突发环境事件风险评估分析报告.doc

XXXXXXXXX
突发环境事件风险评定汇报

二0一七年三月

目 录
序言……………………………………………………………………………1
第一章 总则………………………………………………………………… 2
一、编制标准……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
第二章 资料准备和环境风险识别………………………………………… 6
一、企业基础信息………………………………………………………6
二、企业周围环境风险受体情况………………………………………8
三、包含环境风险………………………………………………………10
四、生产工艺……………………………………………………………15
五、安全生产管理………………………………………………………20
六、现有环境风险防控和应急方法情况………………………………20
七、现有应急方法情况…………………………………………………253
八、现有应急物资和装备、救援队伍情况……………………………25
第三章 突发环境事件及其后果分析………………………………………29
一、包含环境风险防控和应急方法、应急资源情况分析………… 29
二、突发环境事件危害后果分析…………………………………… 30
三、低温伤害………………………………………………………… 36
四、危险物质运输过程中流失产生事故后果………………… 37
第四章 现有环境风险防控和应急方法差距分析…………………………38
一、环境风险管理制度……………………………………………… 38
二、环境风险防控和应急方法……………………………………… 38
三、环境应急资源………………………………………………………39
四、历史经验总结教训…………………………………………………39
第五章 完善环境风险防控和应急方法实施计划……………………… 40
第六章 企业突发环境事件风险评定……………………………………… 41
突发环境事件风险评定小组……………………………………… 42
附图1：企业所在区域饮用水源地保护区图
附图2：企业所在区域水系图
附图3：厂区周围道路及运输交通路线图
附图4：厂区地理位置图
附图5：厂区平面部署图及关键危险源分布位置图
附图6：厂区应急疏散示意图
前 言
所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染事件，它含有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生概率又有很大不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。
环境风险评定目标是分析和估计建设项目存在潜在危险、有害原因，建设项目建设和运行期间可能发生突发性事件或事故（通常不包含人为破坏及自然灾难），引发有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成人身安全和环境影响和损害程度，提出合理可行防范、应急和减缓方法，使建设项目事故率、损失和环境影响能够达成可接收水平。在评定中把事故引发厂界外人群伤害、环境质量恶化和防护作为评价关键，关注事故对厂界外环境影响。
对于XXXXXXXXX而言，生产过程中所用电石和产品乙炔是易燃物质和气体，其它充装液氧、液氮、液氩、二氧化碳属于不燃气体，所以，以上物资作为企业环境风险分析关键因子，最值得重视是电石仓库和乙炔生产区域。
依据相关印发《企业机关突发环境事件应急预案立案管理措施（试行）》通知（环发[]4号），XXXXXXXXX需开展环境风险评定，经过分析企业各类事故衍化规律、自然灾难影响程度，识别环境危害原因，分析和周围可能受影响居民、单位、区域环境关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。
第一章 总 则
一、编制标准
企业突发环境事件风险评定汇报是对企业突发环境事件评定过程和结果总体描述，是提供环境管理和风险决议关键依据。汇报编制应表现科学性、规范性、客观性和真实性标准。全方面、细致地进行现实状况调查；科学、客观地进行评定，如实反应企业环境风险水平。
评定汇报内容和格式必需符合《企业突发环境事件风险评定指南(试行)》要求。
二、编制依据
（一）法律法规、规章、指导性文件
1． 《中国环境保护法》(.1.1施行)
2． 《中国突发事件应对法》(.11.1施行)
3． 《中国安全生产法》(.12.1施行)
4． 《中国消防法》(.5.1施行)
5． 《危险化学品安全管理条例》(.12.1施行)
6． 《国务院相关加强环境保护关键工作意见》（国发〔〕35号）；
7． 《突发事件应急预案管理措施》（国办发〔〕101号）；
8． 《突发环境事件信息汇报措施》（环境保护部令第17号）；
9． 《危险化学品重大危险源监督管理暂行要求》（安全监管总局令第40号）；
10． 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》（安全监管总局令第41号）；
11． 《危险化学品建设项目安全监督管理措施》(安全监管总局令第45号，.4.1施行)
12． 《突发环境事件应急预案管理暂行措施》（环发〔〕113号）；
13． 《化学品环境风险防控“十二五”计划》（环发〔〕20号）；
14． 《关键监管危险化工工艺目录》(完整版)
15． 《建设项目环境影响评价分类管理名目（）》；
16． 《相关构建全省环境安全防控体系实施意见》（鲁环发[]80号）；
17． 《相关督促化工企业切实做好几项安全环境保护关键工作紧急通知》(安监总危化[]10号)
18． 《产业结构调整指导目录》（最新年本）；
19.《相关印发<企业突环境事件风险评定指南(试行)通知>》(环办[]34号)
20.《国家危险废物名目》()
21.《危险化学品名目》()
22.《剧毒化学品名目》()
（二）标准、技术规范
1. 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）；
2. 《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-)
3. 《建筑设计防火规范》（GB50016-）；
4. 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-）；
5. 《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；
6. 《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-）；
7. 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-）；
8. 《废水排放去向代码》（HJ523-）；
9. 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-）；
10. 《化学品毒性判定技术规范》（卫监督发〔〕272号）；
11. 《剧毒化学品名目》(国家安全生产监督管理局等8部门公告第2号，6月24日)。
12.《地表水环境质量标准》（GB3838）；
13.《地下水质量标准》（GB/T14848）；
14.《环境空气质量标准》（GB3095）；
15.《大气污染物综合排放标准》（GB16297）；
16.《污水综合排放标准》（GB8978）；
17.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）；
18.《工作场全部害原因职业接触限值》（GBZ2）；
19.《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-)；
20.《事故状态下水体污染预防和控制技术要求》（Q/SY1190-）；
21.《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-）；
（三）其它文件
1.XXXXXXXXX1000吨/年乙炔生产项目环境影响汇报书；
2. XXXXXXXXX液氧、液氩、液氮、二氧化碳储存充装项目环境影响汇报书；
3、XXXXXXXXX提供其它资料。
三、 评定范围
本评定汇报针对1000吨/年乙炔生产和液氧、液氩、液氮、二氧化碳储存充装项目可能发生突发环境事件风险进行评定。
四、评定程序
突发环境事件风险等级划分步骤示意图。

