锅炉安装通用工艺规程整组装模板.doc

QB中国化学工程第十三建设天津分企业企业标准 文件编号：13JGL-002工业锅炉安装通用工艺（整组装锅炉）编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 受控状态：是 非持有者姓名： 持有者部门： 持有者编号： -04-28公布 -05-01实施中国化学工程第十三建设天津分企业 公布目 录序言 1第一章 基础验收及划线 2第二章 吊装 5第三章 锅炉本体安装 8第四章 省煤器、空气预热器安装 10第五章 汽水系统安装 11第六章 安全附件工程施工 15第七章 锅炉砌筑 17第八章 炉排及辅机安装、调试 23第九章 锅炉水处理设备安装、调试 35第十章 锅炉暖管 40第十一章 炉煮、炉烘 41第十二章 严密性试验和试运行 43前 言一 目标锅炉是一个既受压又直接收火焰加热特种设备，是工业生产中常见设备，为了确保锅炉安装质量，确保锅炉设备安全运行，不停提升锅炉安装技术水平，特制订本通用工艺规程。二 适用范围本工艺规程适适用于整装、组装固定式锅炉安装。三 引用标准及文件（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996版）（2）热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）（3）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98（5）压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（6）工业炉砌筑工程施工及验收规范（7）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 (8) 冀特监函195号相关热水锅炉范围内管道界定问题回复 (9) 劳动部职锅局相关实施蒸汽锅炉安全技术监察规程部分规程问题解释第一章 基础验收及划线1 基础验收1.1 建设单位会同土建、安装三方共同进行。1.2 锅炉设备各基础应符合下列要求。1.2.1 锅炉本体下部条型基础,左右横向截面水平度010mm。1.2.2 液压传动装置或蜗轮减速器基础,应有预埋钢板或预留孔。1.2.3 鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔。1.2.4 刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑。1.2.5 省煤器基础要有预留孔或预埋钢板。1.2.6 引风机及电动机基础要有预留孔。1.2.7 除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔。1.2.8 烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔。1.2.9 水处理钠离子交换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔。1.3 基础表面应无裂纹、空洞、露筋、剥落和掉角现象。1.4 提交安装混凝土基础,强度应达成75%,才能进行设备就位安装。1.5 混凝土基础尺寸许可误差序 号项 目许可偏差(毫米)1纵轴线和横轴线坐标位置202不一样平面标高（包含柱子基础面上预埋钢板）0-20基础上平面外形尺寸203平面水平度（包含柱子基础面上预埋钢板或地坪上需安装锅炉部位）每米5全长104平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度（每米）106预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）22 基础处理2.1 当基础尺寸、位置质量不符合设计图纸和安装要求时应立即和建设、监理单位施工代表协商处理，并对处理措施办理核定手续。2.2 假如基础标高高于设计要求，能够凿低至符合设计要求，也能够在不影响锅炉安装运行情况下，经建设单位取得设计、监理同意，作提升标高处理，即以最高一块预埋件标高作为00点。