锅炉维修综合项目施工专项方案.doc

目 录

第一章 编制根据 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工布置 5
第四章 施工总平面布置图 7
第五章 施工进度筹划 8
第六章 重要施工方案 9
第七章 项目质量保证办法 12
第八章 施工安全保证办法 13
第九章 特殊过程控制筹划 15
第十章 雨季施工技术保证办法 17
第十二章 工期保证办法 18
第十三章 拟投入本工程重要施工机械设备表 20
第十四章 本工程劳动力筹划表 21
附件一：工程划分及检查和实验筹划 22
附件二 重大危险源预控办法 23
附件三：施工进度筹划 25

第一章 编制根据

1.编制根据
1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-；
1.2 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-；
1.3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-）；
1.4 《承压设备焊接工艺评估》NB/T47014-；
1.5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275-）试行中关于规定；
1.6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-）；
1.7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本（GB50254~GB50257-96）
1.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-
以上原则若有新原则颁布，则执行新原则。

第二章 工程概况

1.工程简介
1.1项目名称：锅炉大修改造工程
1.2工程地点：广西宾客市
1.3设计单位：
1.4施工质量级别规定：合格。
1.5合同规定工期：7月24日开工，10月20日竣工。
2.工程特点
2.1施工工期紧，锅炉各部件拆装规定高，在保证锅炉各设备及部件不受损状况下进行。
2.2施工工序较复杂，现场施工条件较差，粉尘较大。

3.重要工程内容
安装重要设备表
序号
项目名称
规格型号
数量
设计参数
1
7#75t/h锅炉下联箱上部水冷壁管段更换

1项

2
7#75t/h锅炉更换低温过热器下部弯头
φ38×3.5
441个

3
更换7#75t/h锅炉高温组过热器蛇形管屏
φ42×3.5
3排

4
8#75t/h 点火筒外钢护板拆除及恢复

1项

5
所有更换6#75t/h锅炉高温组过热器管下部弯头
φ42×3.5
192个

6
更换管路

1项

3.锅炉设计参数
蒸发量：三台75t/h；
工作压力：3.82MPa；
额定蒸汽温度：450°C
燃烧方式：层燃；
给水温度：105℃；
设计效率：80%；
合用燃烧：煤粉、蔗渣。
锅炉给水水质规定：锅炉给水应澄清、清彻无色，并符合GB1576-1996《低压锅炉水质原则》规定。

第三章 施工布置

1.工程总体目的
1.1 质量目的：质量目的：工程质量达到合格原则，工程一次交验合格率100%，顾客满意率达85%以上，设备完好率96%以上。。
1.2 工期目的：10月20日前竣工。
1.3 职业健康安全目的：杜绝重大死亡、重伤事故，力求轻伤事故为零，杜绝职业病发生。
1.4 环境目的：噪声和污水排放力求达到国家建设工程法规规定，固体废弃物实现分类管理，节约能源和资源。
1.5 文明施工目的：按JGJ59-原则规定达标。
1.6 消防目的：无火灾事故。
2.施工组织机构
为保证本工程能高速、优质施工，全面履行工程施工承包合同，按照我司直接指挥管理、项目经理部全面实行项目法施工管理规定，拟在现场成立“广西宾客东糖迁江有限公司锅炉大修改造工程项目部” 。

