封闭。D、除压力表及试压泵接管外，封闭全部接管口，然后开启试压泵开始升压。E、压力试验步骤： 球罐压力试验，升压时，按试压曲线慢慢升压，关键观察球板各部，尤其是附件、接管等部位，压力升到试验压力50%，即1.16 MPa，保持15min，进行检验，无泄漏后继续升压，压力升到试验压力90%，即2.08MPa，保持15min，进行检验，无泄漏后继续升压，达成试验压力2.31MPa，保持30min，以上部压力表读数为准。 试验压力确定后，慢慢地将压力降到试验压力80%，即1.85MPa时，进行全方面检验，是否有泄漏现象。3.3 压力试验注意事项：A、试压区域要设置红白旗安全标志，严禁非相关人员进入。B、升压、降压过程不能过块，要慢慢进行。C、达成试验压力时，须经甲、乙双方及现场监检人员确定后认可。D、安排施工人员进行压力试验全程监控避免超出要求试验压力。3.4 试压时测量项目A、环境温度B、球罐内部和外部水温C、升压、降压测定3.5 升压、降压测定3.5.1测定升压、降压曲线A、升压不能过快，要缓慢进行。B、在各阶段试压泵要停机，确定无异常情况后，再继续升压，并注意温度改变对试压影响。C、依据实际统计，填写施工统计表格。3.5.2压力试验合格条件，按容规要求。A、无渗漏；B、无可见异常变形；C、试验过程中无异常响声。压力试验见下图：压力试验过程曲线图4气密性试验4.1压力试验合格后，再经焊缝表面第二次磁粉检验合格后，即可进行气密性试验。4.2气密试验准备4.2.1球槽内部清扫洁净，内脚手架全部拆除。4.2.2压力表及管路，采取耐压试验时压力表及管路。4.3气密试验压力4.3.1气密试验压力应符合设计图样要求。4.4气密试验介质4.4.1气密试验介质应采取干燥、清洁压缩空气或氮气，介质温度不得低于15。4.5气密试验步骤气密试验应按下列步骤进行：A、压力升至试验压力50%，即0.98MPa时，应保持10min，对球槽全部焊缝和连接部位进行检验，确定无泄漏后，继续升压。B、压力升至试验压力，即1.95MPa时，应保持10min，对全部焊缝部位进行检验，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密试验。C、气密试验时，应监测环境温度改变和监视压力表读数，不得发生超压。D、气密试验合格后经甲、乙双方及现场监检代表认可后缓慢卸压。E、气密试验统计和检验结果应认真填写表格。F、气密试验过程曲线图。气密试验过程曲线图5、施工进度计划本球罐焊缝返修估计工期8天(含有动火条件后)，其中：施工准备、焊缝缺点清除及焊接4天，射线检测（焊后24h后进行）3天（包含评片），局部热处理1天。6、安全施工技术方法6.1进入施工现场全部施工人员必需遵守甲方相关安全生产管理要求，服从其安全管理，施工人员只能在要求区域内施工，未经许可不得进入生产区。6.2进入施工现场必需遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。6.3凡独立操作特种作业人员，必需持有劳动部门颁发安全操作合格证，无证者严禁单独上岗操作。6.4施工人职员作时必需按要求穿戴劳动防护用具，进入现场必需正确配带安全帽，登高作业必需正确系挂安全带，班前、班中严禁饮酒。6.5施工动火必需由甲方安全部门签发动火许可证，并需在要求时间和区域内动火。6.6夜间施工时，应有充足、明亮照明。6.7容器内施工时内部不得少于两人，罐外应有专员监护。6.8砂轮机必需有防护罩，并在使用中时常检验，砂轮切割及打磨时，应避开砂轮片平面方向。6.9氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧，氧气、乙炔气瓶和明火之间安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间距离不得小于5m，氧气、乙炔气表应确保完好。气带和带电导线不得相互缠绕在一起。6.10施工用电安全要求6.10.1严格根据本企业要求进行临时用电敷设，实施“五线三相制”。6.10.2现场用电必需实施“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量小于7.5kw动力电路。容量大于7.5kw动力电路应采取自动开关电器或降压开启装置控制。6.10.3全部用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。6.10.4保护零线应单独敷设，不得另作她用。反复接地应和保护零线相连接。6.10.5现场临时电缆必需架空或埋地敷设，地面过马路时必需用套管保护。6.10.6手把照明灯用电压应用36v安全电压，容器内部使用12v电压。6.11焊缝局部热处理作业安全要求6.11.1热处理过程中，应设置警戒区，并有专员安全监护，非相关人员不得入内。6.11.2所用跳板、赔偿导线、棚布等易燃物必需离开保温层1m以上，保温棉表面温度不得大于60.6.11.3热处理过程中，旁边应有专员监视，以消除安全隐患。6.11.4热处理所用电气、接地及接地线应绝缘良好，就近接地。严禁接地线接在生产设备、管理上。7、施工平面部署及文明施工技术方法7.1施工平面部署施工区域及施工工机具放置位置，应经甲方相关部门同意后方可实施，平面部署应做到现场利于施工、便于管理、规范有序标准。7.2施工道路利用现场已经有道路，未经许可严禁占道施工。7.3施工用电施工用电由甲方提供，施工电缆敷设路径应依据甲方要求进行。估计焊接及热处理最大用电负荷40kw（电压380V/50HZ），其它小型工机具使用220V/50HZ电源。7.4文明施工方法7.4.1文明施工管理标准做到工序计划合理，场地部署有序，以提升工作效率，降低安全隐患。7.4.2文明施工方法a、划分现场文明责任区，明确责任人，并定时检验。b、根据施工工序，科学合理地组织施工，确保现场文明整齐。c、施工生产临时设施应按平面部署图指定地点部署，材料、机具、设备等应按指定位置堆放和放置，材料应按多种物质不一样，挂牌标识。d、施工材料使用后应立即清理回收。施工中对剩下边角余料、垃圾、落地灰等立即分类清理，集中运至指定地点堆放，并立即给予处理。e、施工完后不再使用生产设施及供气、动力电缆线等立即拆除，清运出现场。f、应保护站区绿化，未经许可不得占用、损坏绿化带。g、必需做好结果保护方法。8、劳动力需用量计划序号岗位人数备 注1项目责任人1负责施工组织、安全2技术责任人13电焊工14热处理工15辅助工1-27、关键施工机具计划序号名称规格、型号单位数量备注1交流焊机ZX5-500E台12红外线烘烤箱500台13焊条保温筒1505kg个14砂轮机150台25气焊工具套1焊缝预热6电加热板L630 10KW块47智能热处理温控箱精度1台18赔偿导线WRN2m609热电偶WRN-010只210超细玻璃棉无碱m30.2511镀锌铁丝10#kg112消防器材甲方提供13手电筒只114温湿度计只2