旋挖桩关键技术交底.doc

机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任企业分项工程名称：基础交底部位：旋挖桩交底日期： 年 月 日1、施工准备1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察汇报，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。2、施工工艺2.1 旋挖钻机挖灌注桩施工工艺程序旋挖钻机挖灌注桩施工工艺程序是：场地平整放线定桩位及高程钻机就位对孔位（引桩采取接十字线方法）湿孔、溶洞或流砂孔采取泥浆护壁钻进是否符合终孔要求清除孔底沉渣对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检验验收再次清孔钻机离位吊放钢筋笼就位并验收合格C25水下混凝土浇筑。2.2施工方法2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面部署图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好以后，必需经相关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2.2.2挖孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度小于50，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔许可偏差序号项目许可偏差（）1孔径大于设计孔径2孔深符合设计要求3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度符合设计要求2.2.3、护筒埋设 护筒由厚度810钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200400，护筒长度1.5m、3m、4.5m、6m（依据实际情况定），护筒最少高出地面30，以预防杂物泥水流入孔内。护筒埋设好坏在对钻孔质量、孔成功是否是很关键一步，护筒尽可能埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应经过定位控制桩放样，把钻机钻孔位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心和钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检验，使钢护筒垂直，以后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最好含量粘土，要分层扎实，达成最重密实度，以确保其垂直度及预防泥浆流失及位移、掉落。埋设护筒钻孔深度是依据护筒长度所决定，通常情况下护筒多长，就先把孔钻多深。 孔深钻好后，把钻头扩孔器安装在钻头上，钻孔直径是和护筒外径相同，扩到护筒总长度三分之二位置，扩孔深度是依据地质情况所决定，用副卷扬把护筒吊入孔内，护筒泥浆出水口要对准泥浆池方向。 另外在护筒下入过程中应严格控制误差在许可范围以内，假如有岩石或溶洞时候能够用冲锤辅助钻进，浇注后拔护筒时候，假如无法拔出则能够焊接辅助工具帮助拔出。2.2.4、挖泥浆池和配制泥浆：依据我单位施工项目地势低特点及三标现开挖孔情况来看，地质和地勘单位提供地质勘察汇报有不稳合之处，尤其是地下水位方面，在1116.5标高位置处就有地下水，而且水量较大，而且在此标高以下土质属可塑软性红粘土，孔桩在施工到1116.5标高以下时轻易造成局部塌孔现象，这就需要用静浆护壁方法进行施工，在施工场地内开挖5个（中间一个；四角各一个）长10米，宽6米，深2米泥浆池配制泥浆。配制泥浆方法为：准备好充足纤维素和纯碱。配泥浆用纤维素， 纯碱，根据水 ：膨润土（直接用粘土）：纤维素：纯碱=1000 : 140 : 5 : 4配比泥浆依据水量来计算，折合一个立方水用5千克纤维素，4千克纯碱。依据桩深来确定水量。2.2.5特殊孔施工方法一、溶洞施工方法施工前全部必需熟悉桩孔处地质情况，确定溶洞埋深、大小、所处地质、溶洞内填充物、溶洞走向和地下水系情况，依据地质情况制订对应处理方法。通常先开溶洞较小或孤立不连孔，再开溶沟、溶槽走向下端孔，待成孔后就能够降低或堵住其它地下水活动通道，免于泥浆和混凝土流失。钻孔次序：上下游对称，并考虑孔和孔之间相互影响。溶洞处理方法：在施工工程中对溶洞进行立即处理在钻进过程中发觉溶洞采取有效方法进行立即处理，不过必需在施工前做好充足准备，一旦发觉漏浆能够进行立即处理。钻进过程中应有专门人员观察孔内泥浆面改变，一旦发生泥浆面出现下降就能够立即将钻头提出孔外，再依据漏浆情况采取补浆和回填C15标号混凝土二十四小时后再重新钻孔，方量由现场监理及业主代表签证。 假如在溶洞位置经过反复处理钻进仍出现漏浆情况，能够采取灌注水下混凝土对溶洞进行填充，混凝土强度等级不宜过高通常选择C15混凝土，灌注高度以超出溶洞顶板以上1米为宜。钻进过程中溶洞处理需要钻机操作人员熟悉空位地质情况，因为我单位使用商品混凝土，出现溶洞及裂隙现象时能够在30分钟内处理，立即进行补浆和溶洞填充确保孔内水位高于地下水，只要保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度就能够确保不发生塌孔。溶洞中假如有泥沙等能够将利用水泥加速凝剂方法来充当泥浆护壁。