2.3 假如基础标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，严禁用浇灌薄水泥层方法来替换垫铁处理。2.4 地脚螺栓多个校正方法图1-1所表示。(d) 基础过高或过低预埋螺栓位置正确矫正示意图图1-1地脚螺栓校正方法3 基础划线3.1 首先确定锅炉纵向中心线、锅炉横向中心线、锅炉标高基准线。再以此线为基准,划辅机设备纵向、横向中心线。3.1.1 纵向中心线确定。复测土建施工时确定锅炉基础纵向中心线，检验此线和锅炉房相对位置是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线。如和设计要求存在偏差，应以建筑物墙边轴线为基准调整或重划，符合设计要求后，再确定此线。3.1.2 锅炉横向基准线确实定。锅炉横向基准线通常为链条炉排前链轮轴线或锅炉前墙线，找出锅炉横向基准线，采取等腰三角形法检验校准纵横基准线是否垂直。3.1.3 锅炉标高基准线确实定。复核土建施工确定标高无误后，应在锅炉房柱子或墙上1.0m高度处划一水平线，作为锅炉找标高基准线。如土建施工时未确定锅炉标高基准点，可在基础四面选择不易移动而且便于校正确若干点，做为标高起始基准点，但各点间误差不超出1毫米。3.1.4 依据基准线,划辅机设备纵向、横向中心线。3.2 如有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线。3.3 基准线和辅机中心线划好后，将线两端用油漆或墨线标在墙上或基础上，偏差不应超出1mm，方便安装中使用和查对。4 相关统计4.1 工业锅炉安装质量证实书（快装）第二章 吊装工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作1/4以上，作好起重搬运工作，确保安全施工，是取得锅炉安装优质高效关键步骤。1 起重搬运前准备工作1.1 起重吊装方案确定:设备起重搬运前，技术科应依据本单位起重设备配置，施工现场环境，设备重量、外形尺寸等情况，制订起重吊装方案。1.2 吊装人员:起重工应经过培训，并应持有质量技术监督局颁发特种设备作业人员证。施工现场责任人和相关施工人员应学习起重吊装方案，掌握吊装基础知识和相关安全技术方法。1.3 吊装设备和工具:起重设备和工具应设置有：链式起重机、桅杆起重机、滑轮（滑轮组）、吊链（手拉葫芦）、千斤顶（液压、螺旋式、跨镐式）、滚杠、绞磨、麻绳及尼龙绳、吊索、吊钩、吊环、绳卡、简易小吊或三角架等。全部起重设备及工具均应符合质量标准和技术规格，均应保持良好状态。2 吊装应注意事项2.1 吊装工作开始前，按要求岗位人员必需对吊具、索具、地锚、起重设备进行全方面检验，绝对严禁这些设备带病作业。2.2 吊装时，划好禁区，设置标志并派专员看管。重物和重物空移范围内下面严禁有些人，如需转动方向、调整角度，旁力拉拽人员不得在重物下。2.3 应统一指挥，信号手势必需明确。2.4 施工人员应严格纪律，吊装时遵守现场秩序，服从指挥，坚守岗位。2.5 利用建筑物或构筑物系结索具及吊链时，必需经过验算，经同意后方能使用。2.6 起重吊装范围内有电器、电线时，应先停电，严禁带电作业。2.7 起重所用电气设备必需静电接地。操作人员在确定外壳没有电后，方可进行操作。2.8 操作中岗位人员要时刻注意和检验起重设备、吊具索具、地锚等是否处于安全状态，如发觉异常，应立即停止工作。采取有效方法，排除问题后重新开启。2.9 通常避开雪天、雨天、雾天和大风天进行吊装作业。如必需进行，一定要有对应安全方法。3 滚杠搬运工艺3.1 适用范围3.1.1 适适用于道路狭窄、距离较近，多种运输车辆无法经过或不含有机械化运输条件场所。3.1.2 它既能使设备水平搬运，又能够经过坡道将设备从低处运到高处，或从高处将设备溜放到低处，但坡度通常应在15以下。3.2 滚杠搬运设备关键机含有卷扬机、托排、滑轮组和滚杠等。3.3 滚杠搬运部署设备搬运时，将设备放在托排上，在托排下面铺设滚杠。当设备底面光滑平整，在搬运过程不会发生变形时，也可将设备直接放在滚杠上，经过牵引设备（卷扬机、绞磨等），使设备在滚杠上滚动，达成设备搬运目标。见图2-1，图2-2。