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新技术新材料新工艺
应用方案

编制：

同意：

浙江省东阳第三建筑工程
皇马花园项目部
二00八年三月

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、新技术、新材料、新工艺应用

新技术新工艺新材料应用方案
一、工程概况
工程名称：皇马花园一期工程
建设地点：安徽省合肥市龙岗地域
建设单位：安徽华光置业发展
勘察单位：江苏南京地质工程勘察院
设计单位：浙江联合建工设计研究
监理单位：安徽省建科建设监理
质监单位：肥东县建设工程质量监督站
施工单位：浙江省东阳第三建筑工程
项目经理：胡晓峰
工程为多层商住楼建筑群，共21幢，一期计划用地面积为67709㎡，总建筑面积94358㎡，半地下建筑面积为3140㎡，地上建筑面积91218㎡，住宅建筑面积77718㎡，公建面积13500㎡。本工程主体建筑及地下室耐火等级为二级，按七度抗震设防，结构安全等级为三级，建筑设计使用年限为50年。
为了提升项目部对火灾应急能力和快速反应能力，使项目部各部门间紧密合作、协同救灾，并使救灾工作快速、有序、高效开展，从而将事故损失降低到最少，并为救援工作提供程序和依据，特制订此方案。
二、编制依据
1、施工组织设计
2、建筑施工手册
3、企业若干要求
4、建设部10项新技术应用
5、网络资源
三、新技术、新材料、新工艺应用
依据本工程特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料力度，相关键推广建设部建筑业十项新技术，充足发挥我企业技术优势，高速度、高效益、高质量完成本工程施工。本工程拟关键采取以下新技术、新工艺、新材料：
A、粗钢筋连接技术
国家现行《混凝土结构设计规范》明确要求，直径大于22mm粗钢筋不宜采取绑扎搭接连接。钢筋焊接及机械连接技术关键有挤压套筒连接技术、全自动电渣压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。依据本工程施工特点，工程中所用到粗钢筋连接采取以下技术：
（1）、竖向采取全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方法；
（2）、水平向粗钢筋（梁板）采取闪光对焊及直螺纹套筒连接。
1、闪光对焊
闪光对焊适用梁、板且直径较大钢筋进行焊接。本工程中，Φ16以上钢筋依据实际梁长拟采取闪光对焊进行连接。
（1）、闪光对焊机械选择。依据本工程钢筋型号，采取UN1100型闪光对焊机进行焊接。
（2）、焊接工艺
闪光对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。
①、连续闪光焊。
连续闪光焊包含连续闪光和顶锻过程。施焊时，先将钢筋端面进行轻微接触形成闪光，接着渐渐移动钢筋使钢筋两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，钢筋端部加热到快要熔点时，即以一定压力快速进行顶锻先带电进行顶锻，再无电进行顶锻到一定长度即完成。考虑到焊机容量（100KVA），本工程Φ18以内Ⅱ级钢采取连续闪光对焊；
②、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区，即包含预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭和电源，使钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光达成预热过程，然后进行闪光阶段及顶锻而成。
③、闪光-预热-闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整钢筋端面烧化平整、预热均匀，即包含一次闪光、预热、二次闪光及顶锻四个过程。施焊时先闭和电源，进行连续闪光，使钢筋端部闪平，接着进行预热闪光焊过程。
考虑到焊机容量（100KVA），本工程Φ18以上Ⅱ级钢采取预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。
（3）、对焊参数选择
为了取得良好对焊接头，确保对焊质量，在焊接前应选择合理焊接参数。焊接参数包含调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量和预热频率、顶锻留量、顶锻速度和顶锻压力、变压器级次等。
①、调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出长度。和钢筋品种及直径相关，
②、闪光留量和闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光对焊过程中，闪出金属所消耗钢筋长度，其长度选择和焊接工艺相关。连续闪光对焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光对焊为；闪光-预热-闪光焊一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm （直径大钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，以后约1mm/s，终止时达成1.5~2mm/s
③、预热留量和预热频率
预热程度由预热留量和预热频率来控制。预热留量应使接头充足加热，对于连续闪光对焊通常4~7mm；对于闪光-预热-闪光焊通常2~7mm（直径大钢筋取大值）。
预热频率对于Ⅰ级钢筋宜高些，通常为3~4mm/s，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中，通常为1~2mm/s，以扩大接头处加热范围，降低温度梯度。
④、顶锻留量、顶锻速度和顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束后，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短钢筋长度。顶锻留量选择应使钢筋焊口完成密合并产生一定塑性变形，通常取4~6.5mm（直径大钢筋取大值），其中有电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3，焊接时必需控适当。
顶锻速度越快越好，尤其是在开始顶锻0.1s应将钢筋压缩2~3mm，方便焊口快速闭合不致氧化，以后断电以6mm/s速度顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出，并使邻近接头处（约10mm）金属产生合适塑性变形。
⑤、变压器级次
变压器级次用以调整焊接电流大小。对于等级高或直径大钢筋（通常Φ20以上），其级次要合适调高；焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提升变压器级次1级。
对焊参数依据焊接电流和时间不一样可分为强参数（大电流、短时间）和弱参数（小电流、长时间）两种。当采取强参数时，可降低接头过热并提升焊接效率，但易产生
（4）、对焊缺点及预防方法
钢筋对焊异常现象、焊接缺点及预防方法
项次
异常现象和缺点种类
预防方法
1
烧化过分猛烈并产
生强烈爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面氧化物
（2）提升变压器级数
（3）加紧烧化速度
3
接头中有氧化膜、
未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加紧临近顶锻时烧化程度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加紧顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）合适增大顶锻留置及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或
热影响区过热
（1）减小预热程度
（2）加紧烧化速度，缩短焊接影响
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋碳、硫、磷含量；
如不符合要求时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位铁锈和污垢
（2）清除电极内表面氧化物
（3）改善电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形电极
（3）切除或矫直钢筋弯头