3.现场协调与布置
3.1 积极参加建设单位组织各种协调工作会议，按照会议精神和规定及时布置改正工作。
3.2 加强与建设单位工作联系和沟通、认真执行施工中变更修改工作，协助朋关单位完善设计图纸。
3.3 本工程各管排吊装拟采用滑轮组配合卷扬机完毕施工。
3.4 制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场原则化等管理办法。并在施工过程中认真予以贯彻和执行。
3.5 项目部成员应熟悉理解建设单位规定和关于规定，施工管理人员应熟悉关于施工规范、规程。
3.6 强化筹划管理，依照总进度规定，针对施工实际及时修正筹划，实现对重要节点控制，使筹划管理处在最佳状态。
4.重要施工阶段划分
本工程拟划分为六个施工阶段，分别为：
4.1 锅炉各管道拆除
4.2 锅炉各管道运抵施工现场后对管道材料验收；
4.3 锅炉各管道通球；
4.4 锅炉各管道安装；
4.5 锅炉各管道无损探伤；
4.6 锅炉系统试压、保温。
依照本工程施工特点，结合本工程工期规定，本工程总体施工布置为：过热器管屏拆装为本工程施工核心线路，其她分部项目安装为辅助线路按流水搭接法进行组织施工。
5.工期规定
为了更好地控制施工工期，施工进度筹划要按合同规定工期完毕，即自签证合同之日起至7月28日， 88日竣工。进度网络筹划按88天安排，施工方在合同工期内合理按人、机、料进场。有效防止窝工事情发

第四章 施工总平面布置图

1.施工生产生活暂时设施规划
1.1现场办公室一间， 4m×3m，由甲方指定地点。
1.2施工人员暂时宿舍筹划在糖厂生活区内。
1.3机具、材料仓各一间，分别为4m×3m；
1.4施工暂时设施实际位置由业主拟定。
1.5暂时用地表

用途
面积m2
位置
需用时间
寻常办公
12
由业主指定
88日
存储机具、材料
24
由业主指定
88日

2.施工生产生活用水总管均采用DN50镀锌管，各用水点引管采用DN20镀锌管。水源按业主指定地点引出。
3.施工暂时用电架设按公司《施工暂时用电管理办法》执行。电源按业主指定地点接出。

第五章 施工进度筹划

1. 施工进度筹划
施工进度筹划详见附件三
2.本工程工期形象进度控制如下：
2.1开工日期：7月28日开工；
2.2竣工日期：10月20日竣工；
2.3工 期：88日历天。
第六章 重要施工方案