图2-1 滚杠拖运示意图1 设备；2托架；3钢拖排；4滚杠；5枕木走道；6牵引滑车组图2-2 滚杠搬运1垫板；2钢拖排；3设备；4枕木；5滚杠3.4 滚杠规格、数量确定3.4.1 滚杠规格可按搬运设备重量选择，滚杠技术规格见表2-1，常见木托排规格见表2-2表2-1 滚杠规格滚杠钢管规格（mm）滚杠材料每根滚杠压力（KN）每根滚杠长度（mm）894.510号钢20108610号钢40114810号钢6523001141020号钢10923001141235号钢16025001141435号钢2502500表2-2 常见木托排规格拖运吨位排体截面（mm2）排体宽度（mm）排体长度（mm）10160230120025001015160230130030001530220300140040003050280350150050005080320400160050003.4.2 滚杠数量计算滚杠数量可按下列经验公式计算： n=QK1K2/（WL）式中：n应放置滚杠数量 Q搬运设备重量（KN） K1动载系数 取K1=1.1 K2超载系数 取K2=1.1 L每根滚杠有效承压长度（m） W滚杠许可载荷（KN/m） 厚壁无缝钢管 W=3500D 热轧钢滚杠 W=5300D D滚杠外径（m）3.5 滚杠运输注意事项3.5.1 使用滚杠数量和间距应依据设备重量来决定。选择滚杠要粗细一致，长短大致相等。3.5.2 选择道路要平整、通畅，坑沟应填平。在运输道路上应垫以木板或枕木，路上障碍物应先清除。枕木搭头应平放，木板搭头还应错开，以免设备搬运中发生沉陷。3.5.3 放置滚杠时，应将滚杠端头放整齐，宜长短一致，两端应伸出托排（或设备）外面300mm左右，以免压伤手脚。3.5.4 搬运中发觉滚杠不正时，可用大锤敲正。当需要转弯时，应将滚杠放置呈扇形，使滚杠在外面一端间距增大，里面一端间距缩小，并在转弯时依据转弯角度用大锤敲击调整。3.5.5 设备重心应放在托排中心稍后一点，以利于滚木进入排子，牵引设备绳索位置不要太高。为避免拖运高大设备时摇摆或倾倒，可合适增加几根侧向稳定来增加设备稳定性。3.5.6 对于薄壁和易变性设备拖运应做好加固方法。3.5.7 拖运较小设备时，也可使用绞磨人力驱动；当搬运重大设备时，应用电动卷扬机和滑车机组配合使用。设备拖运必需有一人统一指挥，有专员放置滚杠。3.5.8 搬运设备遇有下斜坡时，要用拖拉绳控制溜放速度，且有预防倾翻方法，切忌使设备自行下滑，以免冲击受损。3.5.9 在摆置和调整滚杠时，应将四个手指放入滚筒内，大拇指在筒外，以免把手压伤。3.5.11 拖运前后，可用千斤顶将设备抬起，再放入滚杠或抽出滚杠。4 锅炉搬运及找正4.1 用钢丝绳绑扎锅炉时，和其锅炉外壁接触处应垫木板或麻布。4.2 在起重或吊装锅炉本体时，应在炉顶四个吊耳处绑扎进行起吊。钢丝绳开始拉紧时，用手检验，应轻轻敲打钢丝绳是否均匀拉紧，会不会滑下或脱落。当锅炉起吊离开地面200-300mm时，应稍停检验是否平稳，不得有断续及摆动现象。各部分无异常情况后，再继续起吊就位。4.3 在使用滚杠搬运时，应注意穿钢丝绳位置，必需在前拱面下两块有圆孔拖拉板处，不得损环锅炉任何部分。当锅炉运上基础时，应先初步找正位置，撤去管子应分步进行，使锅炉平稳就位在基础上。4.4 锅炉本体找正通常采取千斤顶、跨镐等施工机具。4.5 使用千斤顶时，千斤顶应垂直放置，不得歪斜。千斤顶起重负荷不应超出铭牌起重量。千斤顶顶盖和锅炉本体底座间应垫木板（起防滑作用），缓速顶升，随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。4.6 使用跨镐时，升起或回落应缓慢、均匀，不得用力过猛。当起升高度到位时，应将棘轮定位正确，以防脱牙瞬间急速回落。镐顶、镐底面全部应衬垫薄木板，以防打滑、脱落等不良现象。第三章 锅炉本体安装1 锅炉验收1.1 锅炉本体验收1.1.1 对金属铭牌进行检验，查对锅炉型号、制造厂产品编号、额定蒸发量（或额定发烧量）、额定蒸汽压力（或额定供回水温度）、制造厂名、制造日期和锅炉图纸及施工协议是否一致。1.1.2 检验锅炉外形尺寸，锅炉长、宽、高，各门孔，烟气出口等尺寸是否和锅炉图纸相符合。1.1.3 检验锅炉本体外表面是否变形、开裂，水位表和锅筒之间汽水连接管、进水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否弯曲、变形，法兰是否有裂纹、损坏等。