锅炉安装通用工艺规程整组装模板.doc

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中国化学工程第十三建设天津分企业企业标准
文件编号：13JGL-002

工业锅炉安装通用工艺
（整组装锅炉）

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-04-28公布 -05-01实施

中国化学工程第十三建设天津分企业 公布
目 录

序言 …………………………………………………………………………………………………………… 1
第一章 基础验收及划线 …………………………………………………………………………………… 2
第二章 吊装…………………………………………………………………………………………………… 5
第三章 锅炉本体安装………………………………………………………………………………………… 8
第四章 省煤器、空气预热器安装…………………………………………………………………………… 10
第五章 汽水系统安装……………………………………………………………………………………… 11
第六章 安全附件工程施工………………………………………………………………………………… 15
第七章 锅炉砌筑…………………………………………………………………………………………… 17
第八章 炉排及辅机安装、调试……………………………………………………………………………… 23
第九章 锅炉水处理设备安装、调试………………………………………………………………………… 35
第十章 锅炉暖管…………………………………………………………………………………………… 40
第十一章 炉煮、炉烘……………………………………………………………………………………… 41
第十二章 严密性试验和试运行…………………………………………………………………………… 43

前 言

一 目标
锅炉是一个既受压又直接收火焰加热特种设备，是工业生产中常见设备，为了确保锅炉安装质量，确保锅炉设备安全运行，不停提升锅炉安装技术水平，特制订本通用工艺规程。
二 适用范围
本工艺规程适适用于整装、组装固定式锅炉安装。
三 引用标准及文件
（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）
（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版）
（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98
（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
（5）《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（6）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
（7）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
(8) 冀特监函[]195号《相关热水锅炉范围内管道界定问题回复
(9) 劳动部职锅局相关实施《蒸汽锅炉安全技术监察规程部分规程问题解释》

第一章 基础验收及划线

1 基础验收
1.1 建设单位会同土建、安装三方共同进行。
1.2 锅炉设备各基础应符合下列要求。
1.2.1 锅炉本体下部条型基础,左右横向截面水平度0～10mm。
1.2.2 液压传动装置或蜗轮减速器基础,应有预埋钢板或预留孔。
1.2.3 鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔。
1.2.4 刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑。
1.2.5 省煤器基础要有预留孔或预埋钢板。
1.2.6 引风机及电动机基础要有预留孔。
1.2.7 除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔。
1.2.8 烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔。
1.2.9 水处理钠离子交换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔。
1.3 基础表面应无裂纹、空洞、露筋、剥落和掉角现象。
1.4 提交安装混凝土基础,强度应达成75%,才能进行设备就位安装。
1.5 混凝土基础尺寸许可误差

序 号
项 目
许可偏差(毫米)
1
纵轴线和横轴线坐标位置
±20
2
不一样平面标高（包含柱子基础面上预埋钢板）
0
-20
基础上平面外形尺寸
±20
3
平面水平度（包含柱子基础面上预埋钢板或地坪上需安装锅炉部位）
每米
5
全长
10
4
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
+20
0
孔壁垂直度（每米）
10
6
预留地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
2 基础处理
2.1 当基础尺寸、位置质量不符合设计图纸和安装要求时应立即和建设、监理单位施工代表协商处理，并对处理措施办理核定手续。
2.2 假如基础标高高于设计要求，能够凿低至符合设计要求，也能够在不影响锅炉安装运行情况下，经建设单位取得设计、监理同意，作提升标高处理，即以最高一块预埋件标高作为±0．0点。
2.3 假如基础标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，严禁用浇灌薄水泥层方法来替换垫铁处理。
2.4 地脚螺栓多个校正方法图1-1所表示。

