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广告工艺制作技术汇编彩色套色丝网印刷技术 、工具和材料：丝网框，尼龙丝网布（目目），刮板、丝印纸、描图纸、感光胶、香蕉水、色浆、发泡浆、帮浆、刻刀、脱脂棉、电吹风、羊毛排刷、丝网框制作：用干燥不易变型木料四根，按所需要规模做成长方形木框，并按套色多少决定框做多少个，假如套色就做个一样大小木框，木框内尺寸大小应比所设计画面周围宽公分。木框做好用清漆或油漆满涂刷一至二遍待油漆干后便可安装尼龙丝网布，将尼龙丝网布裁成比木框周围宽公分块状，然后用强力胶将尼龙丝网粘贴在木框四面，并用木条在框周围钉牢，尼龙丝网粘贴在木框时，要使丝网经线和纬线相互垂直，网面要崩平，不扭曲歪斜方可。、丝网印刷版制作：丝印纸镂空版制作将所设计画稿用描图纸复下来，再将复下来画稿按每一个颜色复印在丝印纸上，有多个颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸稿画稿白处上、下各标识“十”字校版记号，然后用一样方法，在一样大小丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，方便在制作套色丝网版时，能正确套印出吻合很好彩色画面。将复印在丝印纸上每一个色图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检验，看镂空丝印纸是否和原稿吻合，将多种颜色丝印纸镂空后，就准备上框在上框前，每一个色木框全部要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号。方便每个框丝印时能正确套版。将镂空丝印纸放在平整工作台上，丝网框“十”字标识要对准丝印纸上“十”字标识，按准以后，应以有膜被镂空那面向上，丝网框上有丝网在框外凸起面，盖在丝印纸镂空面上将其压平紧，然后用脱脂棉蘸香蕉水轻轻擦压丝网，将丝网内全擦一遍，使丝印纸上药膜缩解后粘接在丝网上，待溶剂挥发后，检验是否有未被粘牢地方如有再用香蕉水将其粘牢，最终再将丝印纸另一面上塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷，另外，在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜哪一面，用力要均匀，切勿将底面塑料纸刻破。感光制板：将原稿用笔描或摄影方法转移到透明胶片或玻璃板上用笔描所用墨水必需用碳素墨水，所制得正片为阳纹版，在原稿和正片上全部要标好“十”校版记号方法同前。在暗室中（暗室中只能用红色灯照明其它一切光源全部不行）将感光胶（市场上有出售），按百分比调配好，用毛刷涂布在尼龙丝网上，胶以先涂布尼龙丝网凸起面上，上胶要求胶层薄匀无气泡，上胶室温以左右为宜，过高引胶膜早餐，上好感光胶后要让胶干燥，如烘干温度控制在最长烘干时间不能超出小时，胶烘过干，使感光后易脱落，如干燥不透会造成不易冲洗。将透明胶片或玻璃黑白稿有墨汁一面和感光丝网涂有胶一面相贴，然后进行感光，感光时间分钟（感兴罩及感兴台制作请参阅：无刻雕花玻璃画）然后用（水冲洗分钟左右，用羊毛刷轻刷。洗去未感兴处感光胶，烘干后用刷轻刷，如发觉网眼不清应重新洗版，感光丝网板制好后如使用次数过多还得上漆加固，在丝网正反面用生漆涂一遍，不要堵塞花纹图案中网孔，最终进行整理，将有砂眼地方用生漆涂没，图案处有不清或堵塞网眼孔可用针戳通，加固可用甲醛克，重铬酸钾克，加水成为千毫升，使铬膜硬化。自配感光胶配方：甲级明胶克，重铬酸铵克，水毫升，氨水毫升配制方法：在暗室内将上列药品放入胶盘内调匀保温备用（此配方可采取上漆加固法，如用市场上所售感光胶无须进行上漆加固），刷胶方法同前。、套色印刷：按原稿设计要求，依据不一样近景、中景、远景及画面效果，可采取不一样印刷色浆，进行套色印刷，通常远景为平面，中景有浮雕效果，近景有突出显著立体效果，怎样处理画面，应依据设计及创作效果自行掌握，并无规律可言，不过下面将多个印刷色浆效果及操作技法介绍以下，供制作者灵活利用掌握。帮浆：帮浆：为高闪点矿物油水乳液，关键用作涂料印花稀释剂。