第二章 资料准备和环境风险识别
一、企业基础信息
（一）企业介绍

（二）总平面部署

（三）区域环境概况
1、自然环境概况
（1）地理位置：
（2）地质、地貌：本企业在XXXXXXXXX任城区节营街道办事处驻地，属于鲁西南大平原，地势平坦、土地肥沃，绝大部分土地适于耕种，境内有泗河、洸府河、大运河多条河流，从境内流过，南部有太白湖连接南四湖，境内常年雨量充沛，水资源丰富。
（3）气候、气象：该企业在XXXXXXXXX任城区，被评定区属暖温带湿润季风气候区，有显著大陆性气候特点。四季分明，冬季干冷、雨雪稀少；春季回暖快、干旱多风；夏季雨热同期、降水集中，秋季日照充足、多晴好天气。年平均气温12.5℃，雨季多在6～8月份。关键气象资料以下：
1）气象条件
①气温
年平均气温：12.9℃。
最高月(七月)日最高平均气温：31.1℃。
绝对最高温度：最高平均气温：40.1℃。
最冷月(一月)日绝对最低温度：-20℃。
安装在室外钢结构设计温度：-10℃。
②空气湿度
年平均相对湿度：65％。
月平均最大相对湿度：80％。
月平均最小相对湿度：57％。
③大气压
年平均气压：749mmHg
月平均最大气压：758 mmHg。
月平均最小气压：736 mmHg。
④降雨量
年最大降雨量：1 137mm。
年平均降雨量：633mm。
日最大降雨量：：230mm。
时最大降雨量：64．4mm。
十分钟最大降雨量：23．4mm。
⑤风速和风载
瞬时最大风速(地面以上10米处)：40m／s。
十分钟平均最大风速(地面以上10米处)：27 m／s。
风载荷(地面以上10米处)：0．45kPa。
年平均风速：2.6m/s。
年主导风向：南．东南。
夏季主导风向：南-东南。
冬季主导风向：北一西北。
⑥降雪量
最大降雪深度：330mm。
雪载荷：0．3kPa。
⑦最大冻土厚度：0．5m地面以下。
⑧雷暴日数
年平均日数：25.3天。
整年最多日数：40天
⑨土壤电阻率：25
⑩地温（地800mm深最热月平均温度）：24.5℃
二、企业周围环境风险受体情况
（一）周围企业、村庄环境风险受体
本企业在 驻地，厂区在非环境敏感区，依据重大危险源辨识结果，本厂区不组成重大危险源，故确定环境风险评价工作等级为三级，评价范围为厂区边界1km环境保护目标，评价范围内保护目标见表1、表2、表3。