(d) 基础过高或过低预埋螺栓位置正确矫正示意图
图1-1地脚螺栓校正方法

3 基础划线
3.1 首先确定锅炉纵向中心线、锅炉横向中心线、锅炉标高基准线。再以此线为基准,划辅机设备纵向、横向中心线。
3.1.1 纵向中心线确定。复测土建施工时确定锅炉基础纵向中心线，检验此线和锅炉房相对位置是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线。如和设计要求存在偏差，应以建筑物墙边轴线为基准调整或重划，符合设计要求后，再确定此线。
3.1.2 锅炉横向基准线确实定。锅炉横向基准线通常为链条炉排前链轮轴线或锅炉前墙线，找出锅炉横向基准线，采取等腰三角形法检验校准纵横基准线是否垂直。
3.1.3 锅炉标高基准线确实定。复核土建施工确定标高无误后，应在锅炉房柱子或墙上1.0m高度处划一水平线，作为锅炉找标高基准线。如土建施工时未确定锅炉标高基准点，可在基础四面选择不易移动而且便于校正确若干点，做为标高起始基准点，但各点间误差不超出1毫米。
3.1.4 依据基准线,划辅机设备纵向、横向中心线。
3.2 如有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线。
3.3 基准线和辅机中心线划好后，将线两端用油漆或墨线标在墙上或基础上，偏差不应超出1mm，方便安装中使用和查对。
4 相关统计
4.1 工业锅炉安装质量证实书（快装）

第二章 吊装

工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作1/4以上，作好起重搬运工作，确保安全施工，是取得锅炉安装优质高效关键步骤。

1 起重搬运前准备工作
1.1 起重吊装方案确定:设备起重搬运前，技术科应依据本单位起重设备配置，施工现场环境，设备重量、外形尺寸等情况，制订起重吊装方案。
1.2 吊装人员:起重工应经过培训，并应持有质量技术监督局颁发《特种设备作业人员证》。施工现场责任人和相关施工人员应学习起重吊装方案，掌握吊装基础知识和相关安全技术方法。
1.3 吊装设备和工具:起重设备和工具应设置有：链式起重机、桅杆起重机、滑轮（滑轮组）、吊链（手拉葫芦）、千斤顶（液压、螺旋式、跨镐式）、滚杠、绞磨、麻绳及尼龙绳、吊索、吊钩、吊环、绳卡、简易小吊或三角架等。全部起重设备及工具均应符合质量标准和技术规格，均应保持良好状态。

2 吊装应注意事项
2.1 吊装工作开始前，按要求岗位人员必需对吊具、索具、地锚、起重设备进行全方面检验，绝对严禁这些设备带病作业。
2.2 吊装时，划好禁区，设置标志并派专员看管。重物和重物空移范围内下面严禁有些人，如需转动方向、调整角度，旁力拉拽人员不得在重物下。
2.3 应统一指挥，信号手势必需明确。
2.4 施工人员应严格纪律，吊装时遵守现场秩序，服从指挥，坚守岗位。
2.5 利用建筑物或构筑物系结索具及吊链时，必需经过验算，经同意后方能使用。
2.6 起重吊装范围内有电器、电线时，应先停电，严禁带电作业。
2.7 起重所用电气设备必需静电接地。操作人员在确定外壳没有电后，方可进行操作。
2.8 操作中岗位人员要时刻注意和检验起重设备、吊具索具、地锚等是否处于安全状态，如发觉异常，应立即停止工作。采取有效方法，排除问题后重新开启。
2.9 通常避开雪天、雨天、雾天和大风天进行吊装作业。如必需进行，一定要有对应安全方法。

3 滚杠搬运工艺
3.1 适用范围
3.1.1 适适用于道路狭窄、距离较近，多种运输车辆无法经过或不含有机械化运输条件场所。
3.1.2 它既能使设备水平搬运，又能够经过坡道将设备从低处运到高处，或从高处将设备溜放到低处，但坡度通常应在15°以下。
3.2 滚杠搬运设备
关键机含有卷扬机、托排、滑轮组和滚杠等。
3.3 滚杠搬运部署
设备搬运时，将设备放在托排上，在托排下面铺设滚杠。当设备底面光滑平整，在搬运过程不会发生变形时，也可将设备直接放在滚杠上，经过牵引设备（卷扬机、绞磨等），使设备在滚杠上滚动，达成设备搬运目标。见图2-1，图2-2。

图2-1 滚杠拖运示意图
1— 设备；2—托架；3—钢拖排；4—滚杠；5—枕木走道；6—牵引滑车组

图2-2 滚杠搬运
1—垫板；2—钢拖排；3—设备；4—枕木；5—滚杠
3.4 滚杠规格、数量确定
3.4.1 滚杠规格可按搬运设备重量选择，滚杠技术规格见表2-1，常见木托排规格见表2-2
表2-1 滚杠规格
滚杠钢管规格（mm）
滚杠材料
每根滚杠压力
（KN）
每根滚杠长度
（mm）
Φ89×4.5
10号钢
20