其使用方法以下：颜料色种先用尿素（水和尿素百分比是：）打浆，再加入帮浆和固浆（印花粘合剂）等其它助剂，（用户可依据实际需要，加入合适助剂，充足搅拌均匀后印花，然后烘干即可达成印花牢度要求。号帮浆：加入色种就可直接使用。适适用于印浅色布料，只需风干，印后天，即可达成印花牢度。号帮浆：适适用于印深色萤光色种。因其颜料含量较高，故加多部分固浆。色种：色种于印刷前加进帮浆里搅匀，每一色按加入百分比不一样而产生深浅色，当印深色布料上色困难，不能无限制加进色种，色种过多上色颜色无助，反而轻易脱色，正确方法是使用吊色浆，萤光色种通常使用量较大，在（）之间，当需要使用较多色种时，应在浆里合适增加固浆。吊色浆：当深色布料染色困难时，应在印花浆（帮浆）里加入吊色浆。按所染色程度要求，能够加入不一样成份吊色浆。加入数量，用户应依据实际使用要求，加到得到满意效果。假如印尼龙布则需要使用尼龙布吊色浆。白花浆：白花浆有没有可比遮盖力，能使深色布料鲜明地印上白色。亦可能用作打底，衬托其它浅色，其手感即使较硬，但也能够印出其特有印花效果。也可和其它印花浆料搭配使用。弹性浆：弹性浆是最近新产品，使用时需连续印两次，印完第一次后用热风吹干表面，再印一次即可取出风干或烘干，衣物表面将产生一层胶膜，柔软而有弹性。白弹性浆有很强遮盖力，可印任何深色衣料，透明弹性浆可加入白弹性浆，再加色种，以增加遮盖力。发泡浆：发泡浆又叫凸浆，于衣物印完后风干或热风烘干，用烘秒图案即可凸起，亦可将湿毛巾隔住，以熨斗压图案后面片刻，同多种颜色凸浆，发泡浆本身不能单独使用。在使用时可按需要加入帮浆，植毛浆或弹性浆，但发泡浆用量不能小于，其中以加入帮浆而成本最低，以加入弹性浆而质量最好。金银浆、珍珠浆：市场有调好金银浆、珍珠浆供给，但调制好金银浆、珍珠浆应立即使用，以免氧化变黑，自己亦能够用植毛浆加进金银粉搅拌后自己调出金银浆。柔软剂：当要求衣物印后有更柔软手感，可加入柔软剂于印花浆内。通常柔软剂不可过量加入。不然会影响印色牢靠度。亮胶浆：该浆是一个含有高盖率涂料罩印浆，适适用于深色织物，皮件等印花，印花后优良遮盖及光亮度。牢度可靠，手感柔软和富有弹性等效果。尼龙弹性浆：用于一般尼龙面料印刷，使用前依据效果需要可加入帮浆或发泡浆内充足搅匀即可使用，通常尼龙透明弹性浆加入百分比为，尼龙吊色浆加入百分比为。水性、油性合胶：水性合胶用于印衣套色定位台板和印刷物品粘边使用一个特殊胶连剂，其连续定位性能好，时间长、不污染印刷物。油性合胶用于皮革、塑料片等物品粘连定位剂。丝印油墨类：系统丝网油墨含有多种耐性，作业性良好，适用范围广等特点，可用于丙烯、聚炭酸脂、苯乙烯、硬质氯乙烯，商标牌号用板、氯乙烯钢板等家用电器产品印刷。油墨类型：常温分钟稀释：调整粘度请使用下列溶剂溶剂（标准）溶剂（快干）通常，在油墨中加入溶剂即可印刷。系列用于软质氯乙烯薄膜，是一个安全，卫生无毒性丝网油墨，速干性，粘连性和易于印刷，是此墨最大特点，该油墨适适用于硬质和软质氯乙烯，三醋酯纤维氯乙烯钢板等，含有优良接着性和耐候性。油墨类型，干燥时间，稀释同系列相同。系列金属烘油，用于需轧、弯、折金属表面印刷，兼可替换系列油墨使用，尤其适合铝铭牌印刷，但必需经烘锔。以分钟可达成强度，以分钟或分钟则可达成最大强度，当温度超出时，会出现焦黄现象。稀释剂使用金属调薄水，清理丝网可用。系列双组分金属免烘油墨，用于不需弯折金属表面、玻璃、陶瓷、电木、水晶胶等耐溶剂物料表面印刷，使用时以油墨五份加硬化剂一份调匀，于小时内用完，可使用稀释。尤其注意未使用油墨和硬化剂切忌混合，即使一滴亦会造成损失。这类油墨印后半小时表面硬化，小时达以最大强度，指甲刮不脱，香蕉水洗不掉。假如烘锔可用锔分钟，冷却后即达成强度。清理丝网可用。警告！此油墨残余在丝网上将无法以溶剂清理，故下班前应根本清理丝网，可使用洗网。系列尼龙油墨，适合于通常尼龙面、绢面及布质印刷，金、银色可用调拌，稀释剂用或，需尤其注意这类油墨使用时看似粘稠度大，当加入太多溶剂时，将影响印刷效果，清理丝网可用或。系列需处理及免处理油墨适合、等耐溶剂软硬塑胶，尤其适合化妆品及清洁剂吹气胶模。稀释剂用、。清理丝网用快干调薄水。现在新产品有免处理油墨，即使价格略贵，但可省去处理人力和损耗，已取得广泛采取。