表1企业周围环境风险受体情况一览表
单位名称
方位
距离
（m）
联络人
联络方法
周围企业

保护目标

表2 企业周围环境保护目标示意图

表3 企业周围环境情况

三、包含环境风险情况
（一）风险识别范围
风险识别范围包含生产设施风险识别和生产过程中所包含物质风险识别。此次风险评价生产设施风险识别范围为关键生产装置、贮运系统、公用工程系统、环境保护设施及辅助生产设施；物质风险识别范围为关键原辅材料、产品及生产过程排放“三废”污染物等。
（二）物质风险识别
企业厂区内所包含物料、使用量及贮存方法、场所关键有以下多个：
化学品存量、贮存方法及状态表
序号
物质名称
暂存量(t)
贮存方法
状态
1
乙炔

气柜装、钢瓶
气体
2
电石

100kg铁桶
固体
3
二甲基甲酰胺

铁桶
液体
4
氢氧化钠

铁桶
液体
5
次氯酸钠

200kg塑料桶
液体
6
液氧

储罐
液体
7
液氮

储罐
液体
8
液氩

储罐
液体
9
液体二氧化碳

储罐
液体

各物料危险有害特征及安全技术情况见表
名称
危险特征
健康危害
危险特征
环境
危害
燃爆危险
乙炔
含有弱麻醉作用。高浓度吸入可引发单纯窒息。 急性中毒：暴露于20％浓度时，出现显著缺氧症状；吸入高浓度，早期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应给予注意。
极易燃烧爆炸。和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸。和氧化剂接触猛烈反应。和氟、氯等接触会发生猛烈化学反应。能和铜、银、汞等化合物生成爆炸性物质。

无
第2.1类 易燃气体

电石

损害皮肤，引发皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长久不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。

本品遇湿易燃。干燥时不燃，遇水或湿气能快速产生高度易燃乙炔气体，在空气中达成一定浓度时，可发生爆炸性灾难。和酸类物质能发生猛烈反应。
无
第4.3 类遇湿易燃物品

二甲基甲酰胺
急性中毒：关键有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、便秘等。肝损害通常在中毒数以后出现，肝脏肿大，肝区痛，可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者，皮肤出现水泡、水肿、粘糙，局部麻木、瘙痒、灼痛。慢性影响：有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合征，血压偏低。还有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝功效改变。
易燃，遇明火、高热或和氧化剂接触，有引发燃烧爆炸危险。能和浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应, 甚至发生爆炸。和卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。

无
第3.3 类高闪点易燃液体

氢氧化钠
本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引发灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

和酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。含有强腐蚀性。
对水体可造成污染

第8.2类 碱性腐蚀品

次氯
酸钠
溶液

次氯酸钠放出游离氯可引发中毒，亦可引发皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。
本品不燃，具腐蚀性，可至人体灼伤，具致敏性，受高热分解可产生毒。
无
第8.3类 其它腐蚀品

氧
气
常压下当氧气浓度超出40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础要素之一，能氧化大多数活性物质。和易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。
无