Φ108×6
10号钢
40

Φ114×8
10号钢
65
2300
Φ114×10
20号钢
109
2300
Φ114×12
35号钢
160
2500
Φ114×14
35号钢
250
2500

表2-2 常见木托排规格
拖运吨位
排体截面（mm2）
排体宽度
（mm）
排体长度
（mm）
＜10
160×230
1200
2500
10～15
160×230
1300
3000
15～30
220×300
1400
4000
30～50
280×350
1500
5000
50～80
320×400
1600
5000

3.4.2 滚杠数量计算
滚杠数量可按下列经验公式计算：
n=QK1K2/（WL）
式中：n—应放置滚杠数量
Q—搬运设备重量（KN）
K1—动载系数 取K1=1.1
K2—超载系数 取K2=1.1
L—每根滚杠有效承压长度（m）
W—滚杠许可载荷（KN/m）
厚壁无缝钢管 W=3500D
热轧钢滚杠 W=5300D
D—滚杠外径（m）
3.5 滚杠运输注意事项
3.5.1 使用滚杠数量和间距应依据设备重量来决定。选择滚杠要粗细一致，长短大致相等。
3.5.2 选择道路要平整、通畅，坑沟应填平。在运输道路上应垫以木板或枕木，路上障碍物应先清除。枕木搭头应平放，木板搭头还应错开，以免设备搬运中发生沉陷。
3.5.3 放置滚杠时，应将滚杠端头放整齐，宜长短一致，两端应伸出托排（或设备）外面300mm左右，以免压伤手脚。
3.5.4 搬运中发觉滚杠不正时，可用大锤敲正。当需要转弯时，应将滚杠放置呈扇形，使滚杠在外面一端间距增大，里面一端间距缩小，并在转弯时依据转弯角度用大锤敲击调整。
3.5.5 设备重心应放在托排中心稍后一点，以利于滚木进入排子，牵引设备绳索位置不要太高。为避免拖运高大设备时摇摆或倾倒，可合适增加几根侧向稳定来增加设备稳定性。
3.5.6 对于薄壁和易变性设备拖运应做好加固方法。
3.5.7 拖运较小设备时，也可使用绞磨人力驱动；当搬运重大设备时，应用电动卷扬机和滑车机组配合使用。设备拖运必需有一人统一指挥，有专员放置滚杠。
3.5.8 搬运设备遇有下斜坡时，要用拖拉绳控制溜放速度，且有预防倾翻方法，切忌使设备自行下滑，以免冲击受损。
3.5.9 在摆置和调整滚杠时，应将四个手指放入滚筒内，大拇指在筒外，以免把手压伤。
3.5.11 拖运前后，可用千斤顶将设备抬起，再放入滚杠或抽出滚杠。

4 锅炉搬运及找正
4.1 用钢丝绳绑扎锅炉时，和其锅炉外壁接触处应垫木板或麻布。
4.2 在起重或吊装锅炉本体时，应在炉顶四个吊耳处绑扎进行起吊。钢丝绳开始拉紧时，用手检验，应轻轻敲打钢丝绳是否均匀拉紧，会不会滑下或脱落。当锅炉起吊离开地面200-300mm时，应稍停检验是否平稳，不得有断续及摆动现象。各部分无异常情况后，再继续起吊就位。
4.3 在使用滚杠搬运时，应注意穿钢丝绳位置，必需在前拱面下两块有圆孔拖拉板处，不得损环锅炉任何部分。当锅炉运上基础时，应先初步找正位置，撤去管子应分步进行，使锅炉平稳就位在基础上。
4.4 锅炉本体找正通常采取千斤顶、跨镐等施工机具。
4.5 使用千斤顶时，千斤顶应垂直放置，不得歪斜。千斤顶起重负荷不应超出铭牌起重量。千斤顶顶盖和锅炉本体底座间应垫木板（起防滑作用），缓速顶升，随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。
4.6 使用跨镐时，升起或回落应缓慢、均匀，不得用力过猛。当起升高度到位时，应将棘轮定位正确，以防脱牙瞬间急速回落。镐顶、镐底面全部应衬垫薄木板，以防打滑、脱落等不良现象。