筛网感光制板及印刷工艺一、感光制板工艺步骤：筛网框绷制一上感光胶一上感光液一干燥一感光一图案描黑白稿一冲洗显影一干燥一加固一检验修理一校对1、筛网框制备：（1）筛网框材料及规格：筛网框材料以优质木为主（如柳木，松木），也有采取硬质铝合金或异形钢管。选材要求平直轻便，受冷，热干，温不易变曲，木材干燥，木纹正直，无木眼，不易变形，为降低变形可涂桐油或生漆等。筛网摇大小由被印物幅宽尺材刮印方向等原因决定。通常成定形，框材截面大些坚固，通常4030毫米即可。（2）筛网规格和选择，筛网要求坚固耐用，网孔大小一致，经续线光滑而且粗细均匀，筛网伸缩性变形要小，能耐通常化学腐蚀，现在常见有蚕丝和锦轮筛网两种，其目数平方英寸在200左右。2、网板绷制金属网框可用粘着法将筛网固定粘着在框架上，木材网框可用粘着法，也可用嵌钉法，现在以使用粘着法为主，粘着法常见聚乙烯醇缩醛胶（俗称万能胶）作粘着剂，它能溶于无水酒精。丙酮、乙醚等有机溶剂中，使用时将粘着剂涂在网框上，待干燥后将绷紧筛网平整地巾在涂过粘着网框上，然后刷上有机溶剂，使聚乙烯醇醛胶溶解而和筛网粘合在一起涂粘着剂时，要在清洁，平整网框胶网一面和外侧均匀涂上一层聚乙烯醇缩醛胶新网框通常涂2-3次，旧框除1-2次，涂好后放置二十四小时待用，嵌钉法是将截好筛网放在木框方槽上，用5分鞋钉先钉长度方向，固定后拉紧洒热水，使筛网膨胀在另一边，一面拉紧筛网一面钉牢，通常每厘米钉一个钉，宽度方向同长度方向。二、黑白稿描绘描制黑白稿将透明基片或透明玻璃盖在图案稿上。用笔或其它工具进行描样，描绘用遮光剂通常绘图墨汗，描绘时，张条必需粗细均匀，光滑、纹样块面清楚。描绘入不应透光描好后必需照光加浓及检验查对。严防漏税花，多花，当发觉黑白衡有污点，杂质或多花时，应用刻刀雕去，描好干燥后用排笔在黑白稿上涂一层清漆，预防胶水遇水或互磨擦而使花纹模糊，且经妥善保留备送感光。三、感光制版感光制版就是利用感光方法将花纹转移到重申网版上过程，感光就是把黑白稿盖在涂有感光胶重申网上，上面开灯进行暴光，光线经过地方感光而硬化，光线透不过地方（黑白稿上线条处）感光胶末发生改变，可被水洗去而现出网孔。1、感光胶、感光液配制（1）感光胶配制：将聚乙烯醇100克加水500克然后在80-90度热水中隔层加热2-4小时后成透明糊状，冷却备用。（2）感光液配制：在暗室中将重铬酸铵1克加水5克振荡溶解，再加入20毫升酒精使其混合均匀即可。2、操作感光胶：用金属刮刀将感光胶均匀涂布在筛网上，努力争取均匀，无气泡，然后烘干或晒干。（1）上感光液：在暗室中将感光兴用毛刷均匀地涂布在涂有感光胶筛网上，晾干或风扇吹干，干燥时间1-2小时。最长不得超出4小时，干燥后立即感光。注意：暗室内红灯照明。若无暗室可在夜间进行。不遇明光。（2）感光：上过感光液并已干燥，可在意滑桌面上进行感光，光源用40瓦日光灯四只，也可用200瓦电灯两只置于筛网上方，光感距离筛网30-40厘米 流入，开灯前把黑白稿贴在筛网上，使筛网胶面和黑白稿墨汗面相接，桌面、筛网、黑白稿之间不得有空隙，如黑白稿是软胶片，可在其上方压放适宜玻璃片，黑白稿放好后可开灯感光并计时，感光时可在图案空白处放一小块遮光物，可随时拿起检验未感光笮及感光胶颜色改变，当发觉其对比度最大时应停止感光，熄来光源。（3）显影：感光后立即用60-80度热水冲洗花纹，待纹中饺膜脱落再用冷水冲洗彩胶，冲洗时不宜手摸，然后用直接染料上色，如花纹处也上色说明未冲开，应继续冲洗，如还有脱胶不清，堵塞网眼等现象，在网版正反面可用25%氨水轻刷，再用水洗，最终将网版置于通风处或风扇吹干。（4）检验修理：拿起网版对光检验，如发觉砂眼或密封地方，可局部重新处理，但无须显影。（5）上漆加固，为了增强感光膜耐用性能，显影干燥后需上生漆加固并将多花或砂眼处用生漆涂没，如花纹不清或堵塞网孔时可用针通，上漆时先上网版外面，然后在另一面用约擦去花纹中生漆，使花纹清楚，并在潮湿房中放置二十四小时，干燥后进行另一面上漆，方法和另一面相同，并在外框筛网和木框交界处用细布或绢网等进行封边以增强牢度。四、花版回用：1、刮印平网印花，色浆放在筛网上，经过刮刀将色浆刮过筛网而印到玻璃或织物上，手工刮印是用橡皮刮刀在筛网上刮印，刮刀尺寸视印网大小决定，其结构是将含有锋棱厚约1厘米左右弹性较强平直矩形橡皮用钉嵌在等长木板上，橡皮露出木板0.5-1厘米左右，为了取得均匀完满印花效果，选择合适刮刀硬度有直接关系。