拨火门、看火门、前烟箱盖板、闸板、传动装置、齿轮轴等处是否损坏、变形。炉膛内墙是否松动、裂缝、脱落等。1.2 炉排检验1.2.1 查对炉排型号、规格、外形尺寸应和厂家提供技术资料相一致。1.2.2 炉排内应无焊条头、钢板、铁块等遗留物，炉排表面应平整，炉排片间间隙应均匀，侧密封间隙和热膨胀间隙应符合图样要求。1.2.3 各类挡板开启应灵活，相关尺寸应符合图样要求。1.2.4 按装箱单核查炉排配件及备件是否齐全。2 锅炉搬运2.1 快装锅炉本体、炉墙，保温隔热层，炉排等，均在制造厂内装配完成，所以重量及体积较大，装卸及运输中应避免震动。2.2 锅炉搬运，有条件最好用吊车装运，条件不许可，可用滚运方法。锅炉搬运应严格按“第二章 吊装”进行。3 快装锅炉就位及找正、调平3.1 锅炉找正可采取吊线锤方法进行，测量锅炉基准线和基础上基准线是否吻合。3.1.1 锅炉纵向基准找正：分别在锅炉前墙和后墙中心线处悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点和基础纵向中心线距离，许可偏差为2mm。3.1.2 锅炉横向基准找正：分别在锅炉横向基准线处（锅炉前墙或链条炉排前轴中心线）两侧悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点和基础横向中心线距离，许可偏差为2mm。3.2 锅炉找正可采取千斤顶、跨镐等施工工具。当中心线不吻合时，在交汇点有距离一端施力，使锅炉横向移动达成和基础线吻合状态。3.3 快装锅炉调平3.3.1 锅炉纵向要确保一定坡度，便于排污及停炉放净锅水。锅筒排污管设计在后部，所以要确保锅炉前高后低，通常差2550mm（具体数值按设计要求确定）。这一差值有在制造厂设计时已考虑进去，找平时通常不需再加垫铁调整。但有锅炉厂设计时并未考虑这一差值，所以找平时要在前端加垫铁进行调整。达成前高后低目标。3.3.2 锅炉橫向找平，锅炉出厂时，应标明锅炉找平依据，即水平中心线。但在制造厂未提供时，通常可采取以下多个方法综合考虑3.3.2.1 按最上排烟管找平。将人孔盖打开，在上排管子上放水平尺测量；或是打开烟箱，在上排烟管上边线画一条水平线，用玻璃管水平仪测量。3.3.2.2 以水位表为依据，用玻璃管水平仪测量。3.3.2.3 以左右集箱中心线为依据，用玻璃管水平仪分别在锅炉前后两端测量集箱水平中心线。3.3.2.4 对链条炉快装锅炉，要尤其注意锅炉水平度。炉排不水平，轻易跑偏，卡住甚至卡断。所以，找平时，可用玻璃管水平仪分别在炉排前后轴两端进行测量。也可用长度大于600mm水平尺，间接放在炉排横排面上测量。检测点最少为炉排前后两处。以上多个找平方法要相互结合，综合考虑。4 组装锅炉安装4.1 组装锅炉安装施工内容4.1.1 组装锅炉是指锅炉本体承压件已在制造厂内组装完成，在安装现场不进行承压件组焊锅炉。尤其是多年来发展起来一个类似快装锅炉分体组装锅炉，容量较快装炉稍大，通常分上下两体；上部为受压元件部分，包含部分炉墙、保温层、锅炉外皮均已在制造厂组装完成；下部为燃烧设备，包含炉排、底箱、风道、风室等也已在制造厂组装完成。这类锅炉因大部分组装工作已在制造厂完成，现场安装只需将上下两体对正安装，进行少许密封和炉拱浇注即可完成本体组装，和快装锅炉安装基础相同，可参考快装锅炉进行安装。4.1.2 另有部分锅炉出厂时锅炉受压元件部分整体出厂，但不包含炉墙、保温层、锅炉外皮等，现场安装时砌注工作量较大，也属于组装锅炉。其安装过程除浇注部分外，也和快装锅炉类似，多年来已逐步被分体组装锅炉替换。锅炉砌注按“第七章 锅炉砌筑”实施。4.2 安装时注意事项4.2.1 依据锅炉结构上特征,合理安排施工工序是确保锅炉进度关键,如渣斗及出渣器先放入出渣坑内,再进行炉排就位。4.2.2 应按设计图纸要求位置对炉排进行起吊就位。4.2.3 按设计图纸技术要求,将炉排中多出部分割去。4.2.4 上下两大件拼装后纵向中心线偏差应小于3mm。4.2.5 在锅炉房外拼装上下两大件,为了预防在运输牵行时产生相对位移,应在两大件就位接合部位,依据设计图纸要求,进行焊接加固。4.2.6 为了确保安装质量,预留孔洞必需留出,而且孔洞要符合要求。