1.锅炉高温过热器管弯头、低温过热器管弯头，水冷壁导气管拆除
高温过热器管弯头拆除顺序：锅炉高温过热器弯头拆除→管头切割打磨
低温过热器管下部弯头拆除顺序：锅炉低温过热器下部弯头拆除→管头切割打磨
水冷壁下集箱上部直管段拆除顺序：水冷壁管下集箱浇筑料拆除→水冷壁直管段管拆除→联箱管头切除→管头切割打磨
2.锅炉过热器管、水冷壁导气管安装
2.1 锅炉过热器管、水冷壁管安装前，检查管子在制造及运送过程中有无压扁、擦裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，检查管子和组件外形尺寸和弯曲度。
2.2 清除集箱内部杂物，管子采用风焊切割时，应铲除铁渣及不平面。
2.3 清点管，按顺序堆放，
2.4 对联箱上对焊管端头内外10-15mm处需进行抛光解决，并按图纸开好坡口，对口间隙不不大于2mm。
2.5 焊接涉及过热器管与集箱角接焊接、水冷壁管与集箱对焊接、焊接办法、质量规定等，按焊接工艺指引书进行。
3.锅炉过热器管屏焊接工艺规定：
3.1 锅炉过热器管屏焊接必要由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试获得合格证焊工担任。
3.2 焊工必要熟悉和认真执行工艺规程。焊接前应依照焊接工艺指引书内容进行焊接工艺评估，严格按照给定焊接工艺和焊接技术办法进行施焊。
3.3 在焊口组对前，用手工或机械办法将坡口两侧10mm～20mm处表面及内壁油污、铁锈、氧化皮清理干净，直至焊件表面发生金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。坡口质量，其尺寸及角度应符合规定。
3.4 坡口加工及角度应按设计图纸规定。
3.5 坡口加工普通采用机械办法，并采用气割时，其坡口表面应用砂轮机打磨光滑，对接口不可余存氧化物现象。
3.6 焊条、焊丝应存储于干燥、通风良好，温度不不大于5°C，且相对湿度不不大于60%库房内。
3.7 为保证焊接质量，锅炉维修各管道采用全氩弧焊或氩电联焊工艺和办法进行。
3.8 采用钳组对口焊口，应保证管子平整、垂直度。对口错边量应不大于管壁厚度20%。
3.9 对接口点固定焊应以1—2点为宜，每点长约10mm，厚度不超过壁厚2/3。
3.10 水平固定焊从仰焊部位开始，从两侧向上焊接。垂直固定焊从点固焊对面焊接。
3.11 施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊接头应错开。
3.13 管子对焊口点固焊焊丝或焊条应与正式焊接焊丝或焊条材质一致，如发现裂纹等缺陷应及时核查材质和及时解决。
3.14 采用氩弧焊打底时，应注意焊透，打底层厚度不应少于管壁厚度1/3。打底层焊完后，应及时进行次层保护焊焊接，以防止产生裂纹。
3.15 焊接作业焊工应对自己担任焊接焊口进行100%焊后检查，自检应合格，并用钢印打上自己代号。
3.16 焊缝成型应整洁均匀，表面无气孔，裂纹、夹渣、无明显咬边，咬边深度≤0.5mm，焊缝咬边总长度≤1/100mm，焊缝高度应符合图纸规定。
3.17 对于集箱、管子、管道和其他管件环焊缝，必要经无损探伤，探伤比例为焊口总数25%。
4.锅炉水压实验：
4.1 各锅炉维修部位安装完毕后，应按国家劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文献规定，进行水压实验以检查锅炉以及各维修部位安装质量。依照锅炉安装、使用、维修保养阐明书，锅炉工作压力为1.25，实验压力为5.25MPa。
4.2、实验范畴涉及锅炉本体所有受热面；给水出口；蒸汽出口；锅筒；过热器；膜式壁管、省煤器、汽水管道；阀门；排水管；仪表管。