（5）、质量检验
①、取样数量
钢筋闪光对焊接头外观检验，每批抽查10%接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头力学性能试验包含拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
②、外观检验
钢筋闪光对焊接头外观检验，应符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹；
b、和电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有显著烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
c、接头处弯折，不得大于4度；
d、接头处钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径0.1倍，同时不得大于2㎜；其测量方法见下图。

对焊轴线偏移测量方法
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检验，剔出不合格接头。不合格接头切除热影响区后重新焊接，提交二次验收。
③、拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
a、三个试样抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值；
b、最少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样抗拉强度低于要求指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样抗拉强度低于要求指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求和初试时相同。
④、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面金属毛刺和镦粗变形部分去掉，和母材外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径见表18-52。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达成上述要求，则取双倍数量试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
对于不合格品应由项目部管理人员要求班组切除重新焊接，并重新进行检验。同时同班组查明原因，总结经验教训。
钢筋对接接头弯曲试验指标 表18-52
项 次
钢 筋 级 别
弯 心 直 径（㎜）
弯 曲 角（°）
1
Ⅰ级
2d
90
2
Ⅱ级
4d
90
3
Ⅲ级
5d
90
4
Ⅳ级
7d
90
注：1、 d钢筋直径。
2、 直径大于25㎜对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
（6）、对焊安全注意事项
①、对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命点）。另外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②、当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
③、焊接参数应依据钢种特征、气温高低、实际电压、焊剂性能等具体情况由操作人员自行修正。
④、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直。
⑤、焊接完成后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，方便钢筋穿人预留孔道。
⑥、不一样直径钢筋能够对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋调伸长度，或利用短科首先将大直径钢筋预热，以使二者在焊接过程中加热均匀，确保焊接质量。
⑦、螺丝端杆和钢筋对焊时，因二者钢号、强度及直径不一样，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或合适减小螺丝端杆调伸长度。钢筋一侧电极应调高，确保钢筋和螺丝端杆轴线一致。
⑨、焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可合适用保温材料覆盖。
2、电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流经过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊相对于电弧焊节省钢材、工效高、成本低，尤其适适用于钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋焊接，但不宜用于轧后余热处理钢筋。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高场所应慎用。
（1）、焊接设备和焊剂选择
①、依据施工中需要，选择GB-3601型电渣压力焊焊机2台进行柱及剪力墙竖向钢筋焊接；
②、焊剂选择含有高锰、高硅和低氟431型焊剂。焊剂进场时材料员及质量员必需检验焊剂合格证及同批次检验证书，并进行材料报验，合格后方可在工程上使用。
（2）、焊接工艺
电渣压力焊工艺过程包含：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①、引弧过程
引弧过程可采取直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，能够数次把上钢筋移下和下钢筋短接后再提起，达成引弧目标。
铁丝球引弧法是将铁丝球在上下钢筋端头之间，电流经过铁丝球和上下钢筋端面接触点形成短路引弧。铁丝球采取0.5~1.0㎜退火铁丝，球径大于10㎜，球每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采取此法。
②、电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出部分不停烧化；同时将接口周围焊剂充足熔化，形成一定深度渣池。
③、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，因为电流直接经过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近℃，将钢筋端头快速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化过渡薄层。
④、挤压过程
电渣压力焊接头，是利用过渡层使钢筋端部分子和原子产生巨大结协力完成。所以，在停止供电瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。因为挤压时焊口处于熔融状态，所需挤压力很小，对多种规格钢筋仅为0.2~0.3KN。
（3）、焊接参数
电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。
钢筋电渣压力焊时焊接参数表
钢筋直径
（㎜）
焊接电流
（A）