第三章 锅炉本体安装

1 锅炉验收
1.1 锅炉本体验收
1.1.1 对金属铭牌进行检验，查对锅炉型号、制造厂产品编号、额定蒸发量（或额定发烧量）、额定蒸汽压力（或额定供回水温度）、制造厂名、制造日期和锅炉图纸及施工协议是否一致。
1.1.2 检验锅炉外形尺寸，锅炉长、宽、高，各门孔，烟气出口等尺寸是否和锅炉图纸相符合。
1.1.3 检验锅炉本体外表面是否变形、开裂，水位表和锅筒之间汽水连接管、进水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否弯曲、变形，法兰是否有裂纹、损坏等。拨火门、看火门、前烟箱盖板、闸板、传动装置、齿轮轴等处是否损坏、变形。炉膛内墙是否松动、裂缝、脱落等。
1.2 炉排检验
1.2.1 查对炉排型号、规格、外形尺寸应和厂家提供技术资料相一致。
1.2.2 炉排内应无焊条头、钢板、铁块等遗留物，炉排表面应平整，炉排片间间隙应均匀，侧密封间隙和热膨胀间隙应符合图样要求。
1.2.3 各类挡板开启应灵活，相关尺寸应符合图样要求。
1.2.4 按装箱单核查炉排配件及备件是否齐全。

2 锅炉搬运
2.1 快装锅炉本体、炉墙，保温隔热层，炉排等，均在制造厂内装配完成，所以重量及体积较大，装卸及运输中应避免震动。
2.2 锅炉搬运，有条件最好用吊车装运，条件不许可，可用滚运方法。锅炉搬运应严格按“第二章 吊装”进行。