如风道、风室坑、出渣坑不得有漏风、渗水现象,风道壁应光滑平整。4.2.7 在侧密封块之间,应嵌石棉绳和石棉板后,再盖上盖板。4.2.8 链条炉排和地基上风室四面接洽,要严密以免漏风。风室掏灰门也应严密,并保持开度和指示板一致性。4.2.9 炉排安装具体要求见“第八章 炉排及辅机安装、调试”相关要求。4.3 平台扶梯栏杆安装4.3.1 随机带来部件应优异行检验,不符合要求应校正后才能安装。4.3.2 煨弯栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。4.3.3 平台、扶梯、栏杆等按图样要求进行安装。4.3.4 平台、扶梯、栏杆、支耳等连接应牢靠，并应达成横平竖直、整齐美观。4.3.5 平台、扶梯、栏杆安装技术要求：项 目要求及允差栏杆、扶手铅垂高度1m挡 脚 板 高 度80mm扶梯倾斜角度4550 70水位表前平台到水位表中间垂直高度11.5m平 台 标 高10mm平台水位度1.5mm/m相邻二平台接缝处高低水平度5mm扶手、立杆和平台或扶梯垂直度5mm栏 杆 弯 曲 度3mm/m5 水压试验5.1 水压试验时机5.1.1 整装锅炉水压试验可单独进行，也可待汽水管道安装完成后共同进行。5.1.2 组装锅炉水压试验应在上、下体组装完成后，锅炉砌筑之前进行。5.2 水压试验具体实施按QB/13JTFJY.02-压力试验管理制度要求。6 相关统计6.1 工业锅炉安装质量证实书（快装）第四章 省煤器、空气预热器安装1 省煤器安装1.1 省煤器安装前准备1.1.1 依据锅炉纵、横基准中心线，放出省煤器基础纵、横中心线；1.1.2 认真检验省煤器质量，肋片管周围嵌填石棉绳应严密牢靠，外壳箱板应平整,省煤器支承架应符合以下要求：1.1.2.1 支承架水平方向位置许可偏差为3mm；1.1.2.2 支承架标高许可偏差为-50mm;1.1.2.3 支承架纵向和横向水平度偏差为长度1/1000;1.2 省煤器安装找正1.2.1 依据现场施工条件，选择适宜吊装机具，将省煤器吊至设计标高300-500mm以上，调整好省煤器中心位置和水平后缓慢就位。采取挂线锺方法对省煤器进行找正。在找正、找平省煤器时，应配装省煤器烟室接口和锅炉烟气出口间一节烟道，就位后标高要符合设计要求，并做好统计。1.2.2 地脚螺栓灌浆使用混凝土标号，应比基础混凝土标号高一级，在捣实养护强度达成75%以上时，紧固地脚螺栓。1.2.3 省煤器必需设置旁通管路,宜接至软水箱。在可能集聚空气地方应装上空气阀。1.3 省煤器水压试验1.3.1 整组装锅炉省煤器通常为可分式省煤器，其水压试验压力为1.25P0.5MPa(P为锅筒工作压力)，水压试验结束时作好水压试验统计。安全阀用盲板隔绝,不参与水压试验,当水压试验结束后,拆除盲板，利用试压泵调整安全阀,开启压力为装置地点工作压力1.10倍；3.2 省煤器安全阀应装排水管,并通至安全地点,在排水管上不许可装置任何阀门。2 空气预热器安装2.1 安装前应将管内尘土和铁锈清刷洁净，应检验管箱和管板焊缝无裂纹和砂眼，确保严密性，必需时可做密封试验。2.2 安装时首先应将索具作用在框架上，不得使管子受力变形，上下管箱方向不得装反，防磨套和管孔配合要合适，露出高度应符合设计要求。2.3 预热器膨胀节连接应良好，不应有泄露现象。预热器全部组装结束后，应和冷风道、热风道同时进行风压试验，以无泄漏为合格。3 相关统计3.1 工业锅炉安装质量证实书（快装）第五章 汽水系统安装工业锅炉汽水系统，由锅炉给水、蒸汽、排污、水处理设备和其相连接管道、管件、阀门等组成。汽水系统安装，质量对锅炉运行安全性、经济性有着直接影响。所以，施工质量是十分关键。1 静止设备安装1.1 静止设备安装前检验和处理1.1.1 应检验设备有没有出厂合格证或质量证实书，对设备进行外观检验，如发觉磨损、腐蚀、碰伤、裂纹、重皮等缺点，应给予清除、修理、更换，对有衬胶、防腐涂层水处理设备应认真检验，如发觉脱落、损坏等质量问题，应立即修复或更换。1.1.2 根据设备本体图，检验全部零件是否良好齐全，如发觉缺件，可和制造厂联络追补。1.1.3 检验设备管口方位和施工图纸是否相符，设备地脚螺栓孔和基础内预埋件是否一致，检验设备基础标高、中心线是否符合设备图纸要求，如发觉不符合时，应提请相关部门协商处理。