焊接电压（V）

焊接时间（s）
钢筋熔化量
（㎜）
U1
U2
t1
t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
20~25
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20~25
20
300~350
40~45
22~27
17
5
20~25
22
350~400
40~45
22~27
18
6
20~25
25
400~450
40~45
22~27
21
6
20~25
28
500~550
40~45
22~27
24
6
20~25
32
600~650
40~45
22~27
27
7
25~30
36
700~750
40~45
22~27
30
8
25~30
40
800~850
40~45
22~27
33
9
25~30
注：1. U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；
2. t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。
①、焊接电流
钢筋电渣压力焊热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小二分之一，通常按钢筋端头面积取0.8~0.9A/㎜2。
②、焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是改变。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V。当钢筋和焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺点。
焊接电压易受网络路电压和操作原因影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V范围内。
③、焊接时间
焊接时间是指电弧过程和电渣过程延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时间忽略不计。焊接时间长短依据钢筋直径确定。电弧和电渣时间比通常为3：1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总焊接时间必需对应延长，延长时间只能加在电弧过程中。
（4）、焊接缺点及防治方法
在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发觉轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺点，参考下表查明原因，采取方法，立即消除。
竖向钢筋电渣压力焊时缺点性质和防治
缺点性质
防治方法
轴线偏移
1. 钢筋焊接端部努力争取挺直
2. 正确安装夹具和钢筋
3. 立即修理或更换已变形电极钳口
4. 焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1. 钢筋焊接端部努力争取挺直
2. 正确安装钢筋，并在焊接时一直扶持端正
3. 焊毕，合适延长扶持上钢筋时间
4. 立即修理或更换已变形电极或夹具
结合不良
1. 正确调整夹头起始点，确保上钢筋下送到位
2. 避免下钢筋伸出嵌口长度过程，确保熔池金属受到焊剂正常依靠。
3. 预防在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4. 避免顶压前过旱断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1. 降低钢筋端面不平整度
2. 装焊剂时，努力争取钢筋四面均匀一致
3. 焊剂回收使用时排除一切杂质
4. 避免电弧电压过高，降低偏弧现象
5. 预防焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过热
（焊包薄而大）
1. 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2. 降低焊接时间
3. 缩短电渣过程
气孔、夹渣
1. 遵守使用焊剂相关要求
2. 焊前对钢筋端部锈斑、杂物清除洁净
3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4. 立即进行顶压过程