3 快装锅炉就位及找正、调平
3.1 锅炉找正可采取吊线锤方法进行，测量锅炉基准线和基础上基准线是否吻合。
3.1.1 锅炉纵向基准找正：分别在锅炉前墙和后墙中心线处悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点和基础纵向中心线距离，许可偏差为±2mm。
3.1.2 锅炉横向基准找正：分别在锅炉横向基准线处（锅炉前墙或链条炉排前轴中心线）两侧悬挂线锤，将其吊至锅炉基础，待线锤稳定后测量线锤投影点和基础横向中心线距离，许可偏差为±2mm。
3.2 锅炉找正可采取千斤顶、跨镐等施工工具。当中心线不吻合时，在交汇点有距离一端施力，使锅炉横向移动达成和基础线吻合状态。
3.3 快装锅炉调平
3.3.1 锅炉纵向要确保一定坡度，便于排污及停炉放净锅水。锅筒排污管设计在后部，所以要确保锅炉前高后低，通常差25～50mm（具体数值按设计要求确定）。这一差值有在制造厂设计时已考虑进去，找平时通常不需再加垫铁调整。但有锅炉厂设计时并未考虑这一差值，所以找平时要在前端加垫铁进行调整。达成前高后低目标。
3.3.2 锅炉橫向找平，锅炉出厂时，应标明锅炉找平依据，即水平中心线。但在制造厂未提供时，通常可采取以下多个方法综合考虑
3.3.2.1 按最上排烟管找平。将人孔盖打开，在上排管子上放水平尺测量；或是打开烟箱，在上排烟管上边线画一条水平线，用玻璃管水平仪测量。
3.3.2.2 以水位表为依据，用玻璃管水平仪测量。
3.3.2.3 以左右集箱中心线为依据，用玻璃管水平仪分别在锅炉前后两端测量集箱水平中心线。
3.3.2.4 对链条炉快装锅炉，要尤其注意锅炉水平度。炉排不水平，轻易跑偏，卡住甚至卡断。所以，找平时，可用玻璃管水平仪分别在炉排前后轴两端进行测量。也可用长度大于600mm水平尺，间接放在炉排横排面上测量。检测点最少为炉排前后两处。
以上多个找平方法要相互结合，综合考虑。
4 组装锅炉安装
4.1 组装锅炉安装施工内容
4.1.1 组装锅炉是指锅炉本体承压件已在制造厂内组装完成，在安装现场不进行承压件组焊锅炉。尤其是多年来发展起来一个类似快装锅炉分体组装锅炉，容量较快装炉稍大，通常分上下两体；上部为受压元件部分，包含部分炉墙、保温层、锅炉外皮均已在制造厂组装完成；下部为燃烧设备，包含炉排、底箱、风道、风室等也已在制造厂组装完成。这类锅炉因大部分组装工作已在制造厂完成，现场安装只需将上下两体对正安装，进行少许密封和炉拱浇注即可完成本体组装，和快装锅炉安装基础相同，可参考快装锅炉进行安装。
4.1.2 另有部分锅炉出厂时锅炉受压元件部分整体出厂，但不包含炉墙、保温层、锅炉外皮等，现场安装时砌注工作量较大，也属于组装锅炉。其安装过程除浇注部分外，也和快装锅炉类似，多年来已逐步被分体组装锅炉替换。锅炉砌注按“第七章 锅炉砌筑”实施。
4.2 安装时注意事项
4.2.1 依据锅炉结构上特征,合理安排施工工序是确保锅炉进度关键,如渣斗及出渣器先放入出渣坑内,再进行炉排就位。
4.2.2 应按设计图纸要求位置对炉排进行起吊就位。
4.2.3 按设计图纸技术要求,将炉排中多出部分割去。
4.2.4 上下两大件拼装后纵向中心线偏差应小于3mm。
4.2.5 在锅炉房外拼装上下两大件,为了预防在运输牵行时产生相对位移,应在两大件就位接合部位,依据设计图纸要求,进行焊接加固。
4.2.6 为了确保安装质量,预留孔洞必需留出,而且孔洞要符合要求。如风道、风室坑、出渣坑不得有漏风、渗水现象,风道壁应光滑平整。
4.2.7 在侧密封块之间,应嵌石棉绳和石棉板后,再盖上盖板。
4.2.8 链条炉排和地基上风室四面接洽,要严密以免漏风。风室掏灰门也应严密,并保持开度和指示板一致性。
4.2.9 炉排安装具体要求见“第八章 炉排及辅机安装、调试”相关要求。
4.3 平台扶梯栏杆安装
4.3.1 随机带来部件应优异行检验,不符合要求应校正后才能安装。
4.3.2 煨弯栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。
4.3.3 平台、扶梯、栏杆等按图样要求进行安装。
4.3.4 平台、扶梯、栏杆、支耳等连接应牢靠，并应达成横平竖直、整齐美观。
4.3.5 平台、扶梯、栏杆安装技术要求：

项 目
要求及允差
栏杆、扶手铅垂高度
>1m
挡 脚 板 高 度
80mm
扶梯倾斜角度
45°～50° ≯70°
水位表前平台到水位表中间垂直高度
1－1.5m
平 台 标 高
±10mm
平台水位度
1.5mm/m
相邻二平台接缝处高低水平度
5mm
扶手、立杆和平台或扶梯垂直度
5mm
栏 杆 弯 曲 度
3mm/m

5 水压试验
5.1 水压试验时机
5.1.1 整装锅炉水压试验可单独进行，也可待汽水管道安装完成后共同进行。
5.1.2 组装锅炉水压试验应在上、下体组装完成后，锅炉砌筑之前进行。
5.2 水压试验具体实施按QB/13JTFJY.02-《压力试验管理制度》要求。

6 相关统计
6.1 工业锅炉安装质量证实书（快装）

第四章 省煤器、空气预热器安装
1 省煤器安装
1.1 省煤器安装前准备
1.1.1 依据锅炉纵、横基准中心线，放出省煤器基础纵、横中心线；
1.1.2 认真检验省煤器质量，肋片管周围嵌填石棉绳应严密牢靠，外壳箱板应平整,省煤器支承架应符合以下要求：
1.1.2.1 支承架水平方向位置许可偏差为±3mm；
1.1.2.2 支承架标高许可偏差为-50mm;
1.1.2.3 支承架纵向和横向水平度偏差为长度1/1000;
1.2 省煤器安装找正
1.2.1 依据现场施工条件，选择适宜吊装机具，将省煤器吊至设计标高300-500mm以上，调整好省煤器中心位置和水平后缓慢就位。采取挂线锺方法对省煤器进行找正。在找正、找平省煤器时，应配装省煤器烟室接口和锅炉烟气出口间一节烟道，就位后标高要符合设计要求，并做好统计。
1.2.2 地脚螺栓灌浆使用混凝土标号，应比基础混凝土标号高一级，在捣实养护强度达成75%以上时，紧固地脚螺栓。
1.2.3 省煤器必需设置旁通管路,宜接至软水箱。在可能集聚空气地方应装上空气阀。