1.2 静止设备安装1.2.1 安装前应对内部进行清扫，不应有污垢、铁屑和杂物存留设备内；1.2.2 设备安装找正找平，通常采取吊线法、水平法、水准仪等测量；1.2.3 立式圆形设备，应在侧面互成90方位两条垂线上测量，其测点通常应在上下两端，必需时可在中间合适增加测点。1.2.4 卧式设备，宜在下平面或管口加工面上测量。1.2.5 方形设备，应在相邻两垂直纵向中心线上测量。1.2.6 静止设备许可偏差应符合表5-1要求表5-1项 目许可偏差（mm）位置20标高10纵、横向水平度5垂直度3/1000L1.2.7 分汽缸安装时，其离墙距离应考虑从分汽缸接出阀门安装、维修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，方便疏水。1.2.8 凝水箱、排污膨胀器、除氧器等，需要保温设备应在安装找正以后，试压之前进行，将保温钩先焊于设备上，然后进行水压试验，以预防施焊不慎将其壁板击穿，造成漏水事故，受压容器不许可焊保温勾，可加保温箍。1.2.9 装填钠离子交换剂时，应认真检验喷水帽有没有脱落和损坏，尼龙网是否扎紧，预防交换剂在运行时树脂顺着水流，从水帽跑掉，影响水质处理或造成其它事故。2 阀门安装2.1 阀门安装前检验2.1.1 阀门安装前应按设计文件查对其规格、型号，外观检验应无缺点，开闭灵活。核查阀门质量证实书、合格证，检验其是否有“AZ”注册标志，将合格证保留在锅炉安装档案中。2.1.2 阀门均应逐一用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力1.25倍，应以阀瓣不漏水为合格。2.1.3 试验合格阀门，应将积水排净，并采取防腐方法，关闭阀门并立即填写试压统计。2.1.4 安全阀在安装前，应送锅炉压力容器检验机构进行调试，提供压力应正确，每个安全阀调压后应作好铅封，并将安全阀校验汇报和合格证存档。2.2 阀门安装2.2.1 清除阀口封闭物及其它杂物。2.2.2 阀门开关手轮应放在便于操作位置；水平安装闸阀、截止阀阀杆应处于上半周范内。2.2.3 当阀门和管道以法兰、螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门和管道以焊接连接时，阀门不得关闭。2.2.4 止回阀、截止阀等有安装方向阀门应按要求进行安装，在蒸汽管道，给水管道汽水截止阀和调整阀上应有显著标识，指示汽、水流动方向和阀门开关方向。2.2.5 并排安装阀门应整齐、美观，便于操作。2.2.6 水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。2.2.7 焊接蝶阀应符合下列要求：2.2.7.1 阀板轴应安装在水平方向上，轴和水平面最大夹角不应大于60，严禁垂直安装。2.2.7.2 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口钢管上。2.2.7.3 安装在立管上时，焊接前应向已关闭阀板上方注入100mmm以上水。2.2.7.4 阀门焊接完成后，进行两次或三次完全开启以证实阀门是否能正常工作。2.2.8 焊接球阀应符合下列要求：2.2.8.1 球阀焊接过程中要进行冷却。2.2.8.2 球阀安装焊接时球阀应打开。2.2.8.3 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。2.2.9 安全阀安装必需按以下要求进行：2.2.9.1 安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱最高位置；2.2.9.2 在安全阀和锅壳之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽出汽管和阀门；2.2.9.3 多个安全阀如共同装置在一个和锅筒直接相连接短管上，则短管流通截面积大于全部安全阀流道面积之和1.25倍；2.2.9.4 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够流通截面积，确保排汽通畅。同时排汽管应给予固定，如排汽管露天部署而影响安全阀正常动作时，应加装防护罩。