第2.2类助燃气体
氮气

空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引发缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可快速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮麻醉作用：若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
无
不燃
氩气
一般大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引发严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引发炎症。
不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
无
不燃
二氧化碳
在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧原因。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内快速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。液态二氧化碳在常压下快速汽化，能造成-80～-43℃低温，引发皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响: 常常接触较高浓度二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功效紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒中国外均未见病例报道。
不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
无
不燃
（三）危险原因识别
1、危害识别：
依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-）附录A，对工程生产贮运、三废处理过程中产生物质进行风险识别。
依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）要求，并依据生产火灾危险性分类，空分制氧车间、氧气实瓶库火灾危险类别为乙类，其它气体火灾危险类别为戊类。
依据物质风险识别及生产设施现实状况，该项目关键危险部位为：乙炔生产项目、氧气实瓶库房、液态二氧化碳、液氩、氧气、氮气储罐。关键突发性环境风险可能引发事故包含以下内容：
1）危险物质泄漏引发突发环境事件；
2）物质火灾、爆炸引发突发环境事件；
3）乙炔生产线故障引发突发环境事件；
4）低温液体储罐、气瓶故障引发突发环境事件。
2、火灾、爆炸
火灾是一个燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能在较大范围内造成人员伤亡及财产损失。物质发生改变速度不停急剧增大，并在极短时间内释放出大量能量现象称为爆炸，爆炸也可能造成较大人员伤亡及财产损失。
氧气为第2.2类助燃气体，氧浓度超出23%空气有着火危险。氧可助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础要素之一。能氧化大多数活性物质；和易燃物（如空分制氧、甲烷等）形成爆炸性混合物。储罐及气瓶若遇高热、猛烈冲击、雷击等外力作用；容器腐蚀氧化严重，安全附件失效，违反操作规程等情况可造成容器内压力增大，有开裂和爆炸起火危险。输氧管道、气化实施、液氧储罐泄漏氧浓度超出23%遇明火、静电有着火、爆炸危险。
二氧化碳、氩气、氮气即使相对稳定、安全，但二氧化碳、氩气、氮气钢瓶，各类液态气体储罐过量充装、受热、猛烈冲击、雷击等外力作用有爆炸危险。
配电室设施及生产装置电气设备，假如接地不良、过载、短路、散热不良、安装使用不妥等，均会引发电气火灾，若火灾爆炸危险场所电气设备选择或使用不妥，出现电气火花，就有可能引发怒灾爆炸事故。
3、中毒、窒息
在氧气储罐和实瓶氧气储存库房，设备、管道、气瓶一旦发生泄漏，假如生产场所通风不畅，缺乏必需应急防护方法，对现场人员全部可能造成氧气中毒或窒息事故。
4、低温冻伤
各类液态气体属低温物质，输送液态气体、汽化液态气体设备、遇设备、管道泄漏液态气体喷溅到人体上，会引发冻伤。
5、 小结
经过风险源辨识分析可知，本企业1000吨/年乙炔生产项目及液氧、液氮、液氩、二氧化碳储存充装项目均未组成重大危险源。但防范关键要放在乙炔生产电石库、液氧储罐上。
四、生产工艺
1、乙炔气体生产工艺步骤

水

电石
制气
气液分离器
安全水封
储气柜
净 化
低压干燥器
压 缩
油水分离
高压干燥器
充装排
气瓶充装

产 品

工艺步骤说明：
将合格电石装入电石料斗中，经过防爆电动葫芦提升至二层平台，电石均匀地加入到乙炔发生器中，依据乙炔贮气柜高低（高低限位开关之间）和乙炔发生器温度（小于75℃）来控制电石加入速度。水均匀连续地加入到乙炔发生器中，并从溢流口均匀连续地流出，用来带走反应产生热量，确保发生器内温度在正常范围内，溢流出水自然冷却后再利用。电石和水反应生成电石渣沉积于发生器底部，由排渣阀定时排放，排放电石渣及水进入沉淀池，排渣时可带走反应产生热量。沉淀后澄清水进入清水池循环利用，电石渣储存于渣池内，定时清理出售给建筑企业用于建筑材料。
发生器产生粗乙炔气经洗涤冷却后，经过安全水封进入贮气柜临时储存，然后送至净化工段。
在净化工序，由贮气柜来乙炔气优异入净化塔，经过稀次氯酸钠溶液作用（有效氯含量小于0.1%），除去乙炔气中少许硫化氢，磷化氢等杂质，再进入中和塔，经氢氧化钠溶液除去所夹带酸雾，净化以后乙炔气进入低压干燥器用无水氯化钙除去大部分水分，以后去压缩工段。
乙炔净化、中和化学反应方程式以下：
PH3+4NaC1O=H3PO4+4NaC1
H2S+4NaC1O=H2SO4+4NaC1
H3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2O
H2SO4+2NaOH=NaSO4+2H2O
净化后乙炔气，经乙炔压缩机压缩至2.45Mpa，再进入高压油水分离器和高压干燥器组深入除去油、水后，进入乙炔充装汇流排，将纯乙炔气充装到填有多孔性填料和溶剂二甲基甲酰胺钢瓶内，经称重后待售。
2、氧气储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表
步骤图
气 相
汇流排
气化器
氧气液体泵
氧气贮罐
氧气槽车
头 液相
气瓶
成品入库