刮刀压力刮印斜度对调整给浆和渗透性有极关键确实良关系，刮刀压力和浆液渗透度成正比。刮刀斜度在45度为好，平网印花给浆量大小是关系到印花质量关键原因。给浆量小，色浅，印浆渗透性差，印出花纹较精细，而给浆量大，色重，渗透性好，但花纹粗糙，适应于大花，印刷效果和刮印次数和刮刀硬度有直接关系。2、彩色图案套印（1）套版制作：首先分析所采取图案是由多个单色组成，在描黑白稿制版时，图案上每一个颜色描一片黑白稿，并对应制作一块图案局部花版，图案有多个颜色组成就作几块花版，套印花关键是接版能否正确，严密、接版质量又决定于分色描图。所以描制黑白稿时，依据彩稿规格，先交透明胶片按同一方向截好（内胶片纵向，横向伸缩不一，必需注意同一黑白稿所用胶片按同一方向截下，预防因为胶片伸缩不一致，引发花型底花不正）将截好胶片按面稿回头划好十字标准线，比复正尺寸，按彩稿设计意图，分套要求，工艺要求逐套进行描绘，画好黑白稿后，必需检验数及尺寸，检验标准线黑度，接版口露白，多铧，漏化及复色均匀程度，在接版处理上分界线，为配合感光工序要求要涂黑边。（2）套印：印花前，先在一套每个单色版边框同一位置体上交链二分之一，在印花合板上写上交链另二分之一，第一色印刷时，先把某单色版和印花合板一链固定，审后拆去按此法把第二块单色版安装在第一块版位置上，这么依次套印，被印物位置不得变动。五、印花颜料（1）玻璃印花可用各色油漆或油彩为颜料，用松节油作助剂。（2）织物印花可用印染浆或彩色印刷油墨。（3）塑料印花可用各色油漆，松节油助剂。（4）铜、蚕粉印花可用铜、金粉调清清漆松节油助剂或铜、金粉加调油黑。六、感光制服版关键病分析1、砂眼：（1）黑白稿有污物（2）显影冲洗过猛（3）胶膜感光时间不够（4）感光膜干燥不够（5）涂感光胶操作不妥适成气泡（6）涂毅然前筛网不清洁污物。2、花纹轮廓不清，堵塞，断茎（1）黑白稿黑度不够（2）显影冲洗不净（3）感光胶干燥不够。3、套花不正，接版口套花不睚或有复色，露白。（1）黑白稿伸缩不一致。（2）筛网伸缩或框张力不均（3）黑白稿接版处理复色不妥。4、多、漏花（1）黑白稿描绘不符合原稿，检验时遗漏未予更正（2）涂接版口时去了需要花形。七、筛网印花常见病疵分析1、花纹不清（绒毛、杂质等粘刷在花版上）2、停印洗版不净色浆堵塞网眼。2、花色不均匀：（1）版及刮刀上颜料太少（2）橡皮刮刀棱钝（3）刮刀压力不均匀。3、测浆 （1）刮印用力过分（2）花版筛网桦驰。（3）花版余浆过多（4）印刷时网版滑动（5）筛网伸缩。八、器材、药品采购1、聚乙烯醇、重铬酸铵、烧碱、酒精到当地化轻企业购置。2、筛网、生漆、颜料请到五金化工商店购置。光刻制版丝网印刷制作技术 本技术是利用光化学原理制版。能在纸张、纺织品、塑料、玻璃、木板等多种材料上印广告、商标、曲面等多种形式印刷要求手工印刷方法，是中青年理想就业项目。具体操作工艺以下：一、配方：、感光液配制：水，明胶，重铬酸钾，重铬酸铵，硫酸钡，檬柠酸，铵水按此百分比用天称取明胶溶于水，利用水浴方法加热，待明胶全部溶解后，再逐步加入其它称好药品，加热至药液无泡沫出现即成感光液。、防腐剂配制：如印刷用碱性、酸性颜料（水性颜料）时，晒好版需要刷防腐剂。其配方：甲醛（福尔马林），清水。、坚膜液配制；在霉雨季节，为预防丝版吸湿变软，可在印版制成后，将其置于坚膜液中，其配方：甲醛、，重铬酸铵，将上述两种溶于水中。坚膜时间为分钟。二、设备：、感光箱（没条件也可用太阳光）用日光灯八根装在平板上，隔日光高处，安一块厚平玻璃（面积大小依据需要定）再用一个木箱装置好。、暗室：用黑色厚布遮住光线即可。、印刷台：用木制即可。三、版面制作：、板框：用杉木做成按需要大小版架即可（特殊要求除外），再钉上尼龙丝网（尼龙丝网目数按需要定）。、刷感光液：用橡胶皮刷均匀地在版框尼纶丝网上刷感光液，然后放进暗室待干。、底图：有摄影底片制图和绘图纸手工描图两种。、感光刻版：将底图平放在感光箱玻璃上面，然后将版框压在上面，再盖上一层不透光绒布，并压紧，光刻一小时左右。、冲洗：将感光后版面用清洁热水洗后，再用清洁冷水冲洗洁净，干后即成印刷版面。四、旧版处理：假如用过旧版不再使用，可用烧碱（）洗掉图案，再重新利用光刻制版。五、印刷： 用油印刷印均可。