4.3 试压前准备条件：
4.3.1承压部件安装已所有完毕（涉及焊接，焊缝拍片检查，密封装置焊接，及受热面管子支吊架等安装工作与否完全）；
4.3.2汽水、排水系统管道上所有阀门启闭位置对的。安全阀应隔离；
4.3.3组合及安装时用暂时加固和固定支撑要清除干净；
4.3.4上水、升压、放水、放空等系统已所有装好。试压用压力表和阀门等附件已安装齐全；
4.3.5水压实验用除氧水已准备充分，实验环境温度普通应在5℃以上，水温不应超过80℃。
4.3.6搭设某些必要脚手架，并配备充分照明设施；
4.3.7整顿好安装技术资料。
4.3.8水压实验时，锅炉上应安装不少于两个经校验合格压力表，实验压力以锅筒或过热器出口联箱处压力读数为准。
4.4 水压实验压力规定和实验办法。
4.4.1实验压力为锅筒工作压力1.25倍;锅炉锅筒工作压力为4.2MPa，则水压实验压力为5.25MPa。但依照各锅炉安装、使用、维修保养阐明书进行。
4.4.2实验办法：
4.4.2.1启动所有空气阀门，关闭所有放水阀门。
4.4.2.2启动锅炉进水阀门，使锅炉进水，当最高放空阀门冒水并排尽空气时，关闭放空阀和进水阀门。
4.4.2.3水压实验压力升降速度普通不应超过每分钟0.2MPa，当压力表达到实验压力10%时，应作初步检查，如未发现泄漏，可再升压至工作压力时，检查有无漏水或异常现象。无问题时，然后再升压至各锅炉实验压力5.25MPa，保持压力20分钟（此时不须检查）后降至各锅炉工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。若无渗漏现象和异常残存变形，则以为水压实验合格。
4.4.2.4水压实验合格后，应及时放水，把压力降至0.0MPa或排净。
5.锅炉砌筑及保温：
5.1本锅炉重要是对锅炉顶部进行砌筑保温。
5.2炉顶施工应按施工图纸及砌筑阐明书进行。
5.3所使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必要有产品合格证，化学分析单，按关于原则验收，符合设计规定方能使用。
5.4炉顶耐火混凝土内绑扎、铺设钢丝网要扎捆牢固，尺寸精确。
5.5炉顶各膨胀缝应严格按照设计尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，缝内按规定填好石棉层，以免漏烟。
5.6炉顶耐火保温混凝土模板制作要光滑。支撑要牢固，位置要精确，表面涂一层机油塑料薄膜，检查合格后方可施工。
5.7每次耐火混凝土现浇要制作试块，以便进行各种性能分析、实验。
5.8各种耐火保温混凝土配料要严格按照配制阐明进行，严格把准各种数量，力求精确，误差不得超过规定。
5.9保温材料及其厚度按设计规定，捆扎要牢固，表面应平整，抹面要光滑。
5.10炉体耐火保温混凝土施工，按某些、位置、厚度，按一定高度，四周模板立好加固后，经检查合格应持续施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增长炉体严密性。
5.11耐火混凝土施工强度达到70%后方能拆模，并按规定规定进行养护。
6. 72小时试运营
6.1锅炉机组安装完毕，各分部试运合格后，必要进行72小时联动试运营，对设计、设备和施工质量进行检查，考核设备与否达到设计能力和与否符合设计规定。6.2 试运前，应对锅炉各系统、各部位及附属设备进行一次全面检查，清除隐患。然后按照锅炉使用阐明书试运操作规定和关于规程、规定进行锅炉试运营操作。
6.3 锅炉升至满负荷后，在72小时试运营期间，所有辅助设备应同步投入运营，锅炉本体辅助机械和附属系统应工作正常。其膨胀和严密性、轴承温度及震动等均应符合技术规定。锅炉各参数、燃烧状况等均应基本达到设计规定。