关键设备一览表
30m3 低温液体贮罐 1台
低温氧气液体泵 1台
400 m3/n高压气化器 1台
灌装汇流排 1套
3、氮气储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表
步骤图
气 相
汇流排
气化器
氮气液体泵
氮气贮罐
氮气槽车
头 液相
气瓶
成品入库

关键设备一览表
20m3 低温液体贮罐 1台
低温氮气液体泵 1台
300 m3/n高压气化器 1台
灌装汇流排 1套

4、氩气储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表
步骤图
气 相
汇流排
气化器
氩气液体泵
氩气贮罐
氩气槽车
头 液相
气瓶
成品入库

关键设备一览表
30m3 低温液体贮罐 1台
低温氩气液体泵 1台
300 m3/n高压气化器 1台
灌装汇流排 1套
5、二氧化碳储存、充装工艺步骤图及关键设备一览表
步骤图
气 相
气瓶
充装排
CO2槽车
CO2贮罐
CO2液体泵
头 液相
成品入库

关键设备一览表
30m3 二氧化碳液体贮罐 1台
低温二氧化碳液体泵 1台
灌装汇流排 1套
磅秤 4台
五、安全生产管理
1、危险物质安全管理
1）建立完善安全生产管理机构，充实安全管理人员配置；加强安全教育、培训和考评。
2）加强设备管理，做好设备日常维护、定时检验保养工作，杜绝设备带病运行；加强各类安全装置（安全阀、压力表、温度计等各类探测报警装置等）日常检验、检测，确保设备各项安全防护装置、安全设施可靠、齐全、有效。
3）定时检测、评定，并制订应急预案；定时组织应急预案演练、评定。
2、严格实施管理部门相关要求
依据《相关构建全省环境安全防控体系实施意见》（鲁环发[]80号）相关要求，严格实施相关规章制度，加强风险防范，提升环境安全意识和环境保护自律常识，加强专业培训，提升应对突发环境事件专业化水平。
六、现有环境风险防控和应急方法情况
1、现有风险防范方法
总体部署和建筑安全防范方法
（1）项目总体部署严格实施国家相关防火、防爆和安全卫生标准、规范，满足生产工艺步骤需要，符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修需要。总体部署依据企业生产步骤及各组成部分生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功效分区集中部署。
（2）火灾爆炸危险场所构筑物结构形式和选择材料符合防火防爆要求。
（3）建筑结构抗震按当地地震基础烈度设防。
（4）装置内竖向标高设计合理，使雨水排放顺畅。
（5）装置内设有逃逸通道，方便发生事故时人员安全撤离。
2、贮运安全防范方法
对于危险物品储运，应严格根据国家、行业相关要求实施，汽车装卸车场采取现浇混凝土地面；装卸设施和周围设施间防火间距符合要求。
3、工艺技术设计安全防范方法
（1）各装置部署在满足工艺步骤需求同时满足防火间距要求。生产装置和辅助设施相对集中部署，平面部署满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-）要求，装置周围设消防通道，满足消防和检修需要；装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口；道路路面宽大于4m，路面上净空高度大于4.5m；本生产装置周围应设环形道路。
（2）火灾爆炸危险区域内仪表及其它电气设备按所处区域防爆等级选择防爆型。
（3）对于生产设备、建（构）筑物，配有对应防雷方法。对于爆炸、火灾场所可能产生静电危险设备和管道，均采取静电接地方法。
（4）压力容器均按《压力容器设计规范》要求进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器等特种设备应由含有对应资质单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定时经相关部门检验。在设计中应强调实施《电气装置安装工程施工和验收规范》（GB50254-96）要求，确保工程建成后电气安全符合要求。
（5）设备应设有事故应急排放设施.
4、电气、电讯安全防范方法
（1）在爆炸危险区域内选择符合国家标准要求防爆型电气、仪表、通信设备。爆炸危险区内建构筑物、相关设备、管道等按规范设置防雷、防静电设施。
（2）装置内全部电缆及电缆桥架选择阻燃或难燃性。
（3）在装置关键操作区、巡检通道、消防水泵房、配电室等场所设置急照明；照明可采取蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。
（4）装置内电缆沟有预防可燃气体积聚或含有可燃液体污水进入沟内方法。电缆沟通入变配电所、控制室墙洞处应填实、密封。