自制彩印机及万能印刷技术 一、丝网印刷范围：丝网印刷有着应用广泛实用意义，在国外很流行，中国也越来地引发大家重视。丝网印刷应用范围很广，能够说，除了空气、水和粉末，什么全部能印刷。 纸印刷：广告画、画册、日历、商标、包装印刷、壁纸、转印印刷、纸器皿、美术品、丝网版面、复制油画等。 陶瓷印刷：陶瓷图案、挂盘、大型陶瓷壁画等。 塑料印刷：塑料软片、乙烯玩具、书包、笔、包装袋、书皮、皮夹、假金属材料、塑料器皿、容器等。 印染印刷：多种旗帜、幕布、装饰布、毛巾、靠垫、头巾、手帕、汗衫、背心、号码布、大幅面印染花布、布标 木制品印刷：木制工艺品、玩具、漆器、装饰板、天花板、路标、招牌等。 玻璃印刷：玻璃装饰、镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 工业印刷：印刷线路板等、集成线路、刻度盘、拨号盘、成型物品等。二、丝网印刷优点和方法： 1、印刷原理和制牌方法简便易行，成本低，周期短，适宜普及推广。 2、印刷版面不受尺寸限制，依据需要可大可小，而且一块丝网能反复使用，印刷操作简便，可人工操作也可机器印刷。 3、水色、油色和塑料浆均可印刷，色彩丰富，能随意重合改变，可厚重可透明，可强烈可微妙。 4、表现技法丰富多彩，能够用多种笔、棉丝、布团、刷子和刻刀用描、拍、印压和刻等作画，还能够用摄影感光制版，除丝印文字、图案，还可丝印版画、工艺品、复制油画、水彩画、国画等。 5、丝网版上图象、印出文字和丝印在工艺品上图象，方向是一致，而且随时可印。 6、金属和非金属版面均可丝印，而且坚固耐久不怕擦洗。三、丝网印刷技术资料： 第一讲：彩印机自制、丝网印刷工具和材料。具体介绍多种工具制作和原材料购置指南。 第二讲：多种制版方法。具体介绍多种印刷版制作技术。包含：纸闭法、封网法、感光法等。 第三讲：标牌印刷技术。也就是金属印刷技术。 第四讲：镜片印刷技术。 第五讲：发泡印刷技术。第六讲：转移印花工艺及应用。第一讲 彩印机自制、丝网印刷工具和材料现在市场上有很多相关彩印机广告，它即使是真实，但自己制造一台机器既省钱又提升了自己印刷技术，何乐而不为呢？首先，制造彩印机要准备材料： 再介绍制作曝光箱所需材料： 印刷头和印刷台板、网框组成彩印机，曝光箱用来制作网框上文字和图案。 丝网印刷工具、材料种类繁多，针对不一样印刷物品所需设备、工具、材料举不胜举、仅专用丝网印刷机就有数十种。对于手工丝网印刷来说，常见最基础工具材料有以下几类：1、网印装置：底版、网框、活动网架、丝网、刮板。2、绘制、刻版工具：笔、圆规直尺、三角板、雕版刀、制版等多种胶片、棉丝、细钢针（最好用针灸针）。3、网印工具、材料：晾晒架、胶带纸（一个不干胶带）、钉、砂纸、剪刀、排笔、毛笔、封网胶水、填网漆、调色油、多种颜料、稀释剂、洗网剂等。 从事丝网印刷，首先应对这些基础工具、材料有所了解，并深入掌握每一个工具材料不一样规格、性能。 下面就网印工具、材料选购和制作给予具体介绍。 丝网框可采取铝质和木质。铝框最好，它质轻，防水，不易变形，经久耐用。网框尺寸依据所印图形大小而定，要稍大于图形5公分左右（四边全部放大）。 丝网有天然丝网和尼龙丝网两种。尼龙丝网耐酸碱，经久耐用。丝网有粗细之分，粗用100目，细用300目或300目以上（目，指一平方厘米上有多少个眼）。 绷网方法：丝网尺寸通常要比框大10至15公分为宜。不一样框绷网方法不一样，金属框用胶着法，木框可用胶着法，也可用嵌钉法。用木方框绷网，先把网平方在架上，从一边中央点向相反方向钉，钉好一边，再以一样方法钉相正确一边。四边钉完后，在边框上涂封网胶或贴胶带纸加固。印刷台板：用一块平整木板做为印刷用印刷台，而且要大于丝网框。在印刷台上、网框部位左边和下边（共两方）各固定一块长方形块，固定可用白乳胶贴，这么即可使丝板印刷定位正确，换板轻易。 印刷刮板：印刷刮板是丝印关键工具。取一块厚10mm左右含有弹性耐油橡胶皮，依据需要裁成一定尺寸长条形，夹入木板内钉牢即可使用。橡胶皮刮板边缘要平而有棱角，可用砂纸、刀片小心地加工。第二讲：丝网印刷多种制版方法丝网印刷制版方法，可归纳为三大类。纸闭法、封闭法、感光法。 一、纸闭法：用蜡纸、描图纸挖刻多种形象孔版，然后在丝网下印刷。该方法只适宜大型、简单图案。 二、封网法：封网法又可分为多个制作方法。 