钻进溶洞应注意问题：1. 施工前应加固钻机底座平台，预防因塌孔造成孔口下陷而造成钻机倾斜而发生卡钻现象。为了避免钻机发生倾斜而造成卡钻能够在钻机前端用一根I20工字钢将钻机垫起来或铺设钢板，即使孔口发生下陷钻机也不会倾斜，能够快速将钻斗提出孔外。2.为能够立即处理钻孔过程碰到溶洞，在钻孔前应该有备用方法，备好材料，一旦泥浆泄露，立即向孔内投放粘土、水泥和片石，依靠钻头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得钻进顺利进行。3. 加大泥浆质量和密度，采取优质泥浆。4.当碰到斜岩面，倾斜较大时，钻斗摆动撞击孔壁，这时回填片石，使孔底出现一个平台后再进行正常钻进，假如回填片石无法处理时能够采取灌注地下混凝土后再钻进。5.靠近岩溶地带，采取缓慢钻进，加大泥浆密度以防卡钻。6.在钻机施工前应先下护筒，护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层，置于全风化岩层最少2米深。二、半岩半泥夹杂探头石施工方法针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进行改善，应该注意以下几点：1、因半岩半泥地质情况不一样和承压力不均，钻进时易出现偏孔，一侧坍塌，机手操作时应降低钻孔速度，用主卷扬机提着钻杆并正反转筒钻来均匀环切成槽来降低对探头石和孤石扰动，提钻前要缓慢反转动力头数次然后继续反转慢速提钻。2、卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提升其导向性，溶洞中无其它填充物可直接钻进，不要随便移动钻机和调垂以预防卡钻。三、碰到硬岩施工方法当施工过程中，碰到含钙质、铁质灰岩时，依据不一样桩径可进行分级钻进，先用小筒钻进行环切，然后再用大筒钻环切，最终用捞砂斗捞砂。加压不宜过猛，预防震动过大，剪短随动架和钻杆连接螺栓。2.2.6钻进成孔及注意事项钻进成孔：旋挖钻机采取筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中确保泥浆面一直不得低于护筒底部，确保孔壁稳定性。经过钻斗旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。对粘结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必需检验钻头，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标立即更换。成孔中，施工员统计成孔过程多种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。统计必需认真、立即、正确、清楚。旋挖钻机配置电子控制系统显示并调整钻进时垂直度，经过电子控制和人工观察两个方面来确保钻杆垂直度，从而确保了成孔垂直度。钻孔过程中依据该地地质柱状图提供信息，明确粘土和粉砂岩分布深度，并统计旋挖钻机进深，对照了解钻头深度处地质情况，作出针对性进尺速度控制。标准上，由硬地层钻到软地层时，合适加紧钻进速度；由软地层钻到硬地层时减速慢进；在易缩径地层中，应合适增加扫孔次数，预防缩径；对硬塑层采取快转速钻进，以提升钻进效率。实际情况有所不一样加速幅度也会不相同，能够试探性先小幅度增加速度，判定钻头处孔径改变，并不停调整以找到最好进尺速度。2.2.7钻进施工时出现卡埋钻控制方法卡埋钻是旋挖钻机最易发生施工事故，所以，施工过程中应采取主动主动方法加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行方法立即进行处理施工事故。处理卡埋钻方法以下：（1）、直接起吊法：采取吊车直接向上起吊即可。（2）、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。2.2.8清孔施工2.2.8.1严禁事项：旋挖钻机挖孔严禁人工下孔底清孔。2.2.8.2用清底钻头清孔当钻机钻进达成要求深度后，有对应清孔钻头就能够直接用清孔钻头清渣，假如没有对应清底钻头，可直接将对应双底捞砂钻斗做简单改制能够改成清孔钻头。双底捞砂钻斗将截齿敲下，然后在齿座上焊接两块板子，不需要清孔时候用气割割下，稍做改动后可达成清底效果.2.2.8.3用粘土清孔 当采取了静浆护壁方法钻至终孔后，孔底为淤泥质泥浆类沉渣或沉渣颗粒不大时，采取清孔钻头无法将沉渣清洁净时，能够直接加入粘土，然后再用清孔砖头清孔。2.2.9钢筋笼制作、安装（1）、钢筋笼制作、钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作加工区确保排水顺畅，地面平整、沉降少，且确保足够区域摆放钢筋笼，钢筋笼摆放在地上应加垫木。钢筋笼堆高不超出4米，以确保压在下面钢筋不变形弯曲。雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼，保护成品不锈蚀，不沾泥块。、制作钢筋笼主筋螺纹钢应保持顺直，从而确保钢筋笼垂直度。相邻主筋连接处按轴线对称弯折3角，主筋应尽可能用整根钢筋，钢筋连接处同一断面接头数目不超出主筋总数50，且同一断面接头部署应相互错开。接头错开间距大于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。