（5）工艺装置内建筑物、构筑物防雷分类及防雷方法满足按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）相关要求。
（6）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险设备和管道，均采取静电接地方法。可燃气体管道在下列部位设静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所边界；管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
5、消防及火灾报警系统
（1）企业设置有和生产、储存、运输物料和操作条件相适应消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。
（2）项目生产区、公用及辅助生产设施、全厂性关键设施火灾危险场所设有火灾自动报警系统和火灾电话报警。
6、三级风险防控体系
（1）一级预防和控制体系
凡在开停工、检修、生产过程中，可能发生含有对水环境有污染物料泄漏、溢流装置单元区周围，设置有不低于150mm围堰和导流设施。围堰外应设置阀门切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，受污染水排入污水排放系统。
（2）二级预防和控制体系
无法利用装置围堰控制物料和被污染水时，关闭雨排水系统阀门，将事故污染水排入二级事故缓冲设施。事故缓冲设施应依据实际情况考虑采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等方法。
（3）三级预防和控制体系
企业设置末端事故缓冲设施，当两套及以上生产装置发生重大生产事故，一、二级预防和控制体系围堰、围堤、事故缓冲设施无法控制污染物料和污染消防水时，应排入企业污水处理厂末端事故缓冲设施。
七、现有应急方法情况
依据企业厂区内存在关键风险事故类型，分别采取有针对性应急方法，具体以下。
1、火灾爆炸应急方法
发觉泄漏后，立即切断一切火源，工艺操作人员佩戴好护具后快速切断泄漏点，不能切断要采取倒料及排放火炬等工艺处理。
火灾爆炸发生后，岗位人员报火警，并立即向生产调度汇报，生产调度汇报应急小组指挥部领导，并向泄漏或下风向毗邻单位提出安全防范要求；设置隔离带。
岗位人员依据泄漏及火灾情况，立即打开事故点周围消防喷淋及消防栓，对邻近装置进行冷却处理，预防相邻装置发生火灾爆炸。
对事故应急处理过程中，因为使用消防泡沫产生大量污水，需要按装置、厂级预案分别对其进行截流、引流、回收处理。
对溢流至厂区内排洪沟中消防污水需要立即关闭排洪沟闸板，将消防污水引至事故缓冲池至污水处理系统进行处理，待排放口水质检测达标后，方能恢复正常排放。
组织环境保护分析专业人员负责对各个断面、关键部位水质、环境空气实时监测，立即上报检测结果，方便应急小组决议。
2、消防污水溢流应急方法
对事故应急处理过程中，需要对化工物料和使用消防泡沫产生大量污水进行截流，经处理后达标排放；罐区污水也经过搜集系统后处理达标后再外排。
3、环境保护目标应急响应方法
依据《突发公共卫生事件应急条例》要求，果断落实“信息通畅、反应快捷、指挥有力、责任明确”应急标准，分别制订对周围环境保护目标公共安全应急预案。
在关键环境敏感区常设专题机构（居民区村、居委会、派出所等）和专员和企业调度室保持联络，无事故状态下进行定时信息交换和监督管理，事故状态则进行事故报警、应急方法指导、通报和处理结果反馈等紧急信息联络。
装置发生特、重大火灾或爆炸事故情况下，企业调度室应立即通知受影响敏感区公共安全应急预案小组，预案指导小组应依据事故通报信息立即向受灾居民报警，并根据风向、风速指示器及撤离应急计划安排敏感区内居民有序、快速撤离到远离厂区空旷地带。周围地域消防、公安武警、医疗机构立即调遣相关人员，确保撤离路线安全、通畅、组织有序、救护立即。对于老弱病残人员，应组织专业人员或车辆进行特殊保护、撤离。突发事故结束后，依据敏感点实际情况，结合环境监测部门监测结果，由受害区应急预案小组协同地方政府等相关部门通知、组织安排撤离人员有序返回，必需时应提供相关帮助和支持，做好人员返回后善后、赔偿、教育工作，并适时宣告关闭事故应急程序。
八、现有应急物资和装备、救援队伍情况
1、现有应急物资和装备
企业成立专门应抢救援队伍，并配置齐全应急物资装备，包含指挥通讯、报警、抢修等器材及交通工具，并指定专员保管，定时检验保养，使其处于良好状态，以备急用。
现有应急物资和装备见下表：
现有应急物资和装备一览表
序号
名称
型号
数量
责任人
1
空气呼吸器
RHZK6.8/30
2