第七章 项目质量保证办法

1.分某些项工程施工前，必要对作业班组进行技术交底，明确关于规范和规程、设计图纸及关于设备技术规定，并在实行中坚决执行。
2.全员参加质量管理，每个员工都要保证自己工作质量，对自己工作质量负责。
3.每道工序完毕后，都要进行自检和专检，并严格遵守上道工序不合格，不得进入下道工序施工。在每道工序施工后，按规定填写施工记录和检查记录并及时办理签认手续。
4.自觉地接受建设、监理单位监督检查，停检点必要经关于部门检查验收合格并办理有关签字手续后方可进行下道工序施工。

第八章 施工安全保证办法

1.参加施工特殊工种（如焊接、起重、电工等），必要执证上岗。并将参加施工特殊工种证书复印件到甲方安监部门认证允许，否则不能开工。
2.进场前，指定工作负责人和安全负责人，并将名单报甲方以便工作联系。
3.甲乙双方必要对施工人员进行现场安全技术交底，安全技术办法以文字形式，并经双方签字生效后，方可开工。
4.必要服从甲方现场安全管理，严格遵守现行《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》等有关安全规程规定。
5.不得私拉、私接施工用电。
6.施工队伍超过30人应设有专职安全员，少于30人设兼职安全员。
7.检修工作开始前必要到甲方办理检修工作票及操作票，经双方共同到现场确认检修安全办法已所有贯彻，双方在工作票上签字后，才干开始检修工作。乙方在施工中，应严格执行国家关于安全法令法规，对全体施工人员进行安全施工教诲，做好现场安全管理及监督，防止发生设备人身事故。
8.做好2#锅炉检修过程中2#锅炉与其她机组运营设备隔离安全办法，禁止违规、违章作业，避免导致人身伤亡和设备损坏事故。
9.施工安全保证“四个必要”、“七个不许”：
9.1四个必要：
9.1.1进入施工现场必要对的佩戴安全帽；
9.1.2高空作业必要对的佩带安全带；
9.1.3特殊工种必要持有操作合格证；
9.1.4必要按照规定搭设安全网。
9.2 七个不许：
9.2.1施工作业现场不许打闹、嬉戏；
9.2.3不许穿拖鞋、高跟鞋上班；
9.2.4不许不戴工作帽披长发进入施工现场；
9.2.5不许非司机启动机械；
9.2.6不许酒后进入施工现场；
9.2.7不许在非指定地点吸烟和点明火；
9.2.8不许无办法或交底不清作业。
10、高空作业安全办法
10.1 高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员，必要通过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
10.2 高空作业必要有安全技术办法及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品。
10.3 高空作业中所有材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其她作业，传递物件时禁止抛掷。
10.4 雨天和雾天进行高空作业，必要采用可靠防滑办法，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。
11.文明施工保证办法
文明施工是保证安全施工，提高工程质量重要手段，也是施工公司综合管理水平一项重要标志。在本工程施工中，项目部将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移送施工全过程，营造出一种高原则文明施工氛围和安全作业环境。
11.1施工人员进入现场必要遵守现场安全文明施工各项管理制度，必要遵纪守法。
11.2施工人员进入现场必要着装整洁，施工人员必要佩带工作卡，按规定原则对的使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
11.3在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责原则。
11.4在施工过程中，做到"工完、料净、场地清"，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。
11.5工程所需要材料、设备在现场堆放整洁、牢固，按关于规定不得超宽、超高。
11.6施工现场暂时电源（涉及总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。
11.7施工过程中产生废油、废水等需解决后排放。