防护罩安装应不妨碍安全阀正常动作和维修；安全阀排汽管底部应装有接到安全地点疏水管，在排汽管和疏水管上不许可装设阀门。省煤器安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上许可装设阀门。3 汽水管道安装管道安装基础程序是施工测量、支吊架安装、管道敷设、无损检测、水压试验、防腐保温。管道安装前应制订焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工；焊工必需持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在使用期内担任考度合格范围内焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。汽水管道安装施工过程及控制以下：3.1 施工测量：施工测量目标，是按图纸设计标高和尺寸，绘出管道下料和组合大样。检验预埋件及预留孔是否正确，管道交叉和管道和设计、仪表安装是否矛盾等，发觉问题立即协商处理。3.2 支、吊架和滑托安装要求：应按设计要求焊接，支、吊架安装位置应正确、平整、牢靠，坡度应符合设计要求，应在管道安装前完成支、吊架安装。3.3 管道预制：为确保施工质量和进度，管道宜集中预制，预制时应考虑便于搬运和安装，并留出合适活口，预制好管道内部必需清理洁净，并采取方法预防杂物进入预制管段，尺寸许可偏差：3.3.1 长度L偏差5mm3.3.2 间距N偏差3mm3.3.3 角度值偏差3mm/m，全长不得正如过10mm3.3.4 三通同心度偏差C1.5mm3.3.5 和附件组装时，垂直度许可偏差为2-3mm；3.3.6 弯管制作：管子弯制可采取机械加工，分冷弯和热煨两种，合格标准3.3.6.1 无裂纹、分层、过烧等缺点；3.3.6.2 壁厚减薄率：壁厚减薄率不应超出15%，且不应小于设计计算壁厚；壁厚减薄率可按下式计算：=(1-2)/ 1X100% 式中：壁厚减薄率 1弯管前壁厚2弯管后壁厚3.3.6.2 椭圆率不得超出8%，椭圆率可按下式计算：=(Dmax-Dmin)/0.5(Dmax+Dmin)X100%式中，椭圆率Dmax最大外径Dmin最小外径3.3.6.3 弯管角度误差所造成弯曲起点以外直管段偏差不应大于直管段长度1，且不应大于10mm；3.3.6.4 弯管内侧波浪度偏差：钢管外径108133159219273325377（H）许可值45667883.4 管道敷设3.4.1 管道敷设前，须对管段、附件进行必需检验和清扫、尤其是管内浮锈及赃物一定要清理洁净，同时准备好安装用脚手架、起重链条葫芦、绳索等工具。管道安装必需依据施工测量结果和图纸设计要求进行。3.4.2 管道垂直度，可用吊线法和水平尺检验，管道水平度可用V型水连接管或水平尺检验。管道安装要充足考虑以后便于检修和防腐防寒要求。3.4.3 管道安装时应对法兰及密封垫片进行检验，不得有影响密封性能缺点存在，法兰端面应保持平行，偏差小于法兰外径1.5%，且不得大于2mm；不得采取加偏垫、多层垫或用强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙；法兰和法兰、法兰和管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超出孔径5%；法兰和附件组装时，垂直度许可偏差为2-3mm。3.4.4 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允计偏差为2mm。但全长许可偏差不应超出10mm。3.4.5 管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。3.4.6 穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。3.4.8 当管道工作有间断时，应立即封闭敞开管口。3.5 管道焊接3.5.1 管道焊缝位置应符合下列要求3.5.1.1 直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。