1、胶水制版：利用水油不相混溶原理。用油性药墨液作画，干后把胶水均匀地平刮在丝网上，这时有油性药墨液地方胶水就涂不上去，然后用煤油、汽油溶剂洗去油液，于是就成为透空孔板。这种网板适适用油性颜色来印刷。 2、油性药液制版：用胶水作画，然后将油性液平刷于丝网上涂满网目，有胶水地方油性液沾不上去，胶水干后用温水洗掉胶水，而油不被水洗仍保留在丝网上，有胶方因被洗去而形成孔版。这种网版适合于水性颜色来印刷。 3、漆膜纸制版：用透明纸一张，先涂上一层薄薄凡士林油，然后再喷（刷）二、三遍清漆。干后用刻刀在漆膜上轻轻刻画，并用刀尖需刻掉漆膜挑掉，然后将丝网框放在刻好漆膜纸上，两手各拿一块棉花，一块蘸稀料（稀释油漆用药水）从网面由上向下轻轻擦压丝网和漆膜；另一块用棉花快速用力紧压网面，使丝网和漆膜粘贴在一起，同时吸去多出稀料。丝网和漆膜一定要全部贴牢，等干后取掉透明纸，而漆膜便贴在网上成为孔版。这种网版适合油或水性颜料印刷。 其实只要知道油和水，墨液和漆膜等不相溶原理，涂液制版法（也就是封网法）是能够千变万化。 三、感光制版法： 方法1、将明胶20克，水180毫升放入瓷杯中进行蒸煮，袋明胶溶化后再放入重络酸钾5克，即制成感光液。然后用羊毛刷刷在丝网沙上，要均匀。涂刷完后立即放人暗房，干后立即进行曝光制版，假如时间拖得太久则不易显影或显影不清。 （也有现成感光胶出售，每千克40元左右。） 在透明胶片或拷贝纸（俗名硫酸纸）上书写或作画。将画好透明胶片紧贴涂有感光液丝网上，用日光灯或曝光箱进行曝光。曝光后丝网用35度左右温水浸泡清洗，于是没有感光部分胶液脱落而形成孔版。版制好后即可用水色或油色进行印刷。 方法2、用感光菲林膜（指上面能打印或画写图案透明胶片或拷贝纸，拷贝纸有地方叫硫酸纸，为主体材料，把菲林膜和底版在晒版机内压紧，用碳精灯或 灯进行曝光。网框和光源距离为5060厘米，曝光时间26分钟。曝光后，将菲林膜放在平板上，用温水浸润网膜12分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分，直至图形清楚为止。最终将曝光显影后菲林膜面贴在丝网上，从膜后面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜和网接触牢靠，立即放入烘烤箱内，在温度552度条件下烘烤812分钟，干燥后把后面薄膜片基剥下，即可成为孔版。第三讲：标牌印刷技术丝印标牌技术，是丝印技术应用一个方面。在标牌生产过程中，起决定作用是丝网版及承印物前处理工艺技术和印刷关键点及油墨选择。一、承印材料印前处理：标牌承印材料关键有铝、铜、不锈钢等，铝材用最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。铝制标牌是标牌品种中应用较广泛一个，含有美观、光亮、耐磨性好，使用广，用量大等特点。 铝基材前处理有多个方法，依据用途关键有除喷、喷砂、拉丝、抛光、氧化。1、除油：为使铝基材表面含有一定亲墨性，需将表面油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦拭。也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠3050克/斤，硅酸钠1015克/升，在6070度中浸25分钟，即可除油。2、喷砂：是为了提升油墨和金属材料粘协力，通常使用专用喷砂机进行处理，如用0.50.15mm。也可用河砂经筛过滤后使用。 3、拉丝：是指在铝板表面用机械摩擦方法加工出细腻直线纹路。它是一个较新装饰性处理工艺，能够克服铝材表面划痕等缺点。拉丝有粗、细两种，通常见直径0.1mm不绣钢丝刷，或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。 4、抛光：是为了克服铝板表面缺点，提升表面光洁度。抛光分机械和化学抛光。机械抛光是采取布轮抛光机。化学抛光多有酸性溶液中进行，如硫酸15%，硝酸10%，温度90100度，时间23分钟。 5、氧化：铝材抛光后表面全部残有抛光皂，应用汽油擦去，再浸入硝酸液中（硝酸和水1：1百分比）10秒钟后取出，再放入氧化糟中进行电化氧化。氧化液配方：硝酸160克200克/毫升，温度1012度，时间30分钟。 