注塑常用原料的性能与加工工艺特点模板.doc

注塑常见原料性能及加工工艺特点一、P S（聚苯乙烯）1 .PS性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一个易于成型加工透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80），无毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值通常为0.0040.007inin），透明PS这个名称仅表示树脂透明度，而不是结晶度。(化学和物理特征: 大多数商业用PS全部是透明、非晶体材料。PS含有很好几何稳定性、热稳定性、光学透过特征、电绝缘特征和很微小吸湿倾向。它能够抵御水、稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在部分有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS工艺特点：PS熔点为166，加工温度通常在185-215为宜，熔化温度180280，对于阻燃型材料其上限为250，分解温度约为290，故其加工温度范围较宽。模具温度4050，注射压力：200600bar，注射速度提议使用快速注射速度，流道和浇口 能够使用全部常规类型浇口。PS料在加工前，除非储存不妥，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80C、23小时。因PS比热低，其制作部分模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比通常原料要快，开模时间可早部分。其塑化时间和冷却时间全部较短，成型周期时间会降低部分；PS制品光泽随模温增加而越好。3经典应用范围: 包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用具、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗和很多发泡制品鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签和发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用具（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS性能:HIPS为PS改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提升了四倍左右，冲击强度大大提升(高抗冲击聚苯乙烯）,已经有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级和低残留挥发分级等。标准HIPS其它关键性能:弯曲强度13.855.1MPa；拉伸强度13.841.4MPa；断裂伸长率为1575；密度1.0351.04 gml；它含有PS含有成型加工、着色力强优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。2 .HIPS工艺特点:因HIPS分子中含有5-15%橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度全部宜高部分。其冷却速度比PS慢，故需足够保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度通常在190-240为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，所以通常情况下不需干燥。有时材料表面水分过多会被吸收，从而影响最终产品外观质量。在160F下干燥23h就可去掉多出水分。HIPS制件中存在一个特殊“白边”问题，经过提升模温和锁模力、降低保压压力立即间等措施来改善，产品中夹水纹会比较显著。3经典应用范围: 关键应用领域有包装和一次性用具、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用具和建筑行业。阻燃级（UL V0和 UL 5V），抗冲击聚苯乙烯已经有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。三、SA（SAN-苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶）1 .SA性能:化学和物理特征: SA是一个坚硬、透明材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA含有化学稳定性和热稳定性。SA含有很强承受载荷能力、抗化学反应能力、抗热变形特征和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂能够增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA维卡软化温度约为110。载荷下挠曲变形温度约为100C,SA收缩率约为0.30.7%。 2 .SA工艺特点:SA加工温度通常在200-250为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高部分(注射压力：3501300bar), 注射速度：提议使用高速注射。模温控制在45-75很好。干燥处理：假如储存不合适，SA有部分吸湿特征。提议干燥条件为80、24小时。 熔化温度：200270。假如加工厚壁制品，能够使用低于下限熔化温度。对于增强型材料，模具温度不要超出60。冷却系统必需很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品外观、收缩率和弯曲。流道和浇口: 全部常规浇口全部能够使用。浇口尺寸必需很合适，以避免产生条纹、煳斑和空隙。3经典应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用具（餐具、食品刀具等），化装品包装安全玻璃、滤水器外壳和水龙头旋扭。医用制品（注射器、血液抽吸管、肾渗折装置及反应器）。包装材料（化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等），特殊产品（一次性打火机外壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、乐器管口和定向单丝）等。 四、ABS(超不碎胶)1 .ABS性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。(每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。三种单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。)从形态上看，ABS是非结晶性材料,含有较高机械强度和良好“坚、韧、钢”综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一个通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60%）,尺寸稳定，易于成型加工。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。 ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，含有良好综合物理机械性能，如优良电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。2 .ABS工艺特点2.1 ABS吸湿性和湿敏性全部较大，在成型加工前必需进行充足干燥和预热(为8090C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS树脂熔融粘度对温度敏感性较低（和其它无定型树脂不一样）。ABS注射温度即使比PS稍高，但不能像PS那样有宽松升温范围，不能用盲目升温措施来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力措施来提升其流动性。通常加工温度在190-235为宜。2.3 ABS熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采取较高注射压力(5001000bar)啤货。2.4 ABS料采取中高速度等注射速度啤货效果很好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高注射速度），产品水口位易产生气纹。2.5 ABS成型温度较高，其模温通常调整在25-70。生产较大产品时，定模（前模）温度通常比动模（后模）略高5左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），不然易分解发黄。3.经典应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。五、BS（K料）1 . BS性能BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它含有一定韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01fcm3（和水相同）。该料易着色、流动性好、易成型加工。2 . BS工艺特点BS加工温度范围通常在190-225为宜，模温在30-50很好。该料加工前应干燥，因其流动性很好，注射压力和注射速度可低些。