、根据钢筋笼直径用螺纹钢短头子做几套承重架，控制承重架相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼拼接时放在承重架上，确保拼接顺直。、钢筋笼焊接、绑扎必需牢靠，应确保焊缝表面无夹渣及焊瘤，焊高均匀饱满，控制母材咬边深度以确保不影响主筋受力性能。、加强箍筋和主筋连接全部焊接。钢筋骨架保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。、钢筋笼制作许可偏差：设计要求和挖孔桩施工许可偏差表：项次项目许可偏差（）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺寸检验2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径50拉线和尺量检验6桩位D/207桩垂直度1/100（2）、钢筋笼安装、钢筋笼顶端应依据孔顶标高设置吊筋。、起吊时，吊点应栓牢并对称于纵轴线部署，起吊过程中应缓缓吊起以预防钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。、钢筋笼接长时，两钢筋笼必需保持垂直和对位良好。、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引发塌孔。、下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发觉异常现象，立即停放，检验是否塌孔。、钢筋笼下放至标高后，要检验钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其和钢护筒焊接，或和灌注平台连成一体，以预防钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。钢筋笼吊装示意图2.2.10混凝土浇筑2.2.10.1水下砼灌注（1）、安装导管、使用导管是经过水密试验，并请现场监理见证了试验过程。、导管长度及节数应依据孔深确定，导管内壁光滑确保混凝土顺利下落。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好统计。（2）、清孔因为本方案选择旋挖钻机和冲击钻机配合使用，旋挖钻机挖到中、微风化岩层后改用冲击钻机，所以，清孔时根据冲击钻机工艺要求进行。旋挖钻机移位后及衔接工序冲击钻孔过程泥浆比重为1.25，清孔时按工艺要求泥浆比重为1.081.15，故钻成孔后用清水清孔，待泥浆比重和含砂率达成验收要求后才算清孔工序结束。 安装导管（3）、灌注水下混凝土、计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，降低工后沉降关键步骤。、桩基混凝土采取现场搅拌泵送配合导管灌注，导管直径为2530cm。在灌注过程中，导管埋置深度应控制在24m。同时应常常测探孔内混凝土面位置，即时调整导管埋深。 水下混凝土浇筑示意图、混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以预防导管进水。、箭球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，表明出现灌注事故。、灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途停歇时间不超出30分钟。在灌注过程中，应预防混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不正确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管提升和拆除。、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用吊钩挂上待拆导管上端吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆导管，渐渐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校恰好位置，继续灌注。、拆除导管动作要快，时间通常不宜超出15分钟。要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要立即清洗洁净，堆放整齐。、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为预防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下方法：A、尽可能缩短混凝土总灌注时间，预防顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。B、当混凝土面靠近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力C、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，合适提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。D、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50100cm，方便灌注接收后浆此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，通常不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。