氧化好铝材应充足水洗晾干，避免脏物再污染。氧化晾干铝材最好立即印刷。如不能立即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超出一周。二、金属印刷油墨（涂料）：在现今金属标牌或非金属标牌丝中，以用印刷油墨作为丝印原料较多，但标牌丝印常见原料有以下多个：1、烘烤瓷漆：是一个单液型配方，含有良好光洁度，耐磨，耐化学和耐候性能，所以使用最一般。如：醇酸、丙烯酸瓷漆。 2、空气干燥瓷漆：通常见醇酸制成，利用空气中氧气，经过反应实现固化。 3、溶剂挥发油墨：只依靠溶剂挥发实现干燥。 4、双液型油墨：常见是环氧树脂或聚氨酯。金属基材用双液系统是节省能源最明智选择，其涂层质量高，但混合不太方便。 三、印刷操作： 1、定位：将氧化好铝材用三点边定位。 2、印版对正，通常印版和承印物应有12mm间隙（可贴硬纸条）。 3、刮板用橡胶板，印刷时刮板角度70度为宜，刮板速度以匀速直线运动。 4、网框封闭：其作用是将油墨牢牢封住，永不升溢或扩散，并加强表面抗蚀性能。通常采取硫酸镍溶液进行封闭。配方：硫酸镍1012克加水100毫升，温度8090度，时间1015分钟。 5、贴保护膜：印刷好标牌，为避免运输中造成创伤，表面要贴透明压敏保护膜。第四讲 镜片印刷技术多种基材印刷步骤、工艺步骤基础上是相同，所不一样之处关键在于印刷用涂料（油墨），因承印物不一样，所以涂料也不一样。 镜片印刷作用印油关键原料是红丹粉和钙质漆。红丹粉要选择细腻、无碴、无杂质为最好。用前先过细筛，然后用钙酯漆调成面糊状，（注意不能加汽油）再过一遍即可使用。第五讲 发泡印刷技术发泡印刷性能关键是由发泡油墨决定。油墨中含有发泡剂，受热时分解，生成小氮气气泡，产生发泡效果。其图案立体感强，柔软近似人工绣花、植绒，而且有耐光、耐磨、耐水性、牢度好等优点。其用途广泛，比如在纺织品中，台布、门窗帘、茶布、手帕、服装商标、T恤衫、旅游纪念品等，深受欢迎。另外，在书、装帧、印刷字画、盲文、壁纸、包装材料等方面也大广泛应用。一、制版工艺要求：1、发泡印刷应选择丝网大致以下多个。通常情况下全部选择120目标低目丝网即可。若印刷色块或线条组成图像文字，可选择尼龙T型丝网；若印刷粗线条组成花纹图案时，可选择HD型尼龙网。 2、发泡印刷底版制作，不管采取何种方法，全部要求字迹，图像边缘整齐，无锯齿。另外字迹笔划之间距离要保持在0.1mm，这么就避免发泡时，因为油墨扩展引发误差。3、发泡印刷印刷制作，通常全部用直接制版法。用重氮感光胶（丝网印刷门市有售）涂刷56次，然后干燥，使膜层一定厚度。注意将感光胶必需涂刷均匀，通常正面涂3次，反面涂2次。涂刷不匀，影响印刷质量。干燥可风干，也可在40度干燥箱中干燥，还可用电风吹吹干。干燥后进行晒版。晒板光源，可采取晒板机，也可用前面讲措施，采取紫外线灯或日光灯措施，通常紫外线37分钟即可，（请自己多试几次，各地气温不一样，曝光时间也会不一样，用日光灯曝光时间以1520分钟。） 曝光后，将印版放入30度左右水中浸泡23分钟，然后喷水冲掉图纹部分感光胶。经干燥后即可取得印版。二、印刷工艺要求：印刷质量和墨层厚度、印版图案好坏、印刷和承印间隙和印压大小有很大关系。 1、印刷间隙，印刷时印版和承印物之间要保持一定间隙，通常在23毫米之间。间隙过小会使承印物变脏，更关键是会使图案清楚度降低。因为丝网印版有一定垂度，所以印刷过程中每刮一次，在刮压力下，印刷版和承印物之间呈线接触，伴随刮板移动，印刷和承印物快速分开，不然就会造成图案模糊不清。 2、刮板压印角度，对漏墨量有很大影响。简单说，压印角度越大，漏墨量就越小；压印角度越小，漏墨量就越多。通常情况下刮板和印版夹角在4060度之间效果最好。角度大于6090度，漏墨量逐步降低，有时会出现没有墨层，印不出图像。当角度小于40度，墨量会逐步增多，甚至会使图纹模糊不清，印刷难以进行。 3、发泡是完成印刷品最终关键一环。发泡油墨中含有发泡剂合成微球和热塑性树脂形成空心环体，细度在15u以下，这种球体在100度左右温度下受热体积快速增大3050倍形成立体花型。发泡高度相当于墨层厚度15倍。发泡好坏，对整个质量有直接影响，通常发泡温度为100度左右，能取得很好质量。温度过低会造成发泡不均，甚至发不出泡来。