球罐维修综合项目施工专项方案.doc

球罐维修施工方案
甲方搭设脚手架提供施工气源、电源
施工准备

依据焊缝检验汇报确定返修位置

用碳弧气刨或砂轮机清楚缺点

焊槽俢磨及缺点清楚检验

返修焊缝射线检验、表面渗透检验
返修焊缝表面清理及外观检验
返修焊缝局部热处理
交付甲方配合压力试验
焊缝焊接、预热及热处理
球罐焊缝返修施工程序图
1、施工准备
1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必需熟悉和遵守甲方相关安全管理要求。
1.2根据甲方安全防火要求做好施工安全防护方法。因返修后热处理需要，缺点处保温层拆除至适宜位置，避免安全隐患。
1.3按合约要求，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。
1.4施工工机具根据甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.5对已进场多种施工机械进行必需检验、维修、试运行。
1.6施工电缆根据站区要求铺设。
1.7进罐施工前，甲方应采取方法，确保含有进罐作业安全条件。施工动火应经甲方许可，办理安全动火许可证。
2、焊缝返修施工
2.1焊缝返修依据检测单位出具焊缝检测汇报进行。依据焊接检测汇报该球罐有四处焊缝存在形缺点需进行返修。
2.2焊缝返修焊接工艺要求。
2.2.1焊缝返修焊工应持有质量技术监督部门颁发、有效锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和考试合格项目相符。
2.2.2焊缝返修采取手工电弧焊。
2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天情况下，在没有有效预防方法时，严禁进行焊接施工。
2.2.4球罐壳体材质为 16MnR ，焊缝返修用焊条选择 J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。焊条必需含有出厂合格证书，质保书内化学成份及机械性能必需符合规范要求，焊条在使用前应进行检验，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
2.2.5焊条使用前应在350-400℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超出4小时，不然应按原烘干温度重新干燥。
2.3焊缝内部缺点返修方法及要求。
2.3.1返修前应确定缺点位置和深度，以确定修补侧。
2.3.2缺点清除方法
缺点处采取碳弧气刨刨除或砂轮机清除。
采取砂轮机进行内部缺点清除时，应边磨边进行着色检验，直至发觉缺点，经特检院确定后进行清除。修补凹槽应打磨成便于焊接样式，并打磨成圆滑过渡。然后采取表面着色渗透检测确定缺点是否清除，如缺点仍未清除应继续修磨直至缺点清除。清除深度不应超出板厚2/3,当缺点仍未清除时，应焊接修被后，从另一侧进行打磨清除。
2.3.3焊接前应将坡口及两侧20mm范围内油、污、水、锈和氧化铁等清理洁净,并进行预热，预热温度为100~150℃。焊接线能量应控制在焊接工艺评定要求范围内，线能量不应低于下限值。
2.3.4焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口内，终端应将弧坑填满。多层焊接接头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。
2.4焊接修补后焊缝外观检验
2.4.1焊接修补后应对焊缝进行外观检验，检验前应将熔渣皮、飞溅物等清理洁净，并用砂轮机将返修焊缝打磨成和母材平滑过渡。
2.4.2修补后焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺点。
2.4.3修补后焊缝宽度应于修补前焊缝一致。
2.4.4焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm，焊缝间和母材间圆滑过渡。
2.5焊缝修补后烤电接检验。
2.5.1焊缝修补后应按要求进行无损检测（射线检测）。
2.5.2当表面缺点焊接修补深度超出3mm时（从球壳板表面算起，应进行射线检测）。
2.5.3焊缝无损检测应在焊接结束24h后进行。
2.5.4球罐热处理前对焊缝修补表面还需进行100%磁粉检测，球罐内壁磁粉检测采取湿荧光磁粉。
2.5.5合格标准。
射线检测：按JMT4730-标准Ⅱ级合格。
磁粉或渗透检测，按JB/T4730-标准Ⅰ级合格。
2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理，确保合格。同一部位返修次数不应超出二次。对经过两次返修仍不合格焊缝，应采取可靠技术方法，并经甲方、原球罐制造单位总责任人同意，并报请质量技术监督局审核后方可继续进行补焊。
2.7焊接修补部位、次数和检测结果应做好返修统计，并在排版图上标出返修位置和返修次数。
2.8返修焊缝热处理
缺点焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热处理。
2.8.1局部热处理前应作好热处理防风防雨工作。
2.8.2热处理工艺参数（图）
a、热处理温度：600±25℃
b、保温时间：120min
c、升温速度：400℃以下可不限，400℃以上宜控制在50-80℃/h
d、降温速度：400℃以上宜控制在30-50℃/h，400℃以下在空气冷却。
600℃±25℃
保温120min
温度
（℃）700