3.5.1.2 焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.5.1.3 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。3.5.1.4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.5.1.5 管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件要求。3.5.1.6 管道坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采取热加工方法加工坡口后，应去除坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3.5.1.7 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出壁厚10，且小于2mm。3.5.2 焊缝外观质量应符合下要求3.5.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝和线材应平滑过渡。3.5.2.2 焊缝及其热影响区表面无裂、夹渣、弧坑或气孔。3.5.2.3 焊缝咬边深度不过0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超出管子周长20，且不超出40mm。3.6 管道无损检测3.6.1 承压管道施焊完成，经施工单位检验员对焊缝外观检验合格后后，应进行射线探伤。3.6.2 无损检测百分比应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，应按以下要求实施：3.6.2.1 蒸汽锅炉当外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。3.6.2.2 蒸汽锅炉工作压力0.1Mpa但1.6Mpa管子，其外径小于或等于159mm时，应最少抽查接头数10%.3.6.2.3 对于额定蒸发量小于或等于6t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径小于或等于108mm锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤(采取无直段弯头除外)3.6.2.4 热水锅炉当额定出水温度大于等于120时，对外径大于159mm管子，应进行100%射线探伤；对外径小于等于159mm管子，不采取无直段弯头，应进行大于等于2%r探伤，若采取无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接接头还应进行100%射线探伤。3.6.2.5 热水锅炉当额定出水温度低于120时，不采取无直段弯头，供回水管外径小于或等于159mm能够不探伤，外径大于159mm，应进行大于等于25%射线探伤，若采取无直段弯头，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤，但对于额定出口热水温度低于或等于95锅炉，能够不探伤。3.6.3 对接接头射线探伤应按JB4730-要求实施。射线摄影质量要求不应低于AB级。3.6.4 额定蒸汽压力大于0.1Mpa锅炉，对接接头质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa锅炉，对接接头质量不低于级为合格；对于额定出口热水温度高于或等于120锅炉，对接焊缝质量不低于级为合格，对于额定出口热水温度低于120锅炉，对接焊缝质量不低于级为合格。3.6.5 锅炉范围内受压管道对接接，如发觉有不能许可缺点，应做双倍数目标补充探伤检验。如补充检验仍不合格，应对该焊工焊接全部对接接头做探伤检验。3.7 焊缝返修：焊接接头经射线探伤发觉存在不应有缺点时，应找出原因，制订可行返修方案，方可进行返修；同一位置上返修不应超出三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检验。3.8 水压试验经探伤合格后，可对管道进行水压试验，水压试验可和本体同时进行。