1.3 省煤器水压试验
1.3.1 整组装锅炉省煤器通常为可分式省煤器，其水压试验压力为1.25P＋0.5MPa(P为锅筒工作压力)，水压试验结束时作好水压试验统计。安全阀用盲板隔绝,不参与水压试验,当水压试验结束后,拆除盲板，利用试压泵调整安全阀,开启压力为装置地点工作压力1.10倍；
3.2 省煤器安全阀应装排水管,并通至安全地点,在排水管上不许可装置任何阀门。

2 空气预热器安装
2.1 安装前应将管内尘土和铁锈清刷洁净，应检验管箱和管板焊缝无裂纹和砂眼，确保严密性，必需时可做密封试验。
2.2 安装时首先应将索具作用在框架上，不得使管子受力变形，上下管箱方向不得装反，防磨套和管孔配合要合适，露出高度应符合设计要求。
2.3 预热器膨胀节连接应良好，不应有泄露现象。预热器全部组装结束后，应和冷风道、热风道同时进行风压试验，以无泄漏为合格。

3 相关统计
3.1 工业锅炉安装质量证实书（快装）
第五章 汽水系统安装

工业锅炉汽水系统，由锅炉给水、蒸汽、排污、水处理设备和其相连接管道、管件、阀门等组成。汽水系统安装，质量对锅炉运行安全性、经济性有着直接影响。所以，施工质量是十分关键。

1 静止设备安装
1.1 静止设备安装前检验和处理
1.1.1 应检验设备有没有出厂合格证或质量证实书，对设备进行外观检验，如发觉磨损、腐蚀、碰伤、裂纹、重皮等缺点，应给予清除、修理、更换，对有衬胶、防腐涂层水处理设备应认真检验，如发觉脱落、损坏等质量问题，应立即修复或更换。
1.1.2 根据设备本体图，检验全部零件是否良好齐全，如发觉缺件，可和制造厂联络追补。
1.1.3 检验设备管口方位和施工图纸是否相符，设备地脚螺栓孔和基础内预埋件是否一致，检验设备基础标高、中心线是否符合设备图纸要求，如发觉不符合时，应提请相关部门协商处理。

1.2 静止设备安装
1.2.1 安装前应对内部进行清扫，不应有污垢、铁屑和杂物存留设备内；
1.2.2 设备安装找正找平，通常采取吊线法、水平法、水准仪等测量；
1.2.3 立式圆形设备，应在侧面互成90°方位两条垂线上测量，其测点通常应在上下两端，必需时可在中间合适增加测点。
1.2.4 卧式设备，宜在下平面或管口加工面上测量。
1.2.5 方形设备，应在相邻两垂直纵向中心线上测量。
1.2.6 静止设备许可偏差应符合表5-1要求

表5-1
项 目
许可偏差（mm）
位置
±20
标高
±10
纵、横向水平度
±5
垂直度
±3/1000L

1.2.7 分汽缸安装时，其离墙距离应考虑从分汽缸接出阀门安装、维修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，方便疏水。
1.2.8 凝水箱、排污膨胀器、除氧器等，需要保温设备应在安装找正以后，试压之前进行，将保温钩先焊于设备上，然后进行水压试验，以预防施焊不慎将其壁板击穿，造成漏水事故，受压容器不许可焊保温勾，可加保温箍。
1.2.9 装填钠离子交换剂时，应认真检验喷水帽有没有脱落和损坏，尼龙网是否扎紧，预防交换剂在运行时树脂顺着水流，从水帽跑掉，影响水质处理或造成其它事故。