600

500
升温速度50℃~80℃/h
ΔT≤130℃

降温速度30℃~50℃/h
ΔT≤130℃

400

300

200

100

h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

2.8.3局部热处理采取电加热板加热，并由自动长图统计仪统计加热曲线。仪表精度达成要求。
2.8.4局部热处理加热长度不得小于焊接修补长度3倍，加热宽度不得小于150mm。
2.8.5局部热处理时，每个焊接修补处最少应设一个固定点 ，并用螺栓固定，固定方法见图：
aa
2.8.6局部热处理时球壳板两侧均应进行保温，保温材料采取超细玻璃棉被，厚度为100mm，保温范围为加热区域以外100mm范围内，以避免产生较大温度梯度。
2.8.7热处理时，保温层应紧贴球壳表面，保温层外表面温度应不高于60℃.
3 压力试验
3.1 试验准备
3.1.1 试验前应确定球罐焊缝无损检验统计是否合格经过。
3.1.2 试验前还应确定以下项目：
A、球罐括返修已完成，无损检验合格。
B、试压用临时配管已安装完成，并冲洗洁净。
C、试压泵配管必需完好。
D、球罐顶部、底部各装一只压力表，表面直径150mm，量程为试验压力1.5倍～3倍，精度1.6级，并经校验合格。
E、试验用阀门配管、法兰必需满足试验要求。
F、试验用水水温应不低于5℃。
3.2 试验要求：
A、压力试验实施时间，标准上球罐本体焊接（包含修补），结束后120h以上。
B、试验介质：洁净工业水。
C、为排除球罐内异物及空气，上部人孔待球罐内加满水后才封闭。
D、除压力表及试压泵接管外，封闭全部接管口，然后开启试压泵开始升压。
E、压力试验步骤：
球罐压力试验，升压时，按试压曲线慢慢升压，关键观察球板各部，尤其是附件、接管等部位，压力升到试验压力50%，即1.16 MPa，保持15min，进行检验，无泄漏后继续升压，压力升到试验压力90%，即2.08MPa，保持15min，进行检验，无泄漏后继续升压，达成试验压力2.31MPa，保持30min，以上部压力表读数为准。
试验压力确定后，慢慢地将压力降到试验压力80%，即1.85MPa时，进行全方面检验，是否有泄漏现象。
3.3 压力试验注意事项：
A、试压区域要设置红白旗安全标志，严禁非相关人员进入。
B、升压、降压过程不能过块，要慢慢进行。
C、达成试验压力时，须经甲、乙双方及现场监检人员确定后认可。
D、安排施工人员进行压力试验全程监控避免超出要求试验压力。
3.4 试压时测量项目
A、环境温度
B、球罐内部和外部水温
C、升压、降压测定
3.5 升压、降压测定
3.5.1测定升压、降压曲线
A、升压不能过快，要缓慢进行。
B、在各阶段试压泵要停机，确定无异常情况后，再继续升压，并注意温度改变对试压影响。
C、依据实际统计，填写施工统计表格。
3.5.2压力试验合格条件，按容规要求。
A、无渗漏；
B、无可见异常变形；
C、试验过程中无异常响声。压力试验见下图：

压力试验过程曲线图
4气密性试验
4.1压力试验合格后，再经焊缝表面第二次磁粉检验合格后，即可进行气密性试验。
4.2气密试验准备
4.2.1球槽内部清扫洁净，内脚手架全部拆除。
4.2.2压力表及管路，采取耐压试验时压力表及管路。
4.3气密试验压力
4.3.1气密试验压力应符合设计图样要求。
4.4气密试验介质
4.4.1气密试验介质应采取干燥、清洁压缩空气或氮气，介质温度不得低于15℃。
4.5气密试验步骤
气密试验应按下列步骤进行：
A、压力升至试验压力50%，即0.98MPa时，应保持10min，对球槽全部焊缝和连接部位进行检验，确定无泄漏后，继续升压。
B、压力升至试验压力，即1.95MPa时，应保持10min，对全部焊缝部位进行检验，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密试验。
C、气密试验时，应监测环境温度改变和监视压力表读数，不得发生超压。
D、气密试验合格后经甲、乙双方及现场监检代表认可后缓慢卸压。
E、气密试验统计和检验结果应认真填写表格。
F、气密试验过程曲线图。