（5）、质量检验
①、取样数量
钢筋电渣压力焊接头外观检验应逐一进行。强度检验从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在通常构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋等级、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
②、外观检验
钢筋电渣压力焊接头外观检验，应符合下列要求：
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点；
b、接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2㎜。
c、接头处弯折不得大于4度。
对于外观检验不合格接头，由质检员立即督促班组切除重焊或采取补强方法，并进行重新验收。
③、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值。如有一个试样抗拉强度低于要求数值，则取双倍数量试样进行复验；复验结果如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
对于不合格品应由项目部管理人员要求班组切除重新焊接，并重新进行检验。同时同班组查明原因，总结经验教训。
（6）、焊接中安全技术方法
①、焊机必需接地，以确保操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，全部应可靠地绝缘。
②、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超出60℃，为此，要尤其注意遵守焊机暂载率要求，以免过分发烧而损坏。
③、点焊、对焊时，必需开放冷却水；焊机出水温度不得超出40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
④、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时严禁其它人员停留在闪光范围内，以防火烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引发火灾。
④、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
⑤、焊工必需穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
⑥、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
⑦、为了避免影响三相电路中其它三相用电设备正常运转，焊机最好设有单独供电系统。
3、机械连接（滚压直螺纹套筒连接）
墙柱钢筋大于等于28、梁钢筋答应于大于等于25以上采取滚压直螺纹套筒连接。
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无损。
（2）、采取预埋接头时，连接套筒位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒钢筋应固定牢靠，连接套筒外露应有保护盖。
（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手精度为±5%。
（4）、经拧紧后滚牙直螺纹接头应做出标识，单边外露扣长度不应超出2P。
（5）、依据不一样钢筋所在部位及转动难易情况，选择不一样套筒类型，采取不一样安装方法。
（6）、钢筋接头质量检验
①、工程应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效型式检验汇报。
②、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
b、接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c、3跟接头试件抗拉强度均不应小于该等级钢筋抗拉强度标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
③、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求结构，应在设计图纸中另行注明对应检验项目。
④、用扭力扳手按要求抽检接头施工质量。抽检数为：梁、柱构件案按接头数15%，且每个构件接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头做一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐一检验并拧紧。
⑤、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收接头数量可扩大为1000个。
⑥、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单位拉伸试验。当3个试件抗拉强度均大于A级接头强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合理。
B、高强高性能混凝土技术
依据设计要求，七层楼面以下墙柱及转换层梁板采取C50高强度混凝土，地下室采取C40S6抗渗混凝土。
依据现场实际情况，混凝土均采取商品混凝土，混凝土内水泥均采取世界前十强“海螺”牌P.O42.5水泥，并掺入高效减水剂TG-N-1。在转换层混凝土内，合适掺入矿粉掺合料，以降低水泥用量，降低水灰比，同时降低水泥水化热，以抵御混凝土收缩及温度影响，同时改善混凝土和易性和泵送性。