2 阀门安装
2.1 阀门安装前检验
2.1.1 阀门安装前应按设计文件查对其规格、型号，外观检验应无缺点，开闭灵活。核查阀门质量证实书、合格证，检验其是否有“AZ”注册标志，将合格证保留在锅炉安装档案中。
2.1.2 阀门均应逐一用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力1.25倍，应以阀瓣不漏水为合格。
2.1.3 试验合格阀门，应将积水排净，并采取防腐方法，关闭阀门并立即填写试压统计。
2.1.4 安全阀在安装前，应送锅炉压力容器检验机构进行调试，提供压力应正确，每个安全阀调压后应作好铅封，并将安全阀校验汇报和合格证存档。
2.2 阀门安装
2.2.1 清除阀口封闭物及其它杂物。
2.2.2 阀门开关手轮应放在便于操作位置；水平安装闸阀、截止阀阀杆应处于上半周范内。
2.2.3 当阀门和管道以法兰、螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门和管道以焊接连接时，阀门不得关闭。
2.2.4 止回阀、截止阀等有安装方向阀门应按要求进行安装，在蒸汽管道，给水管道汽水截止阀和调整阀上应有显著标识，指示汽、水流动方向和阀门开关方向。
2.2.5 并排安装阀门应整齐、美观，便于操作。
2.2.6 水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。
2.2.7 焊接蝶阀应符合下列要求：
2.2.7.1 阀板轴应安装在水平方向上，轴和水平面最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。
2.2.7.2 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口钢管上。
2.2.7.3 安装在立管上时，焊接前应向已关闭阀板上方注入100mmm以上水。
2.2.7.4 阀门焊接完成后，进行两次或三次完全开启以证实阀门是否能正常工作。
2.2.8 焊接球阀应符合下列要求：
2.2.8.1 球阀焊接过程中要进行冷却。
2.2.8.2 球阀安装焊接时球阀应打开。
2.2.8.3 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。
2.2.9 安全阀安装必需按以下要求进行：
2.2.9.1 安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱最高位置；
2.2.9.2 在安全阀和锅壳之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽出汽管和阀门；
2.2.9.3 多个安全阀如共同装置在一个和锅筒直接相连接短管上，则短管流通截面积大于全部安全阀流道面积之和1.25倍；
2.2.9.4 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够流通截面积，确保排汽通畅。同时排汽管应给予固定，如排汽管露天部署而影响安全阀正常动作时，应加装防护罩。防护罩安装应不妨碍安全阀正常动作和维修；安全阀排汽管底部应装有接到安全地点疏水管，在排汽管和疏水管上不许可装设阀门。省煤器安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上许可装设阀门。

3 汽水管道安装
管道安装基础程序是施工测量、支吊架安装、管道敷设、无损检测、水压试验、防腐保温。管道安装前应制订焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工；焊工必需持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在使用期内担任考度合格范围内焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。汽水管道安装施工过程及控制以下：
3.1 施工测量：施工测量目标，是按图纸设计标高和尺寸，绘出管道下料和组合大样。检验预埋件及预留孔是否正确，管道交叉和管道和设计、仪表安装是否矛盾等，发觉问题立即协商处理。
3.2 支、吊架和滑托安装要求：应按设计要求焊接，支、吊架安装位置应正确、平整、牢靠，坡度应符合设计要求，应在管道安装前完成支、吊架安装。
3.3 管道预制：为确保施工质量和进度，管道宜集中预制，预制时应考虑便于搬运和安装，并留出合适活口，预制好管道内部必需清理洁净，并采取方法预防杂物进入预制管段，尺寸许可偏差：
3.3.1 长度L偏差＜5mm
3.3.2 间距N偏差＜3mm
3.3.3 角度α值偏差≤3mm/m，全长不得正如过10mm
3.3.4 三通同心度偏差C≤1.5mm
3.3.5 和附件组装时，垂直度许可偏差为2-3mm；
3.3.6 弯管制作：管子弯制可采取机械加工，分冷弯和热煨两种，合格标准
3.3.6.1 无裂纹、分层、过烧等缺点；
3.3.6.2 壁厚减薄率：壁厚减薄率不应超出15%，且不应小于设计计算壁厚；
壁厚减薄率可按下式计算：η=(δ1-δ2)/ δ1X100%
式中：η——壁厚减薄率
δ1——弯管前壁厚
δ2——弯管后壁厚
3.3.6.2 椭圆率不得超出8%，椭圆率可按下式计算：
φ=(Dmax-Dmin)/{0.5(Dmax+Dmin)}X100%
式中，φ——椭圆率
Dmax——最大外径
Dmin——最小外径
3.3.6.3 弯管角度误差所造成弯曲起点以外直管段偏差不应大于直管段长度1％，且不应大于10mm；
3.3.6.4 弯管内侧波浪度偏差：