2
医药救护箱
标准
1

3
消防水管
标准
5

4
消防桶
标准
2

5
消防水枪
标准
5

6
登高作业安全带
标准
2

7
安全警戒绳
标准
3

8
阻火毯
一般型
1

9
长防腐手套
全胶
4

10
短防腐手套
全胶
4

11
防腐胶鞋
全胶
2

12
防毒面具
全胶
4

13
氧气袋
SY型
2

14
担架
折叠式
1

15
胶皮水管
胶皮
2

16
汽车阻火器
标准
1

17
防爆膜
片
10

18
雨衣裤
套
3

19
消防锨
标准
2

20
便携式洗眼器
标准
4

21
皮围裙
标准
4

22
干粉灭火器
标准
10

23
安全帽用防护用面具
标准
4

24
便携式报警灯
标准
2

2、现有应抢救援队伍
企业依据应抢救援工作实际需要，建立不脱产专业救援队伍，包含警戒组、抢险救援组、通讯联络组、后勤保障组、医疗救助组、环境保护监测分析组等6支专业化应抢救援队伍，救援队伍是应抢救援工作骨干力量，担负着各类重大事件处理任务。
1）总指挥：

2）副总指挥：

（1）警戒通信联络组：
组长：
组员：
关键职责：随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级联络对周围相关企业和相关村民发出警报，依据技术人员意见，随时向指挥部汇报。负责安全保卫，部署警戒线，疏散周围群众和车辆，限制人员车辆进入。
（2）抢险组组成人员及职责：
组长：
组员：
职责：担负查明毒物性质，提出补救方法，抢救伤员，指导疏散群众，具体实施抢救方案，预防事态扩大。
（3）医疗救护组组员及职责：
组长：
组员：
关键职责：负责现场人员救护，立即和医院和医务人员联络，拨打120，配合护送转移伤员。负责事故现场及有害物质扩散区域洗消、监测工作
（4）后勤保障组：
组长：
组员：
关键职责：负责一切后勤事务、工具材料及抢救物资供给，配合各组工作。
（5）内部事故调查处理小组
组长：
组员：
职责：负责事故调查、原因分析、责任划分、处理、上报
（6） 环境监测分析组职责：由 担任组长，
联络电话：
负责对事件周围环境进行取样送相关单位检测，并将检测结果立即向指挥部汇报，便于组织开展救援活动。

第三章 突发环境事件及其后果分析
一、包含环境风险防控和应急方法、应急资源情况分析
突发事故应急预案关键内容
序号
项 目
内 容 及 要 求
1
危险源概况
详述危险源类型、数量、分布及其对环境风险。
2
应急计划区
装置区、储存区、生产区、临近地域。
3
应急组织
指挥机构由总经理任总指挥，主管生产副经理任副指挥，负责企业救援工作组织和指挥，应抢救援指挥部设在企业办公室。救援队伍：通信联络人、治安、抢险抢修队、救护队负责事故控制、救援、善后处理。地域：地域指挥部负责工厂周围地域指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍：负责对厂救援队伍支援。
4
应急状态分类及应急响应程序
要求事故等级及对应应急分类响应程序。
5
应急设施、设备和材料
生产装置：防火灾、爆炸事故应急设施、设备和材料，关键为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散，关键是水幕、喷淋设备等。临近地域：烧伤、中毒人员抢救所用药品和器材。
6

报警和通讯联络
要求应急状态下通讯、通告方法和交通保障、管制等事项。
7

人员紧急疏散和撤离
指挥部依据对风险事故发展趋势估计，经过电话、广播做出撤离警报。撤离警报发出后，全体职员根据操作规程实施单向撤离，并严禁再次进入。
8

应急环境监测及事故后评定
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进
行评定，为指挥部门提供决议依据。
9
应急防护方法、消除泄漏方法方法和器材
事故现场：控制事故、预防扩大、蔓延及连锁反应，清除现场泄漏物，
降低危害对应设施器材配置。邻近区域：控制防火区域，控制和消除
污染方法及对应设备。
10
应急剂量控制、撤离组织计划、医护救护和公众健康
事故现场：事故处理人员对毒性应急剂量控制制订，现场及临近装置人员撤离组织计划及救护。邻近区域：受事故影响邻近区域人员及公众对毒性应急剂量控制要求，撤离组织计划及救护。