在地下室混凝土施工中，在混凝土内掺入科力丝（KF-A）抗裂防渗纤维及YJ-A混凝土复合防水剂，以满足抗裂防渗要求。科力丝抗裂防渗纤维是一个高强聚丙烯束状单丝纤维，经特殊表面处理技术，确保了纤维在混凝土中含有极佳分散性和水泥基体握裹力。她含有分散性和可操作性、极强耐酸、耐碱性和化学腐蚀性和较高强度，在混凝土内形成均匀多向分布支撑体系，阻止、减小和延缓因为混凝土徐变、塑性收缩、干燥收缩、沉降收缩、温差和荷载等多个原因引发基体中原有细微裂缝扩展和新生裂缝出现。YJ-A混凝土复合防水剂是混凝土刚性自防水专用外加剂，以防水为主，兼具减水、缓凝、微膨胀、增强、增塑等性能，不含氯盐，对钢筋无锈蚀、对环境无污染。产品含有以下性能及特点：
①、产品为棕褐色液体，掺入混凝土内轻易搅拌均匀，而且掺量低（2.5~3.0%）；
②、减水率高。在掺量范围内，减水率可达20%，可节省水泥15%左右；
③、抗渗指标高。渗透高度比<30%，可配制S35以上高抗渗混凝土；
④、缓凝时间长。初凝延缓4~6h，降低混凝土水化热25%左右；
⑤、增强、增塑效果好。可使混凝土早期强度增加30%，后期强度增加15~30%，显著改善混凝土和易性，坍落度增加14cm以上，泵送性能好；
⑥、微膨胀性能。可赔偿混凝土收缩，水中养护14d，限制膨胀率>0.015%；
⑦、含有良好抗冻耐高温性能。在大于D300次环冻时，重量损失<2.5%，强度损失<15%，抗高温110℃，冬季施工时可调整产品抗冻性能，-10℃也可正常施工。
C、建筑节能和环境保护应用技术
合肥地域为夏热冬冷地域，本工程为商业、居住建筑，建筑节能分别按公共建筑及居住建筑要求设计。
1、地下室外墙及顶板采取50厚模塑聚苯板作为保温及保护层；
2、钢筋混凝土平屋面采取35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板进行外保温；
3、外墙为多孔承重砖墙，采取30厚外墙聚苯颗粒保温系统进行外保温；
4、外窗采取断热铝合金框双层中空玻璃5+9A+5，兼作防护及保温；
D、建筑防水新技术应用
1、地下室外墙及顶板防水涂料
地下室外墙（顶板）涂料采取水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.0Kg/M2。水泥基渗透结晶型防水涂料为无机刚性防水涂料，涂刷后和基层能形成整体，和主体结构形成良好粘结力，并能够渗透混凝土表层，提升了主体结构防渗能力。
2、屋面防水
本工程屋面防水等级为II级，采取水溶性环境保护型SBS改性沥青防水涂料（＞1.2mm厚）和3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）相结合方法【招标文件修改】。采取倒置式防水做法，具体做法为：钢筋混凝土平屋面板→1：8水泥珍珠岩找坡层，最薄处30mm厚→20mm厚1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂→水溶性环境保护型SBS改性沥青防水涂料（＞1.2mm厚）→3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）→保温层→40mm厚C15细石混凝土找平层，内配φ6@250双向网片→防滑地砖【上人屋面有】。
①、水溶性环境保护型SBS改性沥青防水涂料（＞1.2mm厚）。水溶性环境保护型SBS改性沥青防水涂料是以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性配制而成。和沥青基防水涂料相比，水溶性环境保护型SBS改性沥青防水涂料在抗裂性、柔韧性、强度、耐高温性能、使用寿命等方面全部有了较大改善。同时对环境污染相对较少，含有一定环境保护性能。
②、SBS改性沥青防水卷材。SBS改性沥青防水卷材是以改性沥青为涂盖层，以聚酯毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆盖面材料制成可卷曲状防水材料。它克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小缺点。含有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大特点。能够热熔施工，大大简化了施工工艺，提升了施工安全性。同时，对环境污染较少，含有一定环境保护性能。
E、计算机应用和管理技术
1、计算机基础设施配置
为了对本工程进行全方位信息化管理，项目部配置2台固定电脑、1台手提式电脑、1台打印机。形成生产技术、材料物资、商务、财务成本等各方面工作管理信息化。另外配置数码相机1台，用于拍摄现场施工照片，立即输入电脑存放和处理，并依据需要制作成幻灯演示。
2、文档办公
计算机采取WinXP版本操作系统，安装Word、Excel、AutoCAD、Photoshop等软件，文档、图形由打印机输出。工程资料、报表等采取Word、Excel汇总计算。现场管理资料和上报资料中包含图形用AutoCAD绘制，利用AutoCAD自动计算线段长度功效，辅助施工人员进行现场定点、放样。工程进度、节点照片由数码相机拍摄后直接输入电脑，用Photoshop进行处理存档。
3、施工管理
采取电子计算机进行信息管理，即施工过程中数据处理，包含：
①、建立技术档案数据库，关键内容包含工程质量管理、安全检验管理、多种材料试验汇报、施工日志、气象统计、隐蔽工程验收等。
②、项目部财务和会计管理，包含工程预付款、材料购置、工资发放、多种出差报销，月、季财务报表，月形象进度结算及完工结算。
③、劳动力和人事管理，现场劳动力统筹管理，各班组劳动调拨，项目部人员人事档案管理。
④、材料库存管理，通常建筑材料进场验收后必需记入材料数据库，采取目标管理方法，并和施工预算相对照，是否超出定额用料。钢管下料采取电子计算机优化计算。
⑤、施工进度采取具茗网络计划管理软件进行管理，以施工组织信息网络计划为基础，依据现场实际情况，立即进行网络计划调整，达成控制工期及提出合理话提议目标。
⑥、项目经理部发自业主和监理工程师文件和联络单和项目部发出多种文件等入档资料管理。

浙江省东阳第三建筑工程
皇马花园项目部
二00八年三月