钢管外径
≤108
133
159
219
273
325
377
（H）许可值
4
5
6
6
7
8
8

3.4 管道敷设
3.4.1 管道敷设前，须对管段、附件进行必需检验和清扫、尤其是管内浮锈及赃物一定要清理洁净，同时准备好安装用脚手架、起重链条葫芦、绳索等工具。管道安装必需依据施工测量结果和图纸设计要求进行。
3.4.2 管道垂直度，可用吊线法和水平尺检验，管道水平度可用V型水连接管或水平尺检验。管道安装要充足考虑以后便于检修和防腐防寒要求。
3.4.3 管道安装时应对法兰及密封垫片进行检验，不得有影响密封性能缺点存在，法兰端面应保持平行，偏差小于法兰外径1.5%，且不得大于2mm；不得采取加偏垫、多层垫或用强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙；法兰和法兰、法兰和管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超出孔径5%；法兰和附件组装时，垂直度许可偏差为2-3mm。
3.4.4 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允计偏差为2mm。但全长许可偏差不应超出10mm。
3.4.5 管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
3.4.6 穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。
3.4.8 当管道工作有间断时，应立即封闭敞开管口。

3.5 管道焊接
3.5.1 管道焊缝位置应符合下列要求
3.5.1.1 直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
3.5.1.2 焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
3.5.1.3 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。
3.5.1.4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.5.1.5 管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件要求。
3.5.1.6 管道坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采取热加工方法加工坡口后，应去除坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.5.1.7 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出壁厚10％，且小于2mm。
3.5.2 焊缝外观质量应符合下要求
3.5.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝和线材应平滑过渡。
3.5.2.2 焊缝及其热影响区表面无裂、夹渣、弧坑或气孔。
3.5.2.3 焊缝咬边深度不过0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超出管子周长20％，且不超出40mm。

3.6 管道无损检测
3.6.1 承压管道施焊完成，经施工单位检验员对焊缝外观检验合格后后，应进行射线探伤。
3.6.2 无损检测百分比应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，应按以下要求实施：
3.6.2.1 蒸汽锅炉当外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。
3.6.2.2 蒸汽锅炉工作压力≥0.1Mpa但≤1.6Mpa管子，其外径小于或等于159mm时，应最少抽查接头数10%.
3.6.2.3 对于额定蒸发量小于或等于6t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa且额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径小于或等于108mm锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤(采取无直段弯头除外)
3.6.2.4 热水锅炉当额定出水温度大于等于120℃时，对外径大于159mm管子，应进行100%射线探伤；对外径小于等于159mm管子，不采取无直段弯头，应进行大于等于2%r探伤，若采取无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接接头还应进行100%射线探伤。
3.6.2.5 热水锅炉当额定出水温度低于120℃时，不采取无直段弯头，供回水管外径小于或等于159mm能够不探伤，外径大于159mm，应进行大于等于25%射线探伤，若采取无直段弯头，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤，但对于额定出口热水温度低于或等于95℃锅炉，能够不探伤。
3.6.3 对接接头射线探伤应按JB4730-<<承压设备无损检测>>要求实施。射线摄影质量要求不应低于AB级。
3.6.4 额定蒸汽压力大于0.1Mpa锅炉，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa锅炉，对接接头质量不低于Ⅲ级为合格；对于额定出口热水温度高于或等于120℃锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格，对于额定出口热水温度低于120℃锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅲ级为合格。
3.6.5 锅炉范围内受压管道对接接，如发觉有不能许可缺点，应做双倍数目标补充探伤检验。如补充检验仍不合格，应对该焊工焊接全部对接接头做探伤检验。

3.7 焊缝返修：焊接接头经射线探伤发觉存在不应有缺点时，应找出原因，制订可行返修方案，方可进行返修；同一位置上返修不应超出三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检验。
3.8 水压试验
经探伤合格后，可对管道进行水压试验，水压试验可和本体同时进行。