E、混凝土灌注到靠近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量估量在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。F、在灌注快要结束时，因为导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。G、在灌注混凝土时，每根桩应最少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班全部应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验汇报表。强度不合要求时，应立即提出汇报，采取补救方法。H、相关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除和发生异常现象等，应指定专员进行统计3、质量检验工班在作业时，根据下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员根据下列要求进行检验，自检合格后，按要求报监理检验。钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差5mm全站仪测量检验测量资料2防护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差5mm挂线、吊垂线、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm；倾斜度1；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有预防钻机下沉和位移方法，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标依据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3为宜，钻孔过程中做好钻孔统计，进入岩层或卵石层技术人员现场核实泥浆指标测试、抽碴取样，尺量巡查6终孔检验孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1检验钻孔统计、测绳量测和外钻杆总长相校核、用等桩径检控器全深检验全部见证7钢筋笼加工主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接声测管接头严密不漏水，绑扎牢靠，间距均匀；保护层误差-510mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10mm；底面高程偏差：10mm观察和尺量见证检验、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢靠，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右原始统计10二次清孔泥浆指标1.15，含砂率2，黏度1720S，孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩5cm，摩擦桩20cm泥浆指标测试仪，测绳量测见证检测11混凝土浇筑混凝土塌落度控制在1620cm，确保第一次混凝土导管埋深大于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在35m；在灌注过程中，混凝土连续浇筑，每根桩灌注时间宜在混凝土初凝时间内完成，混凝土浇筑高度高出设计桩顶最少1m塌落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩统计旁站监理12混凝土强度设计强度1.15倍标准养护试件抗压试验见证检测13桩身完整性类桩90，无类桩全部检测全部见证检测14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控旁站监理4、安全施工方法（1）、安全施工组织方法 成立安全生产领导小组，领导小组由项目经理和项目副经理担任正、副组长，组员由项目部工程技术部、安质部等各部门关键责任人组成。（2）、安全 、定时对各工种尤其是特殊工种进行安全知识培训、考评，实施持证上岗，加强安全教育宣传，树立预防为主观念。 、安全工程师加强对施工现场巡查力度，现场专职安全员如发觉隐患应主动组织工人进行整改，并立即向安全工程师汇报。、进出工地道路及工地内危险位置设置安全口号牌并做好临边防护。、设备工程师应定时对现场机械设备进行检验，电源线是否绝缘，有没有用电安全隐患；起吊机械是否能正常工作，如连接部是否有轴承松动等现象。、现场专职安全员还应注意观察钻孔平台是否平稳和垮孔、废孔、废坑是否立即回填，预防钻机倾覆及人员跌落危险。、钻孔机在开挖过程中，先对照所钻孔位地质柱状图，假如是深孔或地质不良者，应先铺设枕木，在枕木上设1.5CM以上厚钢板，再进行钻孔，在钻孔过程中，所钻孔位周围除作业人员外，5米内严禁站人，并用四根钢管立点，钢管上挂安全警示带。、全部孔桩成孔未浇混凝土前应用直径为16二级钢焊接间距为20CM双向钢筋网片立即覆盖，并在施工范围内设置安全口号，（非施工人员严禁入内、深基施工，注意安全）。、验孔时用跳板放在护筒上进行验孔，准备钢丝绳或别绳，以预防有些人掉落孔中，进行打捞。交底人： 被交底人：