气密试验过程曲线图
5、施工进度计划
本球罐焊缝返修估计工期8天(含有动火条件后)，其中：施工准备、焊缝缺点清除及焊接4天，射线检测（焊后24h后进行）3天（包含评片），局部热处理1天。
6、安全施工技术方法
6.1进入施工现场全部施工人员必需遵守甲方相关安全生产管理要求，服从其安全管理，施工人员只能在要求区域内施工，未经许可不得进入生产区。
6.2进入施工现场必需遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。
6.3凡独立操作特种作业人员，必需持有劳动部门颁发安全操作合格证，无证者严禁单独上岗操作。
6.4施工人职员作时必需按要求穿戴劳动防护用具，进入现场必需正确配带安全帽，登高作业必需正确系挂安全带，班前、班中严禁饮酒。
6.5施工动火必需由甲方安全部门签发动火许可证，并需在要求时间和区域内动火。
6.6夜间施工时，应有充足、明亮照明。
6.7容器内施工时内部不得少于两人，罐外应有专员监护。
6.8砂轮机必需有防护罩，并在使用中时常检验，砂轮切割及打磨时，应避开砂轮片平面方向。
6.9氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧，氧气、乙炔气瓶和明火之间安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间距离不得小于5m，氧气、乙炔气表应确保完好。气带和带电导线不得相互缠绕在一起。
6.10施工用电安全要求
6.10.1严格根据本企业要求进行临时用电敷设，实施“五线三相制”。
6.10.2现场用电必需实施“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量小于7.5kw动力电路。容量大于7.5kw动力电路应采取自动开关电器或降压开启装置控制。
6.10.3全部用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。
6.10.4保护零线应单独敷设，不得另作她用。反复接地应和保护零线相连接。
6.10.5现场临时电缆必需架空或埋地敷设，地面过马路时必需用套管保护。
6.10.6手把照明灯用电压应用36v安全电压，容器内部使用12v电压。
6.11焊缝局部热处理作业安全要求
6.11.1热处理过程中，应设置警戒区，并有专员安全监护，非相关人员不得入内。
6.11.2所用跳板、赔偿导线、棚布等易燃物必需离开保温层1m以上，保温棉表面温度不得大于60℃.
6.11.3热处理过程中，旁边应有专员监视，以消除安全隐患。
6.11.4热处理所用电气、接地及接地线应绝缘良好，就近接地。严禁接地线接在生产设备、管理上。
7、施工平面部署及文明施工技术方法
7.1施工平面部署
施工区域及施工工机具放置位置，应经甲方相关部门同意后方可实施，平面部署应做到现场利于施工、便于管理、规范有序标准。
7.2施工道路
利用现场已经有道路，未经许可严禁占道施工。
7.3施工用电
施工用电由甲方提供，施工电缆敷设路径应依据甲方要求进行。
估计焊接及热处理最大用电负荷40kw（电压380V/50HZ），其它小型工机具使用220V/50HZ电源。
7.4文明施工方法
7.4.1文明施工管理标准
做到工序计划合理，场地部署有序，以提升工作效率，降低安全隐患。
7.4.2文明施工方法
a、划分现场文明责任区，明确责任人，并定时检验。
b、根据施工工序，科学合理地组织施工，确保现场文明整齐。
c、施工生产临时设施应按平面部署图指定地点部署，材料、机具、设备等应按指定位置堆放和放置，材料应按多种物质不一样，挂牌标识。
d、施工材料使用后应立即清理回收。施工中对剩下边角余料、垃圾、落地灰等立即分类清理，集中运至指定地点堆放，并立即给予处理。
e、施工完后不再使用生产设施及供气、动力电缆线等立即拆除，清运出现场。
f、应保护站区绿化，未经许可不得占用、损坏绿化带。
g、必需做好结果保护方法。
8、劳动力需用量计划

序号
岗位
人数
备 注
1
项目责任人
1
负责施工组织、安全
2
技术责任人
1

3
电焊工
1

4
热处理工
1

5
辅助工
1-2

7、关键施工机具计划
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
ZX5-500E
台
1

2
红外线烘烤箱
500℃
台
1

3
焊条保温筒
150℃5kg
个
1

4
砂轮机
ф150
台
2

5
气焊工具

套
1
焊缝预热
6
电加热板
L＝630 10KW
块
4

7
智能热处理温控箱
精度1℃
台
1

8
赔偿导线
WRN2
m
60

9
热电偶
WRN-010
只
2

10
超细玻璃棉
无碱
m3
0.25

11
镀锌铁丝
10#
kg
1

12
消防器材

甲方提供
13
手电筒

只
1

14
温湿度计

只
2