六、PMMA(亚加力)1 .PMMA性能PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好，耐热性很好（热变形温度为98），含有很好抗冲击特征,其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，和PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。PMMA含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射，尤其适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。2. PMMA工艺特点PMMA加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充足干燥(提议干燥条件为90、24小时)，其熔体粘度较大，需在较高（225-245）和压力下成型，模温在65-80很好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长全部会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射措施来加工。3.经典应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。七、PE(聚乙烯)1PE性能PE是塑料中产量最大一个塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。PE是一个经典结晶型高聚物。它种类多，常见有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0910g/cc，LLDPE和LDPE密度全部在0910925之间）。LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60时很轻易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好部分。HDPE高结晶度造成了它高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性和化学稳定性。 比LDPE有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模HDPE分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型HDPE；对于密度为0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。该材料流动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，LDPE流动特征越差，不过有愈加好抗冲击强度。HDPE很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。HDPE当温度高于60C时很轻易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好部分。 LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。 LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高抗伸、抗穿透、抗冲击和 抗撕裂性能使LLDPE适于作薄膜。它优异抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和全部模塑应用全部有吸引力。 LLDPE最新应用是作为地膜用于废 渣填埋和废液池衬层。2PE工艺特点PE制件最显著特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320），若压力大，制件密度高，收缩率较小。PE流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温恒定（40-60）。PE结晶程度和成型工艺条件相关，它有较高冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩各向异性，造成内部应力集中，PE制件易出现变形和开裂。产品放在80热水中水浴，可使压力得到一定松驰。成型过程中，料温和模温偏高部分为宜，注射压力在确保制件质量前提下应量偏低，模具冷却尤其要求快速均匀，产品脱模时较烫。HDPE干燥：假如存放合适则无须干燥。 熔化温度220260C。对于分子较大材料，提议熔化温度范围在200250C之间。 模具温度：5095C。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度，6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间，冷却腔道直径应大于8mm，而且距模具表面距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道直径）。 注射压力：7001050bar。注射速度：提议使用高速注射。 流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用多种类型浇口，浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。 LLDPE“延伸时柔软”特征在吹膜过程中是一个缺点，LLDPE吹塑薄膜膜泡不象 LDPE那么稳定。模口隙距必需加宽以避免因为产生高背压和熔体断裂而降低产量。 LDPE和 LLDPE通常模口隙距尺寸分别是0.0240.040 in和0.0600.10in.3经典应用范围: LLDPE已渗透到聚乙烯大多数传统市场，包含薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发LLDPE市场。地膜，一个大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，预防渗漏或污染周围地域。比如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些全部是利用改善强度和韧性后这种树脂优点。透明薄膜，比如面包袋，一直由LDPE占统治地位，因为它有愈加好浊度。然而，LLDPE和LDPE共混物将改善强度。抗穿透性和LDPE薄膜刚度，而不显著影响薄膜透明度。HDPE应用范围：电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。八、PP(聚丙烯)1 .PP性能PP为结晶型高聚物，常见塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好耐应力开裂性，有很高弯曲疲惫寿命，俗称“百折胶”。PP综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它含有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维关键原料，这是因为它着色能力、耐磨损、耐化学品性能和有利经济条件。PP是一个半结晶性材料。它比PE要更坚硬而且有更高熔点。因为均聚物型PP温度高于0以上时很脆，所以很多商业PP材料是加入14%乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量钳段式共聚物。共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，不过有有更强抗冲击强度。PP强度伴随乙烯含量增加而增大。 PP维卡软化温度为150。因为结晶度较高，这种材料表面刚度和抗划痕特征很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采取加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶方法对PP进行改性。PP流动率MFR范围在140。低MFRPP材料抗冲击特征很好但延展强度较低。对于相同MFR材料，共聚物型强度比均聚物型要高。 因为结晶，PP收缩率相当高，通常为1.82.5%。而且收缩率方向均匀性比HDPE等材料要好得多。加入30%玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不象PE那样在高温下仍含有抗氧化性。 2 . PP 工艺特点PP在熔融温度下有很好流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体粘度随剪切速度提升而有显著下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而展现较大收缩率。PP加工温度在220275，注意不要超出275左右很好，它有良好热稳定性（分解温度为310），但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解可能。因PP粘度伴随剪切速度提升有显著降低，所以提升注射压力和注射速度会提升其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（4080），提议使用50。结晶程度关键由模具温度决定，宜控制在30-50范围内。PP熔体能穿越很窄模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺点，那么应使用较高温度下低速注塑。注射压力：可大到1800bar。流道和浇口: 对于冷流道，经典流道直径范围是47mm。提议使用通体为圆形注入口和流道。全部类型浇口全部能够使用。经典浇口直径范围是11.5mm，但也能够使用小到0.7mm浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚二分之一；最小浇口宽度应最少为壁厚两倍，PP材料完全能够使用热流道系统。 