第九章 特殊过程控制筹划

本工程将锅炉受热面焊接定为特殊过程，特殊过程严格按公司特殊过程管理办法实行。
1.项目开工前由焊接专业技术人员编制焊接作业指引书，并对焊接人员进行技术交底并形成记录，以焊接工艺卡形式下达给作业人员，使管理人员及操作者掌握焊接操作规定。
2.对组焊过程使用特殊材料或第一次采用材质、必要按规定做“焊接工艺评估”（新做工艺评估必要上报一份到施工处）。对于已做过焊接工艺评估，可使用原有焊接工艺评估。项目部应保存有“焊接工艺评估”复印件。
3.进入特殊过程施工人员，必要持有效资格证书，并填写好《上岗焊工登记表》。
4.焊接材料应存储于干燥、通风良好且相对空气湿度不大于60%库房内。使用前应按规范规定进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，烘焙要有烘焙记录。使用时应装入专用保温筒内，随用随取并填写《焊条领用管理填报表》。
5.焊接设备控制按《机械设备管理程序》进行，应有有效电流表、电压表、温度计和湿度计等仪器，能精确反映焊接参数，以保证过程能力。
6.焊接人员应严格按操作规程、作业指引书、技术交底文献和焊接工艺卡进行施焊。焊接技术人员应及时对焊接过程进行监控，焊接前应检查焊件拼装状况并填写《焊接拼装记录》；焊接过程中应将各种参数记录在《焊接登记表中》。如有返修，应按规定进行返修并填写《焊缝返修登记表》。
7.为实现对焊接参数持续监控，焊接技术人员应于每天上、下午分别对每台焊机焊接参数进行记录一次，登记表格应使用焊接登记表，该记录始终延续到特殊过程结束。
2.保证工期办法
2.1 做好施工前准备工作，开工前组织施工人员学习关于技术文献，熟悉图纸和施工规范，进行施工前技术培训。
2.2 依照施工组织设计规定，编制办法得力施工方案和作业指引书，为工程顺利开展提供指引根据。
2.3 施工过程中应严格按照施工组织设计施工安排和进度规定进行，保证各个分项工程施工得到统一协调，同步，依照现场实际状况及时作出调节，始终保持施工持续性和节奏性。
2.4项目部应在业主进度筹划指引下，编制详细施工进度筹划，并由施工员向施工班组作详细交底，使班组人员明确工期目的。
2.5项目经理定期组织现场进度分析会，协调各方面工作，平衡工程进度、人员、设备、材料进场等问题。
2.6 采用机械化施工和工厂流水化施工，提高工效，加快施工进度。同步，尽量使用机械在项目上进行流水施工，提高生产效率。
3.缩短工期重要管理办法
3.1物资管理
3.1.1图纸会审后，组织专业人员编制各类工程物资材料需用筹划。专人负责贯彻采购工作，做到材料、机具按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
3.1.2开工前，及时组织人员按材料需用筹划采购材料，施工材料选用质量比较稳定大厂家产品，并且做好质量检查手续。
3.1.3按进度规定，有筹划、有秩序做好现场材料供应。钢卷管、钢制管件制作采用在现场集中加工方式，在其她工序施工同步，进行预制加工，充分运用工作面组织流水施工，避免工作面闲置，以缩短工期。
3.2劳动力贯彻
3.2.1安排技术素质好，有类似工程施工经验工人、管理人员投入施工，在专业工种和劳动力需要量等方面，保证满足现场施工需要。
3.2.2按施工进度筹划和现场实际进度，控制劳动力进退场，保证满足现场施工进度需要。
3.2.3加强工人生产和安全意识教诲，通过宣传，贯彻本工程重要性，提出“保质量、抢时间，出效益”生产目的，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
3.3机械管理
3.3.1公司优先安排本工程需要一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见《重要施工机械设备表》。
3.3.3现场工程材料水平运送，重要采用一台16t汽车起重机和载重汽车配合进行。
3.3.4最大限度地采用机械化施工，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。
3.3.5设专人负责现场设备维修、保养，保证机械完好率和正常运转。
3.4 技术办法管理
3.4.1为保证按期完毕本工程，在保证质量、安全前提下，认真贯彻加快工程进度详细办法，履行“三定一奖”承包办法。
3.4.2在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同步，项目部按日安排详细施工进度筹划，做到以日保周，以周保月，保证总工期按筹划完毕。
3.4.3管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作状况和存在问题，布置第二天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必要采用有力办法，及时补回来，保证进度筹划实现。
3.4.4对网络进度筹划实行动态控制：公司指挥部控制总筹划，并依照筹划月末进行进度实行状况检查，对未完毕进行分析，找出因素并协同项目部采用补救办法，抢回工期。项目部依照公司指挥部总进度筹划制定月、周进度筹划，并由工长将周进度筹划细化到每天，明确每天完毕工作内容，对未完进行分析，并采用补救办法。
3.4.5各分项工程施工工序紧密配合，并依照施工进度筹划编制各分项工程施工进度筹划，拟定材料进场时间及各分项施工穿插时间，在管沟基本施工同步，组织好钢管非标件制作，使工程按筹划规定有序地实行。
3.4.6加强施工人员超前意识，减少不必要时间消耗，如制定验收工作筹划，在每次验收前12小时书面告知验收人，将中间过程耗时降至至少；紧前工序施工时，紧后工序应进行必要施工准备工作。
3.4.7加强与业主、设计单位、监理单位等部门配合与联系，以保证工作顺利进行。
第十三章 拟投入本工程重要施工机械设备表

序号
机械设备名称
型号、规格
数量（台）
国别产地
制造
年份
能力
来源
备 注
1
交流焊机
300A~500A
2
上海

良好
自有

2
氩弧焊机
300A
2
广东

良好
自有

3
空气压缩机
KY20-10
1
柳州

良好
自有

4
配电箱
二级
1
南宁

良好
自有

5
砂轮切割机
∮400
1
广东

良好
自有

6
电动试压泵
4.0MPa
1
上海
1997
良好
自有

7
手拉葫芦
2T
4
湖南

良好
自有

8
角向磨光机
∮100
5
日本

良好
自有

9
内磨机

5
上海
1999
良好
自有

10
电 锤

1
德国

良好
自有

11

第十四章 本工程劳动力筹划表

序号
工 种
人数（人）
技术级别构成
备 注
高档
中级
初级
1
钳 工
8
1
2
5

2
焊 工
2
2

3
油漆保温工
5

2
3