用电熨斗或电吹机稍微吹一吹即可发泡。加热发泡时，应待油墨完全干透后再进行加热操作。用电吹风机时注意，应使吹风从印有图案面直对发泡体，待泡提议后，吹风机立即离开印物，以免加热时间过长，影响发泡。用电熨斗也是如此。另外，从印物反面也可加热，但要注意效果。以上方法，最好在实践中自己体会掌握。第六讲 转移印花工艺及应用转移印花工艺就是先用印刷方法，将含有一定分散染料色浆，经过丝网版或凸金属版，把图案纹样印在纸上，然后将印花纸反贴在布上，再经过加压加温，使原来印在纸上分散染料升华成气，而转移印附在织物表面。基础工艺步骤：设计图搞制版调色浆印刷热压转移成品。 转移印花纸制作方法： 生产转移印花纸关系到转移印花质量，纸质地性能是关键，它优劣，对印花有较大影响，所以对纸要有一定要求。一、 纸要求1、抗水性能好，不易起皱及收缩。2、质地要有韧性、强度。3、纸表面光洁、密度高。4、在高压、高温下不变形。质量很好有邮票纸，其次是铜版纸，胶版纸。其它凡含有上述要求纸全部可应用。 二、颜料要求制作印花应采取水溶性色浆。配方以下：分散染料10克（先用温水溶解）尿素10克 60%海藻酸钠浆4060克水X克（依据情况调水量） 。将上述配方原料调配均匀成糊状即可使用。 三、印刷先将邮票纸或其它纸，平放在台板上，再把丝网版放在纸上，接着倒入色浆，用橡胶刮板用力往返平刮一次，色浆即经过网版漏下，印在纸上。 四、转移印花工艺条件因转印时需要经过高温高压，才能使染料升华到织物上。所以温度、压力立即间是转移印花工艺中三个关键条件。温度过高或时间过长，全部会影响织物柔软性。压力要依据织物薄厚来决定。可依据实践自行掌握决定，找出适合自己生产方法来进行。注意：丝网印刷经营要用到一个明室拷贝胶片（印刷厂有售），通常原稿只要清楚，将原稿正贴在明室拷贝片上，两面用透明玻璃夹住，对着灯光510分钟左右，就可冲洗负片（反字），然后将负片再用一张明室拷贝片拷贝一次，再次洗出来就是透明胶片了，用此胶片就可用来曝光制版。明室拷贝片具体使用说明，在购置时通常有附带。横幅印字方法及配方当我们漫步城市街头，随地可见悬挂着大幅广告口号，白底红字、兰字、显明注目。它们是用快色素和拉开粉等化学药品配制成一定百分比水溶液，用旧刷子和镂空版印刷在物品上。化学印字关键材料有快色素（大红），拉开粉、淀粉、苛性纳、太古油、洒精、水；辅助材料有涤纶薄膜、聚脂薄膜、硬质塑料板、双面胶纸、铜板纸等；还有排笔、280目滤网、塑料盆、玻璃瓶、漏斗、研钵、汤匙等。关键材料性能：快色素（大红）：由稳定性氮盐和色配钠盐混合而成，常见于棉制品染色和印花。印染后经蒸气或弱酸处理或悬挂于空气中而生成可溶性偶氮染料。拉开粉：白色或微黄色粉末。阴离子型表面活性一类，用做纺织印染润滑剂。淀粉：白色无味粉末，用于印花浆调制，纺织品上浆等，关键起粘合作用。苛性钠：即氢氧化钠，也称为烧碱、火碱。白色固体，极易吸潮，起胶连作用。和淀粉混合后，成粘稠状粘接剂。太古油：即土耳其红油，微黄白色液体，少有刺激味，属磺化油一个，广泛用于纺织造纸等，关键起乳化作用。酒精：即乙醇，无色透明液体，易挥发，在化学印字中关键起扩散作用。化学印字溶液配制：酒精20毫升，淀粉20克，拉开粉30克，苛性钠（饱和状液体）20毫升，太古油40毫升，快色素（大红）40-50克，水1000毫升。配料方法和前后次序应尤其注意依上述配方，先把酒精倒入器皿，加入淀粉，研开，放入拉开粉，充足研磨，不要有颗粒；再加入苛性纳溶液，搅拌。此时器皿里材料已成糊状微黄色粘稠混合物，加入太古油，快色素（大红），充足研开后加入水，搅拌，静止1小时，用滤网过滤盛入洁净玻璃瓶里，再静止二十四小时，备用。用时加入酒精晃动即可。化学印字常见白确实良布，漂白布等。印制前要准备好镂空字版，印制时，把少部分快色素溶液倒在玻璃板上，用旧排拍打，揉擦出白沫以后，蘸着白沫进行印刷。印完物品晾在通风阴凉处，充足固化8小时，耐日晒雨淋。配制快色素溶液约能保持一、二个月，最好现用现配。新型烫金春联手工生产技术教材第一章：关键材料1、大红纸2、XS-1重氮感光胶3、XS-1重氮脱膜液4、240目尼龙筛网5、脂胶调合漆6、电化铝烫印箔。以上原材料在全国各地归属销售部门以下：大红纸到纸张商店或文教百货商店购置。XS-1重氮感光胶和XS-重氮感