PP一直是制造纤维关键原料，这是因为它着色能力、耐磨损、耐化学品性能和有利经济条件。3经典应用范围: 汽车工业（关键使用含金属添加剂PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑品是PP均聚物第二大市场，包含容器、密封器、汽车方面应用、家庭用具、玩具及其它很多消费品和工业方面最终用途。九、PA(尼龙)1PA性能PA也是结晶型塑料（尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂），作为工程塑料尼龙分子量通常为1.5-3万，品种很多，应用于注塑加工常见尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙含有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点关键有机机械强度高、韧性好、耐疲惫、表面光滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和通常溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。缺点是吸水性大，染色性差，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙和玻璃纤维亲合性十分良好（100内可长久使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易成型。PA缺点关键有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性全部高。PA1010是中国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。尼龙中尼龙66硬度、刚性最高，但韧性最差。多种尼龙按韧性大小排序为：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12尼龙燃烧性为ULS44-2级，氧指数为24-28，尼龙分解温度299，在449499时会发生自燃。尼龙熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。PA关键技术性能指标和用途见表1。表1聚酰胺（尼龙）关键技术性能指标牌 号 项目666610612911121010密度g/cm31.131.151.071.071.051.041.021.07熔点215252220185186178210热变形温度6875825455耐寒温度-30-30-40-30-40-40拉伸强度MPa75.080.060.062.065.056.065.055.0压缩强度MPa85.0105.072.570.065.0弯曲强度MPa120.060.0-100.090.085.070.090.080.0缺口冲击强度kj/m25.55.45.53.865体积电阻率cm10121014101410123.514101310141015介电常数1MHz3.43.63.53.53.73.73.13.1介电损耗1MHz0.030.030.040.020.0180.040.030.026介电强度kV/mm1616161616171815成型收缩率%0.8-2.51.5-2.21.5-2.01.5-2.51.21.0-2.5用途轴承齿轮凸轮滚子滑轮辊轴螺钉螺帽垫片高压油管储油容器等用途和尼龙6基础一样还可作把手壳体支撑架等机械制造汽车用齿轮衬垫轴承滑轮等精密部件输油管储油容器传动带仪表壳体纺织机械部件精密机械部件电线电缆绝缘层枪托弹药箱工具架线圈齿轮机械部件电缆护套医疗特种消毒包渔网金属涂层输送汽油硬管和软管电缆护套食品包装膜发泡建材静电喷涂轴承齿轮精密部件电子部件油管软管电线电缆护套机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等2PA工艺特点2.1PA易吸湿，加工前一定要充足干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，不然比较粗糙，PA不会随受热温度升高而逐步软化，而是在一个靠近熔点较窄温度范围内软化，熔点很显著，温度一旦达成就会出现流动（和PS、PE、PP等料不一样）。PA粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5左右）。PA流动性好，轻易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型完成。所以，必需采取高速注射，（薄壁或长步骤制件尤其这么）。尼龙模具要有较充足排气方法。PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超出300，熔料在料筒内加热时间不宜超出30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温高低来控制其结晶性，来取得所需性能。PA料模温在50-90很好，PA1010加工温度在220-240为宜，PA66加工温度为270-290。PA制品有时需依据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。2.2PA12 聚酰胺12或尼龙12加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85C热空气中干燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度240300C；对于一般特征材料不要超出310C，对于有阻燃特征材料不要超出270C。模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为 90100C。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。流道和浇口:对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如使用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。2.3PA6 聚酰胺6或尼龙6：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80C以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105C，8小时以上真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为8090C。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，提议使用2040C低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：通常在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。 2.4PA66 聚酰胺66或尼龙66假如加工前材料是密封，那么就没有必需干燥。然而，假如储存容器被打开，那么提议在 85C热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：提议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件，假如使用低于40C模具温度，则塑件结晶度将伴随时间而改变，为了保持塑件几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低部分）。 流道和浇口: 因为PA66凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。3经典应用范围: 3.1PA12 聚酰胺12或尼龙12应用范围：水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。 3.2PA6 聚酰胺6或尼龙6应用范围：因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。 3.3PA66 聚酰胺66或尼龙66应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。十、POM(赛钢)1 POM性能POM是结晶型塑料，它钢性很好，俗称“赛钢”。 POM是一个坚韧有弹性材料，即使在低温下仍有很好抗蠕变特征、几何稳定性和抗冲击特征，它含有耐疲惫性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良性能。POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM高结晶程度造成它有相当高收缩率，可高达成2%3.5%，较大，对于多种不一样增强型材料有不一样收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172。POM现有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料含有很好延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工。共聚物材料有很好热稳定性、化学稳定性而且易于加工。不管均聚物材料还是共聚物材料，全部是结晶性材料而且不易吸收水分。 2POM工艺特点POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100左右），对产品尺寸稳定性有好处。POM加工温度范围很窄（195-215），在炮筒内停留时间稍长或温度超出220就会分解（均聚物材料为190230；共聚物材料为190210）。螺杆转速不能过高，残量要少。POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选择高部分模具温度），易产生缩水或变形。POM比热大，模温高（80-105），产品脱模后很烫，需预防烫伤手指。注射压力7001200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。流道和浇口能够使用任何类型浇口。假如使用隧道形浇口，则最好使用较短类型。对于均聚物材料提议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部热流道也可使用外部热流道。 3经典应用范围: POM含有很低摩擦系数和很好几何稳定性，尤其适合于制作齿轮和轴承。因为它还含有耐高温特征，所以还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 十一、PC(防弹胶)1 PC性能聚碳酸酯是分子毛链中含有O-R-O-CO链节热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不一样可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中含有实用价值是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最关键，分子量通常为3-10万。 PC是一个无定型、无臭、无毒、高度透明无色或微黄色热塑性工程塑料，含有优良物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135-143，蠕变性小，尺寸稳定；含有良好耐热性和耐低温性，在较宽温度范围内含有稳定力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60120下长久使用；无显著熔点，在220-230呈熔融状态；因为分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小（通常为0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性，长久在水中易引发水解和开裂，缺点是因抗疲惫强度差，轻易产生应力开裂，抗溶剂性差，流动性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最关键加工方法是注塑。2 PC工艺特点PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度提升而显著降低，流动加紧，对压力不敏感，要想提升其流动性，要采取升温措施。PC料加工前要充足干燥（120左右，34小时），水分应控制在0.02%以内，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下含有相当大强迫高弹形变能力。高冲击韧性，所以可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。PC料宜采取高料温、高模温和高压慢速条件下成型，对于较小浇口使用低速注射，对其它类型浇口使用高速注射。模温控制在80-110左右很好，成型温度在280-320为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。所以，PC料成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸改变不。PC料啤出制品可用退火方法来消除其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采取渐变压缩型螺杆，长径比1：1824，压缩比1：2.5，可采取挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。3经典应用范围:PC三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等十二、EVA(橡皮胶)1EVA性能：EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大（2%），EVA可用于色母料载体。2EVA工艺特点：EVA成型加工温度低（160-200），范围较宽，其模温低（20-45），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65）。EVA加工时模温、料温不易过高，不然表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式很好。温度超出250易分解。EVA宜采取“低温、中压、中速”工艺条件加工产品。十三、PVC (聚氯乙烯)1PVC性能：PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不妥将造成材料分解问题）。PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯改变性和优良几何稳定性。PVC材料在实际使用中常常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，通常为0.20.6% ，PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可和PC媲美）。PVC对氧化剂、还原剂和强酸全部有很强抵御力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀而且也不适用和芳香烃、氯化烃接触场所。2PVC工艺特点：较PVC加工温度范围窄（160-185），加工较困难，工艺要求高，加工时通常情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70下进行）。模温较低（20-50）。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185205），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免材料降解，通常要用相当地注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超出15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采取“中压、慢速、低温”条件来成型加工很好。较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式很好，啤PVC料停机前需立即用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，预防PVC分解产生Hd,腐蚀螺杆、炮筒内壁。全部常规浇口全部能够使用。假如加工较小部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口最小直径应为1mm；扇形浇口厚度不能小于1mm。3经典应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 十四、PPO（聚苯醚）1 PPO性能聚苯醚是聚2，6二甲基-1，4苯醚，又称聚苯撑氧，英文名Polyphenylene oxiole（简称PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其它聚合物改性聚苯醚，简称MPPO。PPO（NORLY）是一个综合性能极佳工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。PPO 无毒、透明、相对密度小，含有优良机械强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性。在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂，关键缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改善耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有 PS（包含HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和多种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO石蜡，产品最大，MPPO是用量最大通用工程塑料合金品种。比较大MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT弹性体合金。2PPO工艺特点：PPO熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100-120温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320，模温控制在75-95为宜，需在“高温、高压、高速”条件下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。对于标准模塑制品，最小厚度范围从0.060到0.125英寸而 对于结构泡沫件，最小厚度范围从0.125到0.250英寸，其可燃性范围是从UL94 HB到 V-O。3经典应用范围: PPO和MPPO 能够采